CN109249266B - 一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，包括与带钢输送辊道两侧圆盘剪对应设置的左溜槽装置和右溜槽装置，左溜槽装置和右溜槽装置为对称结构，均由支座、溜槽、溜槽顶板、溜槽盖板及导向台组成；支座固定在圆盘剪本体上，溜槽倾斜设置在支座上，溜槽上端的受料口与圆盘剪废边出料侧连接，下端的出料口与废边卷取机进料口连接；溜槽顶部设溜槽顶板和溜槽盖板，溜槽外部靠近带钢输送辊道一侧设导向台用于对带钢输送起导向作用。本发明能够对圆盘剪剪下的带钢废边进行有效的引导，避免废边在溜槽中的卡阻现象和圆盘剪剪刃处的堆料现象，免除废边清理时间，提高生产效率；并能有效防止废边从溜槽窜出损坏设备及威胁操作人员安全。
Description
技术领域
本发明涉及带钢生产技术领域，尤其涉及一种避免圆盘剪剪下的废边在溜槽中发生卡阻的装置
背景技术
冷轧圆盘剪(又称切边剪)是冷轧生产线的关键设备之一，其主要作用是对带钢宽度进行精确控制(宽度误差0～0.5mm)，同时也用于消除边部缺陷，避免产品质量降级，并为生产线的安全运行提供保障。
圆盘剪剪下的废边要通过溜槽引入废边卷取机，但是在实际生产过程中，废边经常在溜槽中发生卡阻现象，需要一名生产操作人员手工把溜槽上盖拆除，把卡阻在溜槽内的废边清除，由于溜槽安装位置距离钢板很近，操作不方便，清除废边不仅会耗费大量时间，而且存在安全隐患。随着汽车家电板行业对带钢需求量的增加，圆盘剪使用频繁，平均每天剪边推进1000吨左右，但圆盘剪废边卡阻故障多发严重制约了剪边产量及质量。以每天平均发生1次故障，每次故障需处理20分钟计算，每月将造成停机或减速生产10小时以上；卡阻严重时废边在圆盘剪刃处堆料还会损坏刀刃和带钢，增加设备维护成本的同时，也严重影响了生产效率。
发明内容
本发明提供了一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，能够对圆盘剪剪下的带钢废边进行有效的引导，避免废边在溜槽中的卡阻现象和圆盘剪剪刃处的堆料现象，免除废边清理时间，提高生产效率；并能有效防止废边从溜槽窜出损坏设备及威胁操作人员安全。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，包括与带钢输送辊道两侧圆盘剪对应设置的左溜槽装置和右溜槽装置，所述左溜槽装置和右溜槽装置为对称结构，均由支座、溜槽、溜槽顶板、溜槽盖板及导向台组成；其中支座固定在圆盘剪本体上，溜槽倾斜设置在支座上，溜槽上端的受料口与圆盘剪废边出料侧连接，下端的出料口与废边卷取机进料口连接；溜槽顶部可拆卸的设有溜槽顶板和溜槽盖板，溜槽外部靠近带钢输送辊道一侧设导向台用于对带钢输送起导向作用。
所述溜槽顶板设于溜槽上部靠近圆盘剪一侧，具有对圆盘剪废边出料侧相配合的形状，并对圆盘剪废边出料侧形成半包围结构；具体结构及参数为：溜槽顶板由主侧引流导板、正前引流导板、内引流脚、外引流脚及引流固定盖板组成；内引流脚位于溜槽靠近圆盘剪及带钢一侧，内引流脚、外引流脚及引流固定盖板的底部分别与溜槽的2个侧壁配合固定；对应带钢输送方向，内引流脚向后上方倾斜，且倾角为25°～30°，外引流脚也向后上方倾斜，其倾角为15°～30°；正对废边出料方向设正前引流导板，其向后下方倾斜后与引流固定盖板连接，倾角为135°～140°；正前引流导板的一侧与内引流侧脚通过主侧引流导板连接，主侧引流导板向后上方倾斜，其倾角为100°～110°；引流固定盖板向后下方倾斜，其与水平方向的夹角为15°～30°。
所述溜槽盖板设于溜槽下部靠近废边卷取机一侧，其与水平方向的夹角为45°～60°。
所述溜槽受料口前部设舌状板延伸到圆盘剪下剪刃外侧0.2～0.3mm处，对废边起导向作用。
所述导向台与溜槽可拆卸地连接，其与带钢接触面为向带钢输送辊道内下方倾斜的斜面。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)解决圆盘剪剪下的废边容易卡阻的现象及清理废边时危险性较大的技术难题，减少设备故障频率和维修时间，节省备件费用并提高剪边产量及质量；
