CN112076643A - 一种涂料生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料生产设备，涉及涂料加工技术领域，包括进料箱、打散机构、粉碎机构、驱动机构、过滤机构、搅拌机构和出料管，所述进料箱设置在打散机构的上方，所述进料箱的出料端与打散机构的进料端对应，所述进料箱、打散机构、粉碎机构、过滤机构和搅拌机构沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管设置在搅拌机构上，所述出料管上设有阀门，所述驱动机构设置在粉碎机构上，并且所述驱动机构位于粉碎机构的一侧，所述打散机构和粉碎机构均与驱动机构连接，通过本申请内设有的粉碎机构可以解决现有技术对粉末的粉碎效果不佳，在制造呈粉末涂料时达不到很好的效果的问题。

Description

一种涂料生产设备

技术领域

本发明涉及涂料加工技术领域，尤其是涉及一种涂料生产设备。

背景技术

粉末涂料是涂料种类中重要的一种，加工时需要对粉末的原料进行粉碎，其细度直接影响着粉末涂料的质量性能，现有的方式多是对粉末涂料的原料进行粉碎，但现有的粉碎装置普遍存在着工作效率低、粉碎质量不佳的问题。

专利号为CN109078700A公开了一种涂料的生产设备，包括料仓、电机一、传动轴、隔板、电机二、绞龙、筛筒、电机三、旋转轴和鼓风机，其特征在于，所述的料仓设置在支架上，所述的电机一设置在料仓顶部，所述的传动轴设置在料仓内，所述的隔板设置在料仓内，所述的电机二设置在料仓顶部，所述的绞龙设置在料仓内壁与隔板之间，所述的筛筒设置在料仓内底部，所述的电机三设置在料仓底部。本发明在料仓内顶部设置有与进料仓连接的落料管，通过落料管一方面能够避免绞龙携带的气流将粉末涂料吹入到进料仓内，造成粉末涂料回流的情况发生，另一方面能够将进料仓内的粉末涂料充分落入到筛板上进行粉碎，便于粉末涂料的生产，提高了工作效率。

上述专利中可以解决对原料的粉碎效果，但是上述专利中通过绞龙对粉末原料进行上料会导致一些较大的原料无法进行有效的上料，使原料持续性在绞龙内滑动，并且上述专利是通过筛板对原料进行粉碎，而筛板的粉碎效果不佳，在制造呈粉末涂料时达不到很好的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种涂料生产设备，以解决背景技术中的技术问题。

本发明提供一种涂料生产设备，包括进料箱、打散机构、粉碎机构、驱动机构、过滤机构、搅拌机构和出料管，所述进料箱设置在打散机构的上方，所述进料箱的出料端与打散机构的进料端对应，所述进料箱、打散机构、粉碎机构、过滤机构和搅拌机构沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管设置在搅拌机构上，所述出料管上设有阀门，所述驱动机构设置在粉碎机构上，并且所述驱动机构位于粉碎机构的一侧，所述打散机构和粉碎机构均与驱动机构连接。

进一步的，所述打散机构包括打散箱、打散连接杆、第一打散旋转杆、第二打散旋转杆、第一防护箱、锥齿轮组、若干横向打散杆和若干竖向打散杆，所述打散箱设置在粉碎机构的上方，所述打散连接杆的一端与驱动机构连接，所述打散连接杆的另一端与第一打散旋转杆的一端连接，所述第一打散旋转杆的另一端贯穿第一防护箱与打散箱的内侧壁连接，所述第一防护箱设置打散箱内，所述第一防护箱的顶端呈弧面状，所述锥齿轮组设置在第一防护箱内，所述锥齿轮组的一端设置在第一打散旋转杆上，所述第二打散旋转杆呈竖直状贯穿第一防护箱与锥齿轮组的另一端连接，所述锥齿轮组的另一端与第一打散旋转杆连接，若干所述横向打散杆均匀分布设置在第二打散旋转上，若干所述竖向打散杆均匀分布在第一打散旋转杆上，所述横向打散杆和竖向打散杆上均设有若干的打散球。

进一步的，所述粉碎机构包括粉碎箱、两个导向板、两个粉碎连接杆、两个粉碎柱、所述粉碎箱设置在过滤机构的上方，两个所述导向板对称设置在粉碎箱内，两个所述粉碎连接杆的一端均贯穿粉碎箱且延伸出，并且两个所述粉碎连接杆延伸出的一端均与驱动机构连接，两个所述粉碎连接杆的另一端与与粉碎箱的内侧壁活动连接，两个粉碎柱分别设置在粉碎连接杆上。

