CN210732764U - 一种陶瓷砖坯分切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷砖坯分切机，该方案包括压梁支撑组件、线架组件、前压组件、划刀组件、后压组件以及顶断组件；本实用新型提供了一种划切一体机构，将原来的“划”与“切”综合起来做成一体设备，从划到切中间过程保持连续不断，整个过程完全实现自动化，在保证分切质量的前提下，提高了生产效率；并且线架支撑件与压梁支撑之间形成有一定的间隙，所述间隙比同步带组件宽，不仅便于更换同步带组件，还便于机器的装配，大大节省了维修保养和装配的时间。

Description

一种陶瓷砖坯分切机

技术领域

本实用新型涉及瓷砖切割领域，具体涉及一种陶瓷砖坯分切机。

背景技术

随着建筑、房地产行业的兴起，使得市场上对于墙面砖等小规格的瓷砖的需求量是越来越多，所以在陶瓷加工行业，通常利用切割装置将大规格的瓷砖例如800X800(单位：mm)的瓷砖切割分成各种小规格的瓷砖再通过加工来满足行业的要求。在满足客户要求的情况下应该尽可能地提高生产效率和分断质量。

现有技术主要是通过先划切后压断或者顶断的方式来分断瓷砖的方式或者直接将瓷砖分断的方式来对此瓷砖进行分段。例如现有技术使用新型专利CN 201889861U一种瓷砖分切机，包括机架、设置在机架上的瓷砖输送皮带装置、设置在机架上的且位于瓷砖输送皮带装置的皮带上的固定有切割刀盘的转轴机构、设置在瓷砖输送皮带装置上的压砖机构、设置在转轴机构下面的升降机构，其特征在于升降机构包括转动设置在瓷砖输送皮带装置两侧的机架上的摆臂、带动摆臂摆动的动力机构，转轴机构固定在机架两侧的摆臂上。其实施方式是通过压砖机构压紧瓷砖，在动力机构下带动切割刀盘进行直接分断切割。此方式虽然简单，但是耗能严重，并且生产效率低下，不利于大批量的制造生产。而且这种瓷砖分切机存在更换配件难特别是更换皮带传送装置，维修、安装花费时间长的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷砖坯分切机，包括压梁支撑组件、线架组件、前压组件、划刀组件、后压组件以及顶断组件；该陶瓷砖坯分切机具有划切一体自动化、生产效率高、维修和保养便利的优点。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种陶瓷砖坯分切机，包括机架、线架组件、前压组件、划刀组件、后压组件以及顶断组件；

所述机架包括底座和若干压梁支撑架；所述底座纵向两端分别为进口端和出口端，在所述底座上设置若干压梁支撑架，所述压梁支撑架的横梁与纵向方向垂直，接近所述进口端的两个压梁支撑架之间形成一个纵向距离，即前压距离；接近所述出口端的两个压梁支撑架之间形成另一个纵向距离，即后压距离；

所述前压组件包括若干前压梁、高度调节装置和压紧装置；所述若干前压梁两端设置在形成所述前压距离的两个压梁支撑架上，所述高度调节装置的固定端设置在所述前压梁，所述高度调节装置的活动端可以在竖直方向上活动，所述压紧装置纵向设置在所述高度调节装置活动端的底部；

所述划刀组件包括刀座和刀具；所述刀座设置在所述前压梁下，所述刀具设置在所述刀座下，且刀具的刀刃方向与纵向方向平行；

所述后压组件包括若干后压梁、后压气缸和压断装置；所述若干后压梁的两端设置在形成所述后压距离的两个压梁支撑架上，且其位于所述压梁支撑架横向的两端，所述后压气缸设置在所述后压梁，所述后压气缸的活塞杆可以向下推动，所述压断装置纵向设置在所述活塞杆底下；

所述线架组件包括线架支撑件和传送带装置；所述线架支撑件设置在所述底座上，在所述前压距离和所述后压距离分别纵向设置传送带装置，所述传送带装置的上表面低于所述压紧装置和所述压断装置的下表面；

