EP2708341A1 - Fliesenschneider - Google Patents

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EP2708341A1
EP2708341A1 EP13184272.6A EP13184272A EP2708341A1 EP 2708341 A1 EP2708341 A1 EP 2708341A1 EP 13184272 A EP13184272 A EP 13184272A EP 2708341 A1 EP2708341 A1 EP 2708341A1
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EP
European Patent Office
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tile cutter
cutter according
guide rail
mounting plate
carriage
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EP13184272.6A
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EP2708341B1 (de
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Hermann Englhard
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Publication of EP2708341B1 publication Critical patent/EP2708341B1/de
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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
    • B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
    • B28D1/225—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising for scoring or breaking, e.g. tiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D47/00—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
    • B23D47/02—Sawing machines or sawing devices working with circular saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of frames; of guiding arrangements for work-table or saw-carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D57/00—Sawing machines or sawing devices not covered by one of the preceding groups B23D45/00 - B23D55/00
    • B23D57/0076—Devices for converting any machine for sawing purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
    • B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B28D1/04—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs
    • B28D1/044—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by sawing with circular or cylindrical saw-blades or saw-discs the saw blade being movable on slide ways
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    • B28D1/24—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising with cutting discs

Definitions

  • the invention relates to a tile cutter with a bearing surface, a guide rail, a run on the guide rail carriage and a content Erten on the carriage cutting element for cutting or scribing a tile or plate.
  • a tile cutting machine is known in which a displaceable tool carrier is arranged on a bridge-shaped, not adjustable in height guide.
  • the cutting or scoring element is located directly below the guide.
  • a similar design is from the EP 1 066 193 B1 known, in which the guide rail is divided two and the carriage extends between the two parts of the guide rail. Again, the Thomasfihrung is covered by the guide rail.
  • a tile cutter is known in which a carriage is slidable on a ruler. On the carriage, a cutting element is arranged laterally. In this tile cutter, the cutting element is clearly visible in the plan view, so that the tile or the ruler can be easily and easily aligned.
  • this tile cutter is only suitable for cutting comparatively small tiles.
  • the tile cutter is further characterized in that the guide rail - in the plan view of the tile cutter - an upper and a lower guide rail and the carriage upper and lower guide rollers, wherein the guide rollers with the guideways are in Abrolleingriff and the guide rollers and the associated guide track in such a way grasp that the guide rollers are forcibly guided on the associated guideway. Due to the lateral arrangement of the cutting element, a convenient alignment of the tile to be cut is possible. The guided over rollers carriage can also be performed in a simple manner, a very precise cut.
  • the invention is based on the object, the possible uses of the DE 10 2011 050 520 A1 to improve known tile cutter on and still allow easy handling and cutting large tiles / plates.
  • the application possibilities of the tile cutter are significantly increased.
  • the specially aligned mounting plate ensures that both tools have the same scoring or cutting line and thus a re-adjustment of the device is not required.
  • a milling tool with the mounting plate can be coupled in addition to the scoring tool and the cutting disc
  • the mounting plate is preferably mounted in a specific pivoting range about a pivot axis on the carriage, wherein the pivot axis is preferably aligned parallel to the support surface and perpendicular to the guide rail.
  • the pivoting range can be defined by two stops, wherein a spring element presses the mounting plate on one of these stops.
  • the mounting plate has an arcuate groove about its pivot axis, wherein the two groove ends constitute the stops for the pivoting range.
  • the mounting plate can be locked in any pivot position.
  • a pivotable about a pivot axis crowbar which cooperates with a arranged on the support surface crushing cone.
  • the pivot axis of the crowbar is aligned parallel to the support surface.
  • it has in the vicinity of its pivot axis on two crushing jaws, which are arranged such that the crushing cone - in the plan view of the tile cutter - lies between the two crushing jaws. The scratched tile can be broken exactly with the help of the crowbar in a simple manner.