进一步的，所述驱动机构包括第一驱动底座、第一电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、第三从动齿轮、皮带连接杆、第一皮带盘、第二皮带盘和连接皮带，所述第一驱动底座设置在粉碎箱的外侧壁上，所述第一电机设置在第一驱动底座的上方，所述主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和第三从动齿轮均设置在第一驱动底座的侧壁上，所述第一电机的输出端与主动齿轮连接，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别设置在主动齿轮的两侧，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮均与主动齿轮啮合，所述第三从动齿轮设置在第二从动齿轮的一侧，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮和第三从动齿轮的一端分别与粉碎连接杆连接，所述皮带连接杆设置在第三从动齿轮的另一端上，所述第一皮带盘设置在皮带连接杆上，所述第二皮带盘设置在打散连接杆上，所述连接皮带的两端分别与第一皮带盘和第二皮带盘连接。

进一步的，所述过滤机构包括过滤箱、第二驱动底座、第二电机、凸轮、固定底座、弹簧、移动块、连接块和过滤网，所述过滤箱设置在搅拌机构的上方，所述第二驱动底座设置在过滤箱的一侧，所述第二电机设置在第二驱动底座的上方，所述固定底座、弹簧、移动块和连接块均设有两个，所述凸轮和两个固定底座均设置在过滤箱的外侧壁上，两个所述固定底座对称设置在凸轮的两侧，两个所述移动块分别设置在固定底座内，每个所述移动块的一端均与凸轮对应，两个所述弹簧分别设置在固定底座内，每个所述弹簧的一端均与一个移动块的另一端连接，两个所述连接块均设置在过滤箱内，每个所述连接块均与一个移动块连接，所述过滤箱和固定底座上位于连接块的一侧均开设有滑槽，所述过滤网设置在过滤箱内。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌承载部件和搅拌驱动部件，所述搅拌承载部件设置在过滤箱的下方，所述搅拌驱动部件设置在搅拌承载部件的一侧上方。

进一步的，所述搅拌承载部件包括搅拌箱、搅拌连接杆和搅拌杆，所述搅拌箱设置在过滤箱的下方，所述搅拌箱上设有进料管，所述搅拌杆设有两个，两个所述搅拌杆均设置在搅拌箱内，两个所述搅拌杆上均设有若干个搅拌扇叶，两个所述搅拌杆上设有的搅拌扇叶呈交错设置，所述搅拌连接杆设有两个，两个所述搅拌连接杆的一端均贯穿搅拌箱分别与搅拌杆连接，两个所述搅拌连接杆的另一端与搅拌驱动部件连接。

进一步的，所述搅拌驱动部件包括第三驱动底座、第三电机、主齿轮和辅齿轮，所述第三驱动底座设置在搅拌箱的外侧壁上，所述第三电机设置在第三驱动底座的上方，所述辅齿轮设有两个，所述主齿轮和两个辅齿轮均设置在第三驱动底座的侧壁上，所述第三电机的输出端与主齿轮连接，两个所述辅齿轮对称设置在主齿轮的两侧，两个所述辅齿轮均与主齿轮啮合，两个所述辅齿轮分别与搅拌连接杆连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本申请通过粉碎机构可以实现对粉末进行粉碎的作业，并且通过粉碎柱上的刀具将原料粉碎，并且两个粉碎柱之间的距离很近，两个粉碎柱上的刀具时呈交叉设置的，所以原料在通过粉碎柱后会非常的细小；通过上述各个部件的连接配合可以完成对原料的粉碎作业，并且本申请内的粉碎机构可以使原料粉碎的较为细小，在通过与其他添加剂的融合可以足以达到符合加工标准的大小，可以解决现有技术中的粉碎设备粉碎效果不佳的问题。

其二，本申请通过进料箱、打散机构、粉碎机构、驱动机构、过滤机构、搅拌机构和出料管的连接配合可以使原料完成自动化加工作业，无需人工介入，相较于现有技术提高了生产效率。

