CN113976988A - 一种碎边剪下料槽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于钢带加工配件领域，具体的说是一种碎边剪下料槽装置，包括下料管；所述下料管呈锥形，所述下料管的锥形端连通有连接管，所述连接管远离下料管的一端设有输料管，所述下料管的锥形端为出料口，所述下料管的表面管道连接有两个支撑块，两个所述支撑块内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离支撑块的一端固定连接有推板；通过对管口形状进行改造由前期的圆形改成锥形，使得出料口变小，以避免带钢的废边丝在通过下料槽进入碎边剪过程中，废边丝会进入到管道内，通过对现场切边及下料流程进行观察、分析，制作尺寸合适且牢固的下料槽并对碎边剪下料槽进行安装并调整，使下料口对准碎边刀片中心位，防止废边跑出刀盘。

Description

一种碎边剪下料槽装置
技术领域
本发明涉及钢带加工配件领域，具体是一种碎边剪下料槽装置。
背景技术
碎边剪下料槽是用于带钢加工的一种配件，带钢从下料槽经过到达碎边裁剪处，对带钢的碎边进行裁剪。
带钢是一种宽而长的钢带，传统的下料槽为圆形的管道，进料口和出料口的大小一致；
由于碎边剪下料槽受设计因素影响，在生产过程中，带钢的废边丝在通过下料槽进入碎边剪处的过程中，由于下料槽孔洞较大，极容易出现废边跑出刀盘进入到下料槽孔内，造成连刀、堵边甚至崩刀现象，不仅影响生产节奏，也不利于人员的安全，故迫切需要发明一种碎边剪下料槽装置，使废边不会跑出刀盘因此，针对上述问题提出一种碎边剪下料槽装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决带钢的废边丝在通过下料槽进入碎边剪过程中，由于下料槽孔洞较大，极容易出现废边跑出刀盘进入到下料槽孔内，造成连刀、堵边甚至崩刀现象的问题，本发明提出一种碎边剪下料槽装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种碎边剪下料槽装置，包括下料管；所述下料管呈锥形，所述下料管的锥形端连通有连接管，所述连接管远离下料管的一端设有输料管，所述下料管的锥形端为出料口，下料管管口直径为25*10*40cm(即入口25cm，出口10cm，长度30cm，类似于喇叭形状)。
优选的，所述下料管的表面管道连接有两个支撑块，两个所述支撑块内滑动连接有滑杆，所述滑杆远离支撑块的一端固定连接有推板，所述推板靠近滑杆的一侧固定连接有插板，所述插板插设在输料管内，所述推板与支撑块之间固定连接有复位弹簧，通过拉动插板，使得插板从输料管内滑出，然后将输料管从连接管上取走，起到了对输料管进行拆卸的作用，当需要将输料管安装到连接管上时，将输料管安放到连接管处，然后松开插板，使得复位弹簧会因为弹力的恢复拉动推板，从而使推板会进输料管内，此时输料管会被推板固定住，起到了对输料管进行快速拆卸和安装的作用，避免了传统了下料管在对输料管进行安装时，需要借助多组螺栓，从而导致不便于对输料管进行安装，提高了输料管的安装效率。
优选的，所述支撑块的一侧转动连接有圆柱，所述圆柱的表面固定连接有限位板，所述限位板呈“L”形，通过转动限位板，使得限位板逆时针转动，此时限位板会带动圆柱进行转动，并且限位板会挡住推板，起到了对推板进行限位的作用。
优选的，所述支撑块靠近圆柱的一侧固定安装有磁块，所述磁块与限位板磁性连接，通过转动限位板，使得限位板与磁块磁吸，从而使限位板被固定住。
