CN220536114U - 一种封切收缩机的输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及封切收缩机技术领域，尤其是一种封切收缩机的输送装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有控料机构，所述壳体的外壁固接有第一电机，所述壳体的外壁固接有下料板。通过电机工作时带动凸轮转动，凸轮挤压滚轮移动，滚轮带动横杆转动，同时横杆对弹簧进行压缩，横杆向下转动后不在对卡盘限位，由于待包装物受重力影响，处于下料板顶部的待包装物拨动拨杆转动，待包装物落在传送带的顶部，拨杆带动卡盘转动，凸轮继续转动不再挤压滚轮，处于压缩状态的弹簧帮助横杆复位，横杆对卡盘上的拨杆限位，拨杆继续对后续的待包装物限位，待包装物的下料速度能够进行控制，不会出现堆积的问题，不会影响收缩机对待包装物进行包装。
Description
技术领域
本实用新型涉及封切收缩机技术领域，具体为一种封切收缩机的输送装置。
背景技术
目前封切收缩机广泛用于食品、饮料、糖果、文化用品、五金工具、日用百货、化工用品等收缩包装，收缩机在使用过程中需要用到输送装置对待包装物进行输送。
例如授权公告号CN212196102U的一种封切收缩机的输送装置，虽然通过第一定位组件的设置将待包装的物品放置于传送带上的合适位置，使待包装的物品较好地装入包装膜内，减小对后续物品上包装膜的切割、收缩造成影响，但输送装置在使用过程中依然存在，操作工人将待包装的物品与第三挡片及第一挡片抵触，并放置于物品输送带上，物品输送带将待包装的物品输送至传送带上，并且待包装物品沿导向杆长度方向输送，由于输送装置没有对待包装物的下落速度进行控制，导致部分待包装物堆积在传送带顶部，影响收缩机对待包装物进行包装。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决，由于输送装置没有对待包装物的下落速度进行控制，导致部分待包装物堆积在传送带顶部，影响收缩机对待包装物进行包装，而提出的一种封切收缩机的输送装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种封切收缩机的输送装置，包括壳体，所述壳体的内壁设有控料机构，所述壳体的外壁固接有第一电机，所述壳体的外壁固接有下料板，所述下料板的顶部贴合有待包装物，所述下料板的一侧固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有顶板，所述顶板的顶部固接有第二电机，所述第二电机的内壁设有定位机构，所述支撑架的内侧转动相连有转筒。
优选的，所述控料机构包括卡盘，所述卡盘的正端与壳体的内壁转动相连，所述卡盘的后端与拨杆的正端相固接，所述卡盘的外壁与横杆的顶部相卡接，所述横杆的一端与壳体的内壁转动相连，所述横杆的底部与弹簧的底部转动相连，所述弹簧的一端与壳体的内壁转动相连，所述横杆的顶部与滚轮的正端面转动相连，所述滚轮的外壁与凸轮的外壁相贴合，所述凸轮的正端与壳体的内壁转动相连。
优选的，所述凸轮的正端与第一电机的输出端相固接，所述拨杆的外壁与待包装物的外壁相贴合。
优选的，所述转筒的外壁转动相连有传送带，位于右侧所述转筒的一侧固接有第三电机，所述第三电机的外壁与支撑架的外壁相固接。
优选的，所述定位机构包括限位杆，所述限位杆的外侧与顶板的内壁相固接，所述限位杆的外壁与滑板的内壁滑动卡接，所述滑板的内壁与圆杆的外壁滑动卡接，所述圆杆的外壁与转板的内壁相固接，所述转板的后端与顶板的内壁转动相连。
优选的，所述转板的正端与第二电机的输出端相固接。
本实用新型提出的一种封切收缩机的输送装置，有益效果在于：通过电机工作时带动凸轮转动，凸轮挤压滚轮移动，滚轮带动横杆转动，同时横杆对弹簧进行压缩，横杆向下转动后不在对卡盘限位，由于待包装物受重力影响，处于下料板顶部的待包装物拨动拨杆转动，待包装物落在传送带的顶部，拨杆带动卡盘转动，凸轮继续转动不再挤压滚轮，处于压缩状态的弹簧帮助横杆复位，横杆对卡盘上的拨杆限位，拨杆继续对后续的待包装物限位，待包装物的下料速度能够进行控制，不会出现堆积的问题，不会影响收缩机对待包装物进行包装。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中卡盘、拨杆和横杆的连接结构示意图；