其三，本申请通过第一打散旋转杆可以使锥齿轮组带动第二打散旋转杆转动，此时第一打散旋转杆和第二打散旋转杆分别带动横向打散杆和竖向打散杆进行同步转动，可以将原料进行打散作业，并且通过打散球的设置可以使进行打散作业时与原料的接触面积增大，增加打散效果；通过上述各个部件的连接配合可以使原料在进入粉碎机构前先进行打散，可以防止原料过大导致在粉碎机构内难以粉碎，影响粉碎机构的粉碎效果以及可以导致粉碎机构卡主的情况。

其四，本申请通过第一电机的驱动可以使主动齿轮带动第一从动齿轮和第二从动齿轮进行转动，此时第一从动齿轮和第二从动齿轮与主动齿轮的转动方向相反，而第二从动齿轮会带动第三从动齿轮进行转动，第三从动齿轮的转动方向与第二从动齿轮的转动方向相反，同时第三从动齿轮的转动方向与第一从动齿轮的转动方向也为相反状态，可以使两个粉碎连接杆带动两个粉碎柱的转动方向为相对旋转，并且第三从动齿轮可以皮带连接杆带动第一皮带盘进行转动，第一皮带盘通过连接皮带带动第二皮带盘和打散连接杆进行转动，从而使第一电机驱动使可以带动打散机构和粉碎机构进行同步转动；通过上述各个部件的连接配合可以解决打散机构和粉碎机构转动的同步性，并且可以使粉碎柱相对转动，粉碎柱相对转动可以将原料从两个粉碎柱之间粉碎并且可以进行碾压，使粉碎效果更佳。

其五，过滤机构包括过滤箱、第二驱动底座、第二电机、凸轮、固定底座、弹簧、移动块、连接块和过滤网，通过第二电机驱动凸轮进行转动，凸轮的凸点在经过一侧移动块时可以将移动块推至固定底座内，在凸轮的凸点移动至另一侧的移动块时，位于凸轮一侧的固定底座内的弹簧会将移动块弹出，并且凸轮会将另一侧的移动块推至固定底座内，如此往复运动可以使连接块带动过滤网在过滤箱内进行持续性的水平移动；通过上述各个部件的连接配合可以使落在过滤网上的原料在过滤网上进行不断的移动，将较大的原料晃散，在通过过滤网移动至搅拌机构内，可以防止较大的原料落入搅拌机构内后会迅速结成团，导致搅拌机构无法很好的对其进行搅拌，并且可能会导致堵住出料管，影响工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明第一角度的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明第二角度的立体结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图一；

图5为图4中B处的放大图；

图6为本发明的局部结构示意图二；

图7为图6中C处的放大图。

附图标记：进料箱1、打散机构2、打散箱21、打散连接杆22、第一打散旋转杆23、第二打散旋转杆24、第一防护箱25、锥齿轮组26、横向打散杆27、竖向打散杆28、打散球29、粉碎机构3、粉碎箱31、导向板32、粉碎连接杆33、粉碎柱34、驱动机构4、第一驱动底座41、第一电机42、主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45、第三从动齿轮46、皮带连接杆47、第一皮带盘48、第二皮带盘49、连接皮带410、过滤机构5、过滤箱51、第二驱动底座52、第二电机53、凸轮54、固定底座55、弹簧56、移动块57、连接块58、过滤网59、搅拌机构6、搅拌承载部件61、搅拌箱611、搅拌连接杆612、搅拌杆613、搅拌扇叶614、进料管6111、搅拌驱动部件62、第三驱动底座621、第三电机622、主齿轮623、辅齿轮624、出料管7、阀门71。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种涂料生产设备，包括进料箱1、打散机构2、粉碎机构3、驱动机构4、过滤机构5、搅拌机构6和出料管7，所述进料箱1设置在打散机构2的上方，所述进料箱1的出料端与打散机构2的进料端对应，所述进料箱1、打散机构2、粉碎机构3、过滤机构5和搅拌机构6沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管7设置在搅拌机构6上，所述出料管7上设有阀门71，所述驱动机构4设置在粉碎机构3上，并且所述驱动机构4位于粉碎机构3的一侧，所述打散机构2和粉碎机构3均与驱动机构4连接；阀门71可以控制出料管7的开启或者关闭，在进行作业时，将原料放入进料箱1内，原料通过进料箱1移动至打散机构2内，打散机构2会将原料打散，使原料形成若干个较小的块状原料，若干个块状原料顺着打散机构2移动至粉碎机构3内，粉碎机构3会将块状原料进行粉碎，使块状原料粉碎成若干细小的原料，若干细小的原料在通过过滤机构5时，为了防止较多细小的原料会黏在一起，过滤机构5工作可以将细小原料进行晃动，可以防止较大的原料移动至搅拌机构6内，通过过滤机构5不停的晃动可以使一些较大的原料分散后进入搅拌机构6内，通过搅拌机构6将原料和其他添加剂融合进行搅拌，最后通过出料管7将融合完成的原料运输出去。通过上述各个机构的连接配合可以使原料完成加工作业，并且无需人工介入，只需将需要添加的原料以及一些添加物品准备就绪，等待放入设备内即可，简单快捷，并且生产效率高。

