CN201046458Y - 热轧板带钢加热器的防水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在冶金行业生产中所应用的热轧板带钢加热器的防水装置。此装置主要包括安装在飞剪入口处的升降气缸和一安装在升降气缸下面的切水辊，以及一控制装置。通过此控制装置检测，在带坯出飞剪后进高压除鳞箱前，将起动升降气缸，将切水辊面下降至紧贴带坯上表面，即切断了往加热器方向流动的水流，等带坯轧完后，再通过气缸提升切水辊。使用本实用新型能够有效地保护加热器的高压电感应元器件不会受高压除鳞水造成的损坏，同时消除了高压除鳞水对带坯温度下降的影响，提高了加热器的加热效果和效率。

Description

热轧板带钢加热器的防水装置

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业生产中所应用的热轧板带金属加热器的保护装置，尤其涉及一种在冶金行业生产中所应用的热轧板带钢加热器的防水装置。

背景技术

热带钢连轧机工艺设备主要由加热炉、粗轧机组、中间传输辊道、精轧机组、层冷辊道以及卷取机组组成。为了能够生产高质量高精度的带钢，某些热轧厂在中间传输辊道上配备了带坯加热器和边部加热器等设备，当加热炉热板坯经粗轧机组轧制成带坯后，由中间传输辊道上的带坯加热器分别进行上下表面的加热，由边部加热器进行带坯边部的加热，后经飞剪切除带坯头部，高压除鳞水对其进行除鳞，然后经过精轧小立辊、精轧机组、层冷和卷取机，最后成卷。

上面所说的是一般热轧厂简单的工艺流程，在这个流程的中间传输辊道中，会出现这样一个问题：当带坯在切头后进除鳞箱前，高压除鳞水喷射，上夹送辊处于提升位置(这样便于带坯顺利进入除鳞箱除鳞)，此时除鳞水将顺着带坯上表面向后流动，高压除鳞水将落在加热器上，这样将带来两个负面影响：第一，将带坯加热器和边部加热器的高压电感应元器件烧嘴损坏或烧坏，一旦烧坏加热器将不能正常工作，需要组织抢修，浪费人力和财力；第二，高压除鳞水喷射后，除鳞箱后的带坯温度将降低，尤其是边部，影响加热器的加热效果(加热器的加热温度根据粗轧板带钢坯出口温度计算的，没有考虑到此方面对带坯的影响)。

对于此问题，传统的解决方法有两种：

1、“让水”

即在带坯头部出除鳞箱出口后，除鳞水再喷射。这种方法的缺点是某些敏感的带坯头部会出现氧化铁皮，而对于容易产生氧化铁皮的带钢则不投入加热器。加热器是由加热小车驱动的，当加热器投入时，加热小车将驱动加热器到在线加热位置；当不投入时，加热器将处在等待位置。对于容易产生氧化铁皮的带钢，为了不产生氧化铁皮，带坯头部不能让水，所以必须将加热器退让到等待位置，这样就能保护加热器，但是加热器的加热效果以及加热效率就无法体现出了。

2、除鳞箱入口夹送辊辊缝设定控制

当带坯进入除鳞箱前，入口夹送辊辊缝设定(设定值为中间坯厚度与附加值之和)，虽然此方法能对除鳞水有一定的抑制作用，但不能彻底根除，而且当带坯翘头时，带坯容易撞入口上夹送辊。

通过检索，未发现与本发明相关的专利文献，同时利用“除鳞水”、“加热器”以及“飞剪”等关键词检索技术文献，检索结果较多，如“感应加热辊的原理与在非织造布中的应用”、“高压除鳞水系统技术改造浅析”以及“韶钢六轧厂粗轧机组故障分析”等等，但查阅各技术文献后，未发现与本发明相关的技术文献。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热轧板带钢加热器的防水装置，它能够有效地保护带坯加热器和边部加热器的电感应元件不受高压除鳞水损坏；同时消除高压除鳞水对带坯温度下降的影响，提高带坯加热器和边部加热器的加热效果和效率。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热轧板带钢加热器的防水装置，通过在飞剪牌坊入口处增加一个由气缸驱动的切水辊，在带坯出飞剪后进高压除鳞箱前(通过HMD检测)，将通过气缸驱动下降切水辊，然后与带坯上表面紧密接触，即切断了往加热器方向流动的水流，等带坯轧完后，再通过气缸提升切水辊。

