CN212758377U - 一种番薯圆、芋圆机的过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，过筛箱在驱动机构的驱动下不断前后振动，物料和粉料进入进料区，在过筛箱的振动下不断混合且从进料区进入混合筛网区并从混合筛网区向下掉落至混合区并持续混合均匀；当物料和粉料振动至分离筛网区时物料继续向前振动至出料区、粉料从分离筛网区向下掉落以与物料相分离；物料与粉料的混合从进料区开始，经过混合筛网区至混合区处，混合行程较长，可使得物料的裹粉更加均匀，不会出现局部未裹粉的情况，保证后续的真空包装时物料与物料之间的黏连。

Description

一种番薯圆、芋圆机的过筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种番薯圆、芋圆机的过筛装置。

背景技术

现有的番薯圆、芋圆机，其在切割刀片的前端设置有撒粉装置，整形机构将物料整形成条状后经过传送带传送至切割刀片处进行切割以形成小块状物料，在切割之前撒粉装置对条状物料进行撒粉以防止物料与传送带黏连；切割完成后，小块状物料进入过筛装置内，过筛装置包括一个倾斜布置的粉料分离筛，小块状物料和粉料同时经过该粉料分离筛时，小块状物料沿着粉料分离筛移动至成品盘上，粉料从粉料分离筛的分离孔内下落至粉料回收桶内，便完成了粉料与小块状物料的分离。

该种过筛装置，由于小块状物料与粉料之间接触的时间较短，小块状物料还没有裹粉均匀便与粉料相分离，会导致后续真空装袋时小块状物料之间出现黏连的现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，适用于番薯圆、芋圆机，该过筛装置包括机台、驱动机构和过筛箱，所述驱动机构安装在机台上，所述过筛箱活动装接在机台上且传动连接驱动机构，该过筛箱包括上下间隔布置的混合筛和分离筛，所述混合筛包括依次布置的进料区和混合筛网区，所述分离筛包括依次布置的混合区、分离筛网区和出料区，过筛箱在驱动机构的驱动下产生振动，物料和粉料掉落至进料区时，物料和粉料在过筛箱的振动下不断混合且从进料区进入混合筛网区并从混合筛网区掉落至混合区并持续混合均匀；当物料和粉料振动至分离筛网区时物料继续向前振动至出料区、粉料从分离筛网区向下掉落以与物料相分离。

一较佳实施例之中：所述混合筛网区的每一筛网尺寸均大于物料尺寸，且，所述分离筛网区的每一筛网尺寸均小于物料尺寸。

一较佳实施例之中：所述进料区位于混合区上方，所述混合筛网区位于混合区和分离筛网区上方。

一较佳实施例之中：所述进料区、混合区和出料区均为平板。

一较佳实施例之中：所述混合筛位于过筛箱顶面，所述分离筛位于过筛箱底面，该过筛箱还包括第一围挡和第二围挡，该第一围挡围置在混合筛外周，该第二围挡围置在混合区和分离筛网区外周且其顶端与混合筛相连接。

一较佳实施例之中：该过筛箱还包括第三围挡，该第三围挡围置在出料区外周。

一较佳实施例之中：该过筛装置还包括具有顶端开口和底端开口的粉料回收筒，该粉料回收筒固接在过筛箱上且其顶端开口与分离筛网区底面相对应。

一较佳实施例之中：所述驱动机构包括驱动电机、传动杆、凸轮和凸轮杆，传动杆与驱动电机输出轴相连接且其末端与凸轮相连接，凸轮转动安装在机台上且其与凸轮杆相固接，该凸轮杆末端与过筛箱相连接。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该过筛装置的工作原理为：

过筛箱在驱动机构的驱动下不断前后振动，物料和粉料进入进料区，在过筛箱的振动下不断混合且从进料区进入混合筛网区并从混合筛网区向下掉落至混合区并持续混合均匀；当物料和粉料振动至分离筛网区时物料继续向前振动至出料区、粉料从分离筛网区向下掉落以与物料相分离；

