CN110181408A - 一种定位准确的定位准确的金属管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定位准确的金属管切割装置，属于金属管加工技术领域。一种定位准确的金属管切割装置，包括底座，底座的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴，转动轴的两端均活动连接有挡板，转动轴的中段活动连接有定位板，挡板之间连接有给料板，给料板与定位板之间连接有切割台，挡板上滑动连接有滑块，滑块远离挡板的一侧连接有支架，支架上连接有切割水刀组件，且切割水刀组件正对切割台；本发明结构简单，适用于不同切割长度要求的金属管切割，多管切割效率高，定位准确，切割稳定性能优良，采用水刀切割防止金属碎屑散逸，提高切割环境的整洁度，下料稳定，避免下料卡壳造成的装置损坏。

Description

一种定位准确的定位准确的金属管切割装置

本专利为分案申请，原申请的信息如下：申请日2018年6月29日，申请号2018107008093 ，发明名称：一种金属管切割装置。

技术领域

本发明涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种定位准确的金属管切割装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管。

目前，通常采用切割锯对金属管件进行切割，设备在切割金属管时切割锯容易损坏，而且切割锯和金属管的冷却效果不好，而且切割产生的金属屑容易扩散到空气中被人体呼吸吸入，影响人体的健康，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高切割效率、减少切割时间的要求也在提升，在金属管加工过程中，多数工厂采用水刀切割，但传统水刀切割机功能十分单一，切割长度固定，十分费时费力，导致切割效率低；类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，对金属管定位不好，容易造成金属管左右或者上下歪斜，从而导致切割的位置和形状出现偏差，切割尺寸不统一，影响装置的正常工作。

根据上述问题，本发明提出一种定位准确的金属管切割装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种定位准确的金属管切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种定位准确的金属管切割装置，包括底座，所述底座的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴，所述转动轴的两端均活动连接有挡板，所述转动轴的中段活动连接有定位板，所述挡板之间连接有给料板，所述给料板与定位板之间连接有切割台，所述挡板上滑动连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧连接有支架，所述支架上连接有切割水刀组件，且切割水刀组件正对切割台。

优选的，所述定位板与切割台相互垂直，且定位板远离切割台的一端连接有固定块，所述固定块靠近切割台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁远离固定块的一端连接有均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一电磁铁的一端连接有铁块，所述铁块的底部连接有第二电磁铁，所述铁块与第二电磁铁之间连接有第二弹簧，相邻所述铁块之间连接有弧形限位板。

优选的，所述切割台包括板体，所述板体的底部边缘处活动连接有两块盖板，所述板体的中部开有开槽，所述开槽靠近定位板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的外壁套有劲力弹簧，所述劲力弹簧的一端连接有调节杆，且调节杆与卡槽相持平，所述劲力弹簧的另一端连接在卡槽内，所述调节杆连接有牵引绳和限位环，所述牵引绳穿过限位环向着定位板延伸，且延伸端与第二电磁铁固定连接，所调节杆上还连接有翅片，且翅片与盖板相抵。

优选的，所述给料板的顶部开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的底壁与切割台位于同一平面，且弧形限位槽与弧形限位板相对应。

优选的，所述给料板的底部滑动连接有激振器，所述激振器的底部连接有调节板，所述底座的顶部滑动连接有底板，所述底板通过铰链与调节板铰接，所述底板与调节板之间连接有均匀分布的主振弹簧。

优选的，所述底座上设有出料槽，且出料槽位于切割台的正下方，所述出料槽内连接有三角凸块。

优选的，所述滑块通过螺栓与挡板固定。

优选的，所述给料板远离转轴的一端连接有限位块，所述限位块上开设有均匀分布的限位孔，且限位孔与弧形限位槽一一对应。

优选的，所述挡板的外侧壁活动连接有限位杆，所述限位杆远离挡板的一侧连接有凸块，所述底座的外侧壁开设有均匀分布的固定槽，且凸块与固定槽卡接。

优选的，所述第一电磁铁与第二电磁铁上均设有防水层，所述第一电磁铁、第二电磁铁和激振器均通过控制开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种定位准确的金属管切割装置，具备以下有益效果：

1、该定位准确的金属管切割装置，通过限位块上设置的与弧形限位槽一一对应的限位孔，金属管穿过限位孔进入弧形限位槽，防止给料过程中金属管错位，提高给料的稳定性，结合激振器，激振器工作，激振器带动主振弹簧震动，进而实现给料板的震动给料功能，实现给料的稳定性，定位板与切割台相互垂直，金属管的一端与定位板相抵，第一弹簧远离第一电磁铁的一端连接有铁块，相邻铁块之间连接的弧形限位板，且弧形限位板与金属管相抵，实现对金属管的紧固功能，提高切割的稳定性，另一端通过支架上的切割水刀组件进行切割，实现切割尺寸的统一，调节支架挡板上滑动，通过螺栓固定实现对不同切割长度要求的金属管的切割功能，提高了装置的适用性。