图3为图1中限位杆、滑板和转板的连接结构示意图；
图4为图1中A部分的放大结构示意图。
图中：1、壳体，2、控料机构，201、卡盘，202、拨杆，203、横杆，204、弹簧，205、滚轮，206、凸轮，2a1、挡板，2a2、丝杠，3、第一电机，4、下料板，5、待包装物，6、支撑架，7、顶板，8、第二电机，9、定位机构，901、限位杆，902、滑板，903、转板，904、圆杆，10、转筒，11、传送带，12、第三电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-4：本实施例1中，一种封切收缩机的输送装置，包括壳体1，壳体1的内壁设有控料机构2，控料机构2对待包装物的下落速度进行控制，壳体1的外壁固接有第一电机3，第一电机3的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，壳体1的外壁固接有下料板4，下料板4的顶部贴合有待包装物5，下料板4对待包装物5进行支撑，下料板4的一侧固接有支撑架6，支撑架6的顶部固接有顶板7，支持架6对顶板7固定，顶板7的顶部固接有第二电机8，第二电机8的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可，第二电机8的内壁设有定位机构9，定位机构9方便对待包装物定位，支撑架6的内侧转动相连有转筒10，支撑架6对转筒10限位。
控料机构2包括卡盘201，卡盘201的正端与壳体1的内壁转动相连，壳体1对卡盘201限位，卡盘201的后端与拨杆202的正端相固接，卡盘201对拨杆202限位，卡盘201的外壁与横杆203的顶部相卡接，横杆203对卡盘201限位，横杆203的一端与壳体1的内壁转动相连，壳体1对横杆203限位，横杆203的底部与弹簧204的底部转动相连，弹簧204帮助横杆203复位，弹簧204的一端与壳体1的内壁转动相连，横杆203的顶部与滚轮205的正端面转动相连，滚轮205带动横杆203转动，滚轮205的外壁与凸轮206的外壁相贴合，凸轮206带动挤压滚轮205移动，凸轮206的正端与壳体1的内壁转动相连，壳体1对凸轮206限位，凸轮206的正端与第一电机3的输出端相固接，第一电机3为凸轮206提供动力，拨杆202的外壁与待包装物5的外壁相贴合，拨杆202控制待包装物是否下落；
电机3工作时带动凸轮206转动，凸轮206挤压滚轮205移动，滚轮205带动横杆203转动，同时横杆203对弹簧204进行压缩，横杆203向下转动后不在对卡盘201限位，由于待包装物5受重力影响，处于下料板4顶部的待包装物5拨动拨杆202转动，待包装物5落在传送带11的顶部，拨杆202带动卡盘201转动，凸轮206继续转动不再挤压滚轮205，处于压缩状态的弹簧204帮助横杆203复位，横杆203对卡盘上的拨杆202限位，拨杆202继续对后续的待包装物5限位，待包装物5的下料速度能够进行控制，不会出现堆积的问题，不会影响收缩机对待包装物进行包装。
转筒10的外壁转动相连有传送带11，转筒10带动传送带11转动，位于右侧转筒10的一侧固接有第三电机12，第三电机12为位于右侧转筒10提供动力，第三电机12的外壁与支撑架6的外壁相固接，第三电机12的型号根据实际需求选择，满足使用需求即可。
定位机构9包括限位杆901，限位杆901的外侧与顶板7的内壁相固接，限位杆901的外壁与滑板902的内壁滑动卡接，限位杆901对滑板902限位，滑板902的内壁与圆杆904的外壁滑动卡接，圆杆904带动滑板902移动，圆杆904的外壁与转板903的内壁相固接，转板903带动圆杆904动，转板903的后端与顶板7的内壁转动相连，顶板7对转板903限位，转板903的正端与第二电机8的输出端相固接，第二电机8为转板903提供动力。
工作原理：
