CN210910113U - 一种纸筒切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种纸筒切割装置，包括一机架，机架的一端上竖向设置有一转动盘，机架内横向设置有一可驱动转动盘转动的电机，转动盘的前端面上设置有三个横向设置的横轴，三个横轴于转动盘的前端面上在一圆周上均匀分布，每个横轴表面的后部上均套设有一可沿横轴表面的卡环，涉及纸筒生产技术领域。该纸筒切割装置，设置转动盘，在转动盘的前端面上沿圆周均匀设置三个横轴，同时设置与横轴相对的上料机构、固定机构和下料结构，三根横轴循环转动到指定位置依次进行上料、切割、下料的操作，改变了现有的单独切割的方式，不需要人工进行大量操作，自动化程度较高，切割纸筒的间隔时间较短，从而提高切割速度，提高了工作效率。

Description

一种纸筒切割装置

技术领域

本实用新型涉及纸筒生产技术领域，特别涉及一种纸筒切割装置。

背景技术

在现代包装行业中，很多物品都需要绕卷包装，这就离不开纸筒，因为纸筒具有成本低、易加工的优点，所以被广泛应用在保鲜膜、卷纸等日用品的包装中，可以对产品起到支撑成型的作用。

纸筒是通过卷筒机将多层纸卷起形成筒形，成型的纸筒一般整体长度较长，可达到两米的长度，卷筒完成后再根据实际使用需要进行切割，以获得需要的长度，现有的纸筒切割装置一般结构比较简单，只能单独对每根纸筒进行切割，需要人工控制纸筒的位置进行切割，切割速度较慢，工作效率较为低下，精准度也不高，人工劳动力较大，使用中存在一些不足。

因此，如何实现提高纸筒切割的速度，提高设备的自动化程度，进而提高工作效率，减轻人工劳动力，提高工作效率是业内亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种纸筒切割装置，旨在提高纸筒切割的速度，提高设备的自动化程度，进而提高工作效率，减轻人工劳动力，提高工作效率。

本实用新型提出一种纸筒切割装置，包括一机架，所述机架的一端上竖向设置有一转动盘，所述机架内横向设置有一可驱动所述转动盘转动的电机，所述转动盘的前端面上设置有三个横向设置的横轴，三个所述横轴于所述转动盘的前端面上在一圆周上均匀分布，每个所述横轴表面的后部上均套设有一可沿所述横轴表面的卡环，所述机架上位于所述横轴的上方设置有一可带动所述卡环沿水平方向运动的卡勾，所述卡勾可沿所述横轴的中轴线方向运动，所述机架的一侧设置有一刀架，所述刀架上设置有朝向所述横轴所在一侧的刀头，所述刀头可在所述刀架上沿平行于所述横轴中轴线和垂直于所述横轴中轴线的方向运动；

所述机架的另一端设置有上料机构、固定机构和出料机构，分别与一个所述横轴的端面对应，所述上料机构、固定机构和出料机构在竖直平面上沿圆周依次分布，所述上料机构、固定机构和出料机构在圆周的排列方向与所述转动盘的转动方向相同；

所述出料机构包括一沿所述横轴的中轴线方向设置的底板，所述底板的上表面上设置有一沿所述底板长度分布的传送带，所述底板的两侧均竖向设置有一挡板，位于所述底板外侧的挡板的前端开设有一出料口。

优选地，所述底板的内侧设置有一与所述底板长度方向垂直的伸缩推杆，所述伸缩推杆的前端设置有一与所述出料口的位置相对应的推头。

优选地，所述上料机构包括一再水平方向上沿所述横轴的中轴线方向设置的长槽，所述长槽内设置有一可沿所述长槽长度方向滑动的推板，所述机架上设置有一可驱动所述推板运动的电动导轨。

优选地，所述长槽的底部开设有一可供所述推板与所述电动导轨相连接的通槽，所述通槽沿所述长槽的长度方向设置。

优选地，所述固定机构包括一外框，所述外框内水平设置的马达，所述马达的输出轴上固定有一位于所述外框外部朝向所述横轴所在一侧的夹紧头，所述外框内横向设置有一可牵引所述马达和所述夹紧头在水平方向运动的伸缩杆。

优选地，所述卡勾可在垂直于所述横轴中轴线的竖直平面内摆动。

本实用新型设置转动盘，在转动盘的前端面上沿圆周均匀设置三个横轴，同时设置与横轴相对的上料机构、固定机构和下料结构，三根横轴循环转动到指定位置依次进行上料、切割、下料的操作，改变了现有的单独切割的方式，不需要人工进行大量操作，自动化程度较高，切割纸筒的间隔时间较短，从而提高切割速度，提高了工作效率；在出料机构的底板两侧设置挡板，在前侧挡板上开设出料口，避免在出料过程中切割候的纸筒随意滚落，可以使纸筒落入指定位置，便于后续加工操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型转动盘与横轴的实施例示意图；

