CN109108830B - 一种金属管切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属管切割装置，属于金属管加工技术领域。一种金属管切割装置，包括底座，底座的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴，转动轴的两端均活动连接有挡板，转动轴的中段活动连接有定位板，挡板之间连接有给料板，给料板与定位板之间连接有切割台，挡板上滑动连接有滑块，滑块远离挡板的一侧连接有支架，支架上连接有切割水刀组件，且切割水刀组件正对切割台；本发明结构简单，适用于不同切割长度要求的金属管切割，多管切割效率高，定位准确，切割稳定性能优良，采用水刀切割防止金属碎屑散逸，提高切割环境的整洁度，下料稳定，避免下料卡壳造成的装置损坏。

Description

一种金属管切割装置

技术领域

本发明涉及金属管加工技术领域，尤其涉及一种金属管切割装置。

背景技术

金属管广泛应用于各种行业，如机械、建筑等，生产线产出的金属管一般较长，为了便于储存和运输，工厂生产时需要将金属管再次切割为更小长度的金属管。

目前，通常采用切割锯对金属管件进行切割，设备在切割金属管时切割锯容易损坏，而且切割锯和金属管的冷却效果不好，而且切割产生的金属屑容易扩散到空气中被人体呼吸吸入，影响人体的健康，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高切割效率、减少切割时间的要求也在提升，在金属管加工过程中，多数工厂采用水刀切割，但传统水刀切割机功能十分单一，切割长度固定，十分费时费力，导致切割效率低；类似像金属管这类圆柱形，易滚动的产品，在切割过程中容易滚动，对金属管定位不好，容易造成金属管左右或者上下歪斜，从而导致切割的位置和形状出现偏差，切割尺寸不统一，影响装置的正常工作。

根据上述问题，本发明提出一种金属管切割装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种金属管切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属管切割装置，包括底座，所述底座的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴，所述转动轴的两端均活动连接有挡板，所述转动轴的中段活动连接有定位板，所述挡板之间连接有给料板，所述给料板与定位板之间连接有切割台，所述定位板与切割台相互垂直，且定位板远离切割台的一端连接有固定块，所述固定块靠近切割台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁远离固定块的一端连接有均匀分布的第一弹簧，所述第一弹簧远离第一电磁铁的一端连接有铁块，所述铁块的底部连接有第二电磁铁，所述铁块与第二电磁铁之间连接有第二弹簧，相邻所述铁块之间连接有弧形限位板，所述切割台包括板体，所述板体的底部边缘处活动连接有两块盖板，所述板体的中部开有开槽，所述开槽靠近定位板的一侧连接有固定杆，所述固定杆的外壁套有劲力弹簧，所述劲力弹簧的一端连接有调节杆，且调节杆与卡槽相持平，所述劲力弹簧的另一端连接在卡槽内，所述调节杆连接有牵引绳和限位环，所述牵引绳穿过限位环向着定位板延伸，且延伸端与第二电磁铁固定连接，所调节杆上还连接有翅片，且翅片与盖板相抵，所述挡板上滑动连接有滑块，所述滑块远离挡板的一侧连接有支架，所述支架上连接有切割水刀组件，且切割水刀组件正对切割台。

优选的，所述给料板的顶部开设有弧形限位槽，所述弧形限位槽的底壁与切割台位于同一平面，且弧形限位槽与弧形限位板相对应。

优选的，所述给料板的底部滑动连接有激振器，所述激振器的底部连接有调节板，所述底座的顶部滑动连接有底板，所述底板通过铰链与调节板铰接，所述底板与调节板之间连接有均匀分布的主振弹簧。

优选的，所述底座上设有出料槽，且出料槽位于切割台的正下方，所述出料槽内连接有三角凸块。

优选的，所述滑块通过螺栓与挡板固定。

优选的，所述给料板远离转轴的一端连接有限位块，所述限位块上开设有均匀分布的限位孔，且限位孔与弧形限位槽一一对应。

优选的，所述挡板的外侧壁活动连接有限位杆，所述限位杆远离挡板的一侧连接有凸块，所述底座的外侧壁开设有均匀分布的固定槽，且凸块与固定槽卡接。

优选的，所述第一电磁铁与第二电磁铁上均设有防水层，所述第一电磁铁、第二电磁铁和激振器均通过控制开关与电源电性连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种金属管切割装置，具备以下

有益效果：

1、该金属管切割装置，通过限位块上设置的与弧形限位槽一一对应的限位孔，金属管穿过限位孔进入弧形限位槽，防止给料过程中金属管错位，提高给料的稳定性，结合激振器，激振器工作，激振器带动主振弹簧震动，进而实现给料板的震动给料功能，实现给料的稳定性，定位板与切割台相互垂直，金属管的一端与定位板相抵，第一弹簧远离第一电磁铁的一端连接有铁块，相邻铁块之间连接的弧形限位板，且弧形限位板与金属管相抵，实现对金属管的紧固功能，提高切割的稳定性，另一端通过支架上的切割水刀组件进行切割，实现切割尺寸的统一，调节支架挡板上滑动，通过螺栓固定实现对不同切割长度要求的金属管的切割功能，提高了装置的适用性。

