CN210027999U - 一种全自动粉剂包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉剂包装机，具体涉及包装加工技术领域，包括支撑底座、支撑架和进料机构，所述进料机构通过支撑架固定设置于支撑底座的上端，所述进料机构包括搅拌筒和进料筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料口，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网，所述进料筒的一侧设置有出料口，搅拌组件包括驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二复位弹簧和永磁铁。本实用新型通过一个驱动电机可以实现粉剂包装的搅拌和上料两个工作，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。

Description

一种全自动粉剂包装机

技术领域

本实用新型涉及加工包装设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动粉剂包装机。

背景技术

粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于食品、化工、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装。自中国加入WTO以来，中国的市场不断向世界扩张，特别是农药、食品的包装软包装订单量剧增，同时包装的要求更加严格、包装的品种更加复杂，特别是农药行业的受出口要求和国内限制高污染的乳油生产量，粉剂就变得越来越受欢迎，但是受到粉剂越来越精细、比重越来越轻，密度受环境的影响变化大，包装剂量大等因素的影响，使得包装困难重重。

而现有的粉剂包装机通常都是借助搅拌电机驱动搅拌轴来实现对料斗中粉剂的搅拌；由于搅拌轴竖直穿设于料斗中心处，靠近料斗中心处的粉剂的搅拌效果最佳，而越靠近料斗内壁的粉剂的搅拌效果则越差，使得搅拌效果不均匀，而且对于容易结块的粉剂在包装前需要进行粉碎，费时费力，降低了粉剂包装的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动粉剂包装机，通过设置有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片重合时能够对粉剂进行粉碎，而且在两组搅拌叶片的一侧设置有复位弹簧，在搅拌过程中，利用永磁铁能够吸附复位弹簧，使得复位弹簧伸缩，扩大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座、支撑架和进料机构，所述进料机构通过支撑架固定设置于支撑底座的上端，所述进料机构包括搅拌筒和进料筒，所述搅拌筒的上端一侧设置有进料口，所述搅拌筒的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网，所述进料筒的一侧设置有出料口；

所述搅拌组件包括驱动电机、第一搅拌杆、第一搅拌叶片、第一复位弹簧、主动齿轮、从动齿轮、第二搅拌杆、第二搅拌叶片、第二复位弹簧和永磁铁，所述第一搅拌杆固定设置于驱动电机的输出轴上，所述主动齿轮固定设置在第一搅拌杆上，所述从动齿轮啮合设置于主动齿轮的一侧，且所述第二搅拌杆固定设在从动齿轮的一侧，且所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的一端均穿过搅拌筒的侧壁，并设置于搅拌筒的内部，所述第一搅拌杆上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片，每组所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧和第二复位弹簧，所述永磁铁嵌入安装于搅拌筒内侧壁的前后两端；

所述第一搅拌杆上固定安装有主动链轮，所述主动链轮通过传动带连接有从动链轮，所述从动链轮的一侧固定设置有旋转杆，且所述旋转杆的一端穿过进料筒的侧壁，并设置于进料筒的内部，所述旋转杆位于进料筒内部的一端设置有螺旋送料机构。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌叶片与第二搅拌叶片交错设置，且相邻的所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片之间的距离固定。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的底端和进料筒相连通，且所述进料筒上的出料口远离从动链轮设置。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌筒的顶端设置有泄压口，所述泄压口上套设有阻尼气囊。

在一个优选地实施方式中，所述永磁铁的中心位置与第一搅拌杆和第二搅拌杆处于同一水平面上。

在一个优选地实施方式中，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆与搅拌筒均通过密封轴承密封连接，所述旋转杆通过密封轴承与进料筒密封连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置有两组搅拌叶片，两组搅拌叶片重合时能够对粉剂进行粉碎，而且在两组搅拌叶片的一侧设置有复位弹簧，在搅拌过程中，利用永磁铁能够吸附复位弹簧，使得复位弹簧伸缩，扩大搅拌叶片的搅拌范围，使得搅拌均匀，而且在搅拌过程中，永磁铁能够将复位弹簧吸附接触，复位弹簧能够将永磁铁上粘附的粉剂清理掉，避免清理时难以清理，而且能够避免资源的浪费；

