CN207927281U - 鲜切玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鲜切玉米脱粒机，包括：机架；脱粒装置；进料装置，其包括：进料筒，其包括内筒和外筒，内筒上设有第一开口，外筒上设有两对称设置的与第一开口相配合的第二开口；连接柱，其竖直设置于内筒的底部，连接柱通过电机带动内筒旋转；两个连接通道，其对称设置在外筒的下部，任一连接通道包括中空长方体段和圆柱段，中空长方体段的一端与外筒相切并与第二开口连通；圆柱段与中空长方体段的另一端连通，并与中空长方体段的两侧面相切，圆柱段的下端向下延伸至与脱粒装置连通，圆柱段的底部设有多个凸起；两个气缸，其分别设于圆柱段的正上方。本实用新型具有适用性高，脱粒后，玉米粒粒粒分明、得率高，脱粒效果好等优点。

Description

鲜切玉米脱粒机

技术领域

本实用新型涉及农业工具领域。更具体地说，本实用新型涉及一种鲜切玉米脱粒机。

背景技术

玉米脱粒机是将玉米粒从玉米芯上脱离下来的加工机械，针对鲜玉米，现有的玉米脱粒机一般是采用金属刀或金属刀组对鲜玉米进行切割脱粒，其脱粒速度虽快，但由于玉米穗的大小不一，脱粒过程中金属刀的切割深度不易准确控制，切割深度过深容易切到玉米芯，使玉米粒连块，不能粒粒分明，影响脱粒效果，切割深度过浅则玉米粒根部会残留在玉米芯上，降低玉米粒得率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种鲜切玉米脱粒机，该脱粒机适用于不同大小的玉米穗，可连续进料，脱粒后，玉米粒粒粒分明、得率高，脱粒效果好。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种鲜切玉米脱粒机，包括：机架；脱粒装置，其竖直固设于所述机架上，所述脱粒装置包括：脱粒滚筒，其竖直设置，其下部通过皮带轮机构由第一电机驱动旋转；壳体，其套设在所述脱粒滚筒的外部，所述壳体上设有两对称设置的脱粒通道，任一脱粒通道为类半圆柱形，且其直径由上至下依次减小；进料装置，其固设于所述脱粒装置的上方，所述进料装置包括：进料筒，其包括内筒和套设在所述内筒外部的外筒，所述内筒上设有第一开口，所述外筒上设有两对称设置的与所述第一开口相配合的第二开口，所述第一开口和所述第二开口设置为仅供一个玉米穗竖直通过；连接柱，其竖直设置于所述内筒的底部并与其固定连接，所述连接柱的底部通过轴承与所述壳体转动连接，所述连接柱的中部设有皮带槽，并通过皮带与第二电机连接；两个连接通道，其对称设置在所述外筒的下部，任一连接通道包括中空长方体段和圆柱段，所述中空长方体段的一端与所述外筒相切并与所述第二开口连通；所述圆柱段与所述中空长方体段的另一端连通，并与所述中空长方体段的两侧面相切，所述圆柱段仅供一个玉米穗竖直通过，所述圆柱段的下端向下延伸至与所述脱粒通道连通，所述圆柱段的底部沿周向间隔设有多个凸起；两个气缸，其分别设于所述圆柱段的正上方，气缸的活塞杆设置为与所述圆柱段接触。

优选的是，所述的鲜切玉米脱粒机，所述脱粒滚筒上沿其周向间隔设有多个脱粒齿排，任一脱粒齿排由多个竖直排列的脱粒齿组成，任一脱粒齿为正四棱台形的硅胶齿，且其上底面与所述脱粒滚筒固定连接，相邻脱粒齿排上的脱粒齿交错排列。

优选的是，所述的鲜切玉米脱粒机，所述壳体由筛板制成，且所述筛板上筛孔的直径小于玉米粒的宽度。

优选的是，所述的鲜切玉米脱粒机，所述圆柱段包括多块弧形板和设于所述多块弧形板之间的多个压缩弹簧组成，一弧形板下部外壁设有长方体的卡扣，所述脱粒通道通过与所述卡扣相配合的卡槽与所述圆柱段卡扣连接。

优选的是，所述的鲜切玉米脱粒机，所述多个凸起分别设于所述多个弧形板的内壁，所述凸起为横截面为等腰梯形的钢筋齿，所述凸起的上底为3-5mm，下底为6-8mm，高为6-8mm，厚度为3-5mm。

优选的是，所述的鲜切玉米脱粒机，还包括，筛分装置，其设于所述脱粒装置的下方，所述筛分装置包括：筛分箱，其顶部与所述壳体的下部连通，所述筛分箱的底部的中后段向下向内延伸形成出料口，所述筛分箱的前侧中上部设有出芯口；分离筛，其由上之下倾斜设置，且其下端位于所述出芯口的下方。

