CN112388690A - 一种黄桃罐头制作用切块装罐装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括底座和侧板，所述底座上固定安装有支撑架，支撑架上转动安装有滚筒，滚筒上转动套设有传送带；侧板上安装有伸缩杆，伸缩杆伸出末端周向均布有若干刀片；传送带输出端设有导料板，导料板底部设有漏斗；底座上安装有转台，转台上转动安装有转盘，所述转盘上端面周向均布有若干用于安装罐头的卡盘；侧板上设有推料机构。该黄桃罐头制作用切块装罐装置分为输送模块、切块模块、推料模块和装罐模块，可实现对黄桃的连续切块装罐作业，大大提升了加工效率，而且操作干净卫生，保证食品质量；通过控制器控制各工序有序进行，无需人为干预，保证加工效率和加工工序的稳定性，自动化程度高。

Description

一种黄桃罐头制作用切块装罐装置
技术领域
本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种黄桃罐头制作用切块装罐装置。
背景技术
黄桃罐头是一种由黄桃制作而成的罐头。富含补充维生素C、纤维素和胡萝卜素等营养成分。一般可以开盖即食，也可以高温加热食用。
在黄桃罐头加工过程中，需要先将黄桃切成小块，再将小块黄桃进行装罐。目前黄桃罐头加工主要通过人工进行切块和装罐操作，操作人员先手持刀片将黄桃逐个切块，再将切块好的黄桃定量装入罐头中，工作效率低，而且容易造成黄桃污染，影响食品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括底座和侧板，所述侧板竖直固定安装在底座上，所述底座上固定安装有支撑架，所述支撑架上转动安装有滚筒，所述滚筒上转动套设有用于输送黄桃的传送带，一侧支撑架上安装有驱动滚筒的传送电机；
所述侧板上通过固定板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆位于传送带正上方，伸缩杆伸出末端周向均布有若干刀片；
所述传送带输出端设有导料板，所述导料板固定在侧板上，所述导料板底部设有漏斗；所述底座上还安装有转台，所述转台位于漏斗下方，转台上转动安装有转盘，所述转盘上端面周向均布有若干卡盘，所述卡盘内卡设有罐头。
作为本发明进一步的方案：所述侧板上设有推料机构，所述推料机构包括旋转电机和推板，所述旋转电机固定安装在侧板上，所述旋转电机输出端转动安装有推板。
作为本发明进一步的方案：所述推板下端面与传送带上端面接触。
作为本发明进一步的方案：所述伸缩杆采用气压驱动。
作为本发明进一步的方案：所述转盘上的卡盘数量为六个。
作为本发明进一步的方案：所述导料板侧边设有围板。
作为本发明进一步的方案：靠近导料板一侧的支撑架上固定有第一支架，所述第一支架上安装有用于检测刀片正下方黄桃的第一感应器，所述底座上固定有第二支架，所述第二支架上安装有用于检测漏斗正下方罐体的第二感应器，所述侧板上安装有用于接收第一感应器和第二感应器信号和控制传送电机、伸缩杆、旋转电机和转台运行的控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该黄桃罐头制作用切块装罐装置分为输送模块、切块模块、推料模块和装罐模块，通过各个模块的密切配合，可实现对黄桃的连续切块装罐作业，相比人工切块装罐，大大提升了加工效率，而且操作干净卫生，保证食品质量；通过控制器控制各工序有序进行，无需人为干预，保证加工效率和加工工序的稳定性，自动化程度高。
附图说明
图1为黄桃罐头制作用切块装罐装置立体视图一；
图2为黄桃罐头制作用切块装罐装置立体视图二；
图3为黄桃罐头制作用切块装罐装置俯视图。
图中：1-底座、2-支撑架、3-滚筒、4-传送带、5-传送电机、6-黄桃、7-侧板、8-固定板、9-伸缩杆、10-刀片、11-旋转电机、12-推板、13-导料板、14-漏斗、15-围板、16-转台、17-转盘、18-卡盘、19-罐头、20-第一支架、21-第一感应器、22-第二支架、23-第二感应器、24-控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括底座1和侧板7，所述侧板7竖直固定安装在底座1上，所述底座1上固定安装有支撑架2，所述支撑架2上转动安装有滚筒3，所述滚筒3上转动套设有用于输送黄桃6的传送带4，一侧支撑架2上安装有驱动滚筒3的传送电机5；
