CN105728496B - 一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法 - Google Patents

一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于钢铁冶金轧制技术领域，具体涉及一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法。本发明方法具体包括以下步骤：a、扁卷内径测量；b、调整扁卷方向；c、对扁卷内径进行外力修正；d、扁卷手动上卷至开卷机卷筒上，完成上卷；e、输入扁卷的生产控制参数。本发明攻克了薄规格钢卷因轧制异常和卧式堆放冷却过程中，钢卷内圈塌陷形成的扁卷，由于内圈直径不规则不能上机组进行挽救及对外销售，产品只能判废回炉的生产难题，提升了平整分卷机组的工艺控制水平。该工艺控制技术得以广泛应用，确保了外发产品的按期交货、降低了生产成本，解决了常规处理扁卷作业方式耗费人力/物力多、时间长、存在严重安全隐患的作业现状。

Description

一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金轧制技术领域，具体涉及一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法。
背景技术
热轧工序在轧制薄规格(h≤2.0mm)过程中，由于卷取温度高和卷取张力设定小等原因，造成钢卷内圈塌陷形成扁卷。而轧制正常的薄规格钢卷在堆垛冷却过程中，由于采用的是卧式堆放，同样也会造成钢卷内圈塌陷形成扁卷。扁卷缺陷即钢卷内径尺寸发生较大变化，水平方向长度增大、竖直方向长度减小，外观形貌犹如“躺着的鸡蛋”。此类缺陷钢卷既不能上机组进行挽救也无法对外销售，只能判废回炉。既增加了工序生产成本、又给后续的废钢处理带来诸多困难。
为了减少判废损失，常规的处理方式是将扁卷翻转成立卷，在“卷芯”第一圈用火焰气割穿孔，借助吊车的配合穿钢丝绳进行“抽芯”气割，直至扁卷的内径达到上机组挽救的尺寸，再将钢卷翻转成卧卷上平整机组挽救(“抽芯”气割后的扁卷内径有严格的限制Φ680～Φ790mm，超过Φ790mm的钢卷机组不能生产)。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种将废品扁卷修复成合格品钢卷的全新挽救方法。
本发明一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，主要包括对扁卷内径处理、创新上卷操作方法、优化工艺控制参数的措施，具体包括以下步骤：
a、扁卷内径测量：对扁卷内径进行测量，记录水平和竖直两个方向的扁卷内径数据；
b、调整扁卷方向：将需要处理的扁卷送至钢卷准备站的地辊上，通过地辊的转动将扁卷内径较大的水平方向转为竖直方向，再将扁卷送至上料位置；
c、对扁卷内径进行外力修正，使其满足上机生产条件：采用另一个重量≥25t的钢卷对准扁卷缓慢压下，借助钢卷的自身重力对扁卷内径进行修复改善，直至扁卷水平和竖直两个方向的内径在Φ680mm～Φ790mm之间；
d、扁卷手动上卷：上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上，上卷完成；
e、输入扁卷的生产控制参数：上卷完成后对扁卷进行涨径、对中、开头、穿带、建张的生产前准备，输入扁卷的生产控制参数，确保修复后的产品质量合格。
上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中b步骤中调整扁卷方向具体采用：将需要处理的扁卷用吊车吊至平整机组上料步进梁上，由步进梁把扁卷送至钢卷准备站的地辊上，通过地辊的转动将扁卷内径较大的水平方向转为竖直方向，再用步进梁将扁卷退回至上料位置。
上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中c步骤中修复后的扁卷水平和竖直两个方向上的内径在Φ700mm～Φ750mm之间。
上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中d步骤中扁卷手动上卷具体为：上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，扁卷内圈逐步套进卷筒时采取边走边旋转卷筒技术，当出现卡阻时小车停止，根据扁卷内圈与卷筒接触部位的间隙适当调整上卷小车的高度，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上，上卷完成。
扁卷上卷完成后作为更关键的技术方案，上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中扁卷的生产控制参数如下：开卷张力为15～30KN；卷取张力为40～60KN；机组速度≤100m/min，确保扁卷修复后的产品质量合格。
本发明是一种将人机有效结合，巧妙利用现有作业条件通过对扁卷内径处理、创新上卷操作方法、优化工艺控制参数等措施将废品扁卷修复成合格品钢卷的全新挽救技术，攻克了薄规格钢卷因轧制异常和卧式堆放冷却过程中，钢卷内圈塌陷形成的扁卷，由于内圈直径不规则不能上机组进行挽救及对外销售，产品只能判废回炉的生产难题。提升了平整分卷机组的工艺控制水平。该工艺控制技术得以广泛应用，确保了外发产品的按期交货、降低了生产成本，解决了常规处理扁卷作业方式耗费人力/物力多、时间长、存在严重安全隐患的作业现状。
具体实施方式
本发明一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，主要包括对扁卷内径处理、创新上卷操作方法、优化工艺控制参数的措施，具体包括以下步骤：
a、扁卷内径测量：对扁卷内径进行测量，记录水平和竖直两个方向的扁卷内径数据；
b、调整扁卷方向：将需要处理的扁卷送至钢卷准备站的地辊上，通过地辊的转动将扁卷内径较大的水平方向转为竖直方向，再将扁卷送至上料位置；
c、对扁卷内径进行外力修正，使其满足上机生产条件：采用另一个重量≥25t的钢卷对准扁卷缓慢压下，借助钢卷的自身重力对扁卷内径进行修复改善，直至扁卷水平和竖直两个方向的内径Φ680mm～Φ790mm之间；
d、扁卷手动上卷：上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上，上卷完成；
e、输入扁卷的生产控制参数：上卷完成后对扁卷进行涨径、对中、开头、穿带、建张的生产前准备，输入扁卷的生产控制参数，确保修复后的产品质量合格。
上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中b步骤中调整扁卷方向具体采用：将需要处理的扁卷用吊车吊至平整机组上料步进梁上，由步进梁把扁卷送至钢卷准备站的地辊上，通过地辊的转动将扁卷内径较大的水平方向转为竖直方向，即将“扁蛋”转成“竖蛋”，便于借助外力对扁卷内圈直径进行修正，达到可以将扁卷套到开卷机卷筒上，然后再用步进梁将扁卷退回至上料位置。
