CN207372397U - 碎边剪溜槽装置 - Google Patents

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CN207372397U CN201721377852.8U CN201721377852U CN207372397U CN 207372397 U CN207372397 U CN 207372397U CN 201721377852 U CN201721377852 U CN 201721377852U CN 207372397 U CN207372397 U CN 207372397U
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付军发
叶明成
杜克飞
胡德勇
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Maanshan Iron and Steel Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种碎边剪溜槽装置,包括用于将带钢引导至碎边剪的剪刃处的溜槽本体、与所述溜槽本体连接且用于控制溜槽本体沿与所述剪刃的长度方向的相平行的方向进行移动的位置调节机构。本实用新型的碎边剪溜槽装置,可实现溜槽本体在带钢宽度方向上任意调整,实现剪刃刃口多区域重复使用,一旦某个区域发生崩口,可以将剪切位置调整到剪刃没有发生崩口的区域进行剪切,这样一片剪刃在不更换的条件下,实现多区域剪切重复利用,极大地提高剪刃过钢量,且因可在带钢宽度方向上横向调整,有利于避免带钢边部跑边丝。

Description

碎边剪溜槽装置
技术领域
本实用新型冷轧带钢生产设备技术领域,具体地说,本实用新型涉及一种碎边剪溜槽装置。
背景技术
由于冷轧产品规格和质量逐步提高,带钢的硬度、强度等逐步提升,对碎边剪的剪刃的要求也逐步提升,剪刃消耗量大和更换频繁是目前生产硅钢、高强钢普遍存在的问题。生产硅钢时采用的碎边剪为单刀头,无备用剪,更换剪刃需要停机,加上硅钢材质较硬,更换频次极为频繁,产能无法得到提升,且生产过程中跑边丝严重,也对产能和安全都带来极大影响。而且碎边剪为固定式溜槽,溜槽不可横向调节,一旦出现剪刃崩口和跑边丝无法快速处理,只能采取更换剪刃和停机处理的方法,无法实现剪刃刃口多区域使用,降低剪刃使用效率和过钢量了,极大地增加了备件成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提供一种碎边剪溜槽装置,目的是实现碎边剪的剪刃刃口多区域重复使用。
为了实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:碎边剪溜槽装置,包括用于将带钢引导至碎边剪的剪刃处的溜槽本体、与所述溜槽本体连接且用于控制溜槽本体沿与所述剪刃的长度方向的相平行的方向进行移动的位置调节机构。
所述位置调节机构包括固定板、可移动的设置于固定板上且与所述溜槽本体连接的滑动板以及用于使滑动板与固定板保持相对固定的锁紧螺栓,滑动板上设有让锁紧螺栓穿过的通孔且该通孔为腰形孔,固定板上设有让锁紧螺栓插入的内螺纹孔。
所述滑动板上设有凸齿,所述固定板上设有让凸齿嵌入的齿槽,凸齿设置多个且多个凸齿为沿滑动板的移动方向依次布置。
所述位置调节机构还包括设置于所述固定板上且用于控制所述滑动板进行移动的顶丝,顶丝与固定板为螺纹连接。
本实用新型的碎边剪溜槽装置,可实现溜槽本体在带钢宽度方向上任意调整,实现剪刃刃口多区域重复使用,一旦某个区域发生崩口,可以将剪切位置调整到剪刃没有发生崩口的区域进行剪切,这样一片剪刃在不更换的条件下,实现多区域剪切重复利用,极大地提高剪刃过钢量,且因可在带钢宽度方向上横向调整,有利于避免带钢边部跑边丝。
附图说明
本说明书包括以下附图,所示内容分别是:
图1是本实用新型碎边剪溜槽装置的结构示意图;
图2是本实用新型碎边剪溜槽装置的主视图;
图3是本实用新型碎边剪溜槽装置的俯视图;
图4是本实用新型碎边剪溜槽装置的侧视图;
图中标记为:1、溜槽本体;2、固定板;3、滑动板;4、顶丝。
具体实施方式
下面对照附图,通过对实施例的描述,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。
如图1至图4所示,本实用新型提供了一种碎边剪溜槽装置,包括用于将带钢引导至碎边剪的剪刃处的溜槽本体1、与溜槽本体1连接且用于控制溜槽本体1沿与剪刃的长度方向的相平行的方向进行移动的位置调节机构。
具体地说,如图1至图4所示,溜槽本体1为两端开口、内部中空的圆柱体,长条状的带钢穿过溜槽本体1的中空腔体后进入碎边剪处进行剪碎边,长条状带钢的宽度方向与碎边剪的剪刃的长度方向相平行且与溜槽本体1的轴向相垂直。位置调节机构可以实现溜槽本体1在沿带钢的宽度方向上的位置的调节,从而引导带钢碎边与剪刃接触区域发生改变,通过调节可以实现接触区域在A、B、C等多个区域调整,当碎边剪剪刃刃口A区域发生崩口时,可以将接触区域调整至B区或C区,这样就可以实现剪刃刃口多区域变换使用。
