CN109248920B - 一种热卷箱快速处理轧废的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热卷箱快速处理轧废的方法，包括热卷箱处于投用模式、热卷箱处于直通模式两种模式下处理轧废的方法，具体如下：热卷箱处于投用模式时，将热卷箱废卷移送到3#托卷辊，抬升推卷辊高度；热卷箱卷取条件复位；关闭热卷箱辊道空转模式；粗轧区域轧废进入热卷箱热卷；热卷箱上的废卷吊出；恢复生产。热卷箱处于直通模式时，切换热卷箱到热卷模式；确认热卷箱设备到位；粗轧区域轧废进入热卷箱热卷；粗轧废卷吊出；恢复生产。本发明提供的方法，实现了多种情况下轧废的快速有效处理，减少了产线事故成本损失，减少了人员占用，保障了作业人员安全，大大提高了处理过程的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及热连轧线技术领域，具体涉及一种热卷箱快速处理轧废的方法。
背景技术
热卷箱是热轧产线一道中间工艺设备，安装在热轧产线的粗轧机之后，精轧机切头飞剪之前。它将粗轧过来的中间带坯进行无芯卷取后，再将中间坯开卷低速送入精轧机组，目前很多热轧产线都设计有或后期加入了热卷箱装置。所有的钢材产品，从超低碳钢、硅钢、高强低合金钢以及奥氏体不锈钢，都可以使用热卷箱。热卷箱在投用方式下，粗轧中间坯的尾部将转变为头部进入精轧机，所以热卷箱具有降低中间坯的温降速度、缩短延伸辊道长度、实现精轧机组恒速轧制、进一步消除中间带坯氧化铁皮等有利功能。
在热轧产线精轧以后工序进钢条件不满足或者发生带钢卡阻事故的情况下，在正常的生产节奏下，一般从粗轧机到卷取机前后区域共会产生2～3支的轧废数量。对于这些轧废的处理只能由人工进行现场气割，此外轧废的处理需要确认、指挥、吊运、推送等工作，占用大量的人力、物力，消耗大量的时间，从而严重打乱生产计划，给产线带来巨大的经济损失。现有技术中，没有充分的利用热卷箱的功能，不能快速处理轧废卷钢。
发明内容
为克服所述不足，本发明的目的在于提供一种热卷箱快速处理轧废的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热卷箱快速处理轧废的方法，在热轧产线的粗轧机之后，精轧机切头飞剪之前安装热卷箱，包括热卷箱处于投用模式、热卷箱处于直通模式两种模式下处理轧废的方法，具体如下：
一、热卷箱处于投用模式
一般在产线出现事故时，正常生产节奏下热卷箱区域会产生1支废卷，同时粗轧区域也存在1支轧废待处理，对于粗轧和热卷箱区域同时存在的2支轧废，可利用热卷箱快速将它们处理，其具体步骤如下：
D1、将热卷箱废卷移送到3CR托卷辊，抬升推卷辊高度
首先将废卷推送到2A托卷辊上，然后降低3A托卷辊高度、抬高2A托卷辊高度，使废卷自然落到3A托卷辊上，为粗轧废钢预留卷取位置；
D2、热卷箱卷取条件复位
将热卷箱操作画面中的废卷残留信号清除，点击卷取条件复位按键APC RESTART，返回热卷箱自动卷取模式；
D3、关闭热卷箱辊道空转模式
将热卷箱空转模式按钮CB IDLING MODE关闭，热卷箱各组辊道不再进行同步转动，避免热卷箱在空转模式下，粗轧来料进入热卷箱成卷时2CR和3CR托卷辊空转影响3CR托卷辊上的废卷，为粗轧废钢热卷做准备；
D4、粗轧区域轧废进入热卷箱热卷
监控好粗轧废坯温度满足热卷箱最低进钢温度要求，热卷箱在自动模式下进行热卷动作，当热卷完成后，立即拍下热卷箱快停键QUICK STOP，避免热卷箱区域设备的异常动作；
D5、热卷箱上的废卷吊出
热卷箱模式转换到手动模式，打开稳定器、开卷导尺的开口度至最大，动作推卷辊和相应1CR、2CR、3CR托卷辊，挪送废卷到适宜吊出位置，逐一将热卷箱区域成卷的1～2支废钢天车吊出处理。
D6、恢复生产
废卷全部吊出后，作业人员即可检查现场设备及操作画面等有无异常，切换热卷箱到热卷模式，模轧恢复正常生产。
二、热卷箱处于直通模式
直通模式下热卷箱只是发挥辊道的作用，一般在产线出现事故时，精轧区域以前只在粗轧区域产生1支轧废待处理，可利用热卷箱快速将它处理，其具体处理步骤如下：