所述顶断组件包括顶断气缸以及撞块组，所述顶断气缸设置在所述底座上，所述顶断气缸的活塞杆可以向上推动，所述撞块组连接在顶断气缸的活塞杆上。

作为优选，所述前压距离与所述后压距离的比为1.5:1，其中一个单位长度标准是指该陶瓷砖坯分切机所需分切的陶瓷砖坯的最大尺寸，即前压距离为所需分切陶瓷砖坯最大尺寸的1.5倍，能保证陶瓷砖坯划切和传动的稳定性；后压距离为陶瓷砖坯最大尺寸的1倍，有利于压断划切后的陶瓷砖坯。

作为优选，所述前压梁和所述后压梁能在所述压梁支撑架上横向调节，即能间接调节压紧装置和压断装置之间的横向距离，横向距离范围在该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最小尺寸和最大尺寸之间，压紧装置能保证陶瓷砖坯划切和传送的稳定性，压断装置有利于压断划切后的陶瓷砖坯。

作为优选，所述高度调节装置包含升降手轮和固定板，所述固定板设置在所述前压梁下，所述升降手轮的螺杆与固定板的螺纹孔连接使得其能在竖直方向上调节，即能间接调节压紧装置下表面与传送带装置上表面之间的高度距离，高度距离范围不大于陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最大厚度，能够保证陶瓷砖坯划切与传送时的稳定性。

作为优选，所述传送带装置包含同步带组件，位于前压距离的传送带装置设置三条同步带组件，位于后压距离的的皮带传送带装置设置四条同步带组件，在使用最少皮带的情况下保证划切、传送和压断的稳定性。

作为优选，位于所述前压距离和所述后压距离的同步带组件可以在所述线架支撑件上调节两两之间的横向距离，位于横向外侧两端的同步带组件的外侧横向距离范围在该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最小尺寸和最大尺寸之间，确保陶瓷砖坯划切、传送和压断的稳定性。

作为优选，位于前压距离的三条同步带组件的中心在竖直方向上分别对齐压紧装置、刀具以及另一组压紧装置的中心，保证陶瓷砖坯划切和传送的稳定性。

作为优选，所述压断装置的中心在竖直方向上与所述位于后压距离一侧的同步带组件的中心对齐，使压断后瓷砖的中心与压断装置的中心在竖直方向上重合，保证压断后陶瓷砖坯传送的稳定性。

作为优选，所述线架支撑件与所述压梁支撑架横向之间存在间隙，所述间隙与所述同步带组件宽度的比例范围在1.2:1～1.6:1，便于设备的装配和皮带的更换。

作为优选，所述刀具的中心与所述撞块组的中心在竖直方向上对齐，保证陶瓷砖坯的分切质量。

相对于现有技术，本实用新型取得了有益的技术效果：

1、本实用新型设备将原工序的“划”与“切”综合起来做成一体单元，从划到切的过程保持连续不断，在顶断的过程中，利用后压气缸和顶断气缸活塞杆的纵向相对运动，对瓷砖上表面和下表面施加压力，从而将瓷砖分断，整个过程完全自动化，只需要调节相关技术参数就能满足生产要求。

2、本实用新型设备实现划切一体化，减少了许多从划到切的中间环节，节省了生产时间，提高了生产效率。

3、本实用新型设备将线架组件与压梁支撑架分开，并且线架支撑件与压梁支撑架横向之间存在间隙，所述间隙比同步带组件宽度大，无需将机构尽数拆卸掉，保持压梁支撑架不变，拆卸掉同步带组件的部分轴承座的一端紧固件和线架支撑件同一端的紧固件就能完同步带组件的更换，同时也方便设备的装配，大大节省了维修时间，也间接提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机轴视图；