2、该定位准确的金属管切割装置，通过板体的底部边缘处活动连接的两块盖板，调节杆连接的牵引绳和限位环，牵引绳穿过限位环向着定位板延伸，且延伸端与第二电磁铁固定连接，切割完成后，通过控制开关给第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一电磁铁和第二电磁铁通电后带有磁性，吸引铁块，第一弹簧和第二弹簧在吸引力的作用下收缩，进而第二电磁铁拉扯牵引绳带动翅片绕固定杆转动，劲力弹簧收紧，翅片带动盖板张开，实现下料的功能，提高了下料的稳定性，同时控制激振器工作，激振器带动主振弹簧震动，进而实现切割台的震动下料功能，切割后的金属管落在三角凸块上，在自身重力作用下向下滑动，便于集料，同时激振器又实现了震动给料的功能，再通过给第二电磁铁断电，第二弹簧回弹，调节杆在劲力弹簧的作用下复位，盖板下落，实现切割台的复位。

3、该定位准确的金属管切割装置，通过挡板的外侧壁活动连接有限位杆，限位杆远离挡板的一侧连接有凸块，底座的外侧壁开设有均匀分布的固定槽，且凸块与固定槽卡接，保持切割过程中装置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，适用于不同切割长度要求的金属管切割，多管切割效率高，定位准确，切割稳定性能优良，采用水刀切割防止金属碎屑散逸，提高切割环境的整洁度，下料稳定，避免下料卡壳造成的装置损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种定位准确的金属管切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种定位准确的金属管切割装置图一中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种定位准确的金属管切割装置的主视图；

图4为本发明提出的一种定位准确的金属管切割装置图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种定位准确的金属管切割装置的切割台的结构示意图之一；

图6为本发明提出的一种定位准确的金属管切割装置的切割台的结构示意图之一。

图中：1、底座；2、转动轴；3、挡板；4、定位板；5、给料板；6、切割台；61、板体；62、盖板；63、固定杆；64、劲力弹簧；65、调节杆；66、牵引绳；67、限位环；68、翅片；7、滑块；8、支架；9、切割水刀组件；10、固定块；11、第一电磁铁；12、第一弹簧；13、铁块；14、第二电磁铁；15、弧形限位板；16、弧形限位槽；17、激振器；18、调节板；19、底板；20、铰链；21、主振弹簧；22、出料槽；23、三角凸块；24、限位块；25、限位孔；26、限位杆；27、凸块；28、固定槽；29、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种定位准确的金属管切割装置，包括底座1，底座1的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴2，转动轴2的两端均活动连接有挡板3，转动轴2的中段活动连接有定位板4，挡板3之间连接有给料板5，给料板5与定位板4之间连接有切割台6，挡板3上滑动连接有滑块7，滑块7通过螺栓与挡板3固定，滑块7远离挡板3的一侧连接有支架8，支架8上连接有切割水刀组件9，且切割水刀组件9正对切割台6，通过正对切割台6的切割水刀组件9实现金属管的切割功能，通过滑动支架8带动切割水刀组件9移动，通过螺栓进行固定，实现对不同切割长度要求的金属管的切割功能，提高了装置的适用性。

实施例2：

参照图1-6，一种定位准确的金属管切割装置，与实施例1基本相同，所不同的是，定位板4与切割台6相互垂直，且定位板4远离切割台6的一端连接有固定块10，固定块10靠近切割台6的一侧开设有凹槽，凹槽内连接有第一电磁铁11，第一电磁铁11远离固定块10的一端连接有均匀分布的第一弹簧12，第一弹簧12远离第一电磁铁11的一端连接有铁块13，铁块13的底部连接有第二电磁铁14，铁块13与第二电磁铁14之间连接有第二弹簧29，相邻铁块13之间连接有弧形限位板15，金属管切割时，第一弹簧12挤压铁块13，带动弧形限位板15紧贴待切割的放置在切割台6上的金属管，实现对金属管的固定功能，提高切割的稳定性，保证切割质量。

实施例3：

参照图1-6，一种定位准确的金属管切割装置，与实施例2基本相同，所不同的是，切割台6包括板体61，板体61的底部边缘处活动连接有两块盖板62，板体61的中部开有开槽，开槽靠近定位板4的一侧连接有固定杆63，固定杆63的外壁套有劲力弹簧64，劲力弹簧64的一端连接有调节杆65，且调节杆65与卡槽相持平，劲力弹簧64的另一端连接在卡槽内，调节杆65连接有牵引绳66和限位环67，牵引绳66穿过限位环67向着定位板4延伸，且延伸端与第二电磁铁14固定连接，第一电磁铁11与第二电磁铁14上均设有防水层，第一电磁铁11和第二电磁铁14均通过控制开关与电源电性连接，切割完成后，通过控制开关给第一电磁铁11和第二电磁铁14通电，第一电磁铁11和第二电磁铁14通电后带有磁性，吸引铁块13，第一弹簧12和第二弹簧29在吸引力的作用下收缩，进而第二电磁铁14拉扯牵引绳66带动翅片68绕固定杆63转动，劲力弹簧64收紧，翅片68带动盖板62张开，实现下料的功能，提高了下料的稳定性，再通过给第二电磁铁14断电，第二弹簧29回弹，调节杆65在劲力弹簧64的作用下复位，盖板62下落，实现切割台6的复位。

