CN106672273A

CN106672273A - 一种食品自动包装机

Info

Publication number: CN106672273A
Application number: CN201510754547.5A
Authority: CN
Inventors: 蓝玉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-11-09
Filing date: 2015-11-09
Publication date: 2017-05-17

Abstract

本发明公开了一种食品自动包装机，包括筛分室和工作台，所述筛分室的顶部设置进料口，所述筛分室的内壁设置振动电机，所述振动电机通过传动轴与筛网连接，所述筛分室的内腔底部分别设置小颗粒储料箱和大颗粒储料箱，所述小颗粒储料箱的底部开设小颗粒出料口，所述小颗粒出料口的底部铰接有小颗粒出料门，所述小颗粒出料门的表面设置第一电磁阀，所述小颗粒出料口的左侧设置第一光栅传感器，所述大颗粒储料箱的底部开设大颗粒出料口，所述大颗粒出料口的底部铰接有大颗粒出料门，所述大颗粒出料门的表面设置第二电磁阀，所述大颗粒出料口的左侧设置第二光栅传感器。该食品自动包装机，通过设置振动电机，能够振动筛网，防止筛网堵住。

Description

一种食品自动包装机

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品自动包装机。

背景技术

现有的包装机一般只具有一个加料口和一个出料口，物料从加料口中加入后，通过设置于包装机内部的电子定量称将物料以某一固定重量数分批从出料口处释放到包装袋中进行包装，由于有些物料，尤其是对物料的精细程度有严格要求的物料，如复合肥颗粒等，则需要将物料按粒径大小的不同分别包装，由于现有的包装机上缺乏物料分级的功能，所以只能是先将物料筛分出来后单独包装，这样必然影响生产速度，食品包装生产都是送料、装盒、封膜、取放按着顺序进行，各个工序间按顺序一步步操作完成，大规模生产更是如此，这样可以避免出错，不同的操作员工负责不同的生产线，规避了漏装，危险等情况。但这样的设计对于不同的生产食品必须调整工序，耗时耗力，造成生产成本的提高，同时各个工序间配合不紧密，造成生产时间上的浪费，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品自动包装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品自动包装机，包括筛分室和工作台，所述筛分室的顶部设置进料口，所述筛分室的内壁设置振动电机，所述振动电机通过传动轴与筛网连接，所述筛分室的内腔底部分别设置小颗粒储料箱和大颗粒储料箱，所述小颗粒储料箱的底部开设小颗粒出料口，所述小颗粒出料口的底部铰接有小颗粒出料门，所述小颗粒出料门的表面设置第一电磁阀，所述小颗粒出料口的左侧设置第一光栅传感器，所述大颗粒储料箱的底部开设大颗粒出料口，所述大颗粒出料口的底部铰接有大颗粒出料门，所述大颗粒出料门的表面设置第二电磁阀，所述大颗粒出料口的左侧设置第二光栅传感器，所述筛分室的侧面设置控制装置，所述工作台的表面分别设有支撑件和电机，所述支撑件通过连接轴与滚筒连接，所述电机的正面设置传动轴，所述传动轴通过皮带与连接轴连接，所述滚筒的表面套设有传送带，所述振动电机、第一电磁阀、第二电磁阀、电机、第一光栅传感器和第二光栅传感器均与控制装置电连接。