2、本实用新型通过主动链轮带动从动链轮转动，从而使得从动链轮带动螺旋送料机构进行工作，利用螺旋送料机构进行上料，能够避免出料口堵塞，提高粉剂包装的效率；

3、本实用新型通过一个驱动电机可以实现粉剂包装的搅拌和上料两个工作，电量消耗低，使用非常方便，经济实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌筒的俯视结构示意图。

图3为本实用新型图1中A处结构示意图。

图4为本实用新型第一复位弹簧的结构示意图。

图5为本实用新型的内部结构示意图。

附图标记为：1支撑底座、2支撑架、3搅拌筒、4进料筒、5进料口、6过滤筛网、7出料口、8驱动电机、9第一搅拌杆、10第一搅拌叶片、11第一复位弹簧、12主动齿轮、13从动齿轮、14第二搅拌杆、15第二搅拌叶片、16第二复位弹簧、17永磁铁、18主动链轮、19传动带、20从动链轮、21旋转杆、22螺旋送料机构、23阻尼气囊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-4所示的一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座1、支撑架2和进料机构，所述进料机构通过支撑架2固定设置于支撑底座1的上端：所述进料机构包括搅拌筒3和进料筒4，所述搅拌筒3的上端一侧设置有进料口5，所述搅拌筒3的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网6，所述进料筒4的一侧设置有出料口7；

所述搅拌组件包括驱动电机8、第一搅拌杆9、第一搅拌叶片10、第一复位弹簧11、主动齿轮12、从动齿轮13、第二搅拌杆14、第二搅拌叶片15、第二复位弹簧16和永磁铁17，所述第一搅拌杆9固定设置于驱动电机8的输出轴上，所述主动齿轮12固定设置在第一搅拌杆9上，所述从动齿轮13啮合设置于主动齿轮12的一侧，且所述第二搅拌杆14固定设在从动齿轮13的一侧，且所述第一搅拌杆9和第二搅拌杆14的一端均穿过搅拌筒3的侧壁，并设置于搅拌筒3的内部，所述第一搅拌杆9上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片10，所述第二搅拌杆14上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片15，每组所述第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧11和第二复位弹簧16，所述永磁铁17嵌入安装于搅拌筒3内侧壁的前后两端。

所述第一搅拌叶片10与第二搅拌叶片15交错设置，且相邻的所述第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15之间的距离固定。

所述搅拌筒3的顶端设置有泄压口，所述泄压口上套设有阻尼气囊23。

所述永磁铁17的中心位置与第一搅拌杆9和第二搅拌杆14处于同一水平面上。

实施方式具体为：搅拌过程中，通过驱动电机8带动第一搅拌杆9转动，第一搅拌杆9转动时能够带动主动齿轮12和第一搅拌叶片10转动，主动齿轮12啮合连接有从动齿轮13，所以从动齿轮13能够跟随主动齿轮12转动，从动齿轮13转动时能够带动第二搅拌杆14转动，从而带动第二搅拌叶片15转动，第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15交错设置，并且相邻的第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15之间留有一定的间隙，当第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15转动过程中重合时能够对结块的粉剂进行粉碎，不需要单独对粉剂进行粉碎，而且第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15在转动过程中，搅拌筒3内侧壁上的永磁铁17能够吸附第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15一侧的第一复位弹簧11和第二复位弹簧16，当使得复位弹簧进行不同程度的收缩，当第一搅拌叶片10和第二搅拌叶片15转动到与第一搅拌杆9和第二搅拌杆14处于同一水平面上时，两组复位弹簧分别与搅拌筒3内侧壁上永磁铁17接触，此时复位弹簧伸长到最大距离，能够将搅拌筒3内侧壁上粘附的粉剂清理掉，搅拌均匀的粉剂通过过滤筛网6导入到进料筒4中。

根据图1-5所示的一种全自动粉剂包装机，所述第一搅拌杆9上固定安装有主动链轮18，所述主动链轮18通过传动带19连接有从动链轮20，所述从动链轮20的一侧固定设置有旋转杆21，且所述旋转杆21的一端穿过进料筒4的侧壁，并设置于进料筒4的内部，所述旋转杆21位于进料筒4内部的一端设置有螺旋送料机构22；

