CN206089720U - 一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置 - Google Patents

Abstract

一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置，属于炼铁设备技术领域。包括布料溜槽悬挂臂、左倾动减速机、右倾动减速机、实心轴、齿轮箱内旋转部件；布料溜槽悬挂臂两侧分别与左倾动减速机和右倾动减速机通过实心轴相连接；左倾动减速机和右倾动减速机通过内部旋蜗杆对称安装在齿轮箱内旋转部件上。优点在于：布料溜槽悬挂臂具备在线更换功能，更换方便快捷，极大缩短高炉检修时间，具有操作简易、高效、可靠等。

Description

一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置

技术领域

本实用新型属于炼铁设备技术领域，特别涉及一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置。

背景技术

炉顶布料溜槽属于高炉无料钟炉顶装料设备，是整个料流通道最终端的布料设备。高炉冶炼原材料最终通过布料溜槽的约束和导向按照既定的布料角度和圈数均匀地进入高炉本体，进行化学反应，开始冶炼过程。布料溜槽的安装方式有多种选择，其中一种是以通过限制布料溜槽两端自由度的方式安装于布料溜槽悬挂臂上的。布料溜槽悬挂臂位于高炉炉腔的顶部，在动力源的驱动下带动安装在其上的布料溜槽进行旋转、上倾、下倾及旋转与倾动的复合运动。生产过程中布料溜槽悬挂臂连续不断地承受交变载荷以及高温煤气流的腐蚀和反复变化的热辐射应力，工况十分恶劣，该处常年的工作温度为200℃～300℃，特别在大型高炉炉况不稳、操作不顺时，该处的温度经常能达到1000℃以上且持续较长时间。当布料溜槽悬挂臂因异常高温发生破坏需要检修更换，要求具备在线更换功能且尽可能缩短更换时间，降低高炉休风带来的生产损失。

一种现有技术的布料溜槽悬挂臂分为左悬臂和右悬臂，分别与安装在齿轮箱内旋转部件上的布料溜槽倾动减速机(左)的输出轴和布料溜槽倾动减速机(右)的输出轴相连，左悬臂与右悬臂下端通过支撑轴和卡板固定连接。在实际生产中，高温热辐射和腐蚀性气体对直接暴露在高炉炉喉处的左悬臂、右悬臂和支撑轴6危害极大，出现过支撑轴发生严重变形、左悬臂和右悬臂产生裂纹的情况。由于此结构中左悬臂和右悬臂相互独立安装，只有将布料溜槽倾动减速机(左)和布料溜槽倾动减速机(右)各自从齿轮箱内旋转部件上移出才能对左悬臂和右悬臂进行更换，而在生产现场无法完成上述操作，只能将左悬臂、右悬臂和齿轮箱内旋转部件整体进行更换，这样增加了炉顶设备的维护成本和检修更换时间，造成额外的经济损失。

因此，如何延长炉顶布料溜槽悬挂臂的使用寿命，克服重要炉顶设备无法进行在线更换的困难，降低炉顶设备检修时间和维护成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置，解决了炉顶布料溜槽悬挂臂的使用寿命偏短，不易在线更换的问题。该更换装置结构紧凑，操作便捷，在布料溜槽悬挂臂局部发生断裂、变形时可在线快速响应进行更换，其中布料溜槽悬挂臂下底面整体弧面结构能有效防护高炉热辐射对布料溜槽支撑轴的影响，同时提高布料溜槽悬挂臂的强度，极大提高其使用寿命。

一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置，包括布料溜槽悬挂臂8、左倾动减速机9、右倾动减速机10、实心轴11和气密箱内旋转部件12；布料溜槽悬挂臂8两侧分别与左倾动减速机9和右倾动减速机10通过实心轴11相连接；左倾动减速机9和右倾动减速机10通过内部旋蜗杆对称安装在齿轮箱内旋转部件12上。

布料溜槽悬挂臂8包括悬臂体14、支撑轴15和卡板16，卡板16通过螺栓与悬臂体14相连，支撑轴15在卡板16上，卡板16为两个。

左倾动减速机9与右倾动减速机10内部为蜗轮蜗杆传动结构，由内部左旋蜗杆17和右旋蜗杆19加以区分，左右各一个按照中心对称安装在齿轮箱内旋转部件12上。左倾动减速机9内部左蜗轮轴18与右倾动减速机10内部右蜗轮轴20结构完全一致，内部为空心的轴段，一端设置为内花键，另一端设置为带圆锥角的锥面。

实心轴11的两端设置有第一外花键22和第二外花键24，实心轴数目为2个。安装时实心轴11穿入左倾动减速机9内部的左蜗轮轴18，第一外花键22与左蜗轮轴18内花键相配合，另一端的圆锥面23与左蜗轮轴18内部圆锥面相配合，实心轴11的第二外花键24伸出左蜗轮轴18的外部与布料溜槽悬挂臂8上的内花键相连。