图4为本实用新型一实例的结构示意图。

图中：1、机架，2、电机，3、转动盘，4、横轴，5、卡环，6、卡勾，7、刀架，8、刀头，9、长槽，10、板，11、外框，12、夹紧头，13、马达，14、伸缩杆，15、底板，16、挡板，17、传送带，18、竖板，19、伸缩推杆，20、推头，21、通槽，22、电动导轨，23、出料口。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，提出本实用新型的一实施例，一种纸筒切割装置，包括一机架1，机架1的一端上竖向设置有一转动盘3，机架1内横向设置有一可驱动转动盘3转动的电机2，电机2可以带动转动盘3沿顺时针方向转动，电机2 为伺服电机，位置控制精准。

转动盘3的前端面上设置有三个横向设置的横轴4，三个横轴4于转动盘 3的前端面上在一圆周上均匀分布，电机2带动转动盘3顺时针转动，从而带动每个横轴4顺时针转动，设置有三个固定点，由顺时针方向依次为第一固定点、第二固定点、第三固定点，每根横轴4依次转动至第一固定点、第二固定点、第三固定点停止进行加工操作后继续转动至下一固定点。

机架1的另一端设置有上料机构、固定机构和出料机构，分别与一个横轴4的端面对应，上料机构、固定机构和出料机构在竖直平面上沿圆周依次分布，上料机构、固定机构和出料机构依次与第一固定点、第二固定点和第三固定点对应，当横轴4转动至第一固定点时，横轴4与上料结构对应，转动至第二固定点时，与固定机构对应，依此类推。

上料机构、固定机构和出料机构在圆周的排列方向与转动盘3的转动方向相同，电机2带动转动盘3沿顺时针方向转动，则上料机构、固定机构和出料机构在圆周上沿顺时针方向排列。

每个横轴4表面的后部上均套设有一可沿横轴4表面的卡环5，机架1上位于横轴4的上方设置有一可带动卡环5沿水平方向运动的卡勾6，卡勾6的位置与第三固定点在竖直方向上处于同一直线上，当横轴4转动至第三固定点时，卡勾6可以卡入卡环5内。

卡勾6可在垂直于横轴4中轴线的竖直平面内摆动，卡勾6可沿横轴4 的中轴线方向运动，机架1上设置有一带动卡勾6运动的电动滑轨，卡勾6 可在电动滑轨的滑块底部摆动，当横轴4转动至第三固定点时，卡勾6卡入横轴4上的卡环5内，可以带动卡环5沿横轴4的长度方向运动，当横轴4 继续顺时针转动时，卡勾6随之摆动并逐渐与卡环5脱离，卡勾6与卡环5 脱离后复位，当下一个横轴4转动至第三固定点时，卡勾6再次卡入卡环5 内。

转动盘3顺时针转动时，卡勾6可以沿顺时针方向摆动，卡勾6上端的后部与电动滑轨的滑块为转动连接，前部与滑块之间设置有一弹簧，可以向右侧摆动，摆动时弹簧被拉伸产生弹力，卡勾6与卡环5脱离，在弹簧的作用下可以复位。

机架1的一侧设置有一刀架7，刀架7沿横轴4的长度方向设置，刀架7 上设置有朝向横轴4所在一侧的刀头8，刀头8可在刀架7上沿平行于横轴4 中轴线和垂直于横轴4中轴线的方向运动。当横轴4转动至第二固定点时，刀头8与横轴4处于同一水平高度，刀头8的刀具贴近横轴4的表面。刀头8 在刀架7上可以沿横轴4的长度方向运动，便于调节切割每节纸筒的长度，刀头8可以在刀架7上沿垂直于横轴4中轴线的方向运动，便于调节刀头8 与横轴4之间的距离，使得刀具贴近横轴4表面进行切割。

上料机构包括一再水平方向上沿横轴4的中轴线方向设置的长槽9，长槽 9朝向转动盘3方向的一端为开口设置，长槽9内设置有一可沿长槽9长度方向滑动的推板10，机架1上设置有一可驱动推板10运动的电动导轨22，复位状态下，推板10位于长槽9内远离转动盘3的一端。

长槽9的底部开设有一可供滑块10与电动导轨22相连接的通槽21，通槽21沿长槽9的长度方向设置，推板10的底板固定有一连接杆，连接杆从通槽21穿出，与电动导轨22的运动部固定连接，由电动导轨22驱动。

当横轴4运动至第一固定点时，横轴4的一端与长槽9对应，待切割的纸筒在长槽9内，电动导轨22带动推板10向转动盘3方向运动，推动纸筒运动套设至横轴4上，套设完成后，转动盘3继续转动带动横轴4转动至第二固定点。

固定机构包括一外框11，外框11内水平设置的电机13，电机13的输出轴上固定有一位于外框11外部朝向横轴4所在一侧的夹紧头12，马达13带动可夹紧头12转动，夹紧头12位电动夹紧头，为成熟的现有技术，在此不做赘述。

外框11内横向设置有一可牵引马达13和夹紧头12在水平方向运动的伸缩杆14。伸缩杆14伸长可带动马达13和夹紧头12向外伸出一定距离。

当表面套设有纸筒的横轴4转动至第二固定点时，横轴4与固定机构对应，伸缩杆14伸长带动马达13和夹紧头12伸出，夹紧头12夹紧横轴4上纸筒的一端，此时刀头8在刀架7上运动，使得刀头8之间的间隔为需要的纸筒长度，马达13工作带动夹紧头12转动，从而带动纸筒在横轴4表面转动，刀头8在刀架7上运动贴近横轴4，使得刀具对纸筒进行切割，切割完成后，电机2带动转动盘3转动，带动横轴4继续转动至第三固定点。