  • the crowbar is held with at least one, preferably two spring elements, upwards in a rest position. From where they are pressed against the force of at least one spring element in the direction of the support surface in its breaking position.
  • the guide rail has a first and a second guide track and the carriage has a plurality of guide rollers, wherein the guide rollers are in rolling contact with the guide tracks and engage the guide rollers and the associated guide track in such a way that the guide rollers are forcibly guided on the associated guide track.
  • the guide rollers can also partially embrace the associated guideway.
  • tile cutter consists essentially of a support surface 1 for a tile to be cut, a guide rail 2, a run on the guide rail carriage 3 and a content Erten on the carriage cutting element for scribing and / or cutting tiles and / or plates, optionally as a scoring tool ( Fig. 3 ) or as a cutting disk 5 ( Fig. 4 ) is trained.
  • the support surface 1 is formed in the illustrated embodiment by a stainless steel grate which is mounted in a frame 6.
  • the frame 6 can In addition, be brought by means of legs 7 in a comfortable working height. Any provided on the frame 6 or on the legs 7 wheels 8 allow easy movement of the tile cutter.
  • the tiles and / or plates to be processed can be aligned with the aid of stop bar 9, 10 on the support surface 1.
  • the guide rail 2 is supported at both ends to outwardly pivotable brackets 11, 12.
  • the attachment is in Fig. 9 shown closer and is preferably carried out at each end of the guide rail by means of a screw 13 which is inserted through a bore 2a of the guide rail and a bore 11 a of the holder 11 and secured by a nut 14.
  • the attachment to the other end of the guide rail takes place in the same manner.
  • the outwardly pivotable brackets 11, 12 allow in conjunction with the cutting disc a continuous miter cut of up to 45 °.
  • a mounting plate about a pivot axis 16 is pivotally supported (see Fig. 2 ).
  • the pivoting range is defined by an arcuately arranged around the pivot axis 16 groove 17, wherein the groove ends serve as stops for the pivoting range.
  • a fixedly connected to the carriage bolt 18 is provided, which projects into the groove and comes into contact with the ends of the groove 17.
  • a spring element 20 acting on the fastening plate presses or pulls the fastening plate against one of the stops formed by the groove ends.
  • a motor 22 is further attached, the output shaft 22a protrudes through the mounting plate 15. The motor 22 is switched on or off via an actuating switch 23.
  • the mounting plate 15 can now optionally with the scoring tool 4 according to Fig. 3 or a cutting disc 5 according to Fig. 4 be fitted.
  • the scoring tool 4 according to Fig. 3 consists of an adapter plate 4a with a scoring wheel 4b attached thereto, wherein the adapter plate 4a is screwed by two screws 24, 25 on the mounting plate 15.
  • a recess 4c in the adapter plate 4a serves to receive the output shaft 22a, which is not used in this embodiment.
  • a cutting disc 5 is coupled with a hood 5a by means of a flange 26 to the output shaft 22a.
  • the special feature is the scoring tool 4 according to Fig. 3 and the blade 5 according to Fig. 4 in the assembled state have the same scoring or cutting line. An additional adjustment is therefore not required.
  • the cutting disk 5 is driven by the motor 22 after actuation of the operation switch 23.
  • the guide rail 2 has an upper guide track 2b and a lower guide track 2c, which are rounded or convex in cross section.
  • the carriage 3 is provided with upper guide rollers 3a and 3b lower guide rollers, expediently two upper and two lower guide rollers are provided.
  • the running surfaces of the guide rollers 3a, 3b are correspondingly complementary to the guide tracks, that is, concave. To keep the wear of the guideway and guide rollers as low as possible, these are suitably made of hardened metal.
  • the lower guide rollers 3b are adjustable in their distance from the upper guide rollers 3a via an adjusting screw 3c. In this way, the game, with the carriage 3 is guided on the guide rail 2, very sensitively adjust. Due to the rolling motion and optimal adjusted game can be the carriage exactly guided along the guide rail move.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of the guide of the carriage on the guide rail.
