CN107843118A - 一种卸料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种卸料装置,包括加热器,智能控制柜装置,出料控制门装置,调节螺栓,固定腿,振动网装置,延长腿,运料车装置,进料斗,进料箱和输料管,所述的加热器螺栓固定在进料箱的内侧上部。本发明转轴,挡板,出料管,把手,电磁阀门和通孔的设置,有利于方便控制出料的速度;振动电机,减震壳,支撑板,联轴器,筛网,振动杆和减震弹簧的设置,有利于提高减震效果,使振动电机更加稳定;温度传感器和位置传感器的设置,有利于方便清楚的知道车体内的温度和装料情况;PLC,柜体,报警器,控制开关,阀门开关,显示器和振动开关的设置,有利于提高智能化程度,方便使用。
Description
技术领域
本发明属于热电炉卸料用具技术领域,尤其热电炉种卸料装置。
背景技术
在传统的电炉加工工件时,需要人工使用一些简单的设备进行加工操作;由于电炉内温度较高,在工人进行操作时,需要忍受高温条件并且由于温度高操作的危险性也大大加强了,除了工作环境较差、危险性高。中国专利申请号为201620365676.5,发明创造的名称为一种全自动电炉装卸料机械手,包括支架,支架下端安装有行走部分,行走部分包括行走导向轮和带动行走导向轮的行走电机;支架横梁一端固定有升降电机,该升降电机通过齿轮和链条带动提升丝杠运动,提升丝杠带动机械手运动;机械手的上横板下端固定有滑杆,滑杆左右两端均套有滑圈,该滑圈下端焊接有抱夹杆,抱夹杆通过抱夹丝杠和夹紧电机带动。
但是现有的卸料装置还存在着使用不方便,不方便控制卸料的速度和智能化程度低的问题。
因此,发明一种卸料装置显得非常必要。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种卸料装置,以解决现有的卸料装置使用不方便,不方便控制卸料的速度和智能化程度低的问题。一种卸料装置,包括加热器,智能控制柜装置,出料控制门装置,调节螺栓,固定腿,振动网装置,延长腿,运料车装置,进料斗,进料箱和输料管,所述的加热器螺栓固定在进料箱的内侧上部;所述的智能控制柜装置焊接在进料箱的右侧;所述的出料控制门装置安装在进料箱的内侧下部;所述的调节螺栓螺纹连接在延长腿与固定腿的交接处;所述的固定腿套接在延长腿的下部;所述的振动网装置安装在进料箱的内部;所述的延长腿分别焊接在进料箱下部的左右两侧;所述的运料车装置放置在出料控制门装置的下部;所述的进料斗设置在输料管的上部;所述的输料管插接在进料箱的左上部;所述的出料控制门装置包括转轴,挡板,出料管和把手,所述的转轴插接在出料管的左端;所述的挡板通过转轴连接在出料管的下部;所述的出料管设置在进料箱的内侧下部中间位置;所述的把手固定在挡板的右端。
优选的,所述的输料管的内部设有电磁阀门。
优选的,所述的出料管的右端内部开设有通孔。
优选的,所述的把手的右端设有防护套。
优选的,所述的振动网装置包括振动电机,减震壳,支撑板,联轴器,筛网和振动杆,所述的振动电机固定在减震壳的上部;所述的减震壳螺栓固定在支撑板的上部;所述的支撑板焊接在进料箱的右下部;所述的筛网固定振动杆的右侧;所述的振动杆通过联轴器与振动电机的输出轴相连接。
优选的,所述的减震壳的内部设有减震弹簧。
优选的,所述的筛网的右侧焊接有连接弹簧。
优选的,所述的运料车装置包括车体,位置传感器,拉手,温度传感器,连接杆和移动轮,所述的车体分别焊接在连接杆下部的左右两侧;所述的位置传感器设置在车体的左侧内壁上部;所述的拉手焊接在车体的正表面;所述的温度传感器焊接在车体的右侧内壁下部;所述的连接杆上端与车体相连接,下端与移动轮相轴接。
优选的,所述的智能控制柜装置包括PLC,柜体,报警器,控制开关,阀门开关,显示器和振动开关,所述的PLC镶嵌在柜体的内侧上部;所述的柜体焊接在进料箱的右侧;所述的报警器镶嵌在柜体的内侧右下部;所述的控制开关设置在报警器的左侧;所述的阀门开关安装在柜体的内侧左下部;所述的显示器镶嵌在PLC的下部;所述的振动开关设置在阀门开关的下部。
优选的,所述的报警器,显示器,电磁阀门和振动电机分别电性连接PLC的输出端;所述的位置传感器,温度传感器,控制开关,阀门开关和振动开关分别电性连接PLC的输入端。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
1.本发明中,所述的转轴,挡板,出料管,把手,电磁阀门和通孔的设置,有利于方便控制出料的速度。
2.本发明中,所述的减震壳,支撑板,联轴器,筛网,振动杆和减震弹簧的设置,有利于提高减震效果,使振动电机更加稳定。