2、该金属管切割装置，通过板体的底部边缘处活动连接的两块盖板，调节杆连接的牵引绳和限位环，牵引绳穿过限位环向着定位板延伸，且延伸端与第二电磁铁固定连接，切割完成后，通过控制开关给第一电磁铁和第二电磁铁通电，第一电磁铁和第二电磁铁通电后带有磁性，吸引铁块，第一弹簧和第二弹簧在吸引力的作用下收缩，进而第二电磁铁拉扯牵引绳带动翅片绕固定杆转动，劲力弹簧收紧，翅片带动盖板张开，实现下料的功能，提高了下料的稳定性，同时控制激振器工作，激振器带动主振弹簧震动，进而实现切割台的震动下料功能，切割后的金属管落在三角凸块上，在自身重力作用下向下滑动，便于集料，同时激振器又实现了震动给料的功能，再通过给第二电磁铁断电，第二弹簧回弹，调节杆在劲力弹簧的作用下复位，盖板下落，实现切割台的复位。

3、该金属管切割装置，通过挡板的外侧壁活动连接有限位杆，限位杆远离挡板的一侧连接有凸块，底座的外侧壁开设有均匀分布的固定槽，且凸块与固定槽卡接，保持切割过程中装置的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，适用于不同切割长度要求的金属管切割，多管切割效率高，定位准确，切割稳定性能优良，采用水刀切割防止金属碎屑散逸，提高切割环境的整洁度，下料稳定，避免下料卡壳造成的装置损坏。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属管切割装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种金属管切割装置图一中A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种金属管切割装置的主视图；

图4为本发明提出的一种金属管切割装置图3中B部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种金属管切割装置的切割台的结构示意图之一；

图6为本发明提出的一种金属管切割装置的切割台的结构示意图之一。

图中：1、底座；2、转动轴；3、挡板；4、定位板；5、给料板；6、切割台；61、板体；62、盖板；63、固定杆；64、劲力弹簧；65、调节杆；66、牵引绳；67、限位环；68、翅片；7、滑块；8、支架；9、切割水刀组件；10、固定块；11、第一电磁铁；12、第一弹簧；13、铁块；14、第二电磁铁；15、弧形限位板；16、弧形限位槽；17、激振器；18、调节板；19、底板；20、铰链；21、主振弹簧；22、出料槽；23、三角凸块；24、限位块；25、限位孔；26、限位杆；27、凸块；28、固定槽；29、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1，一种金属管切割装置，包括底座1，底座1的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴2，转动轴2的两端均活动连接有挡板3，转动轴2的中段活动连接有定位板4，挡板3之间连接有给料板5，给料板5与定位板4之间连接有切割台6，挡板3上滑动连接有滑块7，滑块7通过螺栓与挡板3固定，滑块7远离挡板3的一侧连接有支架8，支架8上连接有切割水刀组件9，且切割水刀组件9正对切割台6，通过正对切割台6的切割水刀组件9实现金属管的切割功能，通过滑动支架8带动切割水刀组件9移动，通过螺栓进行固定，实现对不同切割长度要求的金属管的切割功能，提高了装置的适用性。

实施例2：

参照图1-6，一种金属管切割装置，与实施例1基本相同，所不同的是，定位板4与切割台6相互垂直，且定位板4远离切割台6的一端连接有固定块10，固定块10靠近切割台6的一侧开设有凹槽，凹槽内连接有第一电磁铁11，第一电磁铁11远离固定块10的一端连接有均匀分布的第一弹簧12，第一弹簧12远离第一电磁铁11的一端连接有铁块13，铁块13的底部连接有第二电磁铁14，铁块13与第二电磁铁14之间连接有第二弹簧29，相邻铁块13之间连接有弧形限位板15，金属管切割时，第一弹簧12挤压铁块13，带动弧形限位板15紧贴待切割的放置在切割台6上的金属管，实现对金属管的固定功能，提高切割的稳定性，保证切割质量。

实施例3：

参照图1-6，一种金属管切割装置，与实施例2基本相同，所不同的是，切割台6包括板体61，板体61的底部边缘处活动连接有两块盖板62，板体61的中部开有开槽，开槽靠近定位板4的一侧连接有固定杆63，固定杆63的外壁套有劲力弹簧64，劲力弹簧64的一端连接有调节杆65，且调节杆65与卡槽相持平，劲力弹簧64的另一端连接在卡槽内，调节杆65连接有牵引绳66和限位环67，牵引绳66穿过限位环67向着定位板4延伸，且延伸端与第二电磁铁14固定连接，第一电磁铁11与第二电磁铁14上均设有防水层，第一电磁铁11和第二电磁铁14均通过控制开关与电源电性连接，切割完成后，通过控制开关给第一电磁铁11和第二电磁铁14通电，第一电磁铁11和第二电磁铁14通电后带有磁性，吸引铁块13，第一弹簧12和第二弹簧29在吸引力的作用下收缩，进而第二电磁铁14拉扯牵引绳66带动翅片68绕固定杆63转动，劲力弹簧64收紧，翅片68带动盖板62张开，实现下料的功能，提高了下料的稳定性，再通过给第二电磁铁14断电，第二弹簧29回弹，调节杆65在劲力弹簧64的作用下复位，盖板62下落，实现切割台6的复位。