如图1至图4所示,位置调节机构包括固定板2、可移动的设置于固定板2上且与溜槽本体1连接的滑动板3以及用于使滑动板3与固定板2保持相对固定的锁紧螺栓(图中未示出)。固定板2固定设置于碎边剪上,滑动板3的移动方向与剪刃的长度方向相平行,滑动板3的端部与溜槽本体1固定连接,通过滑动板3的移动实现溜槽本体1位置的调节。滑动板3上设有让锁紧螺栓穿过的通孔且该通孔为沿滑动板3的长度方向延伸的腰形孔,固定板2上设有让锁紧螺栓插入的内螺纹孔,腰形孔与内螺纹孔对齐。通过拧紧锁紧螺栓,可以将滑动板3固定在固定板2上,进行实现溜槽本体1的固定。在需要调节溜槽本体1的位置时,需先旋松锁紧螺母,然后移动滑动板3,将溜槽本体1调节至指定位置处。
如图1至图4所示,作为优选的,锁紧螺栓设置多个且多个锁紧螺栓呈两排布置,提高滑动板3及溜槽本体1固定的可靠性。滑动板3上设置两个让锁紧螺栓穿过的通孔,处于同一排的锁紧螺栓穿过滑动板3上的同一个通孔,各个锁紧螺栓分别插入固定板2上设置的一个内螺纹孔中。锁紧螺栓的六角头部位于滑动板3的外部,滑动板3由锁紧螺栓的六角头部和固定板2配合夹紧。
如图1至图4所示,作为优选的,滑动板3上设有凸齿,固定板2上设有让凸齿嵌入的齿槽,凸齿设置多个且多个凸齿为沿滑动板3的移动方向依次布置。凸齿设置于滑动板3的面朝固定板2的侧面上且凸出于滑动板3的侧面,齿槽为在固定板2的面朝滑动板3的侧面上设置的凹槽,凸出嵌入齿槽中,凸出与齿槽相配合可以起到限位作用,避免滑动板3及溜槽本体1移动。多个凸齿在滑动板3上为沿滑动板3的长度方向等距分布,齿槽设置多个且多个齿槽为在固定板2上沿固定板2的长度方向等距分布。滑动板3和固定板2设计成齿式配合,一方面便于定量调整,考虑到剪刃崩口的大体宽度,一般调整2-3个齿即可避开崩口区域,另一面考虑到生产过程中,滑动板3受到废边带来的带钢宽度方向上的横向力,导致锁紧螺栓松动而使滑动板3位置发生变化,采取齿式配合以后,滑动板3受到的横向力完全通过凸齿传递至固定板2上,保证了生产过程中滑动板3因固定螺栓松动发生位移的可能。
如图1至图4所示,所述位置调节机构还包括设置于固定板2上且用于控制滑动板3进行移动的顶丝4,顶丝4与固定板2为螺纹连接,固定板2的端部具有让顶丝4穿过的内螺纹孔,顶丝4的外表面设有外螺纹,滑动板3位于顶丝4和溜槽本体1之间。顶丝4用于在锁紧螺栓松动后调节滑动板3的位置,顶丝4在固定板2上能够旋转且能够相对于固定板2沿轴向进行移动,顶丝4的轴线与滑动板3的长度方向相平行,顶丝4的端部与滑动板3的端部抵触。滑动板3端部设置有顶丝4,主要作用是一方面便通过顶丝4实现滑动板3的定量调整和微调,微调对消除跑边丝起非常大的作用;同时也可消除一部分溜槽本体1受到的横向力,但是顶丝4处没有设置锁紧螺母,主要考虑这样调整溜槽本体1位置时,少了一道旋松锁紧螺母的贡献,这样就使得调整更快捷节约了调整时间,且因生产过程中滑动板3调整时间间隔不长,顶丝4松动的可能性不大。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然,本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进;或未经改进,将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.碎边剪溜槽装置,包括用于将带钢引导至碎边剪的剪刃处的溜槽本体,其特征在于:还包括与所述溜槽本体连接且用于控制溜槽本体沿与所述剪刃的长度方向的相平行的方向进行移动的位置调节机构。
2.根据权利要求1所述的碎边剪溜槽装置,其特征在于:所述位置调节机构包括固定板、可移动的设置于固定板上且与所述溜槽本体连接的滑动板以及用于使滑动板与固定板保持相对固定的锁紧螺栓,滑动板上设有让锁紧螺栓穿过的通孔且该通孔为腰形孔,固定板上设有让锁紧螺栓插入的内螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的碎边剪溜槽装置,其特征在于:所述滑动板上设有凸齿,所述固定板上设有让凸齿嵌入的齿槽,凸齿设置多个且多个凸齿为沿滑动板的移动方向依次布置。
4.根据权利要求2或3所述的碎边剪溜槽装置,其特征在于:所述位置调节机构还包括设置于所述固定板上且用于控制所述滑动板进行移动的顶丝,顶丝与固定板为螺纹连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113976988A (zh) * 2021-09-30 2022-01-28 张家港扬子江冷轧板有限公司 一种碎边剪下料槽装置

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