CN114368048A - 一种具有测量功能的板材切割装置 - Google Patents

Abstract

一种具有测量功能的板材切割装置，包括壳体，壳体上开设透槽，透槽内设有切割刀片，壳体内设有能够驱动切割刀片转动的驱动电机，壳体上开设条形透槽，条形透槽内滑动安装倒C型板，倒C型板内活动安装第一条形齿条、第二条形齿条与第三条形齿条，第一条形齿条、第二条形齿条和第三条形齿条与倒C型板分别通过弹簧杆相连接。本发明结构简单，构思巧妙，当板材切割到尾部时，能够自动对板材进行夹持，并推动板材继续移动，提高切割效率，且通过机械机构实现，更加稳定、可靠，能够满足市场需求，适合推广。

Description

一种具有测量功能的板材切割装置

技术领域

本发明属于板材切割装置领域，具体地说是一种具有测量功能的板材切割装置。

背景技术

家具是人们生活中的必备品，多以木材、金属、石板材拼装而成，其中木材是家具的主要材料；在家具的加工过程中，需要采用切割装置将木材切割成指定的大小，为了安全，在板材切割到尾端时，通常使用按压棒按压板材，并通过按压棒推动板材继续移动，然而频繁使用按压棒导致操作繁琐，且按压棒按压板材不稳定，容易使板材出现晃动，影响切割质量，无法满足实际需求，故而我们发明了一种具有测量功能的板材切割装置。

发明内容

本发明提供一种具有测量功能的板材切割装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有测量功能的板材切割装置，包括壳体，壳体上开设透槽，透槽内设有切割刀片，壳体内设有能够驱动切割刀片转动的驱动电机，壳体上开设条形透槽，条形透槽内滑动安装倒C型板，倒C型板内活动安装第一条形齿条、第二条形齿条与第三条形齿条，第一条形齿条、第二条形齿条和第三条形齿条与倒C型板分别通过弹簧杆相连接，倒C型板内转动安装齿轮柱，第一条形齿条、第二条形齿条和第三条形齿条分别与齿轮柱啮合配合，壳体内滑动配合安装滑块，滑块的一侧固定安装数个滑套，滑套内分别滑动安装竖杆，竖杆的上端与倒C型板固定连接，竖杆下端固定连接同一个安装板，倒C型板的一侧固定安装导向斜板，滑套与倒C型板通过弹簧相连接，条形透槽的两端分别设有挡板，第二条形齿条、导向斜板能够分别沿对应的挡板滑动，第三条形齿条的上端固定安装压板，壳体上设有能够驱动安装板左右移动的驱动装置，且倒C型板位于最上方时，安装板向左移动，倒C型板位于最下方时，安装板向右移动。

如上所述的一种具有测量功能的板材切割装置，所述驱动装置包括横轴，两个横轴上下分布，横轴转动安装在壳体内，横轴的外周分别固定安装第一齿轮，第一齿轮相互啮合配合，壳体内固定安装电机，电机的转轴固定安装第二齿轮，第二齿轮与其中一第一齿轮啮合配合；横轴的外周分别开设两个环形滑槽，横轴的外周分别开设螺旋滑槽，螺旋滑槽的两端分别与对应的环形滑槽相连通，安装板上固定安装滑杆，滑杆的端部能够分别沿对应的环形滑槽、螺旋滑槽滑动。

如上所述的一种具有测量功能的板材切割装置，所述壳体内固定连接长弹簧杆的一端，长弹簧杆的另一端与倒C型板的右侧滑动接触配合。

如上所述的一种具有测量功能的板材切割装置，所述倒C型板的顶侧均匀开设数个球形凹槽，球形凹槽内活动安装球体，球体仅能够在对应的球形凹槽内转动。

如上所述的一种具有测量功能的板材切割装置，所述壳体的顶侧设有活动板，活动板的一侧通过轴承转动连接丝杆的一端，活动板的顶侧与壳体的顶侧滑动接触配合，丝杆外周螺纹安装丝母，丝母固定安装在壳体上。

