CN211196710U - 一种化妆瓶滴头自动压帽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆瓶滴头自动压帽装置，涉及化妆瓶零部件加工设备领域，该化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台、传送带输送机一和传送带输送机二，所述传送带输送机一和传送带输送机二均与工作台表面转动连接的旋转台衔接，且传送带输送机一与传送带输送机二相互垂直设置，所述旋转台远离工作台的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座，且若干组滴头套座距离旋转台圆心的距离均等距。本实用新型通过设置传送带输送机一、传送带输送机二、旋转台、滴头套座、位置感应器、取料机构、放料机构和气缸压帽机构，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。

Description

一种化妆瓶滴头自动压帽装置

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶零部件加工设备技术领域，具体为一种化妆瓶滴头自动压帽装置。

背景技术

妆瓶瓶的盖子为胶头滴管盖，胶头滴管盖在安装前其胶头和盖体是相互分离的，需要压装在一起，目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大等缺点，为此我们提供了一种化妆瓶滴头自动压帽装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化妆瓶滴头自动压帽装置，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台、传送带输送机一和传送带输送机二，所述传送带输送机一和传送带输送机二均与工作台表面转动连接的旋转台衔接，且传送带输送机一与传送带输送机二相互垂直设置，所述旋转台远离工作台的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座，且若干组滴头套座距离旋转台圆心的距离均等距，所述工作台表面对应旋转台边缘处设置有位置感应器，所述位置感应器位于传送带输送机一和传送带输送机二的中间，所述传送带输送机一上设置有取料机构，所述传送带输送机二上设置有放料机构，所述传送带输送机二的对面设置有气缸压帽机构，所述旋转台位于气缸压帽机构和传送带输送机二的中间，所述气缸压帽机构、传送带输送机一和传送带输送机二均与旋转台上的滴头套座位置对应。

所述取料机构包括支架一、安装在支架一滑轨上的滑块一、滑块一表面设置的电动推杆一、垂直电动推杆一并设置在滑块一表面的电动推杆二以及电动推杆一的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一。

所述放料机构包括支架二、安装在支架二滑轨上的滑块二、滑块二表面设置的电动推杆三、垂直电动推杆三并设置在滑块二表面的电动推杆四以及电动推杆三的活塞杆端部设置的双工位启动钳手二。

优选的，一组所述滴头套座的数量为两个。

优选的，所述传送带输送机一的内侧靠近旋转台位置处设置有侧挡板。

优选的，所述传送带输送机二的内侧靠近旋转台位置处设置有导向限位轨道。

优选的，所述导向限位轨道包括垂直传送带输送机二输送带设置的导向轨道和平行传送带输送机二输送带设置的限位轨道，所述限位轨道固定连接在传送带输送机二的机架上，所述导向轨道设置在限位轨道靠近传送带输送机二输送带的一侧。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种化妆瓶滴头自动压帽装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置传送带输送机一、传送带输送机二、旋转台、滴头套座、位置感应器、取料机构、放料机构和气缸压帽机构，通过放料机构夹取传送带输送机二上装配好的待压装工件，放入滴头套座上通过气缸压帽机构压装，由取料机构将压装好的工件夹取到传送带输送机一上，即可自动完成胶头滴管盖的压装，放料、压装和取料步骤同步进行，大大提高了压装的效率，相对于传统压装工艺，具有省力、压装次品少，效率高等优点，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型传送带输送机二结构示意图；

图3为本实用新型取料机构结构示意图；

图4为本实用新型放料机构结构示意图；

图5为本实用新型气缸压帽机构结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带输送机一；3、传送带输送机二；4、旋转台；5、滴头套座；6、位置感应器；7、取料机构；701、支架一；702、滑块一；703、电动推杆一；704、电动推杆二；705、双工位启动钳手一；8、放料机构；801、支架二；802、滑块二；803、电动推杆三；804、电动推杆四；805、双工位启动钳手二；9、气缸压帽机构；10、侧挡板；11、导向限位轨道；1101、导向轨道；1102、限位轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台1、传送带输送机一2和传送带输送机二3，传送带输送机一2向远离工作台1的方向输送，传送带输送机二3向靠近工作台1的方向输送，传送带输送机一2和传送带输送机二3均与工作台1表面转动连接的旋转台4衔接，且传送带输送机一2与传送带输送机二3相互垂直设置，旋转台4远离工作台1的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座5，且若干组滴头套座5距离旋转台4圆心的距离均等距，工作台1表面对应旋转台4边缘处设置有位置感应器6，位置感应器6位于传送带输送机一2和传送带输送机二3的中间，传送带输送机一2上设置有取料机构7，传送带输送机二3上设置有放料机构8，传送带输送机二3的对面设置有气缸压帽机构9，旋转台4位于气缸压帽机构9和传送带输送机二3的中间，气缸压帽机构9、传送带输送机一2和传送带输送机二3均与旋转台4上的滴头套座5位置对应。

取料机构7包括支架一701、安装在支架一701滑轨上的滑块一702、滑块一702表面设置的电动推杆一703、垂直电动推杆一703并设置在滑块一702表面的电动推杆二704以及电动推杆一703的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一705。

放料机构8包括支架二801、安装在支架二801滑轨上的滑块二802、滑块二802表面设置的电动推杆三803、垂直电动推杆三803并设置在滑块二802表面的电动推杆四804以及电动推杆三803的活塞杆端部设置的双工位启动钳手二805。