图2是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机正视图；

图3是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机对中组件正视图；

图4是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机对中组件俯视图；

图5是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机对中组件仰视图；

图6是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机划切部分示意图；

图7是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机划切组件局部放大图；

图8是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机划刀组件示意图；

图9是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机顶断部分示意图；

图10是本实用新型实施例的一种陶瓷砖坯分切机顶断组件局部放大图；

其中，各附图标记所指代的技术特征如下：

1、对中组件；2、机架；3、前压组件；4、划刀组件；5、后压组件；6、顶断组件；7、线架组件；8、压梁支撑架；9、压梁支撑横梁；10、线架支撑架；11、线架支撑横梁；12、同步带组件；13、定位销；14、对中轮；15、齿条长轴；16、气缸安装板，对中安装板是其对面靠近手轮的那一块板)；17、齿轮；18、齿条短轴；19、对中气缸；20、改为调宽手轮；21、丝杠螺母；22、导向轴；23、滑块；24、导向支撑座；25、升降手轮；26、前压滚轮组；27、合金轮；28、划刀气缸；29、划刀支撑板；30、限位螺栓；31、刀座；32、后压气缸；33、撞块组；34、顶断气缸；35、后压滚轮组；36：对中安装板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型要求保护的范围并不局限于下述具体实施例。

参考图1，本实施例公开了一种陶瓷砖坯分切机，包括机架2、线架组件7、对中组件1、前压组件3、划刀组件4、后压组件5以及顶断组件6；

参考图1-2，所述机架2包括底座、压梁支撑横梁9以及压梁支撑架8；所述底座的纵向两端分别为进口端和出口端，靠近对中组件1的一端为所述的进口端，远离对中组件1的一端为所述出口端；所述压梁支撑横梁9纵向的设置在底座左右两外侧上，左右侧分别为图2视角的左右侧；在压梁支撑横梁9上前中后设置三个压梁支撑架8，所述压梁支撑架8的横梁垂直于纵向方向，接近进口端的两个压梁支撑架形成一个纵向距离，即前压距离，接近出口端的两个压梁支撑架形成另一个纵向距离，即后压距离，所述前压距离与所述后压距离的比为1.5:1，其中一个单位长度标准是指该陶瓷砖坯分切机所需切割陶瓷砖坯的最大尺寸。

参考图1-2，所述线架组件7包括线架支撑横梁11、线架支撑架10以及同步带组件12；所述线架支撑横梁11纵向的设置在底座的左右两端，并位于所述压梁支撑横梁9的内侧，即所述线架支撑横梁11与所述压梁支撑横梁9之间存在横向间隙，即图2所述A的宽度，间隙大小与皮带宽度的比例范围在1.2:1～1.6:1，即图2中A与皮带宽度的比例范围在1.2:1～1.6:1，所述线架支撑横梁11的纵向距离比底座纵向距离长，即线架支撑横梁11在底座前后两端都伸出一定距离；在位于所述前压距离和所述后压距离各设置两个线架支撑架10，各部分的线架支撑架10一前一后横向的设置在线架支撑横梁11上；所述同步带组件12包括轴承座、传动轴、同步带及同步带轮；位于所述前压距离和所述后压距离各设置两组轴承座，前后两组横向对称设置在所述线架支撑横梁11上，且位于所述前压距离的前端轴承座组和位于所述后压距离的后端轴承座组分别设置在线架支撑横梁11的前后两端，即设置在线架支撑横梁11伸出底座的部分；所述传动轴穿过所述同步带轮和所述轴承座，并固定于所述轴承座中；所述同步带穿过所述线架支撑架10绕在相对的同步带轮上；所述同步带组件可以在线架支撑架10的长形槽上调节横向距离，两外侧的同步带的外侧横向距离范围在该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最小尺寸和最大尺寸之间；位于各部分后端的传动轴连接涡轮蜗杆减速箱的涡轮端，所述蜗轮蜗杆减速箱的蜗杆端连接电机的电机轴；所述电机的扭力臂通过螺栓连接在压梁支撑横梁9上。