3.本发明中,所述的车体,拉手,连接杆和移动轮的设置,有利于方便运送原料。
4.本发明中,所述的温度传感器和位置传感器的设置,有利于方便清楚的知道车体内的温度和装料情况。
5.本发明中,所述的PLC,柜体,报警器,控制开关,阀门开关,显示器和振动开关的设置,有利于提高智能化程度,方便使用。
6.本发明中,所述的调节螺栓,延长腿和固定腿的设置,有利于方便提升进料箱的高度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的出料控制门装置的结构示意图。
图3是本发明的振动网装置的结构示意图。
图4是本发明的运料车装置的结构示意图。
图5是本发明的智能控制柜装置的结构示意图。
图中:
1、加热器;2、智能控制柜装置;21、PLC;22、柜体;23、报警器;24、控制开关;25、阀门开关;26、显示器;27、振动开关;3、出料控制门装置;31、转轴;331、通孔;32、挡板;33、出料管;34、把手;341、防护套;4、调节螺栓;5、固定腿;6、振动网装置;61、振动电机;62、减震壳;621、减震弹簧;63、支撑板;64、联轴器;65、筛网;651、连接弹簧;66、振动杆;7、延长腿;8、运料车装置;81、车体;82、位置传感器;83、拉手;84、温度传感器;85、连接杆;86、移动轮;9、进料斗;10、进料箱;11、输料管;111、电磁阀门。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图4所示
本发明提供一种卸料装置,包括加热器1,智能控制柜装置2,出料控制门装置3,调节螺栓4,固定腿5,振动网装置6,延长腿7,运料车装置8,进料斗9,进料箱10和输料管11,所述的加热器1螺栓固定在进料箱10的内侧上部;所述的智能控制柜装置2焊接在进料箱10的右侧;所述的出料控制门装置3安装在进料箱10的内侧下部;所述的调节螺栓4螺纹连接在延长腿7与固定腿5的交接处;所述的固定腿5套接在延长腿7的下部;所述的振动网装置6安装在进料箱10的内部;所述的延长腿7分别焊接在进料箱10下部的左右两侧;所述的运料车装置8放置在出料控制门装置3的下部;所述的进料斗9设置在输料管11的上部;所述的输料管11插接在进料箱10的左上部;所述的出料控制门装置3包括转轴31,挡板32,出料管33和把手34,所述的转轴31插接在出料管33的左端;所述的挡板32通过转轴31连接在出料管33的下部;所述的出料管33设置在进料箱10的内侧下部中间位置;所述的把手34固定在挡板32的右端。
上述实施例中,具体的,所述的输料管11的内部设有电磁阀门111。
上述实施例中,具体的,所述的出料管33的右端内部开设有通孔331。
上述实施例中,具体的,所述的把手34的右端设有防护套341。
上述实施例中,具体的,所述的振动网装置6包括振动电机61,减震壳62,支撑板63,联轴器64,筛网65和振动杆66,所述的振动电机61固定在减震壳62的上部;所述的减震壳62螺栓固定在支撑板63的上部;所述的支撑板63焊接在进料箱10的右下部;所述的筛网65固定振动杆66的右侧;所述的振动杆66通过联轴器64与振动电机61的输出轴相连接。
上述实施例中,具体的,所述的减震壳62的内部设有减震弹簧621。
上述实施例中,具体的,所述的筛网65的右侧焊接有连接弹簧651。
上述实施例中,具体的,所述的运料车装置8包括车体81,位置传感器82,拉手83,温度传感器84,连接杆85和移动轮86,所述的车体81分别焊接在连接杆85下部的左右两侧;所述的位置传感器82设置在车体81的左侧内壁上部;所述的拉手83焊接在车体81的正表面;所述的温度传感器84焊接在车体81的右侧内壁下部;所述的连接杆85上端与车体81相连接,下端与移动轮86相轴接。
上述实施例中,具体的,所述的智能控制柜装置2包括PLC21,柜体22,报警器23,控制开关24,阀门开关25,显示器26和振动开关27,所述的PLC21镶嵌在柜体22的内侧上部;所述的柜体22焊接在进料箱10的右侧;所述的报警器23镶嵌在柜体22的内侧右下部;所述的控制开关24设置在报警器23的左侧;所述的阀门开关25安装在柜体22的内侧左下部;所述的显示器26镶嵌在PLC21的下部;所述的振动开关27设置在阀门开关25的下部。
上述实施例中,具体的,所述的报警器23,显示器26,电磁阀门111和振动电机61分别电性连接PLC21的输出端;所述的位置传感器82,温度传感器84,控制开关24,阀门开关25和振动开关27分别电性连接PLC21的输入端。
工作原理
