CN116443337B - 一种多功能肉脯包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肉脯包装领域，公开了一种多功能肉脯包装机，包括入料输送组件，入料输送组件包括输送带外壳及其内安装的入料输送带，输送带外壳的右侧上端设置有入料斗，输送带外壳内的入料输送带的左上方安装有入料排料组件，入料输送组件的左端下方安装有分料装置，输送带外壳的左端连接有循环导料组件，输送带外壳的底端面左侧安装有导料驱动组件。相较于现有技术，本申请能够实现肉脯的连续均匀排序，相邻肉脯之间的距离相同，无需人工排列，排序效果好，效率高，自动化程度强，且能够实现肉脯的连续不停机出料，排出的肉脯重量符合净含量标准，产品质量得到保证。

Description

一种多功能肉脯包装机

技术领域

本发明涉及肉脯包装领域，具体为一种多功能肉脯包装机。

背景技术

肉脯干是客家风味食品，历史悠久，载誉五百余年，居“闽西八大干”之首，驰名海内外；系精选鲜猪后腿瘦肉，以传统工艺，上乘调味品，通过削片、腌渍、炭火精心烘烤而成，肉脯干在制作完成后需要进行烘干，并进行初步包装，再进行二次外包装

经过检索，发现现有技术公开号为CN213862837U，公开了一种多功能肉脯包装机，包括底座，移动轮，工作台，凹槽，加热件，辅助测量板架结构，支撑组件，封口压板，手柄，船式开关，PLC，显示屏，控制开关和辅助下压板架结构，使用时，驱动该下压电缸，能够辅助封口压板进行下压，从而使封口压板更加紧固的对包装袋封口包装。

因此，基于上述检索以及结合现有的肉脯包装机，包装机对肉脯进行包装前，需要人工将肉脯均匀的摆放在输送带上，利用人工排序，无法保证每块肉脯之间的距离相等，会对后续的包装造成影响，且利用人工进行包装不卫生，无法实现不停机的连续包装作业，且通过人工进行排序，无法保证待包装的肉脯重量符合产品净含量标准，因此，为了提高产量和保证产品质量，本申请提供了一种多功能肉脯包装机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多功能肉脯包装机，具备肉脯的自动排序等优点，解决了人工对肉脯排序等系列问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能肉脯包装机，包括入料输送组件，所述入料输送组件包括输送带外壳及其内安装的入料输送带，所述输送带外壳的右侧上端设置有入料斗，所述输送带外壳内的入料输送带的左上方安装有入料排料组件，所述入料输送组件的左端下方安装有分料装置，所述输送带外壳的左端连接有循环导料组件，所述输送带外壳的底端面左侧安装有导料驱动组件，所述分料装置包括转盘，所述转盘的上表面安装有若干分料组件，若干分料组件在转盘上端面呈环形阵列排布，所述输送带外壳的上端面左侧安装有第二电机。

优选地，所述入料排料组件包括固定在输送带外壳内前后侧壁的侧板，前后侧的侧板之间连接有中间板，所述中间板和侧板置于入料输送带的上方，所述侧板的左侧转动安装有反向皮带轮组，所述反向皮带轮组包括左右两侧在输送带外壳上转动安装的皮带辊，所述输送带外壳的上端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端与其中之一的皮带辊中心轴固定连接，前后侧反向皮带轮组中相邻的皮带辊之间连接有相互啮合的第一齿轮，所述反向皮带轮组的外表面设置有若干拨料块。

优选地，所述中间板的上表面安装有排料输送带，所述排料输送带的上表面和中间板的上表面平齐，前后侧的侧板之间转动连接有挡料板，后方的侧板后端面安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有齿条，所述挡料板同轴连接有第二齿轮，所述第二齿轮和齿条啮合。

优选地，所述导料驱动组件包括固定在输送带外壳底端面的安装板，所述安装板上中间转动安装有主动齿轮，所述主动齿轮的上下方分别转动安装有从动齿轮，所述第二电机输出端固定连接有主动皮带轮，所述主动齿轮同轴固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间连接有传动皮带，所述输送带外壳的底端面左右两侧固定连接有固定板，左右两侧的固定板之间滑动穿设有伸缩板，所述伸缩板的上下表面设置有若干齿口，上下侧的弧形齿轮分别同轴固定连接有弧形齿轮，上下侧的弧形齿轮分别与伸缩板上下表面的若干齿口啮合。

