CN213945549U - 一种膏霜瓶盖组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膏霜瓶盖组装机，包括操作平台，操作平台上设置有由伺服电机驱动的转动盘，转动盘上设置有若干模座，沿转动盘的转动方向依次设置有内盖上料机构，外盖上料机构，压紧机构以及下料机构，内盖上料机构、外盖上料机构以及下料机构均包括传送带和取放料机构，内盖上料机构和外盖上料机构的传送带上还设置有限位挡板以及至少两导向板；压紧机构包括第一支架，第一支架上设置有压紧气缸，压紧气缸的伸缩端上设置有压紧头。这种膏霜瓶盖组装机在工作时，工人只需要将内盖和外盖分别放到内盖上料机构和外盖上料机构的传送带上即可，一人可以管理多台机器，大大提高加工效率。

Description

一种膏霜瓶盖组装机

技术领域

本实用新型属于化妆品包装瓶加工技术领域，具体是一种膏霜瓶盖组装机。

背景技术

膏霜瓶的瓶盖一般包括内盖和外盖，内盖和外盖之间一般通过过盈扣合连接，在加工时需要将内盖按压卡入到外盖中，现有技术中一般通过人工来进行按压加工，加工效率低，成本高，且容易出现没有压紧的情况。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供了一种膏霜瓶盖组装机，这种膏霜瓶盖能够将内盖和外盖快速进行压紧组装，有效提高加工效率，保证加工一致性。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种膏霜瓶盖组装机，包括操作平台，所述操作平台上设置有由伺服电机驱动的转动盘，所述转动盘上设置有若干模座，沿所述转动盘的转动方向依次设置有内盖上料机构，外盖上料机构，压紧机构以及下料机构，所述内盖上料机构、所述外盖上料机构以及所述下料机构均包括传送带和取放料机构，所述内盖上料机构和所述外盖上料机构的所述传送带上还设置有限位挡板以及至少两导向板；所述压紧机构包括第一支架，所述第一支架上设置有压紧气缸，所述压紧气缸的伸缩端上设置有压紧头。这种膏霜瓶盖组装机在工作时，内盖在传送带的输送下由导向板的导向之后贴合挡板，内盖上料机构的取放料机构吸取内盖放置到模座上；然后伺服电机驱动转动盘转动；在具有内盖的模座到达外盖上料机构的位置时，外盖在传送带的输送下由导向板的导向之后贴合挡板，外盖上料机构的取放料机构吸取外盖放置到内盖上；在达到压紧机构时，压紧气缸下压一次将外盖和内盖压紧，完成组装，在达到下料机构时，下料机构的取放料机构将完成组装的盖子放置到传送带上下料。工人只需要将内盖和外盖分别放到内盖上料机构和所述外盖上料机构的传送带上即可，一人可以管理多台机器，大大提高加工效率。

上述技术方案中，优选的，所述内盖上料机构和所述外盖上料机构的所述传送带两侧设置有固定座，所述固定座之间设置有螺杆，所述螺杆穿过所述导向板，所述导向板的两侧设置有旋设于所述螺杆上的定位螺母。采用该结构可使得导向板之间的宽度能够调节，从而适应不同大小的瓶盖的组装。

上述技术方案中，优选的，所述限位挡板固定于其中一所述导向板上。

上述技术方案中，优选的，所述传送带两侧设置有滑槽，所述固定座滑动设置于所述滑槽内并通过螺栓固定

上述技术方案中，优选的，所述取放料机构包括第二支架，所述第二支架上设置有横向导轨，所述横向导轨上滑动设置有由第一气缸驱动的滑动座，所述滑动座上设置有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端上设置有吸盘定位座，所述吸盘定位座上设置有吸盘。

