CN1154277A - 轧制带材与板材的方法和实现此方法的轧制线 - Google Patents

Abstract

从由连铸生产的薄坯板开始的轧制带材和板材的方法，由此使铸造产品受到至少一次氧化皮去除工序，并继之以粗轧工序和精轧工序，薄板坯是同时用具有至少一条铸造线的连铸机连续铸造而成的，将其剪切成板坯段，再经过第一氧化皮去除工序，然后被加速，进入由模块构件组成的加热炉中，再送入第二氧化皮去除装置，然后在送至隧道炉之前，经过粗轧机架，送往第三氧化皮去除装置和精轧机组。本发明还涉及一种从由连铸生产的薄板坯开始的轧制带材和板材的轧制线。

Description

轧制带材与板材的方法和实现 此方法的轧制线

如各个主权利要求所规定的那样，本发明涉及一种轧制带材与板材的方法以及实现此方法的轧制线。

更确切一些，本发明准备生产带材或板材，它从由钢或金属合金组成并经过连续铸造生产的薄板坯开始，以获得具有高的表面质量和内部质量的产品。

用于本发明的薄板坯具有70至110mm之间的厚度。

按照本发明的轧制线能到达具有至少一条铸造线的浇铸机。

在有两条铸造线的情况下，轧制线被同时给料，因此使整套设备的产量和效率，尤其是轧机组的产量为最佳。

在轧制领域内，尤其是在带材和/或板材的生产中，在得到高质量的产品以及同时采用一条其特征为有高的功能度和通用性、空间利用良好、用于维护和更换零件的设备检修工作快速而省时的生产线时，生产者所遇到的问题是众所周知的。

现有技术还包括例如在欧洲专利申请No.95102881.0中那样的轧制线，它们交替地用两台或更多台的连铸机给料；这种轧制线通常包括用于将产品从其位置偏离轧制线的一条或多条铸造线转移的系统。

转移系统通常由模块构件组成，该模块构件形成将来自有关的连铸生产线的板坯段保温并有可能还将其加热的炉子的一部分。

在这些与至少两台连铸机相联的整套轧制设备中，通常有一联机的炉子将板坯段送给轧机组，而另一炉子则用作缓冲储存区并保持板坯段的温度，直至将其送往轧机组。

在这种情况下，由于轧机组和连铸机通常以不同的速度工作，因此在一个板坯段与另一个板坯段之间会出现向轧机组的供料中断。

这一事实不仅引起整个成套设备的产量降低，而且还包含很大的由因非常不连续的加工过程而产生的连续的交变应力而引起的轧辊损坏和磨损的危险。

另外，需要有用于缓冲贮存和横移的复杂而体积庞大的系统，以便存放和移送当时在作为缓冲贮存区的铸造线上逐渐聚集的板坯段。

此外，传统的整套设备包括两个截然不同的用于将熔融金属送往结晶器的系统，每个系统都装备有它自己的钢水包。

这就涉及到总的体积大、两个系统之间有接触的可能性、用于维护和/或更换零件时可以工作的空间小以及与将熔融金属排放到两个不同的结晶器系统中相连结的操作上的困难。

表征现有技术的整套设备的另一方面涉及到联机时所包括的氧化皮去除系统。

现有技术的整套设备通常包括具有固定的水墙的氧化皮去除系统，该水墙位于保温炉和/或加热炉的出口处。

这些实施例不仅会大量地浪费水，而且还不能去掉所有的在被轧制的产品表面上形成的氧化皮，特别是在所形成的氧化皮主要包括由于进给速度低和高温而产生的硬氧化物的一般情况下更是如此。

如果进入炉子的板坯段在其表面上有大量的氧化皮，氧化皮层在炉子中会明显地加厚，同时，由于其量大，非常难于去除。

本申请人已经设计、试验和实施了本发明，从而能克服或至少部分地减少现有技术的缺点，并获得其它优点。

本发明已经在相应的主权利要求中限定了特征，而从属权利要求则描述了主权利要求的思想的各种变型。

本发明的目的在于具体化用于带材和/或板材的轧制线，由该轧制线可得到如下所述的两重结果，即用一其特征为有高的产量和柔性、充分利用现有空间和总的体积以及具有通用性的生产线生产具有高的表面质量和内部质量的产品。