优选的，所述连接管的表面贯彻开设有两个弧形槽，所述弧形槽的内壁滑动连接有定位块，所述定位块的一侧固定连接有推杆，所述推杆的表面固定连接有连接板，所述连接板有两个，两个所述连接板彼此相对应的一侧固定连接有连接线，所述连接线的另一端固定安装有转轴，所述转轴的一侧转动连接有固定块，所述固定块的一侧与连接管固定连接，两个所述连接板靠近连接线的一侧固定连接有第一弹簧，通过将带钢输送到下料管内，此时带钢会与定位块相接触，然后转动转轴，使得转轴在固定块上进行转动，此时缠绕在转轴上的连接线会被松开，同时第一弹簧会因为弹力的恢复推动连接板，从而使连接板带动推杆进行滑动，推杆会带动定位块进行滑动，通过一直转动摇杆，直到定位块不再阻挡带钢时，带钢继续从下料管内进行输送，并且定位块会与带钢的侧壁拥有一定的缝隙，此时定位块会对带钢进行定位，避免因为其自身比较长，在下料管内输送时会出现晃动的情况，从而导致带钢出现跑偏无法对准到碎边剪处，提高了对带钢的碎边效率。
优选的，所述转轴的表面均匀开设有圆槽，所述固定块远离连接管的一侧固定连接有固定板，所述固定板内滑动连接有限位杆，所述限位杆与圆槽的内壁卡接，通过推动限位杆，使得限位杆进行滑动，此时限位杆滑进圆槽内，从而使转轴被固定住，通过拉动限位杆，使得限位杆从圆槽内滑出，然后对转轴进行转动。
优选的，所述转轴的表面固定连接有两个限位盘，所述连接线位于两个限位盘之间，通过两个限位盘可以对连接线进行定位，避免连接线缠绕到圆槽处，导致限位杆无法插进圆槽内。
优选的，所述限位杆的表面固定连接有圆盘，所述圆盘的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与固定板固定连接，通过第二弹簧弹力的恢复拉动圆盘，从而使圆盘带动限位杆进行滑动，起到了对限位杆进行移动的作用。
优选的，所述圆盘有两个，两个所述圆盘远离第二弹簧的一侧固定安装有连接块，所述连接块呈“U”字形，通过拉动连接块，使得连接块带动两个圆盘进行滑动，此时两个圆盘会带动两个限位杆进行滑动，起到了同时对两个连接块进行移动的作用。
优选的，所述固定板的顶端滑动连接有挡板，所述挡板呈“U”字形，所述转轴远离固定块的一侧焊接有摇杆，所述摇杆呈“Z”字形，通过转动摇杆，使得摇杆带动转轴进行转动，通过推动挡板，使得挡板在固定板内滑动，并且挡板会挡住连接块，通过向上拉动挡板，使得挡板不再阻挡连接块，起到了对连接块进行限位的作用。
本发明的有益之处在于：
1.通过对管口形状进行改造由前期的圆形改成锥形，使得出料口变小，以避免带钢的废边丝在通过下料槽进入碎边剪过程中，废边丝会进入到管道内，通过对现场切边及下料流程进行观察、分析，制作尺寸合适且牢固的下料槽并对碎边剪下料槽进行安装并调整，使下料口对准碎边刀片中心位，防止废边跑出刀盘。
2.松开插板，使得复位弹簧会因为弹力的恢复拉动推板，从而使推板会进输料管内，此时输料管会被推板固定住，起到了对输料管进行快速拆卸和安装的作用，避免了传统了下料管在对输料管进行安装时，需要借助多组螺栓，从而导致不便于对输料管进行安装，提高了输料管的安装效率。
3.通过第一弹簧弹力的恢复推动连接板，从而使连接板带动推杆进行滑动，推杆会带动定位块进行滑动，通过一直转动摇杆，直到定位块不再阻挡带钢时，带钢继续从下料管内进行输送，并且定位块会与带钢的侧壁拥有一定的缝隙，此时定位块会对带钢进行定位，避免因为其自身比较长，在下料管内输送时会出现晃动的情况，从而导致带钢出现跑偏无法对准到碎边剪处，提高了对带钢的碎边效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的结构示意图；
图2为弧形槽的结构示意图；
图3为定位块的结构示意图；
图4为图3的部分结构示意图；
图5为支撑块的结构示意图。