优选的，所述工作台的底部设置支腿。

优选的，所述支撑件的内部设置三角支架。

优选的，所述筛分室的底部通过支架与工作台固定连接。

优选的，所述连接轴贯穿并延伸至支撑件的外部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该食品自动包装机，通过设置振动电机，能够振动筛网，防止筛网堵住，通过设置筛网，能够将物料进行筛选，分级包装，通过设置光栅传感器，能够将包装盒具体位置告知控制装置，从而进行放料，通过设置传送带，能够节省人力物力，提高包装效率，通过设置三角支架，能够利用三角定理，使传送带更加稳固。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1进料口、2筛分室、3筛网、4振动电机、5小颗粒储料箱、6小颗粒出料口、7小颗粒出料门，8传送带、9三角支架、10大颗粒储料箱、11控制装置、12大颗粒出料口、13大颗粒出料门、14皮带、15传动轴、16电机、17滚筒、18连接轴、19支撑件、20第一光栅传感器、21第二光栅传感器、22工作台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种食品自动包装机，包括筛分室2和工作台22，筛分室2的顶部设置进料口1，筛分室2的内壁设置振动电机4，通过设置振动电机4，能够振动筛网3，防止筛网3堵住，振动电机4通过传动轴与筛网3连接，通过设置筛网3，能够将物料进行筛选，分级包装，筛分室2的内腔底部分别设置小颗粒储料箱5和大颗粒储料箱10，小颗粒储料箱5的底部开设小颗粒出料口6，小颗粒出料口6的底部铰接有小颗粒出料门7，小颗粒出料门7的表面设置第一电磁阀，小颗粒出料口6的左侧设置第一光栅传感器20，大颗粒储料箱10的底部开设大颗粒出料口12，大颗粒出料口12的底部铰接有大颗粒出料门13，大颗粒出料门13的表面设置第二电磁阀，大颗粒出料口12的左侧设置第二光栅传感器21，通过设置光栅传感器，能够将包装盒具体位置告知控制装置11，从而进行放料，筛分室2的侧面设置控制装置11，筛分室2的底部通过支架与工作台22固定连接，工作台22的表面分别设有支撑件19和电机16，支撑件19的内部设置三角支架9，通过设置三角支架9，能够利用三角定理，使传送带8更加稳固，支撑件19通过连接轴18与滚筒17连接，连接轴18贯穿并延伸至支撑件19的外部，电机16的正面设置传动轴15，传动轴15通过皮带14与连接轴18连接，滚筒17的表面套设有传送带8，通过设置传送带8，能够节省人力物力，提高包装效率，振动电机4、第一电磁阀、第二电磁阀、电机16、第一光栅传感器20和第二光栅传感器21均与控制装置11电连接，工作台22的底部设置支腿。

工作原理：使用时，启动控制装置11，物料从进料口1进入筛网3，振动电机4使筛网3振动，小颗粒从漏孔进入小颗粒储料箱5，大颗粒从具有一定倾斜角度的筛网3进入大颗粒储料箱10，电机16带动皮带14转动从而使连接轴18转动，连接轴18带动滚筒17转动，从而使传送带8转动，当包装盒到达指定位置时，第一光栅传感器20和第二光栅传感器21将信息传递给控制装置11，控制装置11使第一电磁阀和第二电磁阀分别打开小颗粒出料门7和大颗粒出料门13，进行放料，装满后控制装置11使第一电磁阀和第二电磁阀分别关闭小颗粒出料门7和大颗粒出料门13。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1. 一种食品自动包装机，包括筛分室（2）和工作台（22），其特征在于：所述筛分室（2）的顶部设置进料口（1），所述筛分室（2）的内壁设置振动电机（4），所述振动电机（4）通过传动轴与筛网（3）连接，所述筛分室（2）的内腔底部分别设置小颗粒储料箱（5）和大颗粒储料箱（10），所述小颗粒储料箱（5）的底部开设小颗粒出料口（6），所述小颗粒出料口（6）的底部铰接有小颗粒出料门（7），所述小颗粒出料门（7）的表面设置第一电磁阀，所述小颗粒出料口（6）的左侧设置第一光栅传感器（20），所述大颗粒储料箱（10）的底部开设大颗粒出料口（12），所述大颗粒出料口（12）的底部铰接有大颗粒出料门（13），所述大颗粒出料门（13）的表面设置第二电磁阀，所述大颗粒出料口（12）的左侧设置第二光栅传感器（21），所述筛分室（2）的侧面设置控制装置（11），所述工作台（22）的表面分别设有支撑件（19）和电机（16），所述支撑件（19）通过连接轴（18）与滚筒（17）连接，所述电机（16）的正面设置传动轴（15），所述传动轴（15）通过皮带（14）与连接轴（18）连接，所述滚筒（17）的表面套设有传送带（8），所述振动电机（4）、第一电磁阀、第二电磁阀、电机（16）、第一光栅传感器（20）和第二光栅传感器（21）均与控制装置（11）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述工作台（22）的底部设置支腿。

3.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述支撑件（19）的内部设置三角支架（9）。

4.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述筛分室（2）的底部通过支架与工作台（22）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种食品自动包装机，其特征在于：所述连接轴（18）贯穿并延伸至支撑件（19）的外部。