2)提高圆盘剪的使用寿命，年可节省停机或减速时间120小时以上，提高了机组的作业率。
附图说明
图1是本发明所述一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置的安装示意图。
图2是本发明所述一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置的结构示意图。
图3是本发明所述支座与溜槽的结构示意图一。
图4是本发明所述支座与溜槽的结构示意图二。
图5是本发明所述溜槽顶板的透视图。
图6是本发明所述溜槽盖板的结构示意图。
图7是本发明所述导向台的结构示意图。
图中：1.圆盘剪 2.带钢输送辊道 3.带钢 4.废边 5.废边卷取机进料口 6.左/右溜槽装置 61.支座 62.溜槽 63.溜槽顶板 64.溜槽盖板 65.舌状板 66.导向台 A.主侧引流导板 B.正前引流导板 C.内引流脚 D.外引流脚 E.引流固定盖板
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1、图2所示，本发明所述一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，包括与带钢输送辊道2两侧圆盘剪1对应设置的左溜槽装置和右溜槽装置6，所述左溜槽装置和右溜槽装置为对称结构，均由支座61、溜槽62、溜槽顶板63、溜槽盖板64及导向台66组成；其中支座61固定在圆盘剪1本体上，(如图3、图4所示)溜槽62倾斜设置在支座61上，溜槽62上端的受料口与圆盘剪废边出料侧连接，下端的出料口与废边卷取机进料口5连接；溜槽62顶部可拆卸的设有溜槽顶板63和溜槽盖板64，溜槽62外部靠近带钢输送辊道2一侧设导向台66用于对带钢3输送起导向作用。
如图5所示，所述溜槽顶板63设于溜槽62上部靠近圆盘剪1一侧，具有对圆盘剪废边出料侧相配合的形状，并对圆盘剪废边出料侧形成半包围结构；具体结构及参数为：溜槽顶板63由主侧引流导板A、正前引流导板B、内引流脚C、外引流脚D及引流固定盖板E组成；内引流脚C位于溜槽62靠近圆盘剪1及带钢3一侧，内引流脚C、外引流脚D及引流固定盖板E的底部分别与溜槽62的2个侧壁配合固定；对应带钢3输送方向，内引流脚C向后上方倾斜，且倾角为25°～30°，外引流脚D也向后上方倾斜，其倾角为15°～30°；正对废边4出料方向设正前引流导板B，其向后下方倾斜后与引流固定盖板E连接，倾角为135°～140°；正前引流导板B的一侧与内引流侧脚C通过主侧引流导板A连接，主侧引流导板A向后上方倾斜，其倾角为100°～110°；引流固定盖板E向后下方倾斜，其与水平方向的夹角为15°～30°。
如图6所示，所述溜槽盖板64设于溜槽62下部靠近废边卷取机一侧，其与水平方向的夹角为45°～60°。
对图2所示，所述溜槽62受料口前部设舌状板65延伸到圆盘剪1下剪刃外侧0.2～0.3mm处，对废边4起导向作用。
如图2、图7所示，所述导向台66与溜槽62可拆卸地连接，其与带钢3接触面为向带钢输送辊道2内下方倾斜的斜面。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
鞍钢冷轧厂2130连续退火生产线从德国SMS—SIEMAG公司引进了整套的圆盘剪技术，废边卷取机由北京中冶设备研究设计总院有限公司设计安装。设计圆盘剪最大剪边宽度40mm，最小宽度20mm，钢板最大厚度2.0mm，最小厚度0.3mm；投入使用后，发现生产能力达不到原设计要求，特别是剪切厚度小于0.6mm，宽度小于10mm以下钢板的废边时，废边跑边、窜边、堵边现象严重，严重影响了正常生产。
设计安装发明所述一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，在2个圆盘剪1出料侧分别安装左、右溜槽装置6；溜槽62的主体为U形结构，溜槽顶板63、溜槽盖板64与导向台66均与溜槽62通过螺栓可拆卸地连接。安装时，通过溜槽62底部定位键保证安装位置的准确性，支座61为焊接结构，溜槽62与支座61之间、溜槽62与舌状板66之间均为焊接连接；溜槽62侧面焊接联接板，通过螺栓与导向台66固定连接。