所述打散机构2包括打散箱21、打散连接杆22、第一打散旋转杆23、第二打散旋转杆24、第一防护箱25、锥齿轮组26、若干横向打散杆27和若干竖向打散杆28，所述打散箱21设置在粉碎机构3的上方，所述打散连接杆22的一端与驱动机构4连接，所述打散连接杆22的另一端与第一打散旋转杆23的一端连接，所述第一打散旋转杆23的另一端贯穿第一防护箱25与打散箱21的内侧壁连接，所述第一防护箱25设置打散箱21内，所述第一防护箱25的顶端呈弧面状，所述锥齿轮组26设置在第一防护箱25内，所述锥齿轮组26的一端设置在第一打散旋转杆23上，所述第二打散旋转杆24呈竖直状贯穿第一防护箱25与锥齿轮组26的另一端连接，所述锥齿轮组26的另一端与第一打散旋转杆23连接，若干所述横向打散杆27均匀分布设置在第二打散旋转24上，若干所述竖向打散杆28均匀分布在第一打散旋转杆23上，所述横向打散杆27和竖向打散杆28上均设有若干的打散球29；第一防护箱25的顶端呈弧面状可以防止一些细小原料残留在第一防护箱25的上方，在进行作业时，通过驱动机构4的驱动力可以使打散连接杆22带动第一打散旋转杆23进行转动，第一打散旋转杆23可以使锥齿轮组26带动第二打散旋转杆24转动，此时第一打散旋转杆23和第二打散旋转杆24分别带动横向打散杆27和竖向打散杆28进行同步转动，可以将原料进行打散作业，并且通过打散球29的设置可以使进行打散作业时与原料的接触面积增大，增加打散效果；通过上述各个部件的连接配合可以使原料在进入粉碎机构3前先进行打散，可以防止原料过大导致在粉碎机构3内难以粉碎，影响粉碎机构3的粉碎效果以及可以导致粉碎机构3卡机的情况。

所述粉碎机构3包括粉碎箱31、两个导向板32、两个粉碎连接杆33和两个粉碎柱34。所述粉碎箱31设置在过滤机构5的上方，两个所述导向板32对称设置在粉碎箱31内，两个所述粉碎连接杆33的一端均贯穿粉碎箱31且延伸出，并且两个所述粉碎连接杆33延伸出的一端均与驱动机构4连接，两个所述粉碎连接杆33的另一端与与粉碎箱31的内侧壁活动连接，两个粉碎柱34分别设置在粉碎连接杆33上；在进行作业时，从打散机构2内落下的原料通过两个导向板32引入至粉碎柱34上，通过驱动机构4的驱动力使两个粉碎连接杆33分别带动粉碎柱34进行转动，通过粉碎柱34上的刀具将原料粉碎，并且两个粉碎柱34之间的距离很近，两个粉碎柱34上的刀具时呈交叉设置的，所以原料在通过粉碎柱34后会非常的细小；通过上述各个部件的连接配合可以完成对原料的粉碎作业，并且本申请内的粉碎机构3可以使原料粉碎的较为细小，在通过与其他添加剂的融合可以足以达到符合加工标准的大小，可以解决现有技术中的粉碎设备粉碎效果不佳的问题。

