CN108480743A - 一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，包括处理机壳，处理机壳顶部为敞口状，所述处理机壳左侧壁上开设有进出通孔，进出通孔中固定连接有进料支撑板，进料支撑板左端延伸至处理机壳外侧，进料支撑板右端与处理机壳内部右侧壁固定连接，所述进料支撑板上开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一齿条，第一齿条上侧啮合有第一齿轮，所述处理机壳左侧壁上固定连接有第一支撑架，第一支撑架上转动连接有第一转轴。本发明具有以下有益效果是：第一、当运动块向上运动时，连接板会带动两根第二转动杆向上运动，左侧的尖齿对棘轮无作用力，而钩体可以钩住棘轮使棘轮产生逆时针的转动。

Description

一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工 作方法

技术领域

本发明涉及物料加工处理技术领域，特别地，涉及一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法。

背景技术

在工业生产或日常生产活动中，常常涉及到对呈长条形状的物料进行截断工作，如木材以及方形钢管的截断，在对其截断时最基本的要求就是保持每段的长度均一致，若由人工把握截断长度，则难以实现每次进料的准确性，因此会极大地降低截断速度和效果；且物料在截断前需要对其进行稳固的装夹，导致在截断时发生物料的松动，轻者容易导致物料截断长度的不准确，重则导致切割刀片的损毁甚至造成工作人员的受伤。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置，包括处理机壳，处理机壳顶部为敞口状，所述处理机壳左侧壁上开设有进出通孔，进出通孔中固定连接有进料支撑板，进料支撑板左端延伸至处理机壳外侧，进料支撑板右端与处理机壳内部右侧壁固定连接，所述进料支撑板上开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一齿条，第一齿条上侧啮合有第一齿轮，所述处理机壳左侧壁上固定连接有第一支撑架，第一支撑架上转动连接有第一转轴，第一转轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮后端的第一转轴上设置有第一转轴驱动装置；

所述第一齿条右部上侧固定连接有物料夹持装置，物料夹持装置连接有长条形物料，所述物料支撑板上还固定连接有支撑块，长条形物料的右端放置在支撑块上，支撑块上方的处理机壳内侧壁上固定连接有两根水平杆，两根水平杆之间共同固定连接有电动推杆，电动推杆的自由端朝下设置，且电动推杆的自由端上固定连接有切割机。

作为本发明的进一步效果是：所述第一移动槽截面呈长方形，第一齿条下部与第一移动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述第一转轴驱动装置包括竖直板，竖直板通过第二支撑架与处理机壳左侧壁固定连接，竖直板上开设有开口朝前设置的运动槽，运动槽内设置有运动块，运动块前侧固定连接有连接板，连接板前侧中间处固定连接有第一水平柱，第一水平柱上转动连接有第一转动杆；所述第二支撑架上方布置有第三支撑架，第三支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴后端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴前端固定连接有转动板，转动板另一端固定连接有第三水平柱，第一转动杆另一端与第三水平柱转动连接；所述第一水平柱两侧的连接板上对称设置有两个第二水平柱，第二水平柱上转动连接有第二转动杆，两根第二转动杆之间通过第一弹簧相连接，左侧所述第二转动杆底端固定连接有尖齿，右侧所述第二转动杆底端固定连接有钩体，所述第一齿轮后侧的第一转轴上还固定连接有棘轮，尖齿与钩体分别与棘轮相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述运动槽和运动块截面均呈凸字形，且运动块与运动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述物料夹持装置包括第一安装柱，第一安装柱呈长方体状且水平设置，所述第一安装柱内开设有开口朝右设置的第一安装槽，长条形物料左端位于第一安装槽内，且长条形物料下侧与第一安装槽内底部相贴合；所述第一安装槽上方的第一安装柱上开设有第一通槽，第一通槽处设有夹紧块，夹紧块呈三棱柱状，且夹紧块的截面呈直角三角形状，所述夹紧块由橡胶材料制成；所述第一通槽的左侧的第一安装柱上开设有开口朝右设置的复位孔，复位孔内固定连接有第二弹簧，第二弹簧右端固定连接有复位柱，复位柱右端与夹紧块的左侧面固定连接；所述第一安装柱上侧面固定连接有松开装置，松开装置与夹紧块固定连接。