所述侧板7上通过固定板8固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9位于传送带4正上方，伸缩杆9伸出末端周向均布有若干刀片10；
所述传送带4输出端设有导料板13，所述导料板13固定在侧板7上，所述导料板13底部设有漏斗14；所述底座1上还安装有转台16，所述转台16位于漏斗14下方，转台16上转动安装有转盘17，所述转盘17上端面周向均布有若干卡盘18，所述卡盘18内卡设有罐头19；
具体地，传送电机5带动传送带4转动，传送带4将黄桃6依次向前输送，当黄桃6运动至刀片10正下方时，伸缩杆9向下伸出，从而带动刀片10下行，将黄桃6均匀切成小块，随后伸缩杆9将刀片10收回，传送带4继续向前输送，将切块后的黄桃输送至导料板13上，同时将下一个完整的黄桃6输送至刀片10正下方，等待下一轮切块；切块后的黄桃6沿着导料板13滑至漏斗14内，随后落入漏斗14下方的罐头19内，完成黄桃6的装罐，装罐完毕，转台16带动转盘17转动一定角度，将下一个空罐头19转动至漏斗14下方，等待新一轮的装罐；
为了避免切块后的黄桃6不能自行完全运动至导料板13上，所述侧板7上设有推料机构，所述推料机构包括旋转电机11和推板12，所述旋转电机11固定安装在侧板7上，所述旋转电机11输出端转动安装有推板12，当刀片10将黄桃6切成小块后，旋转电机11带动推板12转动90度，从而将传送带4上的小块黄桃6推至导料板13上，从而避免小块黄桃6滞留在传送带4上；
为了保证推料效果，所述推板12下端面与传送带4上端面接触，从而避免小块黄桃6从推板12与传送带4间隙处漏出造成遗漏，同时避免对黄桃6产生挤压；
所述伸缩杆9的具体驱动方式不做限制，本实施例中，优选的，所述伸缩杆9采用气压驱动，其响应速度快，可以实现快速切块动作，保证切块工序的高效稳定；
所述转盘17上的卡盘18数量不做具体限制，本实施例中，优选的，所述转盘17上的卡盘18数量为六个；
为了避免切块后的黄桃6在导料板13上滑动过程中，从导料板13侧边滑出，所述导料板13侧边设有围板15，通过围板15对黄桃6进行围挡，从而避免黄桃6意外滑出造成损坏和浪费。
本实施例的工作原理是：
传送电机5带动传送带4转动，传送带4将黄桃6依次向前输送，当黄桃6运动至刀片10正下方时，伸缩杆9向下伸出，从而带动刀片10下行，将黄桃6均匀切成小块，随后伸缩杆9将刀片10收回，随后旋转电机11带动推板12转动90度，将传送带4上的小块黄桃6推至导料板13上，传送带4继续向前输送，将下一个完整的黄桃6输送至刀片10正下方，等待下一轮切块；切块后的黄桃6沿着导料板13滑至漏斗14内，随后落入漏斗14下方的罐头19内，完成黄桃6的装罐，装罐完毕，转台16带动转盘17转动一定角度，将下一个空罐头19转动至漏斗14下方，等待新一轮的装罐。
实施例2
一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括底座1和侧板7，所述侧板7竖直固定安装在底座1上，所述底座1上固定安装有支撑架2，所述支撑架2上转动安装有滚筒3，所述滚筒3上转动套设有用于输送黄桃6的传送带4，一侧支撑架2上安装有驱动滚筒3的传送电机5；
所述侧板7上通过固定板8固定安装有伸缩杆9，所述伸缩杆9位于传送带4正上方，伸缩杆9伸出末端周向均布有若干刀片10；
所述传送带4输出端设有导料板13，所述导料板13固定在侧板7上，所述导料板13底部设有漏斗14；所述底座1上还安装有转台16，所述转台16位于漏斗14下方，转台16上转动安装有转盘17，所述转盘17上端面周向均布有若干卡盘18，所述卡盘18内卡设有罐头19；
所述侧板7上设有推料机构，所述推料机构包括旋转电机11和推板12，所述旋转电机11固定安装在侧板7上，所述旋转电机11输出端转动安装有推板12；