  • the guide rail 2 ' is here U-shaped, wherein the upper and below the guide track 2'b, 2'c are arranged on the inside of the two legs.
  • Fig. 7 Finally, a variant of the second exemplary embodiment is shown, in which the guide rail 2 "is again U-shaped and the guide rails 2" b, 2 "c are again located on the inner sides of the two legs In the longitudinal direction of the guide rail, 3 guide rollers 3 are provided in succession in the longitudinal direction of the guide rail.
  • a crowbar 27 is still visible, which serves to break the incised tile along the score line.
  • the crowbar is for this purpose pivotally mounted about a pivot axis 28 on the frame 6 (see also Fig. 8 ).
  • the crowbar 27 has in the vicinity in its pivot axis 28, two crushing jaws 29, 30 which cooperate with a mounted on the support surface 1 crushing cone 31.
  • the crushing cone 31 is - in the plan view of the tile cutter - arranged between the two crushing jaws 29, 30.
  • the height of the pivot axis 28 on the support surface 1 can be adjusted by means of a handwheel 32.
  • the crowbar 27 by two spring elements 33, 34 in kept lifted from the support surface 1 rest position.
  • the tile to be broken can be aligned under the crowbar without having to hold the crowbar 27 upwards.
  • the crushing operation is carried out by pivoting the breaker bar 27 about the pivot axis 28 in its breaking position, wherein the two crushing jaws 29, 30 act on both sides of the score line on the tile while pressing the tile on the crushing cone 31, this leads to the usual breakage of the tile along the scribe line.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Abstract

Der erfindungsgemäße Fliesenschneider besteht im Wesentlichen aus - einer Auflagefläche für zu schneidende Fliesen, - einer Führungsschiene, - einem an der Führungsschiene geführten Laufwagen, - einer am Laufwagen angebrachten Befestigungsplatte, - einem an der Befestigungsplatte gehalterten Motor mit Abtriebswelle - einem Ritzwerkzeug, - einer Trennscheibe, - wobei wahlweise das Ritzwerkzeug mit der Befestigungsplatte oder die Trennscheibe mit der Abtriebswelle derart koppelbar sind, dass - Ritzwerkzeug und Trennscheibe die gleiche Ritz- bzw. Schneidlinie haben und - das Ritzwerkzeug und die Trennscheibe in der Draufsicht des Fliesenschneiders seitlich von der Führungsschiene angeordnet sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Fliesenschneider mit einer Auflagefläche, einer Führungsschiene, einem an der Führungsschiene geführten Laufwagen und einem am Laufwagen gehalterten Schneidelement zum Schneiden oder Ritzen einer Fliese oder Platte.
  • Die heute auf dem Markt erhältlichen Fliesen bzw. Platten haben immer größere Abmessungen von teilweise weit über einem Meter. Dadurch werden entsprechend größere Anforderungen an die Fliesenschneider gestellt. Um die Geradlinigkeit der Schneid- bzw. Ritzlinie zu gewährleisten, müssen die Führungsschiene und die Führung des Laufwagens ausreichend stabil und exakt ausgeführt werden.
  • Aus der DE 693 22 848 T2 ist eine Fliesenschneidmaschine bekannt, bei der auf einer brückenförmigen, in der Höhe nicht verstellbaren Führung ein verschiebbarer Werkzeugträger angeordnet ist. Das Schneid- bzw. Ritzelement befindet sich direkt unterhalb der Führung. Dies hat jedoch den Nachteil, dass die Schnittlinie von oben nicht einsehbar ist. Eine ähnliche Ausführung ist aus der EP 1 066 193 B1 bekannt, bei der die Führungsschiene zwei geteilt ist und der Laufwagen zwischen den beiden Teilen der Führungsschiene hindurchreicht. Auch hier wird die Schnittfiihrung durch die Führungsschiene verdeckt.