所述驱动机构4包括第一驱动底座41、第一电机42、主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45、第三从动齿轮46、皮带连接杆47、第一皮带盘48、第二皮带盘49和连接皮带410，所述第一驱动底座41设置在粉碎箱31的外侧壁上，所述第一电机42设置在驱动底座的上方，所述主动齿轮43、第一从动齿轮44、第二从动齿轮45和第三从动齿轮46均设置在第一驱动底座41的侧壁上，所述第一电机42的输出端与主动齿轮43连接，所述第一从动齿轮44和第二从动齿轮45分别设置在主动齿轮43的两侧，所述第一从动齿轮44和第二从动齿轮45均与主动齿轮43啮合，所述第三从动齿轮46设置在第二从动齿轮45的一侧，所述第三从动齿轮46与第二从动齿轮45啮合，所述第一从动齿轮44和第三从动齿轮46的一端分别与粉碎连接杆33连接，所述皮带连接杆47设置在第三从动齿轮46的另一端上，所述第一皮带盘48设置在皮带连接杆47上，所述第二皮带盘49设置在打散连接杆22上，所述连接皮带410的两端分别与第一皮带盘48和第二皮带盘49连接；在进行作业时，通过第一电机42的驱动可以使主动齿轮43带动第一从动齿轮44和第二从动齿轮45进行转动，此时第一从动齿轮44和第二从动齿轮45与主动齿轮43的转动方向相反，而第二从动齿轮45会带动第三从动齿轮46进行转动，第三从动齿轮46的转动方向与第二从动齿轮45的转动方向相反，同时第三从动齿轮46的转动方向与第一从动齿轮44的转动方向也为相反状态，可以使两个粉碎连接杆33带动两个粉碎柱34的转动方向为相对旋转，并且第三从动齿轮46可以使皮带连接杆47带动第一皮带盘48进行转动，第一皮带盘48通过连接皮带410带动第二皮带盘49和打散连接杆22进行转动，从而使第一电机42驱动使可以带动打散机构2和粉碎机构3进行同步转动；通过上述各个部件的连接配合可以解决打散机构2和粉碎机构3转动的同步性，并且可以使粉碎柱34相对转动，粉碎柱34相对转动可以将原料从两个粉碎柱34之间粉碎并且可以进行碾压，使粉碎效果更佳。

所述过滤机构5包括过滤箱51、第二驱动底座52、第二电机53、凸轮54、固定底座55、弹簧56、移动块57、连接块58和过滤网59，所述过滤箱51设置在搅拌机构6的上方，所述第二驱动底座52设置在过滤箱51的一侧，所述第二电机53设置在第二驱动底座52的上方，所述固定底座55、弹簧56、移动块57和连接块58均设有两个，所述凸轮54和两个固定底座55均设置在过滤箱51的外侧壁上，两个所述固定底座55对称设置在凸轮54的两侧，两个所述移动块57分别设置在固定底座55内，每个所述移动块57的一端均与凸轮54对应，两个所述弹簧56分别设置在固定底座55内，每个所述弹簧56的一端均与一个移动块57的另一端连接，两个所述连接块58均设置在过滤箱51内，每个所述连接块58均与一个移动块57连接，所述过滤箱51和固定底座55上位于连接块58的一侧均开设有滑槽，所述过滤网59设置在过滤箱51内；在进行作业时，通过第二电机53驱动凸轮54进行转动，凸轮54的凸点在经过一侧移动块57时可以将移动块57推至固定底座55内，在凸轮54的凸点移动至另一侧的移动块57时，位于凸轮54一侧的固定底座55内的弹簧56会将移动块57弹出，并且凸轮54会将另一侧的移动块57推至固定底座55内，如此往复运动可以使连接块58带动过滤网59在过滤箱51内进行持续性的水平移动；通过上述各个部件的连接配合可以使落在过滤网59上的原料在过滤网59上进行不断的移动，将较大的原料晃散，在通过过滤网59移动至搅拌机构6内，可以防止较大的原料落入搅拌机构6内后会迅速结成团，导致搅拌机构6无法很好的对其进行搅拌，并且可能会导致堵住出料管7，影响工作效率。

所述搅拌机构6包括搅拌承载部件61和搅拌驱动部件62，所述搅拌承载部件61设置在过滤箱51的下方，所述搅拌驱动部件62设置在搅拌承载部件61的一侧上，通过搅拌驱动部件62可以使搅拌承载部件61进行驱动，所述搅拌承载部件61在进行转动时可以对原料进行搅拌。