将待包装物5放在下料板4的顶部，接通第一电机3的外接电源，第一电机3工作时带动凸轮206转动，凸轮206挤压滚轮205移动，滚轮205带动横杆203转动，同时横杆203对弹簧204进行压缩，横杆203向下转动后不在对卡盘201限位，由于待包装物5受重力影响，处于下料板4顶部的待包装物5拨动拨杆202转动，待包装物5落在传送带11的顶部，拨杆202带动卡盘201转动，凸轮206继续转动不再挤压滚轮205，处于压缩状态的弹簧204帮助横杆203复位，横杆203对卡盘上的拨杆202限位，拨杆202继续对后续的待包装物5限位，待包装物5的下料速度能够进行控制，不会出现堆积的问题，不会影响收缩机对待包装物进行包装，接通第三电机12的外接电源，第三电机12工作时带动右侧转筒10转动，右侧转筒10配合左侧转筒10带动传送带11转动，传送带11对待包装物5进行输送，待包装物5移动到顶板7底部时，接通第二电机8的外接电源，第二电机8带动转板903转动，转板903带动圆杆904转动，由于限位杆901对滑板902限位，圆杆904转动时带动滑板902上下移动，滑板902向下移动时推动待包装物5移动，待包装物5移动到传送带11的一侧，方便进行塑封包装，本定位机构9取代了原有的多个连杆定位方式，方便后期养护维修。
实施例2
请参阅图1和4，本实用新型提供一种技术方案：一种封切收缩机的输送装置，控料机构2还可以包括挡板2a1，挡板2a1的底部与下料板4的内壁滑动卡接，下料板4对挡板2a1限位，挡板2a1的内壁与丝杠2a2的一端转动相连，丝杠2a1带动挡板2a1移动，丝杠2a2的外壁与壳体1的内壁螺纹相接，壳体1对丝杆2a2限位；
带动丝杠2a2转动，由于下料板4对挡板2a1限位，丝杠2a2带动挡板2a1移动，挡板2a1移动后能够对不同尺寸的待包装物5的下料进行控制，提升输送装置的适用范围。
工作原理：
带动丝杠2a2转动，由于下料板4对挡板2a1限位，丝杠2a2带动挡板2a1移动，挡板2a1移动后能够对不同尺寸的待包装物5的下料进行控制，提升输送装置的适用范围。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种封切收缩机的输送装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内壁设有控料机构（2），所述壳体（1）的外壁固接有第一电机（3），所述壳体（1）的外壁固接有下料板（4），所述下料板（4）的顶部贴合有待包装物（5），所述下料板（4）的一侧固接有支撑架（6），所述支撑架（6）的顶部固接有顶板（7），所述顶板（7）的顶部固接有第二电机（8），所述第二电机（8）的内壁设有定位机构（9），所述支撑架（6）的内侧转动相连有转筒（10）。
2.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述控料机构（2）包括卡盘（201），所述卡盘（201）的正端与壳体（1）的内壁转动相连，所述卡盘（201）的后端与拨杆（202）的正端相固接，所述卡盘（201）的外壁与横杆（203）的顶部相卡接，所述横杆（203）的一端与壳体（1）的内壁转动相连，所述横杆（203）的底部与弹簧（204）的底部转动相连，所述弹簧（204）的一端与壳体（1）的内壁转动相连，所述横杆（203）的顶部与滚轮（205）的正端面转动相连，所述滚轮（205）的外壁与凸轮（206）的外壁相贴合，所述凸轮（206）的正端与壳体（1）的内壁转动相连。
3.根据权利要求2所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述凸轮（206）的正端与第一电机（3）的输出端相固接，所述拨杆（202）的外壁与待包装物（5）的外壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述转筒（10）的外壁转动相连有传送带（11），位于右侧所述转筒（10）的一侧固接有第三电机（12），所述第三电机（12）的外壁与支撑架（6）的外壁相固接。
5.根据权利要求1所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述定位机构（9）包括限位杆（901），所述限位杆（901）的外侧与顶板（7）的内壁相固接，所述限位杆（901）的外壁与滑板（902）的内壁滑动卡接，所述滑板（902）的内壁与圆杆（904）的外壁滑动卡接，所述圆杆（904）的外壁与转板（903）的内壁相固接，所述转板（903）的后端与顶板（7）的内壁转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种封切收缩机的输送装置，其特征在于：所述转板（903）的正端与第二电机（8）的输出端相固接。
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