CN202987641U - 自动开袋系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动开袋系统，包括滚筒输送机、刀片、可转动滚筒输送机、夹紧气缸、抖动气缸、齿轮齿条电机、振动筛、皮带机，皮带机连接在滚筒输送机前，可转动滚筒输送机连接在滚筒输送机后部，刀片位于可转动滚筒输送机后方，夹紧气缸设置在可转动滚筒输送机两侧，抖动气缸位于可转动滚筒输送机下方，齿轮齿条电机与刀片连接，振动筛位于可转动滚筒输送机下方。包装袋经由皮带机输送到滚筒输送机再到可转动滚筒输送机，由夹紧气缸对包装袋进行固定和充气，刀片从包装袋中间快速刀切，然后滚筒输送机两部分在抖动气缸运行下进行抖动将原料倾卸干净并经过震动筛排出。本实用新型运行平稳，噪音低，包装袋破碎处平整，不会产生碎屑。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料卸料技术领域，特别是涉及一种自动打开包装袋的自动开袋系统。
背景技术
随着劳动力成本的逐步升高和自动化生产线要求的提示，越来越多的工厂需要全自动化的原料卸料系统，以往用破碎或者切割锯加上振动筛形式的自动开袋系统，这种自动开袋系统开袋噪音大，开袋的过程中容易产生包装袋碎屑，运行起来也不是很平稳。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的缺陷而设计的一种自动开袋系统，这种开袋系统采用刀片和振动筛破碎，运行平稳，噪音低，没有包装袋碎屑等优点，在化工、食品、医药等行业有广泛使用。
本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
一种自动开袋系统，包括皮带机、自动开袋站，所述皮带机在自动开袋站前，并与自动开袋站连接；
所述自动开袋站包括滚筒输送机、刀片、可转动滚筒输送机、夹紧气缸、抖动气缸、齿轮齿条电机、振动筛，所述可转动滚筒输送机连接在滚筒输送机后部，所述刀片位于可转动滚筒输送机后方，所述夹紧气缸设置在可转动滚筒输送机两侧，所述抖动气缸位于可转动滚筒输送机下方，所述齿轮齿条电机与刀片连接，所述振动筛位于可转动滚筒输送机下方；
所述自动开袋站滚筒输送机和可转动滚筒输送机外罩有外罩，所述外罩上方安装有收尘器；
所述可转动滚筒输送机后方装有空袋收集器。
所述皮带机与自动开袋站连接处装有位置检测器。
所述自动开袋系统包括包装袋清灰机，所述包装袋清灰机在皮带机上前端的位置处。
由于采用了如上技术方案，本实用新型具有如下特点：
本实用新型运行平稳，噪音低，包装袋破碎处平整，不会产生碎屑，有利于保持干净的生产环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型包括自动开袋站、皮带机8、位置检测器11，所述皮带机8在自动开袋站前、并与自动开袋站连接，所述皮带机8与自动开袋站连接处装有位置检测器11；本实用新型还包括包装袋清灰机14，所述包装袋清灰机14安装在皮带机上前端的位置处。
所述自动开袋站包括滚筒输送机1、刀片2、可转动滚筒输送机3、夹紧气缸4、抖动气缸5、齿轮齿条电机6、振动筛7，可转动滚筒输送机3连接在滚筒输送机1后部，刀片2位于可转动滚筒输送机3后方，夹紧气缸4设置在可转动滚筒输送机3两侧，抖动气缸5位于可转动滚筒输送机3下方，齿轮齿条电机6与刀片2连接，振动筛7位于可转动滚筒输送机3下方；所述可转动滚筒输送机3后方装有空袋收集器10。
本实用新型工作流程如下：由位于滚筒输送机1前的皮带机8输送包装袋9先经包装袋清灰机14，再到滚筒输送机1上，然后定位在两段可转动滚筒输送机3上，然后由夹紧气缸4对包装袋9进行固定和充气，刀片2从包装袋9中间快速刀切，将包装袋9从中切开，刀片2由齿轮齿条电机6驱动，可转动滚筒输送机3两部分在抖动气缸5运行下进行抖动将原料倾卸干净并经过震动筛7排出，空袋由空袋收集器10进行收集。接下来，进入下一个包装袋9开袋卸料工作，包装袋9的就位位置由皮带机8上安装的位置检测器11定位。
本实用新型的滚筒输送机1和可转动滚筒输送机3外部罩有外罩12，外罩12顶部设有收尘器13，用于对倒出物料时飘出的粉尘进行收集。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种自动开袋系统，其特征在于，包括皮带机、自动开袋站，所述皮带机在自动开袋站前，并与自动开袋站连接；
所述自动开袋站包括滚筒输送机、刀片、可转动滚筒输送机、夹紧气缸、抖动气缸、齿轮齿条电机、振动筛，所述可转动滚筒输送机连接在滚筒输送机后部，所述刀片位于可转动滚筒输送机后方，所述夹紧气缸设置在可转动滚筒输送机两侧，所述抖动气缸位于可转动滚筒输送机下方，所述齿轮齿条电机与刀片连接，所述振动筛位于可转动滚筒输送机下方；
所述自动开袋站滚筒输送机和可转动滚筒输送机外罩有外罩，所述外罩上方安装有收尘器；
所述可转动滚筒输送机后方装有空袋收集器。
2.如权利要求1所述的自动开袋系统，其特征在于，所述皮带机与自动开袋站连接处装有位置检测器。
3.如权利要求1或2所述的自动开袋系统，其特征在于，所述自动开袋系统包括包装袋清灰机，所述包装袋清灰机在皮带机上前端的位置处。
Priority Applications (1)
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| CN 201220604108 CN202987641U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 自动开袋系统 |
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| CN 201220604108 CN202987641U (zh) | 2012-11-15 | 2012-11-15 | 自动开袋系统 |
Publications (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102941950A (zh) * | 2012-11-15 | 2013-02-27 | 安徽泽加业粉体工程有限公司 | 自动开袋系统 |
| CN105600496A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-05-25 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 一种移动车式自动开袋卸料入仓装置及其使用方法 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN 201220604108 patent/CN202987641U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130612 Termination date: 20151115 |