物料与粉料的混合从进料区开始，经过混合筛网区至混合区处，混合行程较长，可使得物料的裹粉更加均匀，不会出现局部未裹粉的情况，保证后续的真空包装时物料与物料之间的黏连。

2.混合筛网区的每一筛网尺寸均大于物料尺寸，可使物料和粉料能同时从混合筛网区向下掉落，掉落的过程，也是混合的过程；且，分离筛网区的每一筛网尺寸均小于物料尺寸，该分离筛网区可将物料与粉料进行分离，保证后续的成品进行真空包装时不会有多余的粉料。

3.混合筛网区位于混合区和分离筛网区上方，也即，混合筛网区的面积较大以提高混合效率，同时可保证从混合筛网区落下的物料始终能经过分离筛网区的分离，以保证物料与粉料的分离。

4.进料区、混合区均为平板，在保证混合均匀的同时可提高物料或粉料的移动速度。

5.第一围挡、第二围挡和第三围挡可避免物料和粉料掉落至过筛箱外。

6.粉料回收筒可与过筛箱同步振动，其顶端开口与分离筛网区底面相对应，可使得从分离筛网区分离出的粉料经过粉料回收筒后进行回收利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了一种番薯圆、芋圆机的过筛装置的整体示意图之一。

图2绘示了一种番薯圆、芋圆机的过筛装置的整体示意图之二。

图3绘示了一种番薯圆、芋圆机的过筛装置的整体示意图之三。

图4绘示了一种番薯圆、芋圆机的过筛装置的整体示意图之四。

具体实施方式

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”、“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸的固定连接、可拆卸的固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”、以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请查阅图1至图4，一种番薯圆、芋圆机的过筛装置的一较佳实施例，所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，适用于番薯圆、芋圆机。

该过筛装置包括机台10、驱动机构和过筛箱20。

所述驱动机构安装在机台10上。

本实施例中，所述驱动机构包括驱动电机30、传动杆31、凸轮32和凸轮杆33，传动杆31与驱动电机30输出轴相连接且其末端与凸轮32相连接，凸轮32转动安装在机台10上且其与凸轮杆33相固接，该凸轮杆33末端与过筛箱20相连接。驱动电机30转动通过传动杆31带动凸轮32转动，凸轮32带动凸轮杆33前后及上下移动，进而带动过筛箱20前后及上下振动。

所述过筛箱20活动装接在机台10上且传动连接驱动机构，该过筛箱20包括上下间隔布置的混合筛21和分离筛22。

所述混合筛21包括依次布置的进料区23和混合筛网区24，所述分离筛22包括依次布置的混合区25、分离筛网区26和出料区27，过筛箱20在驱动机构的驱动下产生振动，物料和粉料掉落至进料区23时，物料和粉料在过筛箱20的振动下不断混合且从进料区23进入混合筛网区24并从混合筛网区24掉落至混合区25并持续混合均匀；当物料和粉料振动至分离筛网区26时物料继续向前振动至出料区27、粉料从分离筛网区26向下掉落以与物料相分离。如图2所示，进料区23面积小于混合筛网区24面积，混合区25面积大于分离筛网区26面积。整个过筛箱20呈长方体形，长度较长，物料与粉料混合的行程也更长。

本实施例中，所述混合筛网区24的每一筛网尺寸均大于物料尺寸，且，所述分离筛网区26的每一筛网尺寸均小于物料尺寸。混合筛网区24的每一筛网尺寸均大于物料尺寸，可使物料和粉料能同时从混合筛网区24向下掉落，掉落的过程，也是混合的过程；且，分离筛网区26的每一筛网尺寸均小于物料尺寸，该分离筛网区26可将物料与粉料进行分离，保证后续的成品进行真空包装时不会有多余的粉料。

本实施例中，所述进料区23位于混合区25上方，所述混合筛网区24位于混合区25和分离筛网区26上方。混合筛网区24位于混合区25和分离筛网区26上方，也即，混合筛网区24的面积较大以提高混合效率，同时可保证从混合筛网区24落下的物料始终能经过分离筛网区26的分离，以保证物料与粉料的分离。