图中：1、下料管；2、连接管；3、输料管；4、弧形槽；5、定位块；6、推杆；7、连接板；8、连接线；9、第一弹簧；10、固定块；11、圆槽；12、转轴；13、限位盘；14、摇杆；15、限位杆；16、连接块；17、固定板；18、挡板；19、圆盘；20、第二弹簧；21、插板；22、圆柱；23、限位板；24、磁块；25、支撑块；26、复位弹簧；27、滑杆；28、推板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5所示，一种碎边剪下料槽装置，包括下料管1；所述下料管1呈锥形，所述下料管1的锥形端连通有连接管2，所述连接管2远离下料管1的一端设有输料管3，所述下料管1的锥形端为出料口，下料管1管口直径为25*10*40cm(即入口25cm，出口10cm，长度30cm，类似于喇叭形状)；工作时，通过对管口形状进行改造由前期的圆形改成锥形，使得出料口变小，以避免带钢的废边丝在通过下料槽进入碎边剪过程中，废边丝会进入到管道内，通过对现场切边及下料流程进行观察、分析，制作尺寸合适且牢固的下料槽并对碎边剪下料槽进行安装并调整，使下料口对准碎边刀片中心位，防止废边跑出刀盘。
所述下料管1的表面管道连接有两个支撑块25，两个所述支撑块25内滑动连接有滑杆27，所述滑杆27远离支撑块25的一端固定连接有推板28，所述推板28靠近滑杆27的一侧固定连接有插板21，所述插板21插设在输料管3内，所述推板28与支撑块25之间固定连接有复位弹簧26；工作时，通过拉动插板21，使得插板21从输料管3内滑出，然后将输料管3从连接管2上取走，起到了对输料管3进行拆卸的作用，当需要将输料管3安装到连接管2上时，将输料管3安放到连接管2处，然后松开插板21，使得复位弹簧26会因为弹力的恢复拉动推板28，从而使推板28会进输料管3内，此时输料管3会被推板28固定住，起到了对输料管3进行快速拆卸和安装的作用，避免了传统了下料管1在对输料管3进行安装时，需要借助多组螺栓，从而导致不便于对输料管3进行安装，提高了输料管3的安装效率。
所述支撑块25的一侧转动连接有圆柱22，所述圆柱22的表面固定连接有限位板23，所述限位板23呈“L”形；工作时，通过转动限位板23，使得限位板23逆时针转动，此时限位板23会带动圆柱22进行转动，并且限位板23会挡住推板28，起到了对推板28进行限位的作用。
所述支撑块25靠近圆柱22的一侧固定安装有磁块24，所述磁块24与限位板23磁性连接；工作时，通过转动限位板23，使得限位板23与磁块24磁吸，从而使限位板23被固定住。
所述连接管2的表面贯彻开设有两个弧形槽4，所述弧形槽4的内壁滑动连接有定位块5，所述定位块5的一侧固定连接有推杆6，所述推杆6的表面固定连接有连接板7，所述连接板7有两个，两个所述连接板7彼此相对应的一侧固定连接有连接线8，所述连接线8的另一端固定安装有转轴12，所述转轴12的一侧转动连接有固定块10，所述固定块10的一侧与连接管2固定连接，两个所述连接板7靠近连接线8的一侧固定连接有第一弹簧9；工作时，通过将带钢输送到下料管1内，此时带钢会与定位块5相接触，然后转动转轴12，使得转轴12在固定块10上进行转动，此时缠绕在转轴12上的连接线8会被松开，同时第一弹簧9会因为弹力的恢复推动连接板7，从而使连接板7带动推杆6进行滑动，推杆6会带动定位块5进行滑动，通过一直转动摇杆14，直到定位块5不再阻挡带钢时，带钢继续从下料管1内进行输送，并且定位块5会与带钢的侧壁拥有一定的缝隙，此时定位块5会对带钢进行定位，避免因为其自身比较长，在下料管1内输送时会出现晃动的情况，从而导致带钢出现跑偏无法对准到碎边剪处，提高了对带钢的碎边效率。
所述转轴12的表面均匀开设有圆槽11，所述固定块10远离连接管2的一侧固定连接有固定板17，所述固定板17内滑动连接有限位杆15，所述限位杆15与圆槽11的内壁卡接；工作时，通过推动限位杆15，使得限位杆15进行滑动，此时限位杆15滑进圆槽11内，从而使转轴12被固定住，通过拉动限位杆15，使得限位杆15从圆槽11内滑出，然后对转轴12进行转动。