所述搅拌承载部件61包括搅拌箱611、搅拌连接杆612和搅拌杆613，所述搅拌箱611设置在过滤箱51的下方，所述搅拌箱611上设有进料管6111，所述搅拌杆613设有两个，两个所述搅拌杆613均设置在搅拌箱611内，两个所述搅拌杆613上均设有若干个搅拌扇叶614，两个所述搅拌杆613上设有的搅拌扇叶614呈交错设置，所述搅拌连接杆612设有两个，两个所述搅拌连接杆612的一端均贯穿搅拌箱611分别与搅拌杆613连接，两个所述搅拌连接杆612的另一端与搅拌驱动部件62连接；首先通过搅拌箱611上设有的进料管6111可以将一些需要添加的添加剂放入至搅拌箱611内，同时加入温度合适的水，其次通过搅拌驱动部件62的驱动可以使搅拌连接杆612带动搅拌杆613进行转动，搅拌杆613在转动时可以使搅拌扇叶614对应原料和添加剂进行融合搅拌，将原料和添加剂全部融合完成后可以通过出料管7将溶液运输处搅拌箱611外。

所述搅拌驱动部件62包括第三驱动底座621、第三电机622、主齿轮623和辅齿轮624，所述第三驱动底座621设置在搅拌箱611的外侧壁上，所述第三电机622设置在第三驱动底座621的上方，所述辅齿轮624设有两个，所述主齿轮623和两个辅齿轮624均设置在第三驱动底座621的侧壁上，所述第三电机622的输出端与主齿轮623连接，两个所述辅齿轮624对称设置在主齿轮623的两侧，两个所述辅齿轮624均与主齿轮623啮合，两个所述辅齿轮624分别与搅拌连接杆612连接；通过第三电机622的驱动可以使主齿轮623带动两个辅齿轮624进行转动，同时通过两个辅齿轮624可以使两个搅拌连接杆612带动两个搅拌杆613进行同步转动，从而完成对原料的搅拌作业。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种涂料生产设备，其特征在于，包括进料箱（1）、打散机构（2）、粉碎机构（3）、驱动机构（4）、过滤机构（5）、搅拌机构（6）和出料管（7），所述进料箱（1）设置在打散机构（2）的上方，所述进料箱（1）的出料端与打散机构（2）的进料端对应，所述进料箱（1）、打散机构（2）、粉碎机构（3）、过滤机构（5）和搅拌机构（6）沿涂料的加工方向依次设置，所述出料管（7）设置在搅拌机构（6）上，所述出料管（7）上设有阀门（71），所述驱动机构（4）设置在粉碎机构（3）上，并且所述驱动机构（4）位于粉碎机构（3）的一侧，所述打散机构（2）和粉碎机构（3）均与驱动机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述打散机构（2）包括打散箱（21）、打散连接杆（22）、第一打散旋转杆（23）、第二打散旋转杆（24）、第一防护箱（25）、锥齿轮组（26）、若干横向打散杆（27）和若干竖向打散杆（28），所述打散箱（21）设置在粉碎机构（3）的上方，所述打散连接杆（22）的一端与驱动机构（4）连接，所述打散连接杆（22）的另一端与第一打散旋转杆（23）的一端连接，所述第一打散旋转杆（23）的另一端贯穿第一防护箱（25）与打散箱（21）的内侧壁连接，所述第一防护箱（25）设置打散箱（21）内，所述第一防护箱（25）的顶端呈弧面状，所述锥齿轮组（26）设置在第一防护箱（25）内，所述锥齿轮组（26）的一端设置在第一打散旋转杆（23）上，所述第二打散旋转杆（24）呈竖直状贯穿第一防护箱（25）与锥齿轮组（26）的另一端连接，所述锥齿轮组（26）的另一端与第一打散旋转杆（23）连接，若干所述横向打散杆（27）均匀分布设置在第二打散旋转（24）上，若干所述竖向打散杆（28）均匀分布在第一打散旋转杆（23）上，所述横向打散杆（27）和竖向打散杆（28）上均设有若干的打散球（29）。

3.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述粉碎机构（3）包括粉碎箱（31）、两个导向板（32）、两个粉碎连接杆（33）、两个粉碎柱（34）、所述粉碎箱（31）设置在过滤机构（5）的上方，两个所述导向板（32）对称设置在粉碎箱（31）内，两个所述粉碎连接杆（33）的一端均贯穿粉碎箱（31）且延伸出，并且两个所述粉碎连接杆（33）延伸出的一端均与驱动机构（4）连接，两个所述粉碎连接杆（33）的另一端与与粉碎箱（31）的内侧壁活动连接，两个粉碎柱（34）分别设置在粉碎连接杆（33）上。