优选的是，所述的鲜切玉米脱粒机，所述脱粒齿的上底面的边长为1.2-1.5cm，高为 1.5-2cm，相邻脱粒齿的间距为2-2.5cm，相邻脱粒齿排的间距为2.5-3cm。

本实用新型至少包括以下有益效果：

第一、通过设置进料装置，使玉米穗经进料筒在离心力的作用下依次进入连接通道，在气缸和凸起的作用下，部分玉米粒从玉米穗中脱落，使玉米穗上形成缺口，即可实现连续进料，又可降低后期脱粒难度，提高脱粒装置的脱粒效率；将进料筒的圆柱段设置为由弧形板和压缩弹簧组成，可使进料装置适应不同大小的玉米穗，提高进料装置的适应性；

第二、通过在脱粒滚筒上设置多个脱粒齿排，并将脱粒齿设置为正四棱台形的硅胶齿，即可提高脱粒效率，又可减小脱粒过程中对玉米粒的损伤，保护玉米粒的完整性，提高玉米粒得率；

第三、通过将壳体设置为筛板结构，脱粒过程中可对脱粒滚筒和玉米穗进行通风干燥，避免玉米穗和脱粒滚筒上的水分过多导致摩擦力降低，提高脱粒效果，同时还可有效防止脱粒后的玉米粒黏附在壳体上，导致脱粒通道堵塞；

第四、本实用新型的鲜切玉米脱粒机具有适用性高，脱粒后，玉米粒粒粒分明、得率高，脱粒效果好等优点。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主要结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型所述进料装置的俯视图；

图4为本实用新型所述圆柱段的立体结构示意图；

图5为本实用新型所述圆柱段的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供一种鲜切玉米脱粒机，包括：机架1；脱粒装置，其竖直固设于所述机架1上，所述脱粒装置包括：脱粒滚筒21，其竖直设置，其下部通过皮带轮机构22由第一电机23驱动旋转；壳体24，其套设在所述脱粒滚筒21的外部，所述壳体24上设有两对称设置的脱粒通道25，任一脱粒通道25为类半圆柱形，且其直径由上至下依次减小；进料装置，其固设于所述脱粒装置的上方，所述进料装置包括：进料筒，其包括内筒31和套设在所述内筒31外部的外筒32，所述内筒31上设有第一开口33，所述外筒32上设有两对称设置的与所述第一开口33相配合的第二开口34，所述第一开口33和所述第二开口34设置为仅供一个玉米穗竖直通过；连接柱35，其竖直设置于所述内筒31的底部并与其固定连接，所述连接柱35的底部通过轴承36与所述壳体24转动连接，所述连接柱35的中部设有皮带槽，并通过皮带与第二电机36连接；两个连接通道 37，其对称设置在所述外筒32的下部，任一连接通道37包括中空长方体段371和圆柱段 372，所述中空长方体段371的一端与所述外筒32相切并与所述第二开口34连通；所述圆柱段372与所述中空长方体段371的另一端连通，并与所述中空长方体段372的两侧面相切，所述圆柱段372仅供一个玉米穗竖直通过，所述圆柱段372的下端向下延伸至与所述脱粒通道25连通，所述圆柱段372的底部沿周向间隔设有多个凸起373；两个气缸38，其分别设于所述圆柱段372的正上方，气缸38的活塞杆设置为与所述圆柱段372接触。

在另一技术方案中，所述的鲜切玉米脱粒机，所述脱粒滚筒21上沿其周向间隔设有多个脱粒齿排211，任一脱粒齿排211由多个竖直排列的脱粒齿212组成，任一脱粒齿212为正四棱台形的硅胶齿，且其上底面与所述脱粒滚筒21固定连接，相邻脱粒齿排211上的脱粒齿212交错排列。

在另一技术方案中，所述的鲜切玉米脱粒机，所述壳体24由筛板制成，且所述筛板上筛孔的直径小于玉米粒的宽度。

在另一技术方案中，所述的鲜切玉米脱粒机，所述圆柱段372包括多块弧形板3721和设于所述多块弧形板3721之间的多个压缩弹簧3722组成，一弧形板3721下部外壁设有长方体的卡扣3723，所述脱粒通道25通过与所述卡扣3723相配合的卡槽(未示出) 与所述圆柱段272卡扣连接；所述圆柱段372与所述中空长方体段371连接时，所述圆柱段372的上端的直径大于下端的直径，以使连接通道适合不同大小的玉米穗。

在另一技术方案中，所述的鲜切玉米脱粒机，所述多个凸起373分别设于所述多个弧形板3721的内壁，所述凸起373为横截面为等腰梯形的钢筋齿，所述凸起373的上底为 3-5mm，下底为6-8mm，高为6-8mm，厚度为3-5mm。