按照本发明的生产线包括具有至少一条铸造线的浇铸机。

按照一种变型，浇铸机有两个同时工作并同时进料的铸造线。

按照这一变型，两条铸造线的结晶器用唯一的一个钢水包同时给料，该钢水包装有相应的用于排放熔融金属的导管。

这样，浇铸机的总体积就得以减少；可以保证同时进行铸造并保证铸造产品的均匀性和铸造产品温度的均匀性；还可能简化浇铸机的维护工作和/或零件的更换工作。

紧接在铸造线下游的是一剪切机，它将铸造的板坯剪切成长度合乎要求的板坯段，该板坯段立即在相应的进行加热和有可能进行保温的炉子系统中被加速。

按照本发明，在剪切机和这些炉子系统的入口之间包括有例如感应型的快速加热装置，在其后面设置有一氧化皮去除装置。

按照本发明，氧化皮去除装置是旋转型的，它具有高的输出压力，以便实现节约所排出的水，同时又保证作用的有效性和在板坯的整个表面上的均匀性。

按照本发明，炉子系统是带有独立的模块构件类型的，这些模块构件具有与之配合的独立的加热系统。

这种状况使这些系统的适应性和通风性可以按照铸造产品的类型并按照生产率而大大地加大。

组成这些炉子系统的模块构件的每一个都具有至少等于由剪切机制备的板坯段的长度的长度。

按照本发明的变型，在两条铸造线的每一条中所包括的炉子系统都具有其最下游的模块构件，该模块构件与一能将模块构件转移至在轧机组的轴线上的某一位置的横移系统相关联。

尤其是，按照本发明，板坯段刚一离开炉子系统的最下游的模块构件并被送往粗轧机架，然后送往精轧机组，两条铸造线的炉子系统最下游的模块构件就彼此交换，以便在轧机组的轴线上使含有板坯段的模块构件定位。

炉子系统最下游的模块构件的交换速度是与浇铸速度和加速度同步的，以便能按此方式完成基本上是连续的向轧机组的供料。

按照本发明的轧制线在这些炉子系统的下游包括一氧化皮去除装置、一能将板坯的厚度减少至最适合于精轧机组的作业的值的粗轧机架、一至少能进行保温的另一隧道炉和其前面设有另一氧化皮去除装置的精轧机组。

在精轧机组之后通常设有一冷却运输机和一绕卷机。

按照本发明的实施例不仅优化了整套设备的产量和效率，提高了它的输出，而且还可减少一个作业循环和另一作业循环之间轧机轧辊的停产时间，从而提高轧辊的生产能力并减少它们的磨损。

附图是作为非限制性例子给出的，它示出了能实现按照本发明的方法的轧制线。

按照本发明的轧制线10在此情况下包括唯一的一台具有两条相应的铸造线11a，11b的浇铸机，它趋向单一的一台精轧机组12。

在此情况下，两条铸造线11a，11b包括各自的用标号13a和13b代表并与单独的一台排放钢水包设备14相配合的结晶器系统，钢水包设备同时供给两个结晶器系统13a，13b。

此实施例使之有可能减少总体积，使空间利用得到优化，并保证同时进行浇铸和铸造产品的均匀性及铸造产品温度的均匀性。

在有关的铸造线11a，11b的下游包括相应的剪切机15a，15b，它们将铸造板坯按尺寸剪切成板坯段，然后使这些板坯段在下游经过加速并按一定距离分开。

跟在剪切机15a，15b后面的是各自的例如是感应炉的快速加热设备16a，16b，再后面是各自的第一氧化皮去除装置17a，17b。

在此情况下，第一氧化皮去除装置17a，17b是旋转型的，它具有高的输出压力并能在整个板坯表面上进行有效而又均匀的去氧化皮作用，同时又能实现节约所排出的水量。

在此例子中，每个氧化皮去除装置17a，17b所排出的水为11～20m³/h。

此后，将板坯段送入相应的加热炉18a，18b，使它们在炉子中还继续加速并按一定距离分开。

在此情况下，加热炉18a，18b包括模块构件19，该构件在此例子中是三块而且彼此相互独立，同时配有加热系统。

这些模块构件19借助于门而彼此相互连通，这些门可在每个模块构件的端部打开。

每个加热炉18a，18b也可以包括4个或更多个模块构件19，每个构件具有至少等于，但最好是略大于按尺寸剪切的每个板坯段的长度的长度。

在此情况下，有关的加热炉18a，18b的各自的最下游模块构件19a和19b可以移动并与一横移及转移系统20相联，该系统20使它们能交替地位于与精轧机组12对齐的位置上，从而在两条铸造线11a，11b之间实现板坯段的给料的连续交换。

被夹持在在此时与精轧机组12对齐的最下游模块构件19a，19b内的板坯段刚一离开模块构件19a，19b并被送往粗轧工序然后送往精轧工序，此交换就开始。

这样，就大大减少了向精轧机组12供料的停机时间，从而使轧制线10得到更合理的利用，并同时减少轧辊的磨损。

板坯段被送往由一第二氧化皮去除装置21执行的氧化皮去除工序，然后被送入粗轧机架22。

第二氧化皮去除装置21是传统型的，它具有固定的水墙，其排水量在约300至约400m³/h之间。

前面可以有也可以没有处理板坯边缘的轧机架23的粗轧机架22的用途在于将板坯的厚度减少至更准确的值，以使精轧机组12的精整辊能有效地工作。

此厚度值比较有利的是在约30至约45mm之间，这样就可消除进入轧制道次的入口问题以及精轧机组12的轧辊的过热问题。

然后，将板坯段送入进行加热和温度均衡的隧道炉24，接着在精轧机组12中进行轧制，在此情况下采用六个轧制道次。

此后，将如此生产出来的带材或板材送往冷却区25，然后使之在卷取装置26中被缠绕。

在此情况下，在隧道炉24的下游包括一第三氧化皮去除装置27，其位置紧靠在精轧机组12的上游，该装置27的类型基本上与第二氧化皮去除装置21的相似，所进行的输出也基本上与第二氧化皮去除装置的相似。