上述技术方案中，优选的，所述吸盘定位座上设置有导向杆，所述滑动座上设置有导向孔，所述导向杆穿设于所述导向孔中。

上述技术方案中，优选的，所述操作平台上设置有若干螺孔，若干所述模座与若干所述螺孔可拆卸连接。采用该结构使得模座能够方便的更换，从而适应不同型号的瓶盖的组装。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种膏霜瓶盖组装机在工作时，内盖在传送带的输送下由导向板的导向之后贴合挡板，内盖上料机构的取放料机构吸取内盖放置到模座上；然后伺服电机驱动转动盘转动；在具有内盖的模座到达外盖上料机构的位置时，外盖在传送带的输送下由导向板的导向之后贴合挡板，外盖上料机构的取放料机构吸取外盖放置到内盖上；在达到压紧机构时，压紧气缸下压一次将外盖和内盖压紧，完成组装，在达到下料机构时，下料机构的取放料机构将完成组装的盖子放置到传送带上下料。工人只需要将内盖和外盖分别放到内盖上料机构和所述外盖上料机构的传送带上即可，一人可以管理多台机器，大大提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中内盖上料机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中取放料机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种膏霜瓶盖组装机，包括操作平台1，操作平台1上设置有由伺服电机驱动的转动盘2，转动盘2上设置有若干模座3，模座3两个为一组均匀的设置在转动盘2上，沿转动盘2的转动方向依次设置有内盖上料机构4，外盖上料机构5，压紧机构6以及下料机构7，内盖上料机构4、外盖上料机构5以及下料机构7均包括传送带8和取放料机构9，内盖上料机构4和外盖上料机构5的传送带8上还设置有限位挡板10以及至少两导向板11；压紧机构6包括第一支架61，第一支架61上设置有压紧气缸62，压紧气缸62的伸缩端上设置有压紧头。这种膏霜瓶盖组装机在工作时，内盖在传送带8的输送下由导向板11的导向之后贴合挡板10，内盖上料机构4的取放料机构9吸取内盖放置到模座3上；然后伺服电机驱动转动盘2转动；在具有内盖的模座3到达外盖上料机构5的位置时，外盖在传送带8的输送下由导向板11的导向之后贴合挡板10，外盖上料机构5的取放料机构9吸取外盖放置到内盖上；在达到压紧机构6时，压紧气缸62下压一次将外盖和内盖压紧，完成组装，在达到下料机构7时，下料机构7的取放料机构9将完成组装的盖子放置到传送带8上下料。工人只需要将内盖和外盖分别放到内盖上料机构4和所述外盖上料机构5的传送带8上即可，一人可以管理多台机器，大大提高加工效率。

为适应不同大小的瓶盖的组装，导向板11之间的宽度能够调节。具体的，内盖上料机构4和外盖上料机构5的传送带8两侧设置有固定座12，固定座12之间设置有螺杆13，螺杆13穿过导向板11，导向板11的两侧设置有旋设于螺杆13上的定位螺母14。

限位挡板10通过螺栓固定于其中一导向板11上。

在本实施例中，取放料机构9包括第二支架91，第二支架91上设置有横向导轨92，横向导轨92上滑动设置有由第一气缸93驱动的滑动座94，滑动座94上设置有升降气缸95，升降气缸95的伸缩端上设置有吸盘定位座96，吸盘定位座96上设置有吸盘97。

为使得吸盘定位座96的升降更加稳定准确，吸盘定位座96上设置有导向杆98，滑动座94上设置有导向孔99，导向杆98穿设于导向孔99中。

为了适应不同型号的瓶盖的加工，操作平台1上设置有若干螺孔，若干模座3与若干螺孔可拆卸连接。将模座3与螺孔可拆卸连接可方便的更换模座3。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：包括操作平台（1），所述操作平台（1）上设置有由伺服电机驱动的转动盘（2），所述转动盘（2）上设置有若干模座（3），沿所述转动盘（2）的转动方向依次设置有内盖上料机构（4），外盖上料机构（5），压紧机构（6）以及下料机构（7），所述内盖上料机构（4）、所述外盖上料机构（5）以及所述下料机构（7）均包括传送带（8）和取放料机构（9），所述内盖上料机构（4）和所述外盖上料机构（5）的所述传送带（8）上还设置有限位挡板（10）以及至少两导向板（11）；所述压紧机构（6）包括第一支架（61），所述第一支架（61）上设置有压紧气缸（62），所述压紧气缸（62）的伸缩端上设置有压紧头。

2.如权利要求1所述的一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：所述内盖上料机构（4）和所述外盖上料机构（5）的所述传送带（8）两侧设置有固定座（12），所述固定座（12）之间设置有螺杆（13），所述螺杆（13）穿过所述导向板（11），所述导向板（11）的两侧设置有旋设于所述螺杆（13）上的定位螺母（14）。

3.如权利要求2所述的一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：所述限位挡板（10）固定于其中一所述导向板（11）上。

4.如权利要求3所述的一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：所述传送带（8）两侧设置有滑槽（81），所述固定座（12）滑动设置于所述滑槽（81）内并通过螺栓固定。

5.如权利要求1所述的一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：所述取放料机构（9）包括第二支架（91），所述第二支架（91）上设置有横向导轨（92），所述横向导轨（92）上滑动设置有由第一气缸（93）驱动的滑动座（94），所述滑动座（94）上设置有升降气缸（95），所述升降气缸（95）的伸缩端上设置有吸盘定位座（96），所述吸盘定位座（96）上设置有吸盘（97）。

6.如权利要求5所述的一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：所述吸盘定位座（96）上设置有导向杆（98），所述滑动座（94）上设置有导向孔（99），所述导向杆（98）穿设于所述导向孔（99）中。

7.如权利要求1所述的一种膏霜瓶盖组装机，其特征在于：所述操作平台（1）上设置有若干螺孔，若干所述模座（3）与若干所述螺孔可拆卸连接。

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