作为本实用新型的一种技术优化方案，一组滴头套座5的数量为两个。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带输送机一2的内侧靠近旋转台4位置处设置有侧挡板10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，传送带输送机二3的内侧靠近旋转台4位置处设置有导向限位轨道11。

作为本实用新型的一种技术优化方案，导向限位轨道11包括垂直传送带输送机二3输送带设置的导向轨道1101和平行传送带输送机二3输送带设置的限位轨道1102，限位轨道1102固定连接在传送带输送机二3的机架上，导向轨道1101设置在限位轨道1102靠近传送带输送机二3输送带的一侧，导向轨道1101起到将工件导向移动到工位处的作用，限位轨道1102起到挡住前排工件相邻的工件的作用，避免在夹取前排工件过程中将后方工件碰倒。

在使用时，圆形的旋转台4顺时针旋转，传送带输送机一2和传送带输送机二3均开启运转，由传送带输送机二3输送装配好的待压装工件，待压装工件由导向轨道1101导向移动到工位上，放料机构8的电动推杆四804收缩带动滑块二802平移到位于前排的待压装工件上方，电动推杆三803顶出，驱动双工位启动钳手二805下降，双工位启动钳手二805自动夹紧待压装工件后电动推杆三803复位，此时电动推杆四804顶出带动滑块二802平移到传送带输送机二3前方对应的一组滴头套座5上方，电动推杆三803顶出，驱动双工位启动钳手二805下降，双工位启动钳手二805自动松开待压装工件，待压装工件进入滴头套座5，放料机构8复位夹取下一轮待压装工件，滴头套座5上的待压装工件旋转到气缸压帽机构9正下方时，气缸压帽机构9的顶杆顶部对待压装工件压装后复位并准备压装下一轮待压装工件，滴头套座5上的已压装工件旋转到取料机构7下方时，电动推杆二704处于顶出状态，电动推杆一703顶出，且双工位启动钳手一705夹持滴头套座5上的已压装工件，此时电动推杆一703和电动推杆二704复位，使双工位启动钳手一705平移至传送带输送机一2的输送带上方，电动推杆一703顶出，使双工位启动钳手一705靠近输送带时将工件放下，即可将压装好的工件从传送带输送机一2上输送走，红色闪点为位置感应器6，若双工位启动钳手一705抓取有遗漏，立即停机处理，即可完成工件的压装，准备下一轮压装。

综上可得，本实用新型通过设置传送带输送机一2、传送带输送机二3、旋转台4、滴头套座5、位置感应器6、取料机构7、放料机构8和气缸压帽机构9，解决了目前大部分工厂在成批量成产胶头滴管盖时采用手工装配，存在装配效率低，压装时压力不均匀次品多，劳动力大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化妆瓶滴头自动压帽装置，包括工作台(1)、传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)，其特征在于：所述传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)均与工作台(1)表面转动连接的旋转台(4)衔接，且传送带输送机一(2)与传送带输送机二(3)相互垂直设置，所述旋转台(4)远离工作台(1)的一侧设置有均匀分布的若干组滴头套座(5)，且若干组滴头套座(5)距离旋转台(4)圆心的距离均等距，所述工作台(1)表面对应旋转台(4)边缘处设置有位置感应器(6)，所述位置感应器(6)位于传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)的中间，所述传送带输送机一(2)上设置有取料机构(7)，所述传送带输送机二(3)上设置有放料机构(8)，所述传送带输送机二(3)的对面设置有气缸压帽机构(9)，所述旋转台(4)位于气缸压帽机构(9)和传送带输送机二(3)的中间，所述气缸压帽机构(9)、传送带输送机一(2)和传送带输送机二(3)均与旋转台(4)上的滴头套座(5)位置对应；

所述取料机构(7)包括支架一(701)、安装在支架一(701)滑轨上的滑块一(702)、滑块一(702)表面设置的电动推杆一(703)、垂直电动推杆一(703)并设置在滑块一(702)表面的电动推杆二(704)以及电动推杆一(703)的活塞杆端部设置的双工位启动钳手一(705)；

所述放料机构(8)包括支架二(801)、安装在支架二(801)滑轨上的滑块二(802)、滑块二(802)表面设置的电动推杆三(803)、垂直电动推杆三(803)并设置在滑块二(802)表面的电动推杆四(804)以及电动推杆三(803)的活塞杆端部设置的双工位启动钳手二(805)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆瓶滴头自动压帽装置，其特征在于：一组所述滴头套座(5)的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的一种化妆瓶滴头自动压帽装置，其特征在于：所述传送带输送机一(2)的内侧靠近旋转台(4)位置处设置有侧挡板(10)。

4.根据权利要求1所述的一种化妆瓶滴头自动压帽装置，其特征在于：所述传送带输送机二(3)的内侧靠近旋转台(4)位置处设置有导向限位轨道(11)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆瓶滴头自动压帽装置，其特征在于：所述导向限位轨道(11)包括垂直传送带输送机二(3)输送带设置的导向轨道(1101)和平行传送带输送机二(3)输送带设置的限位轨道(1102)，所述限位轨道(1102)固定连接在传送带输送机二(3)的机架上，所述导向轨道(1101)设置在限位轨道(1102)靠近传送带输送机二(3)输送带的一侧。

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