CN205167102U - 一种锥形台阶式多锯条卧式带锯机 - Google Patents

Abstract

一种锥形台阶式多锯条卧式带锯机，包括机架、台面和立柱，台面躺卧式设置在机架上，机架上设置用于驱动台面前后移动的台面驱动装置；立柱为龙门架式结构、且设置在机架上，并在一侧设置有横梁座，机架上设置有用于驱动横梁座上下移动的横梁座驱动装置；横梁座上设置有主动轮和次动轮，主动轮和次动轮为锥形台阶式结构、且之间设置有至少二根的锯条，主动轮和次动轮通过至少二根的锯条相互驱动；横梁座上设置有用于驱动锯条锯切加工的锯条驱动电机。本实用新型通过上述结构的改良，具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、工作效率高且节能环保等特点，实用性强。

Description

一种锥形台阶式多锯条卧式带锯机

技术领域

本实用新型涉及一种锥形台阶式多锯条卧式带锯机。

背景技术

中国专利文献号为CN201120212668.4在2012年4月18日公开一种裁切设备，该设备的操作台横向设置有两平行导轨，导轨一端部位纵向设置裁切刀，另有光栅尺包括光栅条、光栅传感器和光栅控制转换器，横跨两根导轨上纵向设置有移动定位杆，移动定位杆下部与滚珠丝杠上的螺母固定连接，滚珠丝杆一端与伺服电机轴连接，伺服电机与伺服控制器电连接，在双导轨的外侧，与导轨平行设置至少一条光栅条，在移动定位杆上与光栅条相对应的位置设置有光栅传感器。据称，该设备可以实现裁切自动定位，减少机械传动误差，从而提高工作效率；但是，该机器在每次加工时只能加工一个尺寸，生产成本无法降下，导致生产效率低，不符合生产需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、工作效率高且节能环保的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种锥形台阶式多锯条卧式带锯机，包括机架、台面和立柱，其特征在于：台面躺卧式设置在机架上，机架上设置用于驱动台面前后移动的台面驱动装置；立柱为龙门架式结构、且设置在机架上，并在一侧设置有横梁座，机架上设置有用于驱动横梁座上下移动的横梁座驱动装置；横梁座上设置有主动轮和次动轮，主动轮和次动轮为锥形台阶式结构、且之间设置有至少二根的锯条，主动轮和次动轮通过至少二根的锯条相互驱动；横梁座上设置有用于驱动锯条锯切加工的锯条驱动电机。

所述台面驱动装置包括台面驱动电机、台面减速机以及台面滚珠丝杆；其中，台面与台面滚珠丝杆配合连接、且通过台面驱动电机和台面减速机的配合前后移动在机架上；所述的台面上放置有工件、且对应工件设置有夹料组件，工件通过夹料组件固定在台面上、且通过台面驱动装置推送至锯条进行锯切加工。

所述横梁座驱动装置包括上下驱动电机、上下减速机、上下滚珠丝杆、滑块以及线性导轨；其中，上下驱动电机、上下减速机与上下滚珠丝杆驱动连接，并设置在立柱的顶部，线性导轨设置在立柱的侧壁，滑块滑动设置在线性导轨上；所述的横梁座一侧与上下滚珠丝杆配合连接，另一侧与滑块配合连接，横梁座通过上下驱动电机、上下减速机、上下滚珠丝杆以及滑块的配合上下移动在线性导轨上。

所述锯条驱动电机设置在横梁座上、且通过传动带与主动轮驱动连接。

所述主动轮由至少二个外径大小不一、且从大到小依次叠设的主锯轮组成，以构成主动轮的锥形台阶式结构；次动轮由至少二个外径大小不一、且从大到小依次叠设的次锯轮组成，以构成次动轮的锥形台阶式结构。

所述主锯轮与次锯轮相互对应、且外侧分别设置有挡边，锯条限位绕设在挡边上；所述的锯条驱动电机驱动主动轮的主锯轮转动、且通过锯条带动次动轮的次锯轮转动。

所述横梁座对应主动轮、次动轮分别设置有主转轴和次转轴，主锯轮、次锯轮分别设置在主转轴和次转轴上；其中，主锯轮与次锯轮左右对称设置在横梁座上。

所述主转轴的中部与横梁座转动连接，前端设置有主凸键，主转轴通过主凸键与主锯轮配合连接，主转轴的前端还依次设置有主夹并和主夹并螺母，主转轴通过主夹并和主夹并螺母与主锯轮相互固定；主转轴的后端设置有驱动件、且通过驱动件与锯条驱动电机驱动连接。

所述次转轴的中部与横梁座转动连接，前端设置有次凸键，次转轴通过次凸键与次锯轮配合连接，次转轴的前端还依次设置有次夹并和次夹并螺母，次转轴通过次夹并和次夹并螺母与次锯轮相互固定。