作为本发明的再进一步效果是：所述松开装置包括第二安装柱，第二安装柱呈长方体状且水平设置，所述第一安装柱内开设有开口朝右设置的第二安装槽，第二安装槽内底部开设有开口朝上设置的第二移动槽，第二移动槽内设置有第二齿条，第二齿条左端与第二移动槽左侧通过第三弹簧相连接，第二齿条右端与夹紧块左侧面固定连接；所述第二安装槽上方开设有第二通槽，第二通槽处设置有第三转轴，第三转轴外端与第三电机输出轴固定连接，第三转轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。

作为本发明的再进一步效果是：所述第二移动槽截面呈长方形，第二齿条下部与第二移动槽相配合。

作为本发明的再进一步效果是：所述支撑块上开设有开口朝设置的让刀槽。

作为本发明的再进一步效果是：所述处理机壳内底部设置有导流斜坡，导流斜坡左侧的处理机壳上开设有排料口。

本发明具有以下有益效果是：

第一、当运动块向上运动时，连接板会带动两根第二转动杆向上运动，左侧的尖齿对棘轮无作用力，而钩体可以钩住棘轮使棘轮产生逆时针的转动；

第二、当运动块上升到最高点时随后会下降，此时尖齿与棘轮沟槽之间存在一定的间隙，则棘轮会有个停止转动的间隙时间，此时长条形物料停止进料，再对长条形物料进行截断即可；随后运动块向下运动，则钩体对棘轮无作用力，而尖齿对棘轮具备作用力，使棘轮仍能够逆时针转动，继而通过第一转轴带动第一齿轮转动即可；如此反复可以实现长条形物料的间歇等距进料；

第三、由于夹紧块截面呈直角三角形状，且夹紧块由橡胶材料制成，则夹紧块可以不断地对长条形物料进行挤压，从而实现了对长条形物料的固定安装；

第四、第三转轴带动第二齿轮顺时针转动，与第二齿轮相啮合的第二齿条向左侧移动，从而带动夹紧块的左移，实现了对长条形物料的放松。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例图1中的A-A向剖视图；

图3是本发明优选实施例第一转轴驱动装置的结构示意图；

图4是本发明优选实施例图3中的A-A向剖视图；

图5是本发明优选实施例物料夹持装置的结构示意图；

图6是本发明优选实施例松开装置的结构示意图；

图7为本发明优选实施例支撑块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

请参阅图1和图2，在本实施例中，一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置，包括处理机壳1，处理机壳1顶部为敞口状，所述处理机壳1左侧壁上开设有进出通孔2，进出通孔2中固定连接有进料支撑板3，进料支撑板3左端延伸至处理机壳1外侧，进料支撑板3右端与处理机壳1内部右侧壁固定连接，所述进料支撑板3上开设有开口朝上设置的第一移动槽4，第一移动槽4内设置有第一齿条5，第一齿条5上侧啮合有第一齿轮6，第一齿轮6逆时针转动，与第一齿轮6相配合的第一齿条5向右侧移动，第一齿条5在第一移动槽4内移动，从而带动长条形物料11进入到处理机壳1内部进行切割工作；

所述第一移动槽4截面呈长方形，第一齿条5下部与第一移动槽4相配合。

请参阅图1、图3和图4，所述处理机壳1左侧壁上固定连接有第一支撑架7，第一支撑架7上转动连接有第一转轴8，第一转轴8与第一齿轮6固定连接，所述第一齿轮6后端的第一转轴8上设置有第一转轴驱动装置9，所述第一转轴驱动装置9包括竖直板901，竖直板901通过第二支撑架902与处理机壳1左侧壁固定连接，竖直板902上开设有开口朝前设置的运动槽903，运动槽903内设置有运动块9017，运动块9017前侧固定连接有连接板904，连接板904前侧中间处固定连接有第一水平柱905，第一水平柱905上转动连接有第一转动杆906；所述第二支撑架902上方布置有第三支撑架907，第三支撑架907上转动连接有第二转轴908，第二转轴908后端与第二电机（图中未示出）输出轴固定连接，第二转轴908前端固定连接有转动板909，转动板909另一端固定连接有第三水平柱9010，第一转动杆906另一端与第三水平柱9010转动连接；所述第一水平柱905两侧的连接板904上对称设置有两个第二水平柱9011，第二水平柱9011上转动连接有第二转动杆9012，两根第二转动杆9012之间通过第一弹簧9013相连接，左侧所述第二转动杆9012底端固定连接有尖齿9014，右侧所述第二转动杆9012底端固定连接有钩体9015，所述第一齿轮6后侧的第一转轴8上还固定连接有棘轮9016，尖齿9014与钩体9015分别与棘轮9016相配合，当需要第一齿轮6逆时针转动时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴908转动，第二转轴908带动转动板909转动，转动板909带动第三水平柱9010转动，第三水平柱9010通过第一转动杆906来带动连接板904和运动块9017沿着运动槽903上下运动，当运动块9017向上运动时，连接板904会带动两根第二转动杆9012向上运动，左侧的尖齿9014对棘轮9016无作用力，而钩体9015可以钩住棘轮9016使棘轮9016产生逆时针的转动；当运动块9017上升到最高点时随后会下降，此时尖齿9014与棘轮9016沟槽之间存在一定的间隙，则棘轮9016会有个停止转动的间隙时间，此时长条形物料11停止进料，再对长条形物料进11行截断即可；随后运动块9017向下运动，则钩体9015对棘轮9016无作用力，而尖齿9014对棘轮9016具备作用力，使棘轮9016仍能够逆时针转动，继而通过第一转轴8带动第一齿轮6转动即可；如此反复可以实现长条形物料11的间歇等距进料；