D1、切换热卷箱到热卷模式
在热卷箱接收设定节点前，一般为粗轧机最后一道次抛钢时序前，将热卷箱快速由直通模式转换到热卷模式；
D2、确认热卷箱设备到位
核实热卷状态是否转换成功，确认偏转辊、成形辊到上极限位置，弯曲辊、1B托卷辊、稳定器到达卷取位置；
D3、粗轧区域轧废进入热卷箱热卷
监控好粗轧废坯温度满足热卷箱最低进钢温度要求，热卷箱在自动模式下进行热卷动作，当热卷完成后，立即拍下热卷箱快停键QUICK STOP，避免热卷箱区域设备的异常动作；
D4、粗轧废卷吊出
热卷箱模式转换到手动模式，打开稳定器、开卷导尺的开口度至最大，动作推卷辊和1CR、2CR托卷辊挪送废卷到适宜吊出位置，将热卷箱上成卷的粗轧废钢天车吊出处理；
D5、恢复生产
废卷吊出后，作业人员即可检查现场设备及操作画面等有无异常，切换热卷箱到直通模式，恢复正常生产。
本发明具有以下有益效果：本发明提供的方法，实现了多种情况下轧废的快速有效处理，减少了轧废事故的处理时间，从而降低了生产误时指标，减轻了产线因生产误时造成的经济损失；将粗轧或热卷箱区域轧废直接形成热卷吊出处理，不需要作业人员传统的气枪切割轧废的处理，节省了现场氧气、乙炔等物品的消耗，从而减少了产线事故成本损失；将粗轧或热卷箱区域轧废直接形成热卷吊出处理，避免了之前需要人员进入轧机或人工推送、切割轧废的弊端，减少了人员占用，保障了作业人员安全，大大提高了处理过程的安全性；通过对产线中的热卷箱设备的合理利用，挖掘了产线设备潜力，增加了热卷箱设备价值。
附图说明
图1为本发明的实施例1的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
专业术语解释：本文中1A、2A、3A、1B、2B、2B、1CR、2CR、3CR属于行业内的默认位置，其中1CR为1A、1B的总称，2CR为2A、2B的总称，3CR为3A、3B的总称。
实施例1
一种热卷箱快速处理轧废的方法，在热轧产线的粗轧机之后，精轧机切头飞剪之前安装热卷箱，热卷箱处于投用模式下处理轧废的方法，具体如下：
一般在产线出现事故时，正常生产节奏下热卷箱区域会产生1支废卷，同时粗轧区域也存在1支轧废待处理，对于粗轧和热卷箱区域同时存在的2支轧废，可利用热卷箱快速将它们处理，其具体步骤如下：
D1、将热卷箱废卷移送到3CR托卷辊，抬升推卷辊高度
首先将废卷推送到2A托卷辊上，然后降低3A托卷辊高度、抬高2A托卷辊高度，使废卷自然落到3A托卷辊上，为粗轧废钢预留卷取位置；
D2、热卷箱卷取条件复位
将热卷箱操作画面中的废卷残留信号清除，点击卷取条件复位按键APC RESTART，返回热卷箱自动卷取模式；
D3、关闭热卷箱辊道空转模式
将热卷箱空转模式按钮CB IDLING MODE关闭，热卷箱各组辊道不再进行同步转动，避免热卷箱在空转模式下，粗轧来料进入热卷箱成卷时2CR和3CR托卷辊空转影响3CR托卷辊上的废卷，为粗轧废钢热卷做准备；
D4、粗轧区域轧废进入热卷箱热卷
监控好粗轧废坯温度满足热卷箱最低进钢温度要求，热卷箱在自动模式下进行热卷动作，当热卷完成后，立即拍下热卷箱快停键QUICK STOP，避免热卷箱区域设备的异常动作；
D5、热卷箱上的废卷吊出
热卷箱模式转换到手动模式，打开稳定器、开卷导尺的开口度至最大，动作推卷辊和相应1CR、2CR、3CR托卷辊，挪送废卷到适宜吊出位置，逐一将热卷箱区域成卷的1～2支废钢天车吊出处理。
D6、恢复生产
废卷全部吊出后，作业人员即可检查现场设备及操作画面等有无异常，切换热卷箱到热卷模式，模轧恢复正常生产。
实施例2
一种热卷箱快速处理轧废的方法，在热轧产线的粗轧机之后，精轧机切头飞剪之前安装热卷箱，热卷箱处于直通模式下处理轧废的方法，具体如下：
直通模式下热卷箱只是发挥辊道的作用，一般在产线出现事故时，精轧区域以前只在粗轧区域产生1支轧废待处理，可利用热卷箱快速将它处理，其具体处理步骤如下：
D1、切换热卷箱到热卷模式
在热卷箱接收设定节点前，一般为粗轧机最后一道次抛钢时序前，将热卷箱快速由直通模式转换到热卷模式；
D2、确认热卷箱设备到位