所述横梁座对应锯条设置有锯条定位板，锯条定位板上设置有合金定位槽，锯条设置在合金定位槽上，以实现其装配及锯切加工时的定位设置。

本实用新型通过上述结构的改良，将至少二个外径大小不一的主锯轮从大到小的依次叠设，以构成主动轮的锥形台阶式结构，将至少二个外径大小不一的次锯轮从大到小的依次叠设，以构成次动轮的锥形台阶式结构，并将主动轮和次动轮设置在横梁座上，再通过至少二根的锯条实现主动轮和次动轮的相互驱动，由于主、次动轮以锥形台阶式安装多个不同尺寸的锯轮对工件进行由外向内的先后锯切加工，能有效地简化了带锯机整体结构的同时，提高了工作效率，还降低了带锯机的能耗，从而达到节能环保的目的，而且用户还可以根据加工工件的锯切厚度更换主、次锯轮的大小，极大地方便了用户的使用；同时横梁座和用于固定工件的台面分别通过各自的驱动电机实现上下、前后的移动，全程智能化操作，无需人工参与，有效地实现了带锯机的智能化加工，提高带锯机安全性的同时，更进一步地减少和降低劳动力的投入，降低生产成本。其具有结构简单合理、性能优异、装配快捷、操作方便、制造成本低、易生产、易实现、工作效率高且节能环保等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的主视结构示意图。

图3为本实用新型第一实施例的侧视结构示意图

图4为本实用新型第一实施例的主锯轮与主转轴装配结构示意图。

图5为本实用新型第一实施例的主锯轮与主转轴分解结构示意图。

图6为本实用新型第一实施例的锯条定位板结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本锥形台阶式多锯条卧式带锯机，包括机架1、台面2和立柱3，台面2躺卧式设置在机架1上，机架1上设置用于驱动台面2前后移动的台面驱动装置；立柱3为龙门架式结构、且设置在机架1上，并在一侧设置有横梁座4，机架1上设置有用于驱动横梁座4上下移动的横梁座驱动装置；横梁座4上设置有主动轮5和次动轮6，主动轮5和次动轮6为锥形台阶式结构、且之间设置有至少二根的锯条7，主动轮5和次动轮6通过至少二根的锯条7相互驱动；横梁座4上设置有用于驱动锯条7锯切加工的锯条驱动电机8。

进一步地讲，台面驱动装置包括台面驱动电机9、台面减速机10以及台面滚珠丝杆11；其中，台面2与台面滚珠丝杆11配合连接、且通过台面驱动电机9和台面减速机10的配合前后移动在机架1上；所述的台面2上放置有工件、且对应工件设置有夹料组件12，工件通过夹料组件12固定在台面2上、且通过台面驱动装置推送至锯条7进行锯切加工。

进一步地讲，横梁座驱动装置包括上下驱动电机13、上下减速机14、上下滚珠丝杆15、滑块16以及线性导轨17；其中，上下驱动电机13、上下减速机14与上下滚珠丝杆15驱动连接，并设置在立柱3的顶部，线性导轨17设置在立柱3的侧壁，滑块16滑动设置在线性导轨17上；所述的横梁座4一侧与上下滚珠丝杆15配合连接，另一侧与滑块16配合连接，横梁座4通过上下驱动电机13、上下减速机14、上下滚珠丝杆15以及滑块16的配合上下移动在线性导轨17上。

进一步地讲，锯条驱动电机8设置在横梁座4上、且通过传动带与主动轮5驱动连接。

上述结构中，主动轮5由至少二个外径大小不一、且从大到小依次叠设的主锯轮5.3组成，以构成主动轮5的锥形台阶式结构；次动轮6由至少二个外径大小不一、且从大到小依次叠设的次锯轮6.3组成，以构成次动轮6的锥形台阶式结构。

进一步地讲，主锯轮5.3与次锯轮6.3相互对应、且外侧分别设置有挡边，锯条7限位绕设在挡边上；所述的锯条驱动电机8驱动主动轮5的主锯轮5.3转动、且通过锯条7带动次动轮6的次锯轮6.3转动。

进一步地讲，横梁座4对应主动轮5、次动轮6分别设置有主转轴5.1和次转轴6.1，主锯轮5.3、次锯轮6.3分别设置在主转轴5.1和次转轴6.1上；其中，主锯轮5.3与次锯轮4.3左右对称设置在横梁座4上。

主转轴5.1的中部与横梁座4转动连接，前端设置有主凸键5.2，主转轴5.1通过主凸键5.2与主锯轮5.3配合连接。为了方便更换，主转轴5.1的前端还依次设置有主夹并5.4和主夹并螺母5.5，主转轴5.1通过主夹并5.4和主夹并螺母5.5与主锯轮5.3相互固定；主转轴5.1的后端设置有驱动件5.6、且通过驱动件5.6与锯条驱动电机8驱动连接。

次转轴6.1的中部与横梁座4转动连接，前端设置有次凸键，次转轴6.1通过次凸键与次锯轮6.3配合连接。为了方便更换，次转轴6.1的前端还依次设置有次夹并和次夹并螺母，次转轴6.1通过次夹并和次夹并螺母与次锯轮6.3相互固定。