  • Aus der DE 1 694 626 U1 ist ein Fliesenschneider bekannt, bei dem ein Schlitten auf einem Lineal verschiebbar ist. Am Schlitten ist seitlich ein Schneidelement angeordnet. Bei diesem Fliesenschneider ist das Schneidelement in der Draufsicht gut sichtbar, sodass die Fliese bzw. das Lineal bequem und einfach ausgerichtet werden kann. Dieser Fliesenschneider ist jedoch nur zum Schneiden von vergleichweise kleinen Fliesen geeignet.
  • Durch die DE 10 2011 050 520 A1 ist ein Fliesenschneider bekannt, der im Wesentlichen aus folgenden Bauteilen besteht:
    1. a. einer Auflagefläche für eine zu schneidende Fliese,
    2. b. einer Führungsschiene,
    3. c. einem an der Führungsschiene geführten Laufwagen und
    4. d. einem am Laufwagen gehalterten Schneidelement zum Schneiden und/oder Ritzen von Fliesen, wobei das Schneidelement in der Draufsicht des Fliesenschneiders seitlich von der Führungsschiene angeordnet ist.
  • Der Fliesenschneider ist weiterhin dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene - in der Draufsicht des Fliesenschneiders - eine obere und eine untere Führungsbahn und der Laufwagen obere und untere Führungsrollen aufweist, wobei die Führungsrollen mit den Führungsbahnen in Abrolleingriff stehen und die Führungsrollen und die zugehörige Führungsbahn derart ineinander greifen, dass die Führungsrollen auf der zugehörigen Führungsbahn zwangsgeführt sind. Durch die seitliche Anordnung des Schneidelementes ist eine bequeme Ausrichtung der zu schneidenden Fliese möglich. Durch den über Rollen geführten Laufwagen kann zudem auf einfache Art und Weise ein sehr exakter Schnitt ausgeführt werden.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten des aus der DE 10 2011 050 520 A1 bekannten Fliesenschneiders weiter zu verbessern und dennoch eine einfache Handhabung und auch das Schneiden von großen Fliesen/Platten zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
  • Der erfindungsgemäße Fliesenschneider besteht im Wesentlichen aus
    • einer Auflagefläche für zu schneidende Fliesen,
    • einer Führungsschiene,
    • einem an der Führungsschiene geführten Laufwagen,
    • einer am Laufwagen angebrachten Befestigungsplatte,
    • einem an der Befestigungsplatte gehalterten Motor mit Abtriebswelle
    • einem Ritzwerkzeug,
    • einer Trennscheibe,
    • wobei wahlweise das Ritzwerkzeug mit der Befestigungsplatte oder die Trennscheibe mit der Abtriebswelle derart koppelbar sind, dass
    • Ritzwerkzeug und Trennscheibe die gleiche Ritz- bzw. Schneidlinie haben und
    • das Ritzwerkzeug und die Trennscheibe in der Draufsicht des Fliesenschneiders seitlich von der Führungsschiene angeordnet sind.