参考图3-5，所述对中组件1包括调宽手轮20、对中气缸19、对中轮14、丝杠螺母21、导向组件、齿轮17齿条组件、气缸安装板16、对中安装板36以及对中红外感应装置；所述导向组件包括导向支撑座24、导向轴22以及滑块23；位于线架支撑架10伸出底座靠近进口端的部分设置四个导向支撑座24，所述导向支撑座24横向对称设置在线架支撑架10上；所述导向轴22穿过导向支撑座24，并固定在导向支撑座24中；所述滑块23贯穿导向轴22；所述气缸安装板16和所述对中安装板36分别设置在所述线架支撑架10的左右两端，且其分别固定在所述滑块23上，所述丝杠螺母21横向对称地分别固定在所述气缸安装板16和对中安装板36的下部，且所述两个丝杠螺母21旋向不同，即一个为右旋，另一个为左旋；所述调宽手轮20设置在对中安装板36的外侧，其螺杆部分连接丝杠螺母21；所述对中气缸19设置在气缸安装板16的外侧；所述齿轮齿条组件包括齿条短轴18、齿轮17以及齿条长轴15；所述齿条短轴18一端连接对中气缸19的活塞杆，另一端连接气缸安装板16；所述齿轮17设置在气缸安装板16上并与齿条短轴18啮合；所述齿条长轴15一端为齿条端，另一端为通孔端，所述齿条端与所述齿轮17啮合，所述通孔端与对中安装板36通过定位销13固定；所述对中轮14设置四个，横向对称地分别设置在气缸安装板16和对中安装板36的内侧，并且对中轮14相较于气缸安装板16和对中安装板36向内突出；所述红外感应装置横向对称地分别设置在所述气缸安装板16和对中安装板36的中部上方；

参考图6，所述前压组件3包括前压梁，升降手轮25、前压滚轮组26以及挡轮组件；在位于所述前压距离设置两个前压梁，所述前压梁横向对称设置在形成所述前压距离的压梁支撑架8之间，通过前压梁两端的长形孔与所述压梁支撑架8上的若干螺栓孔连接，能够调节前压梁之间的横向距离；在所述前压距离设置四个升降手轮25，所述升降手轮25横向对称设置在前压梁，所述前压滚轮组26纵向设置在升降手轮25螺杆的底下，并位于所述同步带的上方，所述调节前压梁之间的横向距离，即调节所述前压滚轮组26之间的横向外侧距离，所述横向外侧距离调节范围在该陶瓷砖砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最小尺寸和最大尺寸之间；所述升降手轮25通过其螺杆与前压梁螺纹孔连接实现高度调节，间接调节前压滚轮组26下表面与同步带上表面的距离，调节距离范围小于该陶瓷分切机所需分切陶瓷砖坯的最大厚度；所述挡轮组件横向对称设置在线架支撑架10上，且其在前端部分开口扩大；

参考图7-8，所述划刀组件4包括划刀支撑板29、划刀气缸28、限位螺栓30以及刀座31、合金轮27；位于前后升降手轮25之间设置划刀支撑板29，所述划刀支撑板29包括顶板、左侧板、右侧板以及后板，所述划刀支撑板29连接在所述前压梁下方，在调节前压梁的横向距离时并不会影响划刀支撑板29的位置；所述划刀气缸28横向固定在划刀支撑板29的侧面板内；所述刀座31的一个活动支点连接划刀气缸28的活塞杆，一个固定支点固定在侧面板内，随着的划刀气缸28活塞杆的运动所述刀具绕着其固定支点做一定角度的旋转运动；所述合金轮27设置在刀座31底下；所述限位螺栓30设置在后板上，并位于刀座31活动支点的后方，通过调节限位螺栓30与刀座31活动支点的间隙大小，进而限制刀座31的旋转角度，从而间接调整合金轮27下表面与同步带组件12上表面的高度，调节的高度为该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯厚度的0.9倍；