在第三氧化皮去除装置27的上游也可以包括一切头剪28。

Claims (19)

1.一种由通过连续铸造生产的薄板坯开始的轧制带材和板材的方法，由此使铸造产品受到至少一次氧化皮去除操作，并在有可能被缠绕成卷以前，继之以粗轧工序和精轧工序，该方法的特征为，薄板坯是用具有至少一条铸造线(11)的连铸机连续铸造而成的，然后使所述薄板坯经过剪切，以得到所要求尺寸的板坯段，接着使此板坯段经过第一氧化皮去除工序，然后被加速，送入包括模块构件的加热炉(18)中，再送至第二氧化皮去除装置(21)，然后使之在被送往隧道炉(24)之前，经过粗轧机架(22)送往第三氧化皮去除装置(27)和精轧机组(12)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征为，浇铸机有两条平行的铸造线(11a，11b)，它们同时上料，以便同时得到薄的板坯，所述薄板坯的板坯段在到达第二氧化皮去除装置(21)之前要被送往与加热炉(18a，18b)的可移动的平行端部模块构件(19a，19b)相配合的横移和转移系统(20)，该横移和转移系统(20)能将端部模块构件(19a，19b)按交替的顺序设置在与粗轧线和精轧线相同的轴线上。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征为，包括有一快速加热工序，该工序与第一氧化皮去除工序相配合。

4.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，第一氧化皮去除工序由旋转型的第一氧化皮去除装置(17a，17b)实施，该装置以高压喷出水流，其流量为11～20m³/h。

5.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，各个加热炉(18a，18b)的两个最下游的模块构件(19a，19b)的交换速度至少与板坯段在加热炉(18a，18b)中的加速度和浇铸速度同步。

6.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，在加热炉(18a，18b)的下游包括至少一个第二氧化皮去除工序。

7.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，在隧道炉(24)的下游包括至少一个第三氧化皮去除工序。

8.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，第二和第三氧化皮去除工序由相应的这样一种类型的氧化皮去除装置(21，27)完成，即所述装置排出固定的水墙，其排水量在约300至400m³/h之间。

9.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，在粗轧工序的上游包括一处理板坯段的边缘的工艺过程。

10.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，在粗轧工序的出口，板坯段具有约30至约45mm的厚度。

11.如上述任何一项权利要求所述的方法，其特征为，精轧工序包括六个轧制道次。

12.如上述任何一项权利要求所述的方法，它采用了说明书和附图的内容。

13.一种由用连续铸造生产的薄板坯开始的轧制带材和板材的轧制线，它依次包括至少一台连铸机、一台按尺寸进行剪切的剪切机(15a，15b)，一加热炉系统、一第二氧化皮去除装置(21)、一粗轧机架(22)、一隧道炉(24)、一第三氧化皮去除装置(27)和一其后面设有冷却区(25)和可能的卷取装置(26)的精轧机组(12)，所述轧制线的特征为，所述连铸机是这样一种类型的，即它具有至少一条用配有结晶器系统(13)的钢水包系统(14)给料的铸造线(11)，所述铸造线(11)在有关的按尺寸进行剪切的剪切机(15)的下游包括以高压排水的旋转型第一氧化皮去除装置(17)、用模块构件(19)构成的加热炉系统(18)，该模块构件位于与粗轧机架(22)和精轧机组(12)相同的轴线上。

14.如权利要求13所述的轧制线，其特征为，所述浇铸机有两条铸造线(11a，11b)，其中钢水包系统(14)能供给每条同时与各自的结晶器系统(13a，13b)相配合的铸造线(11a，11b)。

15.如权利要求14所述的轧制线，其特征为，加热炉系统(18a，18b)包括有模块构件，其中至少是各自的最下游的模块构件(19a，19b)能在轧制循环中移动并与一横移和转移系统(20)相联系，该横移和转移系统(20)能在轧制循环的进程中交替地将最下游的模块构件(19a，19b)设置在与粗轧机架(22)和精轧机组(12)相同的轴线上。

16.如权利要求13至15中的任何一项所述的轧制线，其特征为，它还包括一具有一感应炉的有关的快速加热装置(16)，该装置在其上游与各个第一氧化皮去除装置(17)相配合。

17.如权利要求13至16中的任何一项所述的轧制线，其特征为，所述加热炉(18)包括至少两个固定的模块构件(19)。

18.如权利要求13至16中的任何一项所述的轧制线，其特征为，所述加热炉(18)包括至少三个固定的模块构件(19)。

19.如权利要求13至18中的任何一项所述的轧制线，其特征为，在粗轧机架(22)的上游包括一处理板坯段的边缘的轧机架(23)，所述精轧机组(12)包括六个轧制机架。

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