  • Durch die wahlweise Anbringung von Ritzwerkzeug und Trennscheibe werden die Einsatzmöglichkeiten des Fliesenschneiders deutlich erhöht. Durch die speziell ausgerichtete Befestigungsplatte wird sichergestellt, dass beide Werkzeuge die gleiche Ritz- bzw. Schneidlinie haben und dadurch eine erneute Justage der Vorrichtung nicht erforderlich ist.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Neben dem Ritzwerkzeug und der Trennscheibe können natürlich noch andere Werkzeuge, insbesondere ein Fräswerkzeug mit der Befestigungsplatte gekoppelt werden
  • Die Befestigungsplatte ist vorzugsweise in einem bestimmten Schwenkbereich um eine Schwenkachse am Laufwagen gelagert, wobei die Schwenkachse vorzugsweise parallel zur Auflagefläche und senkrecht zur Führungsschiene ausgerichtet ist. Der Schwenkbereich kann dabei durch zwei Anschläge definiert werden, wobei ein Federelement die Befestigungsplatte an einem dieser Anschläge drückt. Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist die Befestigungsplatte eine bogenförmige Nut um seine Schwenkachse auf, wobei die beiden Nutenden die Anschläge für den Schwenkbereich darstellen. Über ein Feststellelement kann die Befestigungsplatte in eine beliebigen Schwenkstellung arretiert werden. Durch die Schwenkbarkeit kann das Schneidwerkzeug an die Stärke der zu schneidenden Fliese angepasst werden. Bei der Verwendung von Trennscheiben bzw. einem Fräswerkzeug kann man mit Hilfe des Schwenkmechanismus zudem von oben in das Material "eintauchen". Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine um eine Schwenkachse schwenkbewegliche Brechstange vorgesehen, die mit einem auf der Auflagefläche angeordneten Brechkegel zusammenwirkt. Die Schwenkachse der Brechstange ist dabei parallel zur Auflagefläche ausgerichtet. Außerdem weist sie in der Nähe seiner Schwenkachse zwei Brechbacken auf, die derart angeordnet sind, dass der Brechkegel - in der Draufsicht des Fliesenschneiders - zwischen den beiden Brechbacken liegt. Die eingeritzte Fliese kann mit Hilfe der Brechstange auf einfache Art und Weise exakt gebrochen werden.
  • In einer weiteren Ausgestaltung wird die Brechstange mit wenigstens einem, vorzugsweise zwei Federelementen, nach oben in einer Ruhestellung gehalten. Von wo sie gegen die Kraft des wenigstens einen Federelementes in Richtung der Auflagefläche in ihrer Brechstellung gedrückt werden.
  • Für eine exakte Schnittfiihrung ist das Zusammenwirken von Führungsschiene und Laufwagen von entscheidender Bedeutung. Gemäß einer bevorzugten Ausführung weist die Führungsschiene eine erste und eine zweite Führungsbahn und der Laufwagen mehrere Führungsrollen auf, wobei die Führungsrollen mit den Führungsbahnen in Abrolleingriff stehen und die Führungsrollen und die zugehörige Führungsbahn derart ineinander greifen, dass die Führungsrollen auf der zugehörigen Führungsbahn zwangsgeführt sind. Dabei können die Führungsrollen die zugehörige Führungsbahn auch teilweise umgreifen.
  • Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Beschreibung und der Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1
    eine dreidimensionale Darstellung des Fliesenschneiders,
    Fig. 2
    eine vergrößerte dreidimensionale Darstellung des Laufwagens mit Befestigungsplatte,
    Fig. 3
    eine dreidimensionale Darstellung gemäß Fig. 2 mit angebrachtem Ritzwerkzeug,
    Fig. 4
    eine dreidimensionale Darstellung gemäß Fig. 2 mit angebrachter Trennscheibe,
    Fig. 5
    Schnittdarstellung der Führungsschiene mit Laufwagen gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 6
    Schnittdarstellung der Führungsschiene mit Laufwagen gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 7
    Schnittdarstellung der Führungsschiene mit Laufwagen gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
    Fig. 8
    Detailansicht der Brechstange mit Federelementen und
    Fig. 9
    Schnittdarstellung der Führungsschiene im Bereich ihrer Befestigung.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Fliesenschneider besteht im Wesentlichen aus einer Auflagefläche 1 für eine zu schneidende Fliese, einer Führungsschiene 2, einem an der Führungsschiene geführten Laufwagen 3 und einem am Laufwagen gehalterten Schneidelement zum Ritzen und/oder Schneiden von Fliesen und/oder Platten, das wahlweise als Ritzwerkzeug 4 (Fig. 3) oder als Trennscheibe 5 (Fig. 4) ausgebildet ist.
  • Die Auflagefläche 1 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch einen Edelstahlrost gebildet, der in einem Rahmen 6 gehaltert ist. Der Rahmen 6 kann darüber hinaus mit Hilfe von Standbeinen 7 in eine angenehme Arbeitshöhe gebracht werden. Etwaige am Rahmen 6 oder an den Standbeinen 7 vorgesehene Räder 8 ermöglichen ein problemloses Verschieben des Fliesenschneiders. Die zu bearbeitenden Fliesen und/oder Platten können mit Hilfe von Anschlagleiste 9, 10 auf der Auflagefläche 1 ausgerichtet werden.