此装置主要包括安装在飞剪入口处的升降气缸和一安装在所述升降气缸下面的切水辊，还包括一控制装置，其作用是在带坯出飞剪后起动所述升降气缸，将切水辊面下降至紧贴带坯上表面；当带坯尾部离开飞剪时，控制装置控制气缸带动切水辊上升到停止工位。所述控制装置还包括一个光电管，用于触发气缸并延时起动。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型与现有技术“让水”的方法相比，是在带坯进高压除鳞箱前进行除鳞水喷射的，所以即使是某些敏感的带坯头部也不会出现氧化现象；

2、当带坯进入除鳞箱前，本实用新型不需要对入口夹送辊辊缝进行设定，所以当带坯翘头时，带坯也不会撞入口上夹送辊而损坏；

3、本实用新型彻底根除了流向带坯加热器和边部加热器的水流，安全、快速、有效的保护了高压电感应元器件不会受高压除鳞水造成的损坏。

附图说明

图1是本实用新型热轧板带钢加热器的防水装置主视示意图；

图2是图1的侧视示意图；

图3是本实用新型热轧板带钢加热器的防水装置工作原理示意图；

图4是本实用新型热轧板带钢加热器的防水装置电气控制流程图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本装置主要包括切水辊1和气缸2。

气缸2安装固定在飞剪牌坊3的入口处，通过气动元件和压缩空气伸缩气缸活塞，与切水辊1配合使用，调整切水辊1的高度。气缸2驱动切水辊1时设有低位与高位两个限位，低位用来保证切水辊1与带坯表面接触，高位用来保证带坯顺利通过，为此高位比设计最大中间坯厚度要大10～20mm。选择气缸而不选择液压缸的原因是：带液压缸的切水辊将下降至下限位，这样将阻碍带坯行进，而带气缸的切水辊具有缓冲功能，下降至与带坯接触后，将不再下压，这样能保证带坯的正常行进。鉴于此，选择气缸驱动。

切水辊1安装在升降气缸2的下面，是由气缸2驱动的空心辊，能与带坯上表面保持良好、稳定的接触。考虑到成本问题，所以选择空心辊。

参见图3所示，来说明本装置的防水过程是如何实现的：

首先粗轧机轧制成的带坯11经中间辊道7输送至带坯加热器10和边部加热器9加热，光电管15触发并延时(其工作过程参见图4)，经飞剪8剪切带坯头部后，当带坯11头部行进至除鳞水箱12入口时，除鳞水箱12中的二组除鳞集管13喷射，防水装置开始工作，由气缸2驱动活塞下降切水辊1，切水辊面紧贴带坯11上表面，即切断了往加热器10和边部加热器9方向流动的水流。带坯11过除鳞水箱12入口集管13后，在除鳞水箱12的入口处上夹送辊14下降与带坯11接触，最后带坯11进入精轧机轧制，当带坯11尾部离开飞剪8时，防水装置的切水辊1上升后停止工作。上述过程一般情况下都是自动，特殊情况时也可在操作画面上手动操作切水辊。

虽然本实用新型已依据本实用新型的较佳实施例在上文中加以说明，但这并不表示本实用新型的范围只局限于上述的结构，本技术领域的技术人员在阅读上述的说明后可很容易地发展出的等效替代结构，而这些等效的替代结构亦是在本案要求的范围之内。

Claims (4)

1.一种热轧板带钢加热器的防水装置，其特征在于，包括：

一升降气缸；

一切水辊，安装在飞剪入口处，并与升降气缸相连接，在其带动下做升降运动。

2.如权利要求1所述的热轧板带钢加热器的防水装置，其特征在于：还包括一控制装置，控制装置与升降气缸相连接。

3.如权利要求1或2所述的热轧板带钢加热器的防水装置，其特征在于：所述控制装置还包括一个光电管，用于触发气缸并延时起动。

4.如权利要求3所述的热轧板带钢加热器的防水装置，其特征在于：所述切水辊为空心辊。

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