参考图9，所述后压组件5包括后压梁、后压气缸32以及压断滚轮组；在位于所述后压距离内设置两个后压梁，所述后压梁横向对称的设置在形成所述后压距离的压梁支撑架8之间，所述后压梁通过长形孔与压梁支撑架8上的若干螺纹孔连接，可以调节后压梁之间的横向距离；在位于所述后压距离内设置四个后压气缸32，横向对称的设置在所述后压梁上；所述压断滚轮组纵向设置在后压气缸32活塞杆底下，且压断滚轮组位于同步带组件12上方，所述后压梁调节横向距离，即调节压断滚轮组之间的外侧横向距离，所述外侧横向距离调节范围在该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最大尺寸和最小尺寸之间；

参考图9-10，所述顶断组件6包括顶断气缸34、撞块组33以及顶断红外感应装置；所述顶断气缸34朝上设置在底座上，所谓朝上即顶断气缸34的活塞杆方向朝向上；所述撞块组33连接在顶断气缸34的活塞杆上，且在不工作的时候撞块组33顶端略低于同步带组件12上表面；所述顶端红外感应装置设置在撞块组33的后端上。

本实用新型实施例的使用过程：

当需要分切陶瓷砖坯时首先调整工作前的相关技术参数，根据所需分切陶瓷砖坯的尺寸大小，由操作人员将右侧对中安装板36上的定位销8拔掉，转动调宽手轮20从而使对其螺杆转动，由于丝杠螺母21固定在两个气缸安装板的底下并且旋向相异，在丝杠螺母21的配合下所述气缸安装板16和所述对中安装板36会相向靠近或相背远离，气缸安装板16的移动会带动对中轮14移动，调节对中轮14之间的内侧横向距离比陶瓷砖坯的尺寸稍大，通常情况下将对对中轮14之间的内侧横向距离调节为陶瓷砖坯尺寸的1.1～1.3倍，调节结束后把定位销8插入右侧对中安装板36定位孔和齿条长轴15的定位孔处。

对中调节结束后，由操作人员拧松挡轮组件与线架支撑架10上的紧固件，在线架支撑架10的长形槽上调节挡轮组件之间的横向距离，将挡轮组件的内侧横向距离调节为所需分切陶瓷砖坯的尺寸，并且挡轮组件依旧需要保持横向对称，调节结束后拧紧紧固件。

再拧松位于所述前压距离两外侧的同步带组件12与线架支撑架10上的紧固件，在线架支撑架10上调节同步带组件12之间的横向距离，将两外侧同步带组件12的外侧横向距离调节为所需分切陶瓷砖坯的尺寸，并且两外侧同步带组件12依旧需要保持横向对称，调节结束后拧紧紧固件。

拆卸掉位于所述前压距离的两个前压梁与压梁支撑架8和划刀支撑板29的紧固件，与压梁支撑架8的若干通孔其中一通孔配合以及在划刀支撑板29的长形槽上调节前压梁之间的横向距离，使前压滚轮组26的中心在竖直方向上对齐外侧同步带组件12的中心，调节结束后装紧紧固件。

转动位于所述前压距离的四个升降手轮25，升降手轮25的螺杆随之转动，通过螺杆与所述前压梁的螺纹孔配合，调节升降手轮25的高度进而调节前压滚轮组26下表面与同步带组件12上表面之间的距离，使前压滚轮组26下表面与同步带组件12上表面之间的距离略小于所需分切陶瓷砖坯的厚度。

使用螺丝刀旋拧限位螺栓30，通过调整限位螺栓30与刀座31活动支点之间的间隙。顺时针旋拧限位螺栓30时，限位螺栓30与刀座31活动支点之间的间隙减小，划刀气缸28的活塞杆推动刀座31绕着固定支点逆时针旋转，当活动支点顶到限位螺栓30后，由于间隙减小旋转角度减小，合金轮22下表面与皮带组件上表面的距离增加；逆时针旋拧限位螺栓30时，限位螺栓30与刀座31活动支点之间的间隙增大，划刀气缸28的活塞杆推动刀座31绕着固定支点逆时针旋转，当活动支点顶到限位螺栓30后，由于间隙增大旋转角度增大，合金轮27下表面与皮带上表面的距离减小；旋拧限位螺栓30使划刀气缸28的活塞杆推动刀座31绕着固定支点逆时针转动，当活动支点顶到限位螺栓30时，合金轮27下表面与皮带上表面的距离为所需分切陶瓷砖坯厚度的0.9倍。