本发明在工作过程中,转轴31,挡板32,出料管33,把手34,电磁阀门111和通孔331的设置,有利于方便控制出料的速度;减震壳62,支撑板63,联轴器64,筛网65,振动杆66和减震弹簧621的设置,有利于提高减震效果,使振动电机61更加稳定;温度传感器84和位置传感器82的设置,有利于方便清楚的知道车体81内的温度和装料情况;PLC21,柜体22,报警器23,控制开关24,阀门开关25,显示器26和振动开关27的设置,有利于提高智能化程度,方便使用。
利用本发明所述的技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种卸料装置,其特征在于,该卸料装置,包括加热器(1),智能控制柜装置(2),出料控制门装置(3),调节螺栓(4),固定腿(5),振动网装置(6),延长腿(7),运料车装置(8),进料斗(9),进料箱(10)和输料管(11),所述的加热器(1)螺栓固定在进料箱(10)的内侧上部;所述的智能控制柜装置(2)焊接在进料箱(10)的右侧;所述的出料控制门装置(3)安装在进料箱(10)的内侧下部;所述的调节螺栓(4)螺纹连接在延长腿(7)与固定腿(5)的交接处;所述的固定腿(5)套接在延长腿(7)的下部;所述的振动网装置(6)安装在进料箱(10)的内部;所述的延长腿(7)分别焊接在进料箱(10)下部的左右两侧;所述的运料车装置(8)放置在出料控制门装置(3)的下部;所述的进料斗(9)设置在输料管(11)的上部;所述的输料管(11)插接在进料箱(10)的左上部;所述的出料控制门装置(3)包括转轴(31),挡板(32),出料管(33)和把手(34),所述的转轴(31)插接在出料管(33)的左端;所述的挡板(32)通过转轴(31)连接在出料管(33)的下部;所述的出料管(33)设置在进料箱(10)的内侧下部中间位置;所述的把手(34)固定在挡板(32)的右端。
2.如权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述的输料管(11)的内部设有电磁阀门(111)。
3.如权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述的出料管(33)的右端内部开设有通孔(331)。
4.如权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述的把手(34)的右端设有防护套(341)。
5.如权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,振动网装置(6)包括振动电机(61),减震壳(62),支撑板(63),联轴器(64),筛网(65)和振动杆(66),所述的振动电机(61)固定在减震壳(62)的上部;所述的减震壳(62)螺栓固定在支撑板(63)的上部;所述的支撑板(63)焊接在进料箱(10)的右下部;所述的筛网(65)固定振动杆(66)的右侧;所述的振动杆(66)通过联轴器(64)与振动电机(61)的输出轴相连接。
6.如权利要求5所述的卸料装置,其特征在于,所述的减震壳(62)的内部设有减震弹簧(621)。
7.如权利要求5所述的卸料装置,其特征在于,所述的筛网(65)的右侧焊接有连接弹簧(651)。
8.如权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述的运料车装置(8)包括车体(81),位置传感器(82),拉手(83),温度传感器(84),连接杆(85)和移动轮(86),所述的车体(81)分别焊接在连接杆(85)下部的左右两侧;所述的位置传感器(82)设置在车体(81)的左侧内壁上部;所述的拉手(83)焊接在车体(81)的正表面;所述的温度传感器(84)焊接在车体(81)的右侧内壁下部;所述的连接杆(85)上端与车体(81)相连接,下端与移动轮(86)相轴接。
9.如权利要求1所述的卸料装置,其特征在于,所述的智能控制柜装置(2)包括PLC(21),柜体(22),报警器(23),控制开关(24),阀门开关(25),显示器(26)和振动开关(27),所述的PLC(21)镶嵌在柜体(22)的内侧上部;所述的柜体(22)焊接在进料箱(10)的右侧;所述的报警器(23)镶嵌在柜体(22)的内侧右下部;所述的控制开关(24)设置在报警器(23)的左侧;所述的阀门开关(25)安装在柜体(22)的内侧左下部;所述的显示器(26)镶嵌在PLC(21)的下部;所述的振动开关(27)设置在阀门开关(25)的下部。
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