为了实现黄桃6的自动切块和装罐流程，靠近导料板13一侧的支撑架2上固定有第一支架20，所述第一支架20上安装有用于检测刀片10正下方黄桃6的第一感应器21，所述底座1上固定有第二支架22，所述第二支架22上安装有用于检测漏斗14正下方罐体19的第二感应器23，所述侧板7上安装有用于接收第一感应器21和第二感应器23信号和控制传送电机5、伸缩杆9、旋转电机11和转台16运行的控制器24；
具体地，当第二感应器23检测到漏斗14下方有罐头19时，控制器21控制传送电机5转动，带动传送带4将黄桃6输送至刀片10正下方时，第一感应器21检测到黄桃6，并将检测信号发送给控制器24，控制器24接收到信号后控制伸缩杆9伸出，从而对黄桃6进行切块，切块完毕，控制伸缩杆9缩回，同时控制旋转电机11转动，利用推板12将切块的黄桃6推到导料板13上，随后黄桃6被装入罐头19内，控制器24再控制转台16带动转盘17转动，将下一空罐头转动至漏斗14下方，如此往复，实现黄桃6的连续自动切块装罐流程。
该黄桃罐头制作用切块装罐装置分为输送模块、切块模块、推料模块和装罐模块，通过各个模块的密切配合，可实现对黄桃6的连续切块装罐作业，相比人工切块装罐，大大提升了加工效率，而且操作干净卫生，保证食品质量；通过控制器24控制各工序有序进行，无需人为干预，保证加工效率和加工工序的稳定性，自动化程度高。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种黄桃罐头制作用切块装罐装置，包括底座（1）和侧板（7），所述侧板（7）竖直固定安装在底座（1）上，其特征在于，所述底座（1）上固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）上转动安装有滚筒（3），所述滚筒（3）上转动套设有用于输送黄桃（6）的传送带（4），一侧支撑架（2）上安装有驱动滚筒（3）的传送电机（5）；
所述侧板（7）上通过固定板（8）固定安装有伸缩杆（9），所述伸缩杆（9）位于传送带（4）正上方，伸缩杆（9）伸出末端周向均布有若干刀片（10）；
所述传送带（4）输出端设有导料板（13），所述导料板（13）固定在侧板（7）上，所述导料板（13）底部设有漏斗（14）；所述底座（1）上还安装有转台（16），所述转台（16）位于漏斗（14）下方，转台（16）上转动安装有转盘（17），所述转盘（17）上端面周向均布有若干卡盘（18），所述卡盘（18）内卡设有罐头（19）。
2.根据权利要求1所述的黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征在于，所述侧板（7）上设有推料机构，所述推料机构包括旋转电机（11）和推板（12），所述旋转电机（11）固定安装在侧板（7）上，所述旋转电机（11）输出端转动安装有推板（12）。
3.根据权利要求2所述的黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征在于，所述推板（12）下端面与传送带（4）上端面接触。
4.根据权利要求1所述的黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征在于，所述伸缩杆（9）采用气压驱动。
5.根据权利要求1所述的黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征在于，所述转盘（17）上的卡盘（18）数量为六个。
6.根据权利要求1所述的黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征在于，所述导料板（13）侧边设有围板（15）。
7.根据权利要求2或3所述的黄桃罐头制作用切块装罐装置，其特征在于，靠近导料板（13）一侧的支撑架（2）上固定有第一支架（20），所述第一支架（20）上安装有用于检测刀片（10）正下方黄桃（6）的第一感应器（21），所述底座（1）上固定有第二支架（22），所述第二支架（22）上安装有用于检测漏斗（14）正下方罐体（19）的第二感应器（23），所述侧板（7）上安装有用于接收第一感应器（21）和第二感应器（23）信号和控制传送电机（5）、伸缩杆（9）、旋转电机（11）和转台（16）运行的控制器（24）。
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