拧松位于所述后压距离的同步带组件12与线架支撑架10的紧固件，在线架支撑架10上调节两外侧同步带组件12的外侧横向距离，使两外侧同步带组件12的外侧横向距离调节为所需分切陶瓷砖坯的尺寸，并且两外侧同步带组件12依旧保持横向对称，调节结束后拧紧紧固件。

拆卸掉位于所述后压距离的两个后压梁与压梁支撑架8的紧固件，选择压梁支撑架8上若干通孔的其中一通孔配合调节所述前压梁之间的横向距离，使后压滚轮组35的中心在竖直方向上对齐一侧两同步带组件的中心，调节结束后装紧紧固件。

工作前的相关技术参数调整结束后启动电机，电机轴动力通过蜗轮蜗杆减速器传动到同步带组件12的动力轴上，带动位于所述前压距离和所述后压距离的同步带组件12转动；将陶瓷砖坯放置在前端的同步带组件12上，对中红外感应装置检测到有陶瓷砖坯时，产生信号使对中气缸19的活塞杆推动齿条短轴13向右移动，齿条短轴18推动所述气缸安装板16向内靠拢，且齿条短轴18的带齿部分与齿轮17啮合，齿轮17顺时针转动，齿轮17与齿条长轴15的带齿部分啮合，齿条长轴15向左移动，齿条长轴15通孔一端带动对中安装板36向内靠拢，所述气缸安装板16和所述对中安装板36向内靠拢，使对中轮14夹紧陶瓷砖坯。陶瓷砖坯在同步带组件12的传送下进入前压距离，在对中轮14仍然夹紧陶瓷砖坯的情况下，前压滚轮组26已压紧陶瓷砖坯，并且在挡轮组件也夹紧陶瓷砖坯，保证陶瓷砖坯的中心在竖直方向上始终对齐合金轮27的中心；陶瓷砖坯继续被传送进入划切部分时，划刀气缸28的活塞杆推动刀座26绕着固定支点逆时针转动，合金轮27向下靠近皮带组件，直至刀座31的活动支点顶到限位螺栓30，陶瓷砖坯与合金轮27接触时，在合金轮27的旋转切割作用下会在瓷砖上表面划出一条v形凹槽，使得应力集中在凹槽周围，在后续的顶断过程中能够轻易分断。

在完成陶瓷砖坯分切后，此时陶瓷砖坯一半仍在前压距离上，另一半在后压距离上，即陶瓷砖坯在被前压滚轮组26压紧的情况下，进入后压距离被后压滚轮组35压紧，保证陶瓷砖坯的中心在竖直方向上与撞块组33的中心对齐；若陶瓷砖坯距离过小时，即陶瓷砖坯完全离开前压滚轮组26后，仍未被后压滚轮组35压紧，则需在位于后压距离的线架支撑架10上横向对称设置挡轮组件，安装方式、调节方式和作用与位于前压距离的挡轮组件相同。陶瓷砖坯继续被传送完全进入顶断部分时，顶断红外感应装置检测到陶瓷砖坯，产生信号使顶断气缸34活塞杆向上推动和后压气缸32活塞杆向下推动，进而撞块组33向上产生作用力，作用于陶瓷砖坯的中心；同时顶断红外感应装置信号使后压气缸32活塞杆向下推动，进而后压滚轮组35向下产生作用力，作用于陶瓷砖坯的左右两侧；在这些作用力的作用下使陶瓷砖坯分断。分断后，后压滚轮组35的向下压紧的作用力作用于分切后的瓷砖中心，保证分切后的瓷砖继续在同步带组件12的传送稳定，最后由操作人员拿出分切后的陶瓷砖坯。