优选地，所述循环导料组件包括在输送带外壳前后侧设置有安装侧板，所述安装侧板的上端与输送带外壳固定连接，所述前后侧的安装侧板之间设置有上导料斜板，所述上导料斜板前后端分别与前后侧的安装侧板之间转动连接有连接杆，所述上导料斜板下方设置有下导料斜板，所述上导料斜板和下导料斜板之间连接有若干连接板，所述上导料斜板和下导料斜板的上表面中间固定设置有导料槽。

优选地，所述分料组件包括固定在转盘上表面的固定座，所述固定座的上端固定设置有顶板，所述顶板的上端面两侧固定设置有滑轨，两侧的滑轨之间滑动安装有移动板，所述移动板远离转盘的一端固定连接有外推料框，所述移动板的另一端固定连接有U形杆，所述转盘上端面安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端与U形杆固定连接，所述转盘上竖直穿设有若干内出料孔，所述内出料孔位于固定座一侧。

优选地，所述顶板的上端面左右两侧分别安装有伸缩挡板，所述伸缩挡板在顶板的上端面竖直伸缩安装，左右两侧的伸缩挡板分别位于移动板的左右两侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种多功能肉脯包装机，具备以下有益效果：

1、该一种多功能肉脯包装机，通过入料排料组件能够实现肉脯的连续均匀排序，相邻肉脯之间的距离相同，无需人工排列，排序效果好，效率高，自动化程度强。

2、该一种多功能肉脯包装机，通过循环导料组件和分料组件能够对入料输送组件中不断排出的肉脯进行分料，能够实现肉脯的连续包装作业，不需要停机，提高了包装效率。

3、该一种多功能肉脯包装机，通过分料组件实现肉脯出料，出料的同时，通过伸缩挡板，保证包装的肉脯符合净含量标准，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明等轴立体结构示意图；

图2为本发明俯视角立体结构示意图；

图3为本发明入料排料组件结构示意图；

图4为本发明入料输送组件左端放大立体结构示意图；

图5为本发明导料驱动组件结构示意图；

图6为本发明循环导料组件结构示意图；

图7为本发明分料装置立体结构示意图；

图8为本发明分料组件结构示意图。

图中：1、入料斗；2、入料输送组件；3、分料装置；4、入料输送带；5、输送带外壳；6、入料排料组件；7、第一齿轮；8、反向皮带轮组；9、第一电机；10、挡料板；11、中间板；12、侧板；13、第一气缸；14、第二齿轮；15、齿条；16、拨料块；17、循环导料组件；18、导料驱动组件；19、主动皮带轮；20、传动皮带；21、从动皮带轮；22、排料输送带；23、安装板；24、从动齿轮；25、弧形齿轮；26、伸缩板；27、主动齿轮；28、齿口；29、固定板；30、第二电机；31、连接板；32、安装侧板；33、连接杆；34、下导料斜板；35、导料槽；36、上导料斜板；37、转盘；38、内出料孔；39、分料组件；40、第二气缸；41、固定座；42、顶板；43、滑轨；44、外推料框；45、移动板；46、伸缩挡板；47、U形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种多功能肉脯包装机。