所述转轴12的表面固定连接有两个限位盘13，所述连接线8位于两个限位盘13之间；工作时，通过两个限位盘13可以对连接线8进行定位，避免连接线8缠绕到圆槽11处，导致限位杆15无法插进圆槽11内。
所述限位杆15的表面固定连接有圆盘19，所述圆盘19的一侧固定连接有第二弹簧20，所述第二弹簧20的另一端与固定板17固定连接；工作时，通过第二弹簧20弹力的恢复拉动圆盘19，从而使圆盘19带动限位杆15进行滑动，起到了对限位杆15进行移动的作用。
所述圆盘19有两个，两个所述圆盘19远离第二弹簧20的一侧固定安装有连接块16，所述连接块16呈“U”字形；工作时，通过拉动连接块16，使得连接块16带动两个圆盘19进行滑动，此时两个圆盘19会带动两个限位杆15进行滑动，起到了同时对两个连接块16进行移动的作用。
所述固定板17的顶端滑动连接有挡板18，所述挡板18呈“U”字形，所述转轴12远离固定块10的一侧焊接有摇杆14，所述摇杆14呈“Z”字形；工作时，通过转动摇杆14，使得摇杆14带动转轴12进行转动，通过推动挡板18，使得挡板18在固定板17内滑动，并且挡板18会挡住连接块16，通过向上拉动挡板18，使得挡板18不再阻挡连接块16，起到了对连接块16进行限位的作用。
工作原理，
通过对管口形状进行改造由前期的圆形改成锥形，使得出料口变小，以避免带钢的废边丝在通过下料槽进入碎边剪过程中，废边丝会进入到管道内，通过对现场切边及下料流程进行观察、分析，制作尺寸合适且牢固的下料槽并对碎边剪下料槽进行安装并调整，使下料口对准碎边刀片中心位，防止废边跑出刀盘。
通过拉动插板21，使得插板21从输料管3内滑出，然后转动限位板23，使得限位板23逆时针转动，此时限位板23会带动圆柱22进行转动，并且限位板23会挡住推板28，同时限位板23会与磁块24磁吸，从而使限位板23被固定住，然后将输料管3从连接管2上取走，起到了对输料管3进行拆卸的作用，当需要将输料管3安装到连接管2上时，将输料管3安放到连接管2处，然后转动限位板23，使得限位板23不再阻挡推板28，此时复位弹簧26会因为弹力的恢复拉动推板28，从而使推板28会进输料管3内，此时输料管3会被推板28固定住，起到了对输料管3进行快速拆卸和安装的作用，避免了传统了下料管1在对输料管3进行安装时，需要借助多组螺栓，从而导致不便于对输料管3进行安装，提高了输料管3的安装效率。
通过将带钢输送到下料管1内，此时带钢会与定位块5相接触，然后拉动连接块16，使得连接块16拉动圆盘19，此时圆盘19会带动限位杆15进行滑动，从而使限位杆15从圆槽11内滑出，然后推动挡板18，使得挡板18在固定板17内滑动，并且挡板18会挡住连接块16，然后转动摇杆14，使得摇杆14带动转轴12在固定块10上进行转动，此时缠绕在转轴12上的连接线8会被松开，同时第一弹簧9会因为弹力的恢复推动连接板7，从而使连接板7带动推杆6进行滑动，推杆6会带动定位块5进行滑动，通过一直转动摇杆14，直到定位块5不再阻挡带钢时，带钢继续从下料管1内进行输送，并且定位块5会与带钢的侧壁拥有一定的缝隙，此时定位块5会对带钢进行定位，避免因为其自身比较长，在下料管1内输送时会出现晃动的情况，从而导致带钢出现跑偏无法对准到碎边剪处，提高了对带钢的碎边效率，当定位块5不阻挡带钢时，拉动挡板18，使得挡板18向上滑动挡板18，从而使挡板18不再阻挡连接块16，此时第二弹簧20会因为弹力的恢复拉动圆盘19，从而使圆盘19带动限位杆15进行滑动，此时限位杆15滑进圆槽11内，从而使转轴12被固定住，通过两个限位盘13可以对连接线8进行定位，避免连接线8缠绕到圆槽11处，导致限位杆15无法插进圆槽11内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：包括下料管(1)；所述下料管(1)呈锥形，所述下料管(1)的锥形端连通有连接管(2)，所述连接管(2)远离下料管(1)的一端设有输料管(3)，所述下料管(1)的锥形端为出料口。