核实热卷状态是否转换成功，确认偏转辊、成形辊到上极限位置，弯曲辊、1B托卷辊、稳定器到达卷取位置；
D3、粗轧区域轧废进入热卷箱热卷
监控好粗轧废坯温度满足热卷箱最低进钢温度要求，热卷箱在自动模式下进行热卷动作，当热卷完成后，立即拍下热卷箱快停键QUICK STOP，避免热卷箱区域设备的异常动作；
D4、粗轧废卷吊出
热卷箱模式转换到手动模式，打开稳定器、开卷导尺的开口度至最大，动作推卷辊和1CR、2CR托卷辊挪送废卷到适宜吊出位置，将热卷箱上成卷的粗轧废钢天车吊出处理；
D5、恢复生产
废卷吊出后，作业人员即可检查现场设备及操作画面等有无异常，切换热卷箱到直通模式，恢复正常生产。
本发明不局限于所述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (7)
1.一种热卷箱快速处理轧废的方法，在热轧产线的粗轧机之后，精轧机切头飞剪之前安装热卷箱，其特征在于：包括热卷箱处于投用模式、热卷箱处于直通模式两种模式下处理轧废的方法，具体如下：
一、热卷箱处于投用模式，其具体步骤如下：
D1.1、将热卷箱废卷移送到3CR托卷辊，抬升推卷辊高度；
D1.2、热卷箱卷取条件复位
将热卷箱操作画面中的废卷残留信号清除，点击卷取条件复位按键APC RESTART，返回热卷箱自动卷取模式；
D1.3、关闭热卷箱辊道空转模式；
D1.4、粗轧区域轧废进入热卷箱热卷
监控好粗轧废坯温度满足热卷箱最低进钢温度要求，热卷箱在自动模式下进行热卷动作，当热卷完成后，立即拍下热卷箱快停键QUICK STOP，避免热卷箱区域设备的异常动作；
D1.5、热卷箱上的废卷吊出；
D1.6、恢复生产
废卷全部吊出后，作业人员即可检查现场设备及操作画面有无异常，切换热卷箱到热卷模式，模轧恢复正常生产；
二、热卷箱处于直通模式，其具体处理步骤如下：
D2.1、切换热卷箱到热卷模式；
D2.2、确认热卷箱设备到位；
D2.3、粗轧区域轧废进入热卷箱热卷
监控好粗轧废坯温度满足热卷箱最低进钢温度要求，热卷箱在自动模式下进行热卷动作，当热卷完成后，立即拍下热卷箱快停键QUICK STOP，避免热卷箱区域设备的异常动作；
D2.4、粗轧废卷吊出；
D2.5、恢复生产
废卷吊出后，作业人员即可检查现场设备及操作画面有无异常，切换热卷箱到直通模式，恢复正常生产。
2.根据权利要求1所述的一种热卷箱快速处理轧废的方法，其特征在于：所述D1.1的具体操作为：首先将废卷推送到2A托卷辊上，然后降低3A托卷辊高度、抬高2A托卷辊高度，使废卷自然落到3A托卷辊上，为粗轧废钢预留卷取位置。
3.根据权利要求1所述的一种热卷箱快速处理轧废的方法，其特征在于：所述D1.3的具体操作为：将热卷箱空转模式按钮CB IDLING MODE关闭，热卷箱各组辊道不再进行同步转动，避免热卷箱在空转模式下，粗轧来料进入热卷箱成卷时2CR和3CR托卷辊空转影响3CR托卷辊上的废卷，为粗轧废钢热卷做准备。
4.根据权利要求1所述的一种热卷箱快速处理轧废的方法，其特征在于：所述D1.5的具体操作为：热卷箱模式转换到手动模式，打开稳定器、开卷导尺的开口度至最大，动作推卷辊和相应1CR、2CR、3CR托卷辊，挪送废卷到适宜吊出位置，逐一将热卷箱区域成卷的1～2支废钢天车吊出处理。
5.根据权利要求1所述的一种热卷箱快速处理轧废的方法，其特征在于：所述D2.1的具体操作为：在热卷箱接收设定节点前，粗轧机最后一道次抛钢时序前，将热卷箱快速由直通模式转换到热卷模式。
6.根据权利要求1所述的一种热卷箱快速处理轧废的方法，其特征在于：所述D2.2的热卷状态是否转换成功的标准为：确认偏转辊、成形辊到上极限位置，弯曲辊、1B托卷辊、稳定器到达卷取位置。
7.根据权利要求1所述的一种热卷箱快速处理轧废的方法，其特征在于：所述D2.4的具体操作方法为：热卷箱模式转换到手动模式，打开稳定器、开卷导尺的开口度至最大，动作推卷辊和1CR、2CR托卷辊挪送废卷到适宜吊出位置，将热卷箱上成卷的粗轧废钢天车吊出处理。
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