本实施例中，所述进料区23、混合区25和出料区27均为平板。进料区23、混合区25均为平板，在保证混合均匀的同时可提高物料或粉料的移动速度。

本实施例中，所述混合筛21位于过筛箱20顶面，所述分离筛22位于过筛箱20底面，该过筛箱20还包括第一围挡201和第二围挡202，该第一围挡201围置在混合筛21外周，该第二围挡202围置在混合区25和分离筛网区26外周且其顶端与混合筛21相连接。

本实施例中，该过筛箱20还包括第三围挡203，该第三围挡203围置在出料区27外周。

本实施例中，该过筛装置还包括具有顶端开口和底端开口的粉料回收筒40，该粉料回收筒40固接在过筛箱20上且其顶端开口与分离筛网区26底面相对应。

具体的，番薯圆、芋圆机还设置有撒粉装置、切割装置和传送带，撒粉装置位于切割装置前方，切割装置位于过筛箱20前方，且传送带后方与过筛箱20的进料区23相对应，长条状物料通过传送带传送至切割装置，且撒粉装置对长条状物料进行撒粉操作，切割装置将长条状物料切割成小块状物料，接着，传送带继续将小块状物料和粉料传送至过筛箱20的进料区23；

小块状物料和粉料从传送带移动至进料区23的过程中先行进行了初次混合，接着，小块状物料和粉料振动至混合筛网区24，此时小块状物料和粉料均可从混合筛网区24的筛网孔掉落至混合区25内，掉落的过程也是混合均匀的过程；混合区25内的小块状物料和粉料在振动作用下继续混合均匀并振动至分离筛网区；此时，小块状物料可经过分离筛网区26振动至出料区27以进行后续工序的处理，而粉料从分离筛网区26的筛网孔下落至粉料回收筒40内，进行回收利用。

物料与粉料的混合从进料区23开始，经过混合筛网区24至混合区25处，混合行程较长，可使得物料的裹粉更加均匀，不会出现局部未裹粉的情况，保证后续的真空包装时物料与物料之间的黏连。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，适用于番薯圆、芋圆机，其特征在于：该过筛装置包括机台、驱动机构和过筛箱，所述驱动机构安装在机台上，所述过筛箱活动装接在机台上且传动连接驱动机构，该过筛箱包括上下间隔布置的混合筛和分离筛，所述混合筛包括依次布置的进料区和混合筛网区，所述分离筛包括依次布置的混合区、分离筛网区和出料区，过筛箱在驱动机构的驱动下产生振动，物料和粉料掉落至进料区时，物料和粉料在过筛箱的振动下不断混合且从进料区进入混合筛网区并从混合筛网区掉落至混合区并持续混合均匀；当物料和粉料振动至分离筛网区时物料继续向前振动至出料区、粉料从分离筛网区向下掉落以与物料相分离。

2.根据权利要求1所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：所述混合筛网区的每一筛网尺寸均大于物料尺寸，且，所述分离筛网区的每一筛网尺寸均小于物料尺寸。

3.根据权利要求2所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：所述进料区位于混合区上方，所述混合筛网区位于混合区和分离筛网区上方。

4.根据权利要求3所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：所述进料区、混合区和出料区均为平板。

5.根据权利要求4所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：所述混合筛位于过筛箱顶面，所述分离筛位于过筛箱底面，该过筛箱还包括第一围挡和第二围挡，该第一围挡围置在混合筛外周，该第二围挡围置在混合区和分离筛网区外周且其顶端与混合筛相连接。

6.根据权利要求5所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：该过筛箱还包括第三围挡，该第三围挡围置在出料区外周。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：该过筛装置还包括具有顶端开口和底端开口的粉料回收筒，该粉料回收筒固接在过筛箱上且其顶端开口与分离筛网区底面相对应。

8.根据权利要求1所述的一种番薯圆、芋圆机的过筛装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机、传动杆、凸轮和凸轮杆，传动杆与驱动电机输出轴相连接且其末端与凸轮相连接，凸轮转动安装在机台上且其与凸轮杆相固接，该凸轮杆末端与过筛箱相连接。

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