在长时间工作后若皮带出现松弛情况或者使用时间过长导致局部疲劳出现裂纹或大变形时，由操作人员拆卸掉同步带组件12左侧或右侧的轴承座以及线架支撑架10与皮带组件左侧或右侧的紧固件，将松弛的同步带拆卸掉并从刚刚拆卸掉紧固件的一端穿出，再通过线架支撑横梁11与压梁支撑横梁9之间的间隙拿出，将新的同步带通过所述间隙装进，再从拆卸掉紧固件的一端穿过，套在两组同步带轮上。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种陶瓷砖坯分切机，包括机架、线架组件、前压组件、划刀组件、后压组件以及顶断组件；其特征在于：

所述机架包括底座和若干压梁支撑架；所述底座纵向两端分别为进口端和出口端，在所述底座上设置若干压梁支撑架，所述压梁支撑架的横梁与纵向方向垂直，接近所述进口端的两个压梁支撑架之间形成一个纵向距离，即前压距离；接近所述出口端的两个压梁支撑架之间形成另一个纵向距离，即后压距离；

所述前压组件包括若干前压梁、高度调节装置和压紧装置；所述若干前压梁两端设置在形成所述前压距离的两个压梁支撑架上，所述高度调节装置的固定端设置在所述前压梁，所述高度调节装置的活动端可以在竖直方向上活动，所述压紧装置纵向设置在所述高度调节装置活动端的底部；

所述划刀组件包括刀座和刀具；所述刀座设置在所述前压梁下，所述刀具设置在所述刀座下，且刀具的刀刃方向与纵向方向平行；

所述后压组件包括若干后压梁、后压气缸和压断装置；所述若干后压梁的两端设置在形成所述后压距离的两个压梁支撑架上，且其位于所述压梁支撑架横向的两侧，所述后压气缸设置在所述后压梁，所述后压气缸的活塞杆可以向下推动，所述压断装置纵向设置在所述活塞杆底下；

所述线架组件包括线架支撑件和传送带装置；所述线架支撑件设置在所述底座上，在所述前压距离和所述后压距离分别纵向设置传送带装置，所述传送带装置的上表面低于所述压紧装置和所述压断装置的下表面；

所述顶断组件包括顶断气缸以及撞块组，所述顶断气缸设置在所述底座上，所述顶断气缸的活塞杆可以向上推动，所述撞块组连接在顶断气缸的活塞杆上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，所述前压距离与所述后压距离长度的比为1.5:1，其中一个单位长度标准是指该陶瓷砖坯分切机所需分切的陶瓷砖坯的最大尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，所述前压梁和所述后压梁能在所述压梁支撑架上横向调节，即能间接调节压紧装置和压断装置之间的横向距离，横向距离范围在该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最小尺寸和最大尺寸之间。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，所述高度调节装置包含升降手轮和固定板，所述固定板设置在所述前压梁下，所述升降手轮的螺杆与固定板的螺纹孔连接使得其能在竖直方向上调节，即能间接调节压紧装置下表面与传送带装置上表面之间的高度距离，所述高度距离范围不大于陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最大厚度。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，所述传送带装置包含同步带组件，位于前压距离的传送带装置设置三条同步带组件，位于后压距离的皮带传送带装置设置四条同步带组件。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，位于所述前压距离和所述后压距离的同步带组件可以在所述线架支撑件上调节两两之间的横向距离，位于横向外侧两端的同步带组件的外侧横向距离范围在该陶瓷砖坯分切机所需分切陶瓷砖坯的最小尺寸和最大尺寸之间。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，位于前压距离的三条同步带组件的中心在竖直方向上分别对齐压紧装置、刀具以及另一组压紧装置的中心。

8.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，所述压断装置的中心在竖直方向上与所述位于后压距离一侧的同步带组件的中心对齐。

9.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，所述线架支撑件与所述压梁支撑架横向之间存在间隙，所述间隙与所述同步带组件宽度的比例范围在1.2:1～1.6:1。

10.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖坯分切机，其特征在于，刀具中心与撞块组中心在竖直方向上对齐。

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