所述运动槽903和运动块9017截面均呈凸字形，且运动块9017与运动槽903相配合，凸字形的结构使运动块9017不会从运动槽903内掉落下来。

请参阅图1和图5，所述第一齿条5右部上侧固定连接有物料夹持装置10，物料夹持装置10连接有长条形物料11，所述物料支撑板3上还固定连接有支撑块12，长条形物料11的右端放置在支撑块12上，所述物料夹持装置10包括第一安装柱101，第一安装柱101呈长方体状且水平设置，所述第一安装柱101内开设有开口朝右设置的第一安装槽102，长条形物料11左端位于第一安装槽102内，且长条形物料11下侧与第一安装槽102内底部相贴合；所述第一安装槽102上方的第一安装柱101上开设有第一通槽103，第一通槽103处设有夹紧块104，夹紧块104呈三棱柱状，且夹紧块104的截面呈直角三角形状，所述夹紧块104由橡胶材料制成；所述第一通槽103的左侧的第一安装柱101上开设有开口朝右设置的复位孔105，复位孔105内固定连接有第二弹簧106，第二弹簧106右端固定连接有复位柱107，复位柱107右端与夹紧块104的左侧面固定连接；所述第一安装柱101上侧面固定连接有松开装置108，松开装置108与夹紧块104固定连接，在对长条形物料11进行加工前需要对其进行固定，将长条形物料11的左端放入到第一安装槽102内，松开装置108不工作，则夹紧块104在第二弹簧106作用下向右侧移动，由于夹紧块104截面呈直角三角形状，且夹紧块104由橡胶材料制成，则夹紧块104可以不断地对长条形物料11进行挤压，从而实现了对长条形物料11的固定安装；当切割结束需要取下剩余部分段时，利用松开装置108拉动夹紧块104向左移动即可；

请参阅图5和图6，所述松开装置108包括第二安装柱1081，第二安装柱1081呈长方体状且水平设置，所述第一安装柱1081内开设有开口朝右设置的第二安装槽1082，第二安装槽1082内底部开设有开口朝上设置的第二移动槽1083，第二移动槽1083内设置有第二齿条1085，第二齿条1085左端与第二移动槽1083左侧通过第三弹簧1084相连接，第二齿条1085右端与夹紧块104左侧面固定连接；所述第二安装槽1082上方开设有第二通槽1086，第二通槽1086处设置有第三转轴1087，第三转轴1087外端与第三电机（图中未示出）输出轴固定连接，第三转轴1087上固定连接有第二齿轮1088，第二齿轮1088与第二齿条1085相啮合，当切割结束后需要对长条形物料11进行放松时，启动第三电机，第三电机带动第三转轴1087转动，第三转轴1087带动第二齿轮1088顺时针转动，与第二齿轮1088相啮合的第二齿条1085向左侧移动，从而带动夹紧块104的左移，实现了对长条形物料11的放松；

所述第二移动槽1083截面呈长方形，第二齿条1085下部与第二移动槽1083相配合。

请参阅图1，支撑块12上方的处理机壳1内侧壁上固定连接有两根水平杆13，两根水平杆13之间共同固定连接有电动推杆14，电动推杆14的自由端朝下设置，且电动推杆14的自由端上固定连接有切割机15，当长条形物料11进入到处理机壳1内部后，利用电动推杆14的自由端下降来带动切割机15的下降，切割机15上的切割刀片对长条形物料11进行截断处理，一次切割结束后电动推杆14带动切割机15向上运动，便于进行下一次的切割处理。