出料机构包括一沿横轴4的中轴线方向设置的底板15，底板15的上表面上设置有一沿底板15长度分布的传送带17，传动带17上表面的运动方向为从靠近横轴4的一端向远离横轴4的一端。底板15的两侧均竖向设置有一挡板16，挡板16可以对切割后的纸筒进行遮挡，避免随意掉落。位于底板15 外侧的挡板16的前端开设有一出料口23。

底板15的内侧设置有一与底板15长度方向垂直的伸缩推杆19，底板15的内侧壁上固定有一竖板18，伸缩推杆19的一端固定在竖板18上，另一端位于传送带17上方，与出料口22的位置相对应，伸缩推杆19的前端设置有一与出料口23的位置相对应的推头20，伸缩推杆19伸长带动推动20运动，可以将纸筒从出料口23推出落入指定位置。

当转动盘3转动带动横轴4运动至第三固定点时，卡勾6卡入卡环5内，在电动滑轨的作用下，卡勾6带动卡环5沿横轴4的长度方向运动至横轴4的前端，卡环5推动横轴4上切割后的纸筒推动至传送带17上，由传送带17进行出料。将纸筒推出后，卡环5和卡勾6回到横轴4的后端，此时转动盘3转动带动横轴4 继续向第一固定点转动，卡环5随横轴4运动，卡勾6受到作用力随之摆动并逐渐与卡环5脱离后复位。

工作时，每个横轴4依次在第一固定点、第二固定点和第三固定点停止，依次进行装料、切割、出料的加工工序，当第一个横轴4在第一固定点上料后转动至第二固定点进行切割时，后面一个横轴4转动至第一固定点上料，当第一个横轴4转动至第三固定点出料时，后面一个横轴4转动至第二固定点，进行切割，最后一个横轴4位于第一固定点进行上料，当第一个横轴4再次转回到第一固定点时，后面一个横轴4位于第三固定点进行出料，最后一个横轴4 位于第二固定点进行切割，三个横轴4循环转动到指定位置依次进行上料、切割、下料的操作，改变了现有的单独切割的方式，不需要人工进行大量操作，自动化程度较高，切割纸筒的间隔时间较短，从而提高切割速度，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种纸筒切割装置，包括一机架，其特征在于，所述机架的一端上竖向设置有一转动盘，所述机架内横向设置有一可驱动所述转动盘转动的电机，所述转动盘的前端面上设置有三个横向设置的横轴，三个所述横轴于所述转动盘的前端面上在一圆周上均匀分布，每个所述横轴表面的后部上均套设有一可沿所述横轴表面的卡环，所述机架上位于所述横轴的上方设置有一可带动所述卡环沿水平方向运动的卡勾，所述卡勾可沿所述横轴的中轴线方向运动，所述机架的一侧设置有一刀架，所述刀架上设置有朝向所述横轴所在一侧的刀头，所述刀头可在所述刀架上沿平行于所述横轴中轴线和垂直于所述横轴中轴线的方向运动；

所述机架的另一端设置有上料机构、固定机构和出料机构，分别与一个所述横轴的端面对应，所述上料机构、固定机构和出料机构在竖直平面上沿圆周依次分布，所述上料机构、固定机构和出料机构在圆周的排列方向与所述转动盘的转动方向相同；

所述出料机构包括一沿所述横轴的中轴线方向设置的底板，所述底板的上表面上设置有一沿所述底板长度分布的传送带，所述底板的两侧均竖向设置有一挡板，位于所述底板外侧的挡板的前端开设有一出料口。

2.根据权利要求1所述的纸筒切割装置，其特征在于，所述底板的内侧设置有一与所述底板长度方向垂直的伸缩推杆，所述伸缩推杆的前端设置有一与所述出料口的位置相对应的推头。

3.根据权利要求1所述的纸筒切割装置，其特征在于，所述上料机构包括一再水平方向上沿所述横轴的中轴线方向设置的长槽，所述长槽内设置有一可沿所述长槽长度方向滑动的推板，所述机架上设置有一可驱动所述推板运动的电动导轨。

4.根据权利要求3所述的纸筒切割装置，其特征在于，所述长槽的底部开设有一可供所述推板与所述电动导轨相连接的通槽，所述通槽沿所述长槽的长度方向设置。

5.根据权利要求1所述的纸筒切割装置，其特征在于，所述固定机构包括一外框，所述外框内水平设置的马达，所述马达的输出轴上固定有一位于所述外框外部朝向所述横轴所在一侧的夹紧头，所述外框内横向设置有一可牵引所述马达和所述夹紧头在水平方向运动的伸缩杆。

6.根据权利要求1所述的纸筒切割装置，其特征在于，所述卡勾可在垂直于所述横轴中轴线的竖直平面内摆动。

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