实施例4：

参照图1-6，一种定位准确的金属管切割装置，与实施例3基本相同，所不同的是，给料板5的底部滑动连接有激振器17，激振器17的底部连接有调节板18，底座1的顶部滑动连接有底板19，底板19通过铰链20与调节板18铰接，底板19与调节板18之间连接有均匀分布的主振弹簧21，底座1上设有出料槽22，且出料槽22位于切割台6的正下方，出料槽22内连接有三角凸块23，切割完成后，控制激振器17工作，激振器17带动主振弹簧21震动，进而实现切割台6的震动下料功能，切割后的金属管落在三角凸块23上，在自身重力作用下向下滑动，便于集料，同时激振器17又实现了震动给料的功能。

实施例5：

参照图1和图3，一种定位准确的金属管切割装置，与实施例1基本相同，所不同的是，挡板3的外侧壁活动连接有限位杆26，限位杆26远离挡板3的一侧连接有凸块27，底座1的外侧壁开设有均匀分布的固定槽28，且凸块27与固定槽28卡接，保持切割过程中装置的稳定性。

实施例6：

参照图1，一种定位准确的金属管切割装置，与实施例1基本相同，所不同的是，给料板5远离转轴的一端连接有限位块24，限位块24上开设有均匀分布的限位孔25，且限位孔25与弧形限位槽16一一对应，金属管穿过限位孔25进入弧形限位槽16，防止给料过程中金属管错位，提高给料的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定位准确的金属管切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴（2），所述转动轴（2）的两端均活动连接有挡板（3），所述转动轴（2）的中段活动连接有定位板（4），所述挡板（3）之间连接有给料板（5），所述给料板（5）与定位板（4）之间连接有切割台（6），所述挡板（3）上滑动连接有滑块（7），所述滑块（7）远离挡板（3）的一侧连接有支架（8），所述支架（8）上连接有切割水刀组件（9），且切割水刀组件（9）正对切割台（6）；

所述定位板（4）与切割台（6）相互垂直，且定位板（4）远离切割台（6）的一端连接有固定块（10），所述固定块（10）靠近切割台（6）的一侧开设有凹槽，所述凹槽内连接有第一电磁铁（11），所述第一电磁铁（11）远离固定块（10）的一端连接有均匀分布的第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）远离第一电磁铁（11）的一端连接有铁块（13），所述铁块（13）的底部连接有第二电磁铁（14），所述铁块（13）与第二电磁铁（14）之间连接有第二弹簧（29），相邻所述铁块（13）之间连接有弧形限位板（15）；

所述切割台（6）包括板体（61），所述板体（61）的底部边缘处活动连接有两块盖板（62），所述板体（61）的中部开有开槽，所述开槽靠近定位板（4）的一侧连接有固定杆（63），所述固定杆（63）的外壁套有劲力弹簧（64），所述劲力弹簧（64）的一端连接有调节杆（65），且调节杆（65）与卡槽相持平，所述劲力弹簧（64）的另一端连接在卡槽内，所述调节杆（65）连接有牵引绳（66）和限位环（67），所述牵引绳（66）穿过限位环（67）向着定位板（4）延伸，且延伸端与第二电磁铁（14）固定连接，所调节杆（65）上还连接有翅片（68），且翅片（68）与盖板（62）相抵。

2.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述给料板（5）的顶部开设有弧形限位槽（16），所述弧形限位槽（16）的底壁与切割台（6）位于同一平面，且弧形限位槽（16）与弧形限位板（15）相对应。

3.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述给料板（5）的底部滑动连接有激振器（17），所述激振器（17）的底部连接有调节板（18），所述底座（1）的顶部滑动连接有底板（19），所述底板（19）通过铰链（20）与调节板（18）铰接，所述底板（19）与调节板（18）之间连接有均匀分布的主振弹簧（21）。

4.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述底座（1）上设有出料槽（22），且出料槽（22）位于切割台（6）的正下方，所述出料槽（22）内连接有三角凸块（23）。

5.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述滑块（7）通过螺栓与挡板（3）固定。

6.根据权利要求2所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述给料板（5）远离转轴的一端连接有限位块（24），所述限位块（24）上开设有均匀分布的限位孔（25），且限位孔（25）与弧形限位槽（16）一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述挡板（3）的外侧壁活动连接有限位杆（26），所述限位杆（26）远离挡板（3）的一侧连接有凸块（27），所述底座（1）的外侧壁开设有均匀分布的固定槽（28），且凸块（27）与固定槽（28）卡接。

8.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属管切割装置，其特征在于，所述第一电磁铁（11）与第二电磁铁（14）上均设有防水层，所述第一电磁铁（11）、第二电磁铁（14）和激振器（17）均通过控制开关与电源电性连接。