请参阅图1和图7，所述支撑块12上开设有开口朝设置的让刀槽121，当切割机15继续下降时，切割机15上的刀片会与支撑块12发生碰撞，因此在支撑块12上设置有让刀槽121，便于刀片的缓冲，有效保护了刀片和支撑块12。

所述处理机壳1内底部设置有导流斜坡16，导流斜坡16左侧的处理机壳1上开设有排料口17，切割结束后，截断后的长条形物料11从进料支撑板3上掉落下来并在导流斜坡16的作用下从排料口17排出。

本发明的工作过程是：在对长条形物料11进行加工前需要对其进行固定，将长条形物料11的左端放入到第一安装槽102内，松开装置108不工作，则夹紧块104在第二弹簧106作用下向右侧移动，由于夹紧块104截面呈直角三角形状，且夹紧块104由橡胶材料制成，则夹紧块104可以不断地对长条形物料11进行挤压，从而实现了对长条形物料11的固定安装；当切割结束需要取下剩余部分段时，利用松开装置108拉动夹紧块104向左移动即可；当切割结束后需要对长条形物料11进行放松时，启动第三电机，第三电机带动第三转轴1087转动，第三转轴1087带动第二齿轮1088顺时针转动，与第二齿轮1088相啮合的第二齿条1085向左侧移动，从而带动夹紧块104的左移，实现了对长条形物料11的放松；

当需要第一齿轮6逆时针转动时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴908转动，第二转轴908带动转动板909转动，转动板909带动第三水平柱9010转动，第三水平柱9010通过第一转动杆906来带动连接板904和运动块9017沿着运动槽903上下运动，当运动块9017向上运动时，连接板904会带动两根第二转动杆9012向上运动，左侧的尖齿9014对棘轮9016无作用力，而钩体9015可以钩住棘轮9016使棘轮9016产生逆时针的转动；当运动块9017上升到最高点时随后会下降，此时尖齿9014与棘轮9016沟槽之间存在一定的间隙，则棘轮9016会有个停止转动的间隙时间，此时长条形物料11停止进料，再对长条形物料进11行截断即可；随后运动块9017向下运动，则钩体9015对棘轮9016无作用力，而尖齿9014对棘轮9016具备作用力，使棘轮9016仍能够逆时针转动，继而通过第一转轴8带动第一齿轮6转动即可；如此反复可以实现长条形物料11的间歇等距进料；

当长条形物料11进入到处理机壳1内部后，利用电动推杆14的自由端下降来带动切割机15的下降，切割机15上的切割刀片对长条形物料11进行截断处理，一次切割结束后电动推杆14带动切割机15向上运动，便于进行下一次的切割处理；

切割结束后，截断后的长条形物料11从进料支撑板3上掉落下来并在导流斜坡16的作用下从排料口17排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，包括以下步骤：在对长条形物料进行加工前需要对其进行固定，将长条形物料的左端放入到第一安装槽内，松开装置不工作，则夹紧块在第二弹簧作用下向右侧移动，由于夹紧块截面呈直角三角形状，且夹紧块由橡胶材料制成，则夹紧块可以不断地对长条形物料进行挤压，从而实现了对长条形物料的固定安装；当切割结束需要取下剩余部分段时，利用松开装置拉动夹紧块向左移动即可；当切割结束后需要对长条形物料进行放松时，启动第三电机，第三电机带动第三转轴转动，第三转轴带动第二齿轮顺时针转动，与第二齿轮相啮合的第二齿条向左侧移动，从而带动夹紧块的左移，实现了对长条形物料的放松；

当需要第一齿轮逆时针转动时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动转动板转动，转动板带动第三水平柱转动，第三水平柱通过第一转动杆来带动连接板和运动块沿着运动槽上下运动，当运动块向上运动时，连接板会带动两根第二转动杆向上运动，左侧的尖齿对棘轮无作用力，而钩体可以钩住棘轮使棘轮产生逆时针的转动；当运动块上升到最高点时随后会下降，此时尖齿与棘轮沟槽之间存在一定的间隙，则棘轮会有个停止转动的间隙时间，此时长条形物料停止进料，再对长条形物料进行截断即可；随后运动块向下运动，则钩体对棘轮无作用力，而尖齿对棘轮具备作用力，使棘轮仍能够逆时针转动，继而通过第一转轴带动第一齿轮转动即可；如此反复可以实现长条形物料的间歇等距进料；