进一步的，作为更优选的技术方案，上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中c步骤中修复后的扁卷水平和竖直两个方向上的内径优选在Φ700mm～Φ750mm之间。
上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中扁卷由于钢卷内圈不是圆形，只能采用人工手动上卷方式，扁卷手动上卷具体为：上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，扁卷内圈逐步套进卷筒时采取边走边旋转卷筒技术，当出现卡阻时小车停止，根据扁卷内圈与卷筒接触部位的间隙适当调整上卷小车的高度，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上，上卷完成。
扁卷上卷完成后作为更关键的技术方案，上述所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其中由于扁卷的内圈卷取不紧密、带钢层间存在间隙，经过外在重力挤压变形后需要对扁卷的生产控制参数进行优化，避免生产中带钢产生层间挫伤质量缺陷，其技术控制要点是采用“小张力、低速度”控制。扁卷的生产控制参数如下表1所示：
表1扁卷的生产控制参数
控制参数 正常卷 扁卷
开卷张力(KN) 40 15～30
卷取张力(KN) 80 40～60
机组速度(m/min) 540 ≤100
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
一、扁卷内径修复方法
1)对扁卷的内径进行测量，收集水平和竖直两个方向的实测数据为后续卷径处理作准备；
2)将缺陷扁卷通过吊车吊至平整机组上料步进梁上，由步进梁把扁卷送至钢卷准备站的地辊上。通过地辊的转动将扁卷内圈直径大的水平方向转动为竖直方向(专业术语即将扁蛋转成竖蛋)。再操作步进梁将钢卷后退回上料位置；
3)指挥吊车在钢卷库内重新吊一个重量在25t以上的钢卷对准扁卷缓慢下落，借助外在重力对扁卷内径进行修复改善，直至扁卷水平和竖直两个方向的内径在Φ680mm～Φ790mm之间。
二、创新扁卷上卷操作方法
1)扁卷由于钢卷内圈不是圆形，只能采用人工手动上卷方式；
2)上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，扁卷内圈逐步套进卷筒时采取边走边旋转卷筒技术，当出现卡阻时小车停止，根据扁卷内圈与卷筒接触部位的间隙适当调整上卷小车的高度，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上；
3)扁卷上卷操作完成后，按照常规方式进行卷筒涨径、对中、开头、穿带、建张等生产前的准备，输入扁卷的生产控制参数，确保修复后的产品质量合格。
三、扁卷的生产控制参数优化
由于扁卷的内圈卷取不紧密、带钢层间存在间隙，经过外在重力挤压变形后需要对扁卷的生产控制参数进行优化，避免生产中带钢产生层间挫伤质量缺陷。其技术控制要点是采用“小张力、低速度”控制；扁卷的生产工艺控制参数见表1所示：具体为开卷张力为30KN；卷取张力为60KN；机组速度98m/min。
修复完成后的钢卷质量合格，满足合格品钢卷的全部生产参数要求。
实施例2
一、扁卷内径修复方法
1)对扁卷的内径进行测量，收集水平和竖直两个方向的实测数据为后续卷径处理作准备；
2)将缺陷扁卷通过吊车吊至平整机组上料步进梁上，由步进梁把扁卷送至钢卷准备站的地辊上。通过地辊的转动将扁卷内圈直径大的水平方向转动为竖直方向(专业术语即将扁蛋转成竖蛋)。再操作步进梁将钢卷后退回上料位置；
3)指挥吊车在钢卷库内重新吊一个重量在25t以上的钢卷对准扁卷缓慢下落，借助外在重力对扁卷内径进行修复改善，直至扁卷水平和竖直两个方向的内径在Φ680mm～Φ790mm之间。
二、创新扁卷上卷操作方法
1)扁卷由于钢卷内圈不是圆形，只能采用人工手动上卷方式；
2)上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，扁卷内圈逐步套进卷筒时采取边走边旋转卷筒技术，当出现卡阻时小车停止，根据扁卷内圈与卷筒接触部位的间隙适当调整上卷小车的高度，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上；
3)扁卷上卷操作完成后，按照常规方式进行卷筒涨径、对中、开头、穿带、建张等生产前的准备，输入扁卷的生产控制参数，确保修复后的产品质量合格。
三、扁卷的生产控制参数优化
由于扁卷的内圈卷取不紧密、带钢层间存在间隙，经过外在重力挤压变形后需要对扁卷的生产控制参数进行优化，避免生产中带钢产生层间挫伤质量缺陷。其技术控制要点是采用“小张力、低速度”控制；扁卷的生产工艺控制参数见表1所示：具体为开卷张力为25KN；卷取张力为50KN；机组速度60m/min。
修复完成后的钢卷质量合格，满足合格品钢卷的全部生产参数要求。
实施例3
一、扁卷内径修复方法
1)对扁卷的内径进行测量，收集水平和竖直两个方向的实测数据为后续卷径处理作准备；
2)将缺陷扁卷通过吊车吊至平整机组上料步进梁上，由步进梁把扁卷送至钢卷准备站的地辊上。通过地辊的转动将扁卷内圈直径大的水平方向转动为竖直方向(专业术语即将扁蛋转成竖蛋)。再操作步进梁将钢卷后退回上料位置；
3)指挥吊车在钢卷库内重新吊一个重量在25t以上的钢卷对准扁卷缓慢下落，借助外在重力对扁卷内径进行修复改善，直至扁卷水平和竖直两个方向的内径在Φ680mm～Φ790mm之间。
二、创新扁卷上卷操作方法
1)扁卷由于钢卷内圈不是圆形，只能采用人工手动上卷方式；
2)上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，扁卷内圈逐步套进卷筒时采取边走边旋转卷筒技术，当出现卡阻时小车停止，根据扁卷内圈与卷筒接触部位的间隙适当调整上卷小车的高度，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上；
3)扁卷上卷操作完成后，按照常规方式进行卷筒涨径、对中、开头、穿带、建张等生产前的准备，输入扁卷的生产控制参数，确保修复后的产品质量合格。
三、扁卷的生产控制参数优化
由于扁卷的内圈卷取不紧密、带钢层间存在间隙，经过外在重力挤压变形后需要对扁卷的生产控制参数进行优化，避免生产中带钢产生层间挫伤质量缺陷。其技术控制要点是采用“小张力、低速度”控制；扁卷的生产工艺控制参数见表1所示：具体为开卷张力为15KN；卷取张力为40KN；机组速度40m/min。
修复完成后的钢卷质量合格，满足合格品钢卷的全部生产参数要求。