支座61需要与圆盘剪本体进行研磨安装,舌状板66头部焊接前与下剪刃刀轴进行配合,使其伸入到圆盘剪下剪刃的侧面，并保证0.2～0.3mm的间隙；溜槽62内壁保证光滑,使废边4可以顺利导入废边卷取机进料口5,避免了废边跑、窜、堵现象。
首先，根据现场实际测量溜槽安装空间，设计左、右溜槽装置6，其中溜槽顶板63对于废边3的引导起主要作用，其参数如下：
主侧引流导板A，倾角为104°，其顶部与上剪刃外圆下1/3处配合，安装后要求圆盘剪1剪刃运转自转；主侧引流导板A和剪刃配合处可根据需要打磨成弧面，效果更好；其作用是防止剪下的废边4从传动侧侧面窜出；
正前引流导板B,倾角为137°，保证剪下的废边4能顺利进入溜槽62；正前引流导板B的内侧面要保证距离剪刃切割平面5mm～6mm，否剪下的废边4容易窜出或卡阻，造成事故；
外引流脚C,倾角为28°，其与支座61配合固定，作用是防止废边4在溜槽进料口发生卡阻；
内引流脚D，倾角为26°，其与支座61配合固定，作用是防止划伤带钢3下表面；
引流固定盖板E，通过螺栓和支座61连接，其作用是对废边4在溜槽62内起引导作用，其内表面必须光滑，防止废边卡阻。
安装前，根现场实际情况首先将制作支座61、溜槽62、溜槽盖板64和溜槽顶板63，其中溜槽顶板63的正前引流导板B和主侧侧引流导板A先点焊固定；把制作好的半成品拿到现场，进一步调整溜槽顶板63中各引流板的角度和位置，全部调整好后进行满焊，焊后打磨修整，要求内表面自然光滑过渡。将溜槽顶板63、溜槽盖板64、导向台66通过螺栓与溜槽62固定即可投入生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，其特征在于，包括与带钢输送辊道两侧圆盘剪对应设置的左溜槽装置和右溜槽装置，所述左溜槽装置和右溜槽装置为对称结构，均由支座、溜槽、溜槽顶板、溜槽盖板及导向台组成；其中支座固定在圆盘剪本体上，溜槽倾斜设置在支座上，溜槽上端的受料口与圆盘剪废边出料侧连接，下端的出料口与废边卷取机进料口连接；溜槽顶部可拆卸的设有溜槽顶板和溜槽盖板，溜槽外部靠近带钢输送辊道一侧设导向台用于对带钢输送起导向作用；
所述溜槽顶板设于溜槽上部靠近圆盘剪一侧，具有对圆盘剪废边出料侧相配合的形状，并对圆盘剪废边出料侧形成半包围结构；具体结构及参数为：溜槽顶板由主侧引流导板、正前引流导板、内引流脚、外引流脚及引流固定盖板组成；内引流脚位于溜槽靠近圆盘剪及带钢一侧，内引流脚、外引流脚及引流固定盖板的底部分别与溜槽的2个侧壁配合固定；对应带钢输送方向，内引流脚向后上方倾斜，且倾角为25°～30°，外引流脚也向后上方倾斜，其倾角为15°～30°；正对废边出料方向设正前引流导板，其向后下方倾斜后与引流固定盖板连接，倾角为135°～140°；正前引流导板的一侧与内引流侧脚通过主侧引流导板连接，主侧引流导板向后上方倾斜，其倾角为100°～110°；引流固定盖板向后下方倾斜，其与水平方向的夹角为15°～30°。
2.根据权利要求1所述的一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，其特征在于，所述溜槽盖板设于溜槽下部靠近废边卷取机一侧，其与水平方向的夹角为45°～60°。
3.根据权利要求1所述的一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，其特征在于，所述溜槽受料口前部设舌状板延伸到圆盘剪下剪刃外侧0.2～0.3mm处，对废边起导向作用。
4.根据权利要求1所述的一种防止圆盘剪废边堵边的专用装置，其特征在于，所述导向台与溜槽可拆卸地连接，其与带钢接触面为向带钢输送辊道内下方倾斜的斜面。
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