如上所述的一种具有测量功能的板材切割装置，所述壳体的顶侧设有长度刻度线，长度刻度线用于测量活动板与切割刀片之间的距离。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，当板材切割到尾部时，能够自动对板材进行夹持，并推动板材继续移动，提高切割效率，且通过机械机构实现，更加稳定、可靠，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先给驱动电机通电，驱动电机带动切割刀片转动，将板材放置在壳体的顶侧，并向左推动板材，切割刀片能够对板材进行切割；当倒C型板上方没有板材时，倒C型板在弹簧的支撑作用下位于最上方；倒C型板位于右侧的时，将板材放置到壳体上，在板材重力作用下倒C型板向下移动，弹簧被压缩；倒C型板位于左侧时，板材向左移动切割时，板材沿导向斜面滑动，从而向下按压倒C型板，使倒C型板向下移动，弹簧被被压缩，板材在倒C型板顶侧时，倒C型板位于最下方；给驱动装置通电，当倒C型板位于最下方时，驱动装置带动安装板、倒C型板向右移动，至倒C型板移动到最右侧；当倒C型板位于最上方时，驱动装置带动安装板、倒C型板向左移动，至倒C型板移动到最左侧；当切割刀片切割到板材的尾部时，板材从倒C型板上移开，板材的尾部位于第一条形齿条的左侧，倒C型板在弹簧的弹性推力作用下向上移动复位，倒C型板恢复至最上方，倒C型板在驱动装置的作用下向左移动，第一条形齿条的左侧与板材的右侧接触配合，在板材的阻力作用下，第一条形齿条与倒C型板之间的弹簧杆被压缩，第一条形齿条相对倒C型板向右移动，第一条形齿条带动齿轮柱转动，齿轮柱带动第二条形齿条向左移动，对应的弹簧杆被拉伸，齿轮柱带动第三条形齿条、压板向下移动，对应的弹簧杆被压缩，压板向下移动能够压住板材，对板材被夹持在压板底侧与壳体顶侧之间，随倒C型板继续向左移动，向左推动板材继续向左移动，完成板材尾部的切割；至第二条形齿条的左端与左侧的挡板接触配合，随倒C型板继续向左移动，第二条形齿条相对倒C型板向右移动，则第一条形齿条相对倒C型板向左移动，压板向上移动，结束对板材的夹持，倒C型板能够再次向下移动，便于后续切割。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是本发明的第一使用状态图，图4是本发明的第二使用状态图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种具有测量功能的板材切割装置，如图所示，包括壳体1，壳体1上开设透槽2，透槽2内设有切割刀片3，壳体1内设有能够驱动切割刀片3转动的驱动电机4，驱动电机4固定安装在壳体1上，切割刀片3安装在驱动电机4的转轴上，壳体1上开设条形透槽5，条形透槽5内滑动安装倒C型板6，倒C型板6内活动安装第一条形齿条7、第二条形齿条8与第三条形齿条9，第一条形齿条7的上部凸出条形透槽5，第一条形齿条7、第二条形齿条8和第三条形齿条9与倒C型板6分别通过弹簧杆10相连接，第一条形齿条7和第二条形齿条8仅能够左右移动，第三条形齿条9仅能够上下移动，且第一条形齿条7与第二条形齿条8移动方向相反，倒C型板6内转动安装齿轮柱11，齿轮柱11的一端通过轴承转动连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端与倒C型板6固定连接，第一条形齿条7、第二条形齿条8和第三条形齿条9分别与齿轮柱11啮合配合，壳体1内滑动配合安装滑块12，滑块12仅能够左右移动，滑块12的一侧固定安装数个滑套13，滑套13内分别滑动安装竖杆14，竖杆14仅能够在对应的滑套13内上下移动，竖杆14的上端与倒C型板6固定连接，竖杆14下端固定连接同一个安装板15，倒C型板6的一侧固定安装导向斜板16，滑套13与倒C型板6通过弹簧17相连接，弹簧17套装于对应的竖杆14的外周，条形透槽5的两端分别设有挡板18，挡板18固定安装在壳体1上，第二条形齿条8、导向斜板16能够分别沿对应的挡板18滑动，第三条形齿条9的上端固定安装压板19，壳体1上设有能够驱动安装板15左右移动的驱动装置，且倒C型板6位于最上方时，安装板15向左移动，倒C型板6位于最下方时，安装板15向右移动。本发明结构简单，构思巧妙，当板材切割到尾部时，能够自动对板材进行夹持，并推动板材继续移动，提高切割效率，且通过机械机构实现，更加稳定、可靠，能够满足市场需求，适合推广。使用本发明时，首先给驱动电机4通电，驱动电机4带动切割刀片3转动，将板材放置在壳体1的顶侧，并向左推动板材，切割刀片3能够对板材进行切割；当倒C型板6上方没有板材时，倒C型板6在弹簧17的支撑作用下位于最上方；倒C型板6位于右侧的时，将板材放置到壳体1上，在板材重力作用下倒C型板6向下移动，弹簧17被压缩；倒C型板6位于左侧时，板材向左移动切割时，板材沿导向斜面16滑动，从而向下按压倒C型板6，使倒C型板6向下移动，弹簧17被被压缩，板材在倒C型板6顶侧时，倒C型板6位于最下方；给驱动装置通电，当倒C型板6位于最下方时，驱动装置带动安装板15、倒C型板6向右移动，至倒C型板6移动到最右侧；当倒C型板6位于最上方时，驱动装置带动安装板15、倒C型板6向左移动，至倒C型板6移动到最左侧；当切割刀片3切割到板材的尾部时，板材从倒C型板6上移开，板材的尾部位于第一条形齿条7的左侧，倒C型板6在弹簧17的弹性推力作用下向上移动复位，倒C型板6恢复至最上方，倒C型板6在驱动装置的作用下向左移动，第一条形齿条7的左侧与板材的右侧接触配合，在板材的阻力作用下，第一条形齿条7与倒C型板6之间的弹簧杆10被压缩，第一条形齿条7相对倒C型板6向右移动，第一条形齿条7带动齿轮柱11转动，齿轮柱11带动第二条形齿条8向左移动，对应的弹簧杆10被拉伸，齿轮柱11带动第三条形齿条9、压板19向下移动，对应的弹簧杆10被压缩，压板19向下移动能够压住板材，对板材被夹持在压板19底侧与壳体1顶侧之间，随倒C型板6继续向左移动，向左推动板材继续向左移动，完成板材尾部的切割；至第二条形齿条8的左端与左侧的挡板18接触配合，随倒C型板6继续向左移动，第二条形齿条8相对倒C型板6向右移动，则第一条形齿条7相对倒C型板6向左移动，压板19向上移动，结束对板材的夹持，倒C型板6能够再次向下移动，便于后续切割。