实施例4：

参照图1-6，一种金属管切割装置，与实施例3基本相同，所不同的是，给料板5的底部滑动连接有激振器17，激振器17的底部连接有调节板18，底座1的顶部滑动连接有底板19，底板19通过铰链20与调节板18铰接，底板19与调节板18之间连接有均匀分布的主振弹簧21，底座1上设有出料槽22，且出料槽22位于切割台6的正下方，出料槽22内连接有三角凸块23，切割完成后，控制激振器17工作，激振器17带动主振弹簧21震动，进而实现切割台6的震动下料功能，切割后的金属管落在三角凸块23上，在自身重力作用下向下滑动，便于集料，同时激振器17又实现了震动给料的功能。

实施例5：

参照图1和图3，一种金属管切割装置，与实施例1基本相同，所不同的是，挡板3的外侧壁活动连接有限位杆26，限位杆26远离挡板3的一侧连接有凸块27，底座1的外侧壁开设有均匀分布的固定槽28，且凸块27与固定槽28卡接，保持切割过程中装置的稳定性。

实施例6：

参照图1，一种金属管切割装置，与实施例1基本相同，所不同的是，给料板5远离转轴的一端连接有限位块24，限位块24上开设有均匀分布的限位孔25，且限位孔25与弧形限位槽16一一对应，金属管穿过限位孔25进入弧形限位槽16，防止给料过程中金属管错位，提高给料的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属管切割装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部边缘处通过支杆活动连接有转动轴(2)，所述转动轴(2)的两端均活动连接有挡板(3)，所述转动轴(2)的中段活动连接有定位板(4)，所述挡板(3)之间连接有给料板(5)，所述给料板(5)与定位板(4)之间连接有切割台(6)，所述定位板(4)与切割台(6)相互垂直，且定位板(4)远离切割台(6)的一端连接有固定块(10)，所述固定块(10)靠近切割台(6)的一侧开设有凹槽，所述凹槽内连接有第一电磁铁(11)，所述第一电磁铁(11)远离固定块(10)的一端连接有均匀分布的第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)远离第一电磁铁(11)的一端连接有铁块(13)，所述铁块(13)的底部连接有第二电磁铁(14)，所述铁块(13)与第二电磁铁(14)之间连接有第二弹簧(29)，相邻所述铁块(13)之间连接有弧形限位板(15)，所述切割台(6)包括板体(61)，所述板体(61)的底部边缘处活动连接有两块盖板(62)，所述板体(61)的中部开有开槽，所述开槽靠近定位板(4)的一侧连接有固定杆(63)，所述固定杆(63)的外壁套有劲力弹簧(64)，所述劲力弹簧(64)的一端连接有调节杆(65)，且调节杆(65)与卡槽相持平，所述劲力弹簧(64)的另一端连接在卡槽内，所述调节杆(65)连接有牵引绳(66)和限位环(67)，所述牵引绳(66)穿过限位环(67)向着定位板(4)延伸，且延伸端与第二电磁铁(14)固定连接，所调节杆(65)上还连接有翅片(68)，且翅片(68)与盖板(62)相抵，所述挡板(3)上滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)远离挡板(3)的一侧连接有支架(8)，所述支架(8)上连接有切割水刀组件(9)，且切割水刀组件(9)正对切割台(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述给料板(5)的顶部开设有弧形限位槽(16)，所述弧形限位槽(16)的底壁与切割台(6)位于同一平面，且弧形限位槽(16)与弧形限位板(15)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述给料板(5)的底部滑动连接有激振器(17)，所述激振器(17)的底部连接有调节板(18)，所述底座(1)的顶部滑动连接有底板(19)，所述底板(19)通过铰链(20)与调节板(18)铰接，所述底板(19)与调节板(18)之间连接有均匀分布的主振弹簧(21)。

4.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述底座(1)上设有出料槽(22)，且出料槽(22)位于切割台(6)的正下方，所述出料槽(22)内连接有三角凸块(23)。

5.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述滑块(7)通过螺栓与挡板(3)固定。

6.根据权利要求2所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述给料板(5)远离转轴的一端连接有限位块(24)，所述限位块(24)上开设有均匀分布的限位孔(25)，且限位孔(25)与弧形限位槽(16)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述挡板(3)的外侧壁活动连接有限位杆(26)，所述限位杆(26)远离挡板(3)的一侧连接有凸块(27)，所述底座(1)的外侧壁开设有均匀分布的固定槽(28)，且凸块(27)与固定槽(28)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种金属管切割装置，其特征在于，所述第一电磁铁(11)与第二电磁铁(14)上均设有防水层，所述第一电磁铁(11)、第二电磁铁(14)和激振器(17)均通过控制开关与电源电性连接。