  • Die Führungsschiene 2 ist an beiden Enden an nach außen schwenkbaren Halterungen 11, 12 gehaltert. Die Befestigung ist in Fig. 9 näher dargestellt und erfolgt vorzugsweise an jedem Ende der Führungsschiene mittels einer Schraube 13, die durch eine Bohrung 2a der Führungsschiene und eine Bohrung 11 a der Halterung 11 gesteckt und mittels einer Mutter 14 gesichert wird. Die Befestigung am anderen Ende der Führungsschiene erfolgt in gleicher Art und Weise. Die nach außen schwenkbaren Halterungen 11, 12 ermöglichen in Verbindung mit der Trennscheibe einen stufenlosen Gehrungsschnitt von bis zu 45°.
  • Am Laufwagen 3 ist eine Befestigungsplatte um eine Schwenkachse 16 schwenkbar gehaltert (siehe Fig. 2). Der Schwenkbereich wird durch eine bogenförmig, um die Schwenkachse 16 angeordnete Nut 17 definiert, wobei die Nutenden als Anschläge für den Schwenkbereich dienen. Hierzu ist ein fest mit dem Laufwagen verbundener Bolzen 18 vorgesehen, der in die Nut ragt und mit den Enden der Nut 17 in Kontakt kommt. Mit einem als Handrad ausgebildeten Feststellelement 19 kann die Befestigungsplatte in einer beliebigen Schwenkstellung arretiert werden. Ein an der Befestigungsplatte angreifendes Federelement 20 drückt bzw. zieht die Befestigungsplatte an einen der durch die Nutenden gebildeten Anschläge. Eine Drehung der Befestigungsplatte 15 um die Schwenkachse 16 erfolgt über einen Handgriff 21. An der Befestigungsplatte 15 ist darüber hinaus ein Motor 22 befestigt, dessen Abtriebswelle 22a durch die Befestigungsplatte 15 hindurchragt. Der Motor 22 ist über einen Betätigungsschalter 23 ein- bzw. ausschaltbar.
  • Die Befestigungsplatte 15 kann nun wahlweise mit dem Ritzwerkzeug 4 gemäß Fig. 3 oder einer Trennscheibe 5 gemäß Fig. 4 bestückt werden.
  • Das Ritzwerkzeug 4 gemäß Fig. 3 besteht aus einer Adapterplatte 4a mit einem daran befestigten Ritzrad 4b, wobei die Adapterplatte 4a über zwei Schrauben 24, 25 an der Befestigungsplatte 15 angeschraubt ist. Eine Aussparung 4c in der Adapterplatte 4a dient zur Aufnahme der Abtriebswelle 22a, die bei dieser Ausführungsform nicht zum Einsatz kommt.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist anstelle des Ritzwerkzeuges 4 eine Trennscheibe 5 mit einer Haube 5a mit Hilfe eines Flansches 26 mit der Abtriebswelle 22a gekoppelt.
  • Die Besonderheit besteht darin, das Ritzwerkzeug 4 gemäß Fig. 3 und die Trennscheibe 5 gemäß Fig. 4 im montierten Zustand die gleiche Ritz- bzw. Schneidlinie haben. Eine zusätzliche Justage ist daher nicht erforderlich. Die Trennscheibe 5 wird über den Motor 22 nach Betätigung des Betätigungsschalter 23 angetrieben.