Claims (4)

1.一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
a、扁卷内径测量：对扁卷内径进行测量，记录水平和竖直两个方向的扁卷内径数据；
b、调整扁卷方向：将需要处理的扁卷送至钢卷准备站的地辊上，通过地辊的转动将扁卷内径较大的水平方向转为竖直方向，再将扁卷送至上料位置；
c、对扁卷内径进行外力修正：采用另一个重量≥25t的钢卷对准扁卷缓慢压下，借助钢卷的自身重力对扁卷内径进行修复改善，直至扁卷水平和竖直两个方向的内径在Φ680mm～Φ790mm之间；
d、扁卷手动上卷：上卷小车托起扁卷往开卷机卷筒侧行走，扁卷内圈逐步套进卷筒时采取边走边旋转卷筒技术，当出现卡阻时小车停止，根据扁卷内圈与卷筒接触部位的间隙适当调整上卷小车的高度，采取卷筒涨/缩径方式对扁卷内径进行有效扩张，直至将扁卷套到开卷机卷筒上，上卷完成；
e、输入扁卷的生产控制参数：上卷完成后对扁卷进行涨径、对中、开头、穿带、建张的生产前准备，输入扁卷的生产控制参数，即得。
2.根据权利要求1所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其特征在于：b步骤中调整扁卷方向具体采用：将需要处理的扁卷用吊车吊至平整机组上料步进梁上，由步进梁把扁卷送至钢卷准备站的地辊上，通过地辊的转动将扁卷内径较大的水平方向转为竖直方向，再用步进梁将扁卷退回至上料位置。
3.根据权利要求1所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其特征在于：c步骤中修复后的扁卷水平和竖直两个方向上的内径在Φ700mm～Φ750mm之间。
4.根据权利要求1所述一种针对薄规格扁卷缺陷的挽救修复方法，其特征在于：e步骤中扁卷的生产控制参数如下：开卷张力为15～30KN；卷取张力为40～60KN；机组速度≤100m/min。
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