为了防止锯条7在快速运行锯切加工时脱位，导制锯切出来的板料尺寸厚度不相等，横梁座4对应锯条7设置有锯条定位板18，锯条定位板18上设置有合金定位槽18.1，锯条7设置在合金定位槽18.1上，以实现其装配及锯切加工时的定位设置

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种锥形台阶式多锯条卧式带锯机，包括机架(1)、台面(2)和立柱(3)，其特征在于：台面(2)躺卧式设置在机架(1)上，机架(1)上设置用于驱动台面(2)前后移动的台面驱动装置；立柱(3)为龙门架式结构、且设置在机架(1)上，并在一侧设置有横梁座(4)，机架(1)上设置有用于驱动横梁座(4)上下移动的横梁座驱动装置；横梁座(4)上设置有主动轮(5)和次动轮(6)，主动轮(5)和次动轮(6)为锥形台阶式结构、且之间设置有至少二根的锯条(7)，主动轮(5)和次动轮(6)通过至少二根的锯条(7)相互驱动；横梁座(4)上设置有用于驱动锯条(7)锯切加工的锯条驱动电机(8)。

2.根据权利要求1所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述台面驱动装置包括台面驱动电机(9)、台面减速机(10)以及台面滚珠丝杆(11)；其中，台面(2)与台面滚珠丝杆(11)配合连接、且通过台面驱动电机(9)和台面减速机(10)的配合前后移动在机架(1)上；所述的台面(2)上放置有工件、且对应工件设置有夹料组件(12)，工件通过夹料组件(12)固定在台面(2)上、且通过台面驱动装置推送至锯条(7)进行锯切加工。

3.根据权利要求2所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述横梁座驱动装置包括上下驱动电机(13)、上下减速机(14)、上下滚珠丝杆(15)、滑块(16)以及线性导轨(17)；其中，上下驱动电机(13)、上下减速机(14)与上下滚珠丝杆(15)驱动连接，并设置在立柱(3)的顶部，线性导轨(17)设置在立柱(3)的侧壁，滑块(16)滑动设置在线性导轨(17)上；所述的横梁座(4)一侧与上下滚珠丝杆(15)配合连接，另一侧与滑块(16)配合连接，横梁座(4)通过上下驱动电机(13)、上下减速机(14)、上下滚珠丝杆(15)以及滑块(16)的配合上下移动在线性导轨(17)上。

4.根据权利要求3所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述锯条驱动电机(8)设置在横梁座(4)上、且通过传动带与主动轮(5)驱动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述主动轮(5)由至少二个外径大小不一、且从大到小依次叠设的主锯轮(5.3)组成，以构成主动轮(5)的锥形台阶式结构；次动轮(6)由至少二个外径大小不一、且从大到小依次叠设的次锯轮(6.3)组成，以构成次动轮(6)的锥形台阶式结构。

6.根据权利要求5所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述主锯轮(5.3)与次锯轮(6.3)相互对应、且外侧分别设置有挡边，锯条(7)限位绕设在挡边上；所述的锯条驱动电机(8)驱动主动轮(5)的主锯轮(5.3)转动、且通过锯条(7)带动次动轮(6)的次锯轮(6.3)转动。

7.根据权利要求6所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述横梁座(4)对应主动轮(5)、次动轮(6)分别设置有主转轴(5.1)和次转轴(6.1)，主锯轮(5.3)、次锯轮(6.3)分别设置在主转轴(5.1)和次转轴(6.1)上；其中，主锯轮(5.3)与次锯轮(4.3)左右对称设置在横梁座(4)上。

8.根据权利要求7所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述主转轴(5.1)的中部与横梁座(4)转动连接，前端设置有主凸键(5.2)，主转轴(5.1)通过主凸键(5.2)与主锯轮(5.3)配合连接，主转轴(5.1)的前端还依次设置有主夹并(5.4)和主夹并螺母(5.5)，主转轴(5.1)通过主夹并(5.4)和主夹并螺母(5.5)与主锯轮(5.3)相互固定；主转轴(5.1)的后端设置有驱动件(5.6)、且通过驱动件(5.6)与锯条驱动电机(8)驱动连接。

9.根据权利要求8所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述次转轴(6.1)的中部与横梁座(4)转动连接，前端设置有次凸键，次转轴(6.1)通过次凸键与次锯轮(6.3)配合连接，次转轴(6.1)的前端还依次设置有次夹并和次夹并螺母，次转轴(6.1)通过次夹并和次夹并螺母与次锯轮(6.3)相互固定。

10.根据权利要求1所述的锥形台阶式多锯条卧式带锯机，其特征在于：所述横梁座(4)对应锯条(7)设置有锯条定位板(18)，锯条定位板(18)上设置有合金定位槽(18.1)，锯条(7)设置在合金定位槽(18.1)上，以实现其装配及锯切加工时的定位设置。