具体而言，如图所示，本实施例所述驱动装置包括横轴20，两个横轴20上下分布，横轴20转动安装在壳体1内，横轴20的端部与壳体1通过轴承转动连接，横轴20的外周分别固定安装第一齿轮21，第一齿轮21相互啮合配合，壳体1内固定安装电机22，电机22的转轴固定安装第二齿轮23，第二齿轮23与其中一第一齿轮21啮合配合；横轴20的外周分别开设两个环形滑槽24，横轴20的外周分别开设螺旋滑槽25，螺旋滑槽25的旋向相同，螺旋滑槽25的两端分别与对应的环形滑槽24相连通，安装板15上固定安装滑杆26，滑杆26的端部能够分别沿对应的环形滑槽24、螺旋滑槽25滑动。安装板15位于向上方时，滑杆26的上端能够上方的环形滑槽24、螺旋滑槽25滑动，安装板15位于最下方时，滑杆26的下端能够沿下方的环形滑槽24、螺旋滑槽25滑动，滑杆26位于最左侧的环形滑槽24内时，第二条形齿条8的左端与左侧的挡板18紧密接触配合，压板19位于最上方，且第二条形齿条8与倒C型板6之间的弹簧杆10处于压缩状态，便于滑杆26从左侧的环形滑槽24内进入螺旋滑槽25内；滑杆26位于最右侧的环形滑槽24内时，导向斜板16的右端与右侧的挡板18紧密接触配合；滑杆26的上端位于上侧的螺旋滑槽25内时，转动的横轴20通过螺旋滑槽25带动滑杆26、安装板15向左移动，滑杆26的下端位于下侧的螺旋滑槽25内时，转动的横轴20通过螺旋滑槽25带动滑动26、安装板5向右移动复位。

具体的，如图所示，本实施例所述壳体1内固定连接长弹簧杆27的一端，长弹簧杆27的另一端与倒C型板6的右侧滑动接触配合。当滑杆26位于右侧的环形滑槽24内时，长弹簧杆27被压缩，从而便于滑杆26从右侧的环形滑槽24进入螺旋滑槽25内。