当长条形物料进入到处理机壳内部后，利用电动推杆的自由端下降来带动切割机的下降，切割机上的切割刀片对长条形物料进行截断处理，一次切割结束后电动推杆带动切割机向上运动，便于进行下一次的切割处理；

切割结束后，截断后的长条形物料从进料支撑板上掉落下来并在导流斜坡的作用下从排料口排出。

2.根据权利要求1所述的具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于：所述具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置包括处理机壳，处理机壳顶部为敞口状，所述处理机壳左侧壁上开设有进出通孔，进出通孔中固定连接有进料支撑板，进料支撑板左端延伸至处理机壳外侧，进料支撑板右端与处理机壳内部右侧壁固定连接，其特征在于，所述进料支撑板上开设有开口朝上设置的第一移动槽，第一移动槽内设置有第一齿条，第一齿条上侧啮合有第一齿轮，所述处理机壳左侧壁上固定连接有第一支撑架，第一支撑架上转动连接有第一转轴，第一转轴与第一齿轮固定连接，所述第一齿轮后端的第一转轴上设置有第一转轴驱动装置；

所述第一齿条右部上侧固定连接有物料夹持装置，物料夹持装置连接有长条形物料，所述物料支撑板上还固定连接有支撑块，长条形物料的右端放置在支撑块上，支撑块上方的处理机壳内侧壁上固定连接有两根水平杆，两根水平杆之间共同固定连接有电动推杆，电动推杆的自由端朝下设置，且电动推杆的自由端上固定连接有切割机。

3.根据权利要求2所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述第一移动槽截面呈长方形，第一齿条下部与第一移动槽相配合。

4.根据权利要求2所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述第一转轴驱动装置包括竖直板，竖直板通过第二支撑架与处理机壳左侧壁固定连接，竖直板上开设有开口朝前设置的运动槽，运动槽内设置有运动块，运动块前侧固定连接有连接板，连接板前侧中间处固定连接有第一水平柱，第一水平柱上转动连接有第一转动杆；所述第二支撑架上方布置有第三支撑架，第三支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴后端与第二电机输出轴固定连接，第二转轴前端固定连接有转动板，转动板另一端固定连接有第三水平柱，第一转动杆另一端与第三水平柱转动连接；所述第一水平柱两侧的连接板上对称设置有两个第二水平柱，第二水平柱上转动连接有第二转动杆，两根第二转动杆之间通过第一弹簧相连接，左侧所述第二转动杆底端固定连接有尖齿，右侧所述第二转动杆底端固定连接有钩体，所述第一齿轮后侧的第一转轴上还固定连接有棘轮，尖齿与钩体分别与棘轮相配合。

5.根据权利要求4所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述运动槽和运动块截面均呈凸字形，且运动块与运动槽相配合。

6.根据权利要求2所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述物料夹持装置包括第一安装柱，第一安装柱呈长方体状且水平设置，所述第一安装柱内开设有开口朝右设置的第一安装槽，长条形物料左端位于第一安装槽内，且长条形物料下侧与第一安装槽内底部相贴合；所述第一安装槽上方的第一安装柱上开设有第一通槽，第一通槽处设有夹紧块，夹紧块呈三棱柱状，且夹紧块的截面呈直角三角形状，所述夹紧块由橡胶材料制成；所述第一通槽的左侧的第一安装柱上开设有开口朝右设置的复位孔，复位孔内固定连接有第二弹簧，第二弹簧右端固定连接有复位柱，复位柱右端与夹紧块的左侧面固定连接；所述第一安装柱上侧面固定连接有松开装置，松开装置与夹紧块固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述松开装置包括第二安装柱，第二安装柱呈长方体状且水平设置，所述第一安装柱内开设有开口朝右设置的第二安装槽，第二安装槽内底部开设有开口朝上设置的第二移动槽，第二移动槽内设置有第二齿条，第二齿条左端与第二移动槽左侧通过第三弹簧相连接，第二齿条右端与夹紧块左侧面固定连接；所述第二安装槽上方开设有第二通槽，第二通槽处设置有第三转轴，第三转轴外端与第三电机输出轴固定连接，第三转轴上固定连接有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相啮合。

8.根据权利要求7所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述第二移动槽截面呈长方形，第二齿条下部与第二移动槽相配合。

9.根据权利要求2所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述支撑块上开设有开口朝设置的让刀槽。

10.根据权利要求2所述的一种具有棘轮辅助进料功能的长条形物料等距切断装置的工作方法，其特征在于，所述处理机壳内底部设置有导流斜坡，导流斜坡左侧的处理机壳上开设有排料口。