所述搅拌筒3的底端和进料筒4相连通，且所述进料筒4上的出料口7远离从动链轮20设置。

所述第一搅拌杆9和第二搅拌杆14与搅拌筒3均通过密封轴承密封连接，所述旋转杆21通过密封轴承与进料筒4密封连接。

实施方式具体为：当驱动电机8工作时，能够带动第一搅拌杆9转动，第一搅拌杆9能够带动主动链轮18转动，主动链轮18通过传动带19带动从动链轮20转动，从而使得旋转杆21转动，旋转杆21能够带动螺旋送料机构22进行工作，从而将进料筒4内的粉剂输送到出料口7端，能够避免出料口7的堵塞，避免影响粉剂包装的正常运行。

本实用新型工作原理：通过进料口5将待包装的粉剂导入搅拌筒3中，打开驱动电机8，驱动电机8带动第一搅拌杆9和第二搅拌杆14转动，从而实现粉剂的粉碎和搅拌，搅拌均匀的粉剂通过过滤筛网6进入到进料筒4中，在第一搅拌杆9转动时，第一搅拌杆9带动主动链轮18转动，主动链轮18通过传动带19带动从动链轮20转动，从而使得旋转杆21转动，旋转杆21能够带动螺旋送料机构22进行工作，从而将进料筒4内的粉剂输送到出料口7处，通过出料口7导出后进行装袋称重处理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动粉剂包装机，包括支撑底座(1)、支撑架(2)和进料机构，所述进料机构通过支撑架(2)固定设置于支撑底座(1)的上端，其特征在于：所述进料机构包括搅拌筒(3)和进料筒(4)，所述搅拌筒(3)的上端一侧设置有进料口(5)，所述搅拌筒(3)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的下方固定设置有过滤筛网(6)，所述进料筒(4)的一侧设置有出料口(7)；

所述搅拌组件包括驱动电机(8)、第一搅拌杆(9)、第一搅拌叶片(10)、第一复位弹簧(11)、主动齿轮(12)、从动齿轮(13)、第二搅拌杆(14)、第二搅拌叶片(15)、第二复位弹簧(16)和永磁铁(17)，所述第一搅拌杆(9)固定设置于驱动电机(8)的输出轴上，所述主动齿轮(12)固定设置在第一搅拌杆(9)上，所述从动齿轮(13)啮合设置于主动齿轮(12)的一侧，且所述第二搅拌杆(14)固定设在从动齿轮(13)的一侧，且所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(14)的一端均穿过搅拌筒(3)的侧壁，并设置于搅拌筒(3)的内部，所述第一搅拌杆(9)上间隔均匀的设置有若干组第一搅拌叶片(10)，所述第二搅拌杆(14)上间隔均匀的设置有若干组第二搅拌叶片(15)，每组所述第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(15)均设置有两个搅拌叶片，其中一个所述搅拌叶片上分别固定安装有第一复位弹簧(11)和第二复位弹簧(16)，所述永磁铁(17)嵌入安装于搅拌筒(3)内侧壁的前后两端；

所述第一搅拌杆(9)上固定安装有主动链轮(18)，所述主动链轮(18)通过传动带(19)连接有从动链轮(20)，所述从动链轮(20)的一侧固定设置有旋转杆(21)，且所述旋转杆(21)的一端穿过进料筒(4)的侧壁，并设置于进料筒(4)的内部，所述旋转杆(21)位于进料筒(4)内部的一端设置有螺旋送料机构(22)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述第一搅拌叶片(10)与第二搅拌叶片(15)交错设置，且相邻的所述第一搅拌叶片(10)和第二搅拌叶片(15)之间的距离固定。

3.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述搅拌筒(3)的底端和进料筒(4)相连通，且所述进料筒(4)上的出料口(7)远离从动链轮(20)设置。

4.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述搅拌筒(3)的顶端设置有泄压口，所述泄压口上套设有阻尼气囊(23)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述永磁铁(17)的中心位置与第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(14)处于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种全自动粉剂包装机，其特征在于：所述第一搅拌杆(9)和第二搅拌杆(14)与搅拌筒(3)均通过密封轴承密封连接，所述旋转杆(21)通过密封轴承与进料筒(4)密封连接。

Images