进一步的，如图所示，本实施例所述倒C型板6的顶侧均匀开设数个球形凹槽28，球形凹槽28内活动安装球体29，球体29仅能够在对应的球形凹槽28内转动。板材在倒C型板6的顶侧滑动时，球体29沿板材滚动，球体29在球形凹槽28内转动。

更进一步的，如图所示，本实施例所述壳体1的顶侧设有活动板30，活动板30的侧面与切割刀片3平行，活动板30的一侧通过轴承转动连接丝杆31的一端，活动板30的顶侧与壳体1的顶侧滑动接触配合，活动板30仅能够左右移动，丝杆31外周螺纹安装丝母32，丝母32固定安装在壳体1上。拧动丝杆31，丝杆31带动活动板30前后移动，从而调节活动板30与切割刀片3之间的距离，从而对板材的切割宽度进行调节。

更进一步的，如图所示，本实施例所述壳体1的顶侧设有长度刻度线，图中未示出，长度刻度线用于测量活动板30与切割刀片3之间的距离。通过长度刻度线测量活动板30与切割刀片3之间的距离，实现对切割板材的测量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种具有测量功能的板材切割装置，包括壳体（1），壳体（1）上开设透槽（2），透槽（2）内设有切割刀片（3），壳体（1）内设有能够驱动切割刀片（3）转动的驱动电机（4），其特征在于：壳体（1）上开设条形透槽（5），条形透槽（5）内滑动安装倒C型板（6），倒C型板（6）内活动安装第一条形齿条（7）、第二条形齿条（8）与第三条形齿条（9），第一条形齿条（7）、第二条形齿条（8）和第三条形齿条（9）与倒C型板（6）分别通过弹簧杆（10）相连接，倒C型板（6）内转动安装齿轮柱（11），第一条形齿条（7）、第二条形齿条（8）和第三条形齿条（9）分别与齿轮柱（11）啮合配合，壳体（1）内滑动配合安装滑块（12），滑块（12）的一侧固定安装数个滑套（13），滑套（13）内分别滑动安装竖杆（14），竖杆（14）的上端与倒C型板（6）固定连接，竖杆（14）下端固定连接同一个安装板（15），倒C型板（6）的一侧固定安装导向斜板（16），滑套（13）与倒C型板（6）通过弹簧（17）相连接，条形透槽（5）的两端分别设有挡板（18），第二条形齿条（8）、导向斜板（16）能够分别沿对应的挡板（18）滑动，第三条形齿条（9）的上端固定安装压板（19），壳体（1）上设有能够驱动安装板（15）左右移动的驱动装置，且倒C型板（6）位于最上方时，安装板（15）向左移动，倒C型板（6）位于最下方时，安装板（15）向右移动。

2.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的板材切割装置，其特征在于：所述驱动装置包括横轴（20），两个横轴（20）上下分布，横轴（20）转动安装在壳体（1）内，横轴（20）的外周分别固定安装第一齿轮（21），第一齿轮（21）相互啮合配合，壳体（1）内固定安装电机（22），电机（22）的转轴固定安装第二齿轮（23），第二齿轮（23）与其中一第一齿轮（21）啮合配合；横轴（20）的外周分别开设两个环形滑槽（24），横轴（20）的外周分别开设螺旋滑槽（25），螺旋滑槽（25）的两端分别与对应的环形滑槽（24）相连通，安装板（15）上固定安装滑杆（26），滑杆（26）的端部能够分别沿对应的环形滑槽（24）、螺旋滑槽（25）滑动。

3.根据权利要求2所述的一种具有测量功能的板材切割装置，其特征在于：所述壳体（1）内固定连接长弹簧杆（27）的一端，长弹簧杆（27）的另一端与倒C型板（6）的右侧滑动接触配合。

4.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的板材切割装置，其特征在于：所述倒C型板（6）的顶侧均匀开设数个球形凹槽（28），球形凹槽（28）内活动安装球体（29），球体（29）仅能够在对应的球形凹槽（28）内转动。

5.根据权利要求1所述的一种具有测量功能的板材切割装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶侧设有活动板（30），活动板（30）的一侧通过轴承转动连接丝杆（31）的一端，活动板（30）的顶侧与壳体（1）的顶侧滑动接触配合，丝杆（31）外周螺纹安装丝母（32），丝母（32）固定安装在壳体（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种具有测量功能的板材切割装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶侧设有长度刻度线，长度刻度线用于测量活动板（30）与切割刀片（3）之间的距离。

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