4.根据权利要求3所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括第一驱动底座（41）、第一电机（42）、主动齿轮（43）、第一从动齿轮（44）、第二从动齿轮（45）、第三从动齿轮（46）、皮带连接杆（47）、第一皮带盘（48）、第二皮带盘（49）和连接皮带（410），所述第一驱动底座（41）设置在粉碎箱（31）的外侧壁上，所述第一电机（42）设置在第一驱动底座（41）的上方，所述主动齿轮（43）、第一从动齿轮（44）、第二从动齿轮（45）和第三从动齿轮（46）均设置在第一驱动底座（41）的侧壁上，所述第一电机（42）的输出端与主动齿轮（43）连接，所述第一从动齿轮（44）和第二从动齿轮（45）分别设置在主动齿轮（43）的两侧，所述第一从动齿轮（44）和第二从动齿轮（45）均与主动齿轮（43）啮合，所述第三从动齿轮（46）设置在第二从动齿轮（45）的一侧，所述第三从动齿轮（46）与第二从动齿轮（45）啮合，所述第一从动齿轮（44）和第三从动齿轮（46）的一端分别与粉碎连接杆（33）连接，所述皮带连接杆（47）设置在第三从动齿轮（46）的另一端上，所述第一皮带盘（48）设置在皮带连接杆（47）上，所述第二皮带盘（49）设置在打散连接杆（22）上，所述连接皮带（410）的两端分别与第一皮带盘（48）和第二皮带盘（49）连接。

5.根据权利要求3所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述过滤机构（5）包括过滤箱（51）、第二驱动底座（52）、第二电机（53）、凸轮（54）、固定底座（55）、弹簧（56）、移动块（57）、连接块（58）和过滤网（59），所述过滤箱（51）设置在搅拌机构（6）的上方，所述第二驱动底座（52）设置在过滤箱（51）的一侧，所述第二电机（53）设置在第二驱动底座（52）的上方，所述固定底座（55）、弹簧（56）、移动块（57）和连接块（58）均设有两个，所述凸轮（54）和两个固定底座（55）均设置在过滤箱（51）的外侧壁上，两个所述固定底座（55）对称设置在凸轮（54）的两侧，两个所述移动块（57）分别设置在固定底座（55）内，每个所述移动块（57）的一端均与凸轮（54）对应，两个所述弹簧（56）分别设置在固定底座（55）内，每个所述弹簧（56）的一端均与一个移动块（57）的另一端连接，两个所述连接块（58）均设置在过滤箱（51）内，每个所述连接块（58）均与一个移动块（57）连接，所述过滤箱（51）和固定底座（55）上位于连接块（58）的一侧均开设有滑槽，所述过滤网（59）设置在过滤箱（51）内。

6.根据权利要求5所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌机构（6）包括搅拌承载部件（61）和搅拌驱动部件（62），所述搅拌承载部件（61）设置在过滤箱（51）的下方，所述搅拌驱动部件（62）设置在搅拌承载部件（61）的一侧上方。

7.根据权利要求6所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌承载部件（61）包括搅拌箱（611）、搅拌连接杆（612）和搅拌杆（613），所述搅拌箱（611）设置在过滤箱（51）的下方，所述搅拌箱（611）上设有进料管（6111），所述搅拌杆（613）设有两个，两个所述搅拌杆（613）均设置在搅拌箱（611）内，两个所述搅拌杆（613）上均设有若干个搅拌扇叶（614），两个所述搅拌杆（613）上设有的搅拌扇叶（614）呈交错设置，所述搅拌连接杆（612）设有两个，两个所述搅拌连接杆（612）的一端均贯穿搅拌箱（611）分别与搅拌杆（613）连接，两个所述搅拌连接杆（612）的另一端与搅拌驱动部件（62）连接。

8.根据权利要求7所述的一种涂料生产设备，其特征在于，所述搅拌驱动部件（62）包括第三驱动底座（621）、第三电机（622）、主齿轮（623）和辅齿轮（624），所述第三驱动底座（621）设置在搅拌箱（611）的外侧壁上，所述第三电机（622）设置在第三驱动底座（621）的上方，所述辅齿轮（624）设有两个，所述主齿轮（623）和两个辅齿轮（624）均设置在第三驱动底座（621）的侧壁上，所述第三电机（622）的输出端与主齿轮（623）连接，两个所述辅齿轮（624）对称设置在主齿轮（623）的两侧，两个所述辅齿轮（624）均与主齿轮（623）啮合，两个所述辅齿轮（624）分别与搅拌连接杆（612）连接。

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