在另一技术方案中，所述的鲜切玉米脱粒机，还包括，筛分装置，其设于所述脱粒装置的下方，所述筛分装置包括：筛分箱41，其顶部与所述壳体24的下部连通，所述筛分箱41的底部的中后段向下向内延伸形成出料口42，所述筛分箱41的前侧中上部设有出芯口43；分离筛44，其由上之下倾斜设置，且其下端位于所述出芯口43的下方。

在另一技术方案中，所述的鲜切玉米脱粒机，所述脱粒齿212的上底面的边长为1.2-1.5cm，高为1.5-2cm，相邻脱粒齿212的间距为2-2.5cm，相邻脱粒齿排211的间距为2.5-3cm。

本实用新型的工作过程为：将玉米穗竖直放入进料装置的内筒内，打开第二电机，玉米穗在离心力的作用下，分别经第一开口、第二开口和中空长方体段进入圆柱段，在气缸活塞杆和凸起的作用下，玉米穗中的部分玉米粒脱落，并随着玉米穗一起进入脱粒通道中，在脱粒滚筒的带动下向下运动，运动过程中，在脱粒齿的的搓擦、冲击作用下，玉米粒从玉米芯上脱落，玉米粒和玉米芯同时进入筛分装置，在分离筛的作用下，进行芯粒分离后，玉米粒径出料口排出，玉米芯经出芯口排出。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种鲜切玉米脱粒机，其特征在于，包括：

机架；

脱粒装置，其竖直固设于所述机架上，所述脱粒装置包括：

脱粒滚筒，其竖直设置，其下部通过皮带轮机构由第一电机驱动旋转；

壳体，其套设在所述脱粒滚筒的外部，所述壳体上设有两对称设置的脱粒通道，任一脱粒通道为类半圆柱形，且其直径由上至下依次减小；

进料装置，其固设于所述脱粒装置的上方，所述进料装置包括：

进料筒，其包括内筒和套设在所述内筒外部的外筒，所述内筒上设有第一开口，所述外筒上设有两对称设置的与所述第一开口相配合的第二开口，所述第一开口和所述第二开口设置为仅供一个玉米穗竖直通过；

连接柱，其竖直设置于所述内筒的底部并与其固定连接，所述连接柱的底部通过轴承与所述壳体转动连接，所述连接柱的中部设有皮带槽，并通过皮带与第二电机连接；

两个连接通道，其对称设置在所述外筒的下部，任一连接通道包括中空长方体段和圆柱段，所述中空长方体段的一端与所述外筒相切并与所述第二开口连通；所述圆柱段与所述中空长方体段的另一端连通，并与所述中空长方体段的两侧面相切，所述圆柱段仅供一个玉米穗竖直通过，所述圆柱段的下端向下延伸至与所述脱粒通道连通，所述圆柱段的底部沿周向间隔设有多个凸起；

两个气缸，其分别设于所述圆柱段的正上方，气缸的活塞杆设置为与所述圆柱段接触。

2.如权利要求1所述的鲜切玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒滚筒上沿其周向间隔设有多个脱粒齿排，任一脱粒齿排由多个竖直排列的脱粒齿组成，任一脱粒齿为正四棱台形的硅胶齿，且其上底面与所述脱粒滚筒固定连接，相邻脱粒齿排上的脱粒齿交错排列。

3.如权利要求1所述的鲜切玉米脱粒机，其特征在于，所述壳体由筛板制成，且所述筛板上筛孔的直径小于玉米粒的宽度。

4.如权利要求1所述的鲜切玉米脱粒机，其特征在于，所述圆柱段包括多块弧形板和设于所述多块弧形板之间的多个压缩弹簧组成，一弧形板下部外壁设有长方体的卡扣，所述脱粒通道通过与所述卡扣相配合的卡槽与所述圆柱段卡扣连接。

5.如权利要求1所述的鲜切玉米脱粒机，其特征在于，所述多个凸起分别设于所述多个弧形板的内壁，所述凸起为横截面为等腰梯形的钢筋齿，所述凸起的上底为3-5mm，下底为6-8mm，高为6-8mm，厚度为3-5mm。

6.如权利要求1所述的鲜切玉米脱粒机，其特征在于，还包括，筛分装置，其设于所述脱粒装置的下方，所述筛分装置包括：筛分箱，其顶部与所述壳体的下部连通，所述筛分箱的底部的中后段向下向内延伸形成出料口，所述筛分箱的前侧中上部设有出芯口；分离筛，其由上之下倾斜设置，且其下端位于所述出芯口的下方。

7.如权利要求2所述的鲜切玉米脱粒机，其特征在于，所述脱粒齿的上底面的边长为1.2-1.5cm，高为1.5-2cm，相邻脱粒齿的间距为2-2.5cm，相邻脱粒齿排的间距为2.5-3cm。