与现有技术不同的是，本发明中左倾动减速机9内部的左蜗轮轴18与右倾动减速机10内部的右蜗轮轴20通过花键连接将扭矩传递到安装在其内部的实心轴11上，而实心轴11将扭矩通过另一端的花键连接传递到布料溜槽悬挂臂8上，左蜗轮轴18与右蜗轮轴20设置为空心轴，保留传递扭矩作用的同时还承担了更换布料溜槽悬挂臂8的功能，实心轴11从左倾动减速机9内部的左蜗轮轴18与右倾动减速机10内部的右蜗轮轴20向外侧移动，布料溜槽悬挂臂8与实心轴11连接部位脱开后即可实现在线更换。

本实用新型的优点在于：

1、布料溜槽悬挂臂采用整体式结构增加强度的同时保护了悬挂布料溜槽的支撑轴；

2、布料溜槽悬挂臂采用整体式结构可实现在线更换；

3、溜槽倾动减速机输出轴采用空心轴与实心轴相配合的结构可实现布料溜槽悬挂臂在线更换，且更换便捷，用时少。

本实用新型提出一种布料溜槽悬挂臂可在线更换的装置，对溜槽倾动减速机输出轴与布料溜槽悬挂臂的安装方式按照其功能与结构进行创新设计，实心轴与空心轴相配合可进行快速拆装，方案简单易行，结果安全可靠，是高炉布料溜槽悬挂臂安装与更换方式的新思路。

附图说明

图1为布料溜槽悬挂臂更换装置的结构示意图。其中，布料溜槽悬挂臂8、左倾动减速机9、右倾动减速机10、实心轴11、齿轮箱内旋转部件12、布料溜槽悬挂臂更换托架13。

图2为图1的左视图。

图3为布料溜槽悬挂臂的结构示意图。其中，悬臂体14、支撑轴15、卡板16。

图4为左倾动减速机的内部结构示意图。其中，左旋蜗杆17，左蜗轮轴18。

图5为右倾动减速机的内部结构示意图。其中，右旋蜗杆19，右蜗轮轴20。

图6为实心轴的结构示意图。其中，内拉手21、第一外花键22、圆锥面23、第二外花键24。

具体实施方式

图1-图6为本实用新型的具体实施方式。

一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置，包括布料溜槽悬挂臂8、左倾动减速机9、右倾动减速机10、实心轴11和气密箱内旋转部件12；布料溜槽悬挂臂8两侧分别与左倾动减速机9和右倾动减速机10通过实心轴11相连接；左倾动减速机9和右倾动减速机10通过内部旋蜗杆对称安装在齿轮箱内旋转部件12上。

布料溜槽悬挂臂8包括悬臂体14、支撑轴15和卡板16，卡板16通过螺栓与悬臂体14相连，支撑轴15在卡板16上，卡板16为两个。

左倾动减速机9与右倾动减速机10内部为蜗轮蜗杆传动结构，由内部左旋蜗杆17和右旋蜗杆19加以区分，左右各一个按照中心对称安装在齿轮箱内旋转部件12上。左倾动减速机9内部左蜗轮轴18与右倾动减速机10内部右蜗轮轴20结构完全一致，内部为空心的轴段，一端设置为内花键，另一端设置为带圆锥角的锥面。

实心轴11的两端设置有第一外花键22和第二外花键24，实心轴数目为2个。安装时实心轴11穿入左倾动减速机9内部的左蜗轮轴18，第一外花键22与左蜗轮轴18内花键相配合，另一端的圆锥面23与左蜗轮轴18内部圆锥面相配合，实心轴11的第二外花键24伸出左蜗轮轴18的外部与布料溜槽悬挂臂8上的内花键相连。

Claims (4)

1.一种炉顶设备布料溜槽悬挂臂更换装置，其特征在于，包括布料溜槽悬挂臂(8)、左倾动减速机(9)、右倾动减速机(10)、实心轴(11)和气密箱内旋转部件(12)；布料溜槽悬挂臂(8)两侧分别与左倾动减速机(9)和右倾动减速机(10)通过实心轴(11)相连接；左倾动减速机(9)和右倾动减速机(10)通过内部旋蜗杆对称安装在齿轮箱内旋转部件(12)上。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，布料溜槽悬挂臂(8)包括悬臂体(14)、支撑轴(15)和卡板(16)，卡板(16)通过螺栓与悬臂体(14)相连，支撑轴(15)在卡板(16)上，卡板(16)为两个。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，左倾动减速机(9)与右倾动减速机(10)内部为蜗轮蜗杆传动结构，由内部左旋蜗杆(17)和右旋蜗杆(19)加以区分，左右各一个按照中心对称安装在齿轮箱内旋转部件(12)上；左倾动减速机(9)内部左蜗轮轴(18)与右倾动减速机(10)内部右蜗轮轴(20)结构一致，内部为空心的轴段，一端设置为内花键，另一端设置为带圆锥角的锥面。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，实心轴(11)的两端设置有外花键(22)和外花键(24)，实心轴数目为2个；安装时实心轴(11)穿入左倾动减速机(9)内部的左蜗轮轴(18)，第一外花键(22)与左蜗轮轴(18)内花键相配合，另一端的圆锥面(23)与左蜗轮轴(18)内部圆锥面相配合，实心轴(11)的第二外花键(24)伸出左蜗轮轴(18)的外部与布料溜槽悬挂臂(8)上的内花键相连。