  • Im Folgenden wird anhand der Fig. 5 die Führung des Laufwagens 3 auf der Führungsschiene 2 näher erläutert. Die Führungsschiene 2 weist eine obere Führungsbahn 2b und eine untere Führungsbahn 2c auf, die im Querschnitt gerundet bzw. konvex ausgebildet sind. Der Laufwagen 3 ist mit oberen Führungsrollen 3a und unteren Führungsrollen 3b versehen, wobei zweckmäßigerweise jeweils zwei obere und zwei untere Führungsrollen vorgesehen sind. Die Laufflächen der Führungsrollen 3a, 3b sind entsprechend komplementär zu den Führungsbahnen, also konkav ausgebildet. Um den Verschleiß von Führungsbahn und Führungsrollen möglichst gering zu halten, sind diese zweckmäßigerweise aus gehärtetem Metall gefertigt.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die unteren Führungsrollen 3b in ihrem Abstand zu den oberen Führungsrollen 3a über eine Verstellschraube 3c einstellbar. Auf diese Weise lässt sich das Spiel, mit dem Laufwagen 3 auf der Führungsschiene 2 geführt ist, sehr feinfühlig einstellen. Durch die Abrollbewegung und ein optimal eingestelltes Spiel lässt sich der Laufwagen exakt geführt längs der Führungsschiene verschieben.
  • Fig. 6 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel für die Führung des Laufwagens an der Führungsschiene. Die Führungsschiene 2' ist hier U-förmig ausgebildet, wobei die obere und unter Führungsbahn 2'b, 2'c auf der Innenseite der beiden Schenkel angeordnet sind. Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel befinden sich hier die Führungsrollen 3'a, 3'b zwischen den beiden Führungsschienen 2'b, 2'c. Fig. 7 zeigt schließlich noch eine Variante des zweiten Ausführungsbeispiel, bei dem die Führungsschiene 2" wiederum U-förmig ausgebildet ist und sich die Führungsschienen 2"b, 2"c wiederum an den Innenseiten der beiden Schenkel befinden. Der Laufwagen ist hier quer zur Führungsschiene nur mit einer Führungsrolle ausgebildet, die gleichzeitig in beide Führungsbahnen eingreift. In Längsrichtung der Führungsschiene sind im dargestellten Ausführungsbeispiel 3 Führungsrollen 3 hintereinander vorgesehen.
  • Im Rahmen der Erfindung sind selbstverständlich auch noch andere Ausführungsformen denkbar. Es ist jedoch von Vorteil, wenn die Führungsrollen und die zugehörigen Führungsbahnen derart ineinander greifen, dass die Führungsrollen auf der zugehörigen Führungsbahn zwangsgeführt sind. Wobei es zweckmäßig ist, wenn die Führungsrollen die zugehörige Führungsbahn teilweise umgreifen.
  • In Fig. 1 ist schließlich noch eine Brechstange 27 erkennbar, die zum Brechen der eingeritzten Fliese längs der Ritzlinie dient. Die Brechstange ist hierzu schwenkbeweglich um eine Schwenkachse 28 am Rahmen 6 gehaltert (siehe auch Fig. 8). Die Brechstange 27 weist in der Nähe in seiner Schwenkachse 28 zwei Brechbacken 29, 30 auf, die mit einem auf der Auflagefläche 1 angebrachten Brechkegel 31 zusammenwirken. Der Brechkegel 31 ist - in der Draufsicht des Fliesenschneiders - zwischen den beiden Brechbacken 29, 30 angeordnet. Die Höhe der Schwenkachse 28 über der Auflagefläche 1 lässt sich mit Hilfe eines Handrades 32 einstellen. Weiterhin wird die Brechstange 27 durch zwei Federelemente 33, 34 in einer von der Auflagefläche 1 abgehobenen Ruhestellung gehalten. Auf diese Weise kann die zu brechende Fliese unter der Brechstange ausgerichtet werden ohne dabei die Brechstange 27 nach oben halten zu müssen. Der Brechvorgang erfolgt durch Schwenken der Brechstange 27 um die Schwenkachse 28 in seiner Brechstellung, wobei die beiden Brechbacken 29, 30 zu beiden Seiten der Ritzlinie auf die Fliese einwirken und dabei die Fliese auf den Brechkegel 31 drücken, dabei kommt es zum üblichen Bruch der Fliese längs der Ritzlinie.