2.根据权利要求1所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述下料管(1)的表面管道连接有两个支撑块(25)，两个所述支撑块(25)内滑动连接有滑杆(27)，所述滑杆(27)远离支撑块(25)的一端固定连接有推板(28)，所述推板(28)靠近滑杆(27)的一侧固定连接有插板(21)，所述插板(21)插设在输料管(3)内，所述推板(28)与支撑块(25)之间固定连接有复位弹簧(26)。
3.根据权利要求2所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述支撑块(25)的一侧转动连接有圆柱(22)，所述圆柱(22)的表面固定连接有限位板(23)，所述限位板(23)呈“L”形。
4.根据权利要求3所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述支撑块(25)靠近圆柱(22)的一侧固定安装有磁块(24)，所述磁块(24)与限位板(23)磁性连接。
5.根据权利要求4所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述连接管(2)的表面贯彻开设有两个弧形槽(4)，所述弧形槽(4)的内壁滑动连接有定位块(5)，所述定位块(5)的一侧固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的表面固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)有两个，两个所述连接板(7)彼此相对应的一侧固定连接有连接线(8)，所述连接线(8)的另一端固定安装有转轴(12)，所述转轴(12)的一侧转动连接有固定块(10)，所述固定块(10)的一侧与连接管(2)固定连接，两个所述连接板(7)靠近连接线(8)的一侧固定连接有第一弹簧(9)。
6.根据权利要求5所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述转轴(12)的表面均匀开设有圆槽(11)，所述固定块(10)远离连接管(2)的一侧固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)内滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)与圆槽(11)的内壁卡接。
7.根据权利要求6所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述转轴(12)的表面固定连接有两个限位盘(13)，所述连接线(8)位于两个限位盘(13)之间。
8.根据权利要求7所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述限位杆(15)的表面固定连接有圆盘(19)，所述圆盘(19)的一侧固定连接有第二弹簧(20)，所述第二弹簧(20)的另一端与固定板(17)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述圆盘(19)有两个，两个所述圆盘(19)远离第二弹簧(20)的一侧固定安装有连接块(16)，所述连接块(16)呈“U”字形。
10.根据权利要求9所述的一种碎边剪下料槽装置，其特征在于：所述固定板(17)的顶端滑动连接有挡板(18)，所述挡板(18)呈“U”字形，所述转轴(12)远离固定块(10)的一侧焊接有摇杆(14)，所述摇杆(14)呈“Z”字形。
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