Claims (13)

  1. Fliesenschneider mit
    a. einer Auflagefläche (1) für zu schneidende Fliesen,
    b. einer Führungsschiene (2),
    c. einem an der Führungsschiene (2) geführten Laufwagen (3),
    d. einer am Laufwagen (3) angebrachten Befestigungsplatte (15),
    e. einem an der Befestigungsplatte (15) gehalterten Motor (22) mit Abtriebswelle (22a),
    f. einem Ritzwerkzeug (4),
    g. einer Trennscheibe (5),
    h. wobei wahlweise das Ritzwerkzeug (4) mit der Befestigungsplatte (15) oder die Trennscheibe (5) mit der Abtriebswelle (22a) derart koppelbar sind, dass
    i. Ritzwerkzeug (4) und Trennscheibe (5) die gleiche Ritz- bzw. Schneidlinie haben und
    j. das Ritzwerkzeug (4) und die Trennscheibe (5) in der Draufsicht des Fliesenschneiders seitlich von der Führungsschiene (2) angeordnet sind.
  2. Fliesenschneider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (15) in einem bestimmten Schwenkbereich um eine Schwenkachse (16) schwenkbar am Laufwagen (3) gehaltert ist.
  3. Fliesenschneider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (16) senkrecht zur Führungsschiene (2) ausgerichtet ist.
  4. Fliesenschneider nach ein oder mehreren der Ansprüche 2 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwenkbereich durch zwei Anschläge definiert wird und ein Federelement (20) die Befestigungsplatte (15) an einen dieser Anschläge drückt.
  5. Fliesenschneider nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsplatte (15) eine bogenförmige Nut (17) um seine Schwenkachse (16) aufweist und die beiden Nutenden die Anschläge für den Schwenkbereich darstellen.
  6. Fliesenschneider nach ein oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass ein Feststellelement (19) vorgesehen ist, mit dem die Befestigungsplatte (15) in einer beliebigen Schwenkstellung arretiert werden kann.
  7. Fliesenschneider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine um eine Schwenkachse (28) schwenkbewegliche Brechstange (27) vorgesehen ist, die mit einem auf der Auflagefläche (1) angeordneten Brechkegel (31) zusammenwirkt.
  8. Fliesenschneider nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkachse (28) der Brechstange (27) parallel zur Auflagefläche (1) ausgerichtet ist.
  9. Fliesenschneider nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechstange (27) in der Nähe seiner Schwenkachse (28) zwei Brechbacken (29, 30) aufweist, die derart angeordnet sind, dass der Brechkegel (31) - in der Draufsicht des Fliesenschneiders - zwischen den beiden Brechbacken (29, 30) liegt.
  10. Fliesenschneider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Brechstange (27) mit wenigstens einem Federelement (33, 34), vorzugsweise zwei Federelementen zusammenwirkt und zwischen einer Ruhe- und einer Brechstellung hin und her beweglich ist, wobei die Brechstange (27) durch das wenigstens eine Federelement (33, 34) in ihrer Ruhestellung gehalten wird und gegen den Druck des Federelements (33, 34) in Richtung der Auflagefläche (1) in ihre Brechstellung gedrückt werden kann.
  11. Fliesenschneider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (2, 2', 2") eine erste und eine zweite Führungsbahn (2a, 2b) und der Laufwagen mehrere Führungsrollen (3a, 3b) aufweist, wobei die Führungsrollen mit den Führungsbahnen in Abrolleingriff stehen und die Führungsrollen und die zugehörige Führungsbahn derart ineinander greifen, dass die Führungsrollen auf der zugehörigen Führungsbahn zwangsgeführt sind.
  12. Fliesenschneider nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrollen (3a, 3b) die zugehörige Führungsbahn (2a, 2b) teilweise umgreifen.
  13. Fliesenschneider nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin ein Fräswerkzeug vorgesehen ist, das mit der Abtriebswelle (22a) koppelbar ist.
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