本申请的一种典型的实施方式中，如图1-8所示，一种多功能肉脯包装机，包括入料输送组件2，入料输送组件2包括输送带外壳5及其内安装的入料输送带4，输送带外壳5的右侧上端设置有入料斗1，输送带外壳5内的入料输送带4的左上方安装有入料排料组件6，入料输送组件2的左端下方安装有分料装置3，输送带外壳5的左端连接有循环导料组件17，输送带外壳5的底端面左侧安装有导料驱动组件18，分料装置3包括转盘37，转盘37的上表面安装有若干分料组件39，若干分料组件39在转盘37上端面呈环形阵列排布，输送带外壳5的上端面左侧安装有第二电机30，入料排料组件6包括固定在输送带外壳5内前后侧壁的侧板12，前后侧的侧板12之间连接有中间板11，中间板11和侧板12置于入料输送带4的上方，侧板12的左侧转动安装有反向皮带轮组8，反向皮带轮组8包括左右两侧在输送带外壳5上转动安装的皮带辊，输送带外壳5的上端面安装有第一电机9，第一电机9的输出端与其中之一的皮带辊中心轴固定连接，前后侧反向皮带轮组8中相邻的皮带辊之间连接有相互啮合的第一齿轮7，反向皮带轮组8的外表面设置有若干拨料块16，中间板11的上表面安装有排料输送带22，排料输送带22的上表面和中间板11的上表面平齐，前后侧的侧板12之间转动连接有挡料板10，后方的侧板12后端面安装有第一气缸13，第一气缸13的输出端固定连接有齿条15，挡料板10同轴连接有第二齿轮14，第二齿轮14和齿条15啮合，将需要包装的肉脯倒入到入料斗1中，若干肉脯通过入料输送带4向上传输移动，此时，打开第一电机9，第一电机9带动一侧的反向皮带轮组8旋转，一侧的反向皮带轮组8通过第一齿轮7带动另一侧的反向皮带轮组8旋转，如图分料装置3示，两侧反向皮带轮组8的旋转方向分别为顺时针和逆时针，两侧反向皮带轮组8的相对一端的旋转方向与入料输送带4的传输方向相反，如图3所示，大量的肉脯通过入料输送带4传输后，被旋转的反向皮带轮组8挡住，在此过程中，只有呈一定方位的肉脯块才能通过入料输送带4移动至两侧的反向皮带轮组8之间，这里的呈一定方位，指的是长方形肉脯块的两个窄边垂直于入料输送带4的传输方向，肉脯块的两个长边与两侧的反向皮带轮组8的旋转方向一致，长方形的肉脯块的正好从两侧的反向皮带轮组8之间通过，而杂乱的肉脯块被反向皮带轮组8下推，但是肉脯块同时也被入料输送带4向上推送，肉脯块不断地来回运动，直至肉脯块方位正确，实现若干肉脯的排序，通过入料输送带4传输的肉脯移动至中间板11上表面，并通过中间板11上表面的排料输送带22传输，此时，肉脯块分布在挡料板10的左侧，且挡料板10的端部与排料输送带22的上表面抵接，当第一气缸13推动齿条15右移，并推动第二齿轮14旋转，与第二齿轮14同轴的挡料板10旋转，挡料板10的端部与排料输送带22表面分开，在排料输送带22的作用下，一块肉脯被输送至排料输送带22上表面挡料板10的右侧，随后，通过第一气缸13推动齿条15左移，并推动挡料板10旋转，再次将挡料板10的端部与排料输送带22表面抵接，一定时间后，再次通过第一气缸13推动齿条15右移，使得挡料板10旋转并上移一小段距离，只够一片肉脯通过，从而防止肉脯堆叠的情况发生，将挡料板10左侧的若干肉脯放出一块，能够实现在排料输送带22上表面挡料板10的右侧分布有若干均匀排列的肉脯，实现肉脯的连续均匀排序，相邻肉脯之间的距离相同，无需人工排列，排序效果好，效率高，自动化程度强；

上述肉脯在输送带外壳5内的入料输送带4上传输，具有防尘作用，保证肉脯传输过程中的清洁。

作为本实施例中的一种优选实施方式，导料驱动组件18包括固定在输送带外壳5底端面的安装板23，安装板23上中间转动安装有主动齿轮27，主动齿轮27的上下方分别转动安装有从动齿轮24，第二电机30输出端固定连接有主动皮带轮19，主动齿轮27同轴固定连接有从动皮带轮21，主动皮带轮19和从动皮带轮21之间连接有传动皮带20，输送带外壳5的底端面左右两侧固定连接有固定板29，左右两侧的固定板29之间滑动穿设有伸缩板26，伸缩板26的上下表面设置有若干齿口28，上下侧的弧形齿轮25分别同轴固定连接有弧形齿轮25，上下侧的弧形齿轮25分别与伸缩板26上下表面的若干齿口28啮合，循环导料组件17包括在输送带外壳5前后侧设置有安装侧板32，安装侧板32的上端与输送带外壳5固定连接，前后侧的安装侧板32之间设置有上导料斜板36，上导料斜板36前后端分别与前后侧的安装侧板32之间转动连接有连接杆33，上导料斜板36下方设置有下导料斜板34，上导料斜板36和下导料斜板34之间连接有若干连接板31，上导料斜板36和下导料斜板34的上表面中间固定设置有导料槽35，分料组件39包括固定在转盘37上表面的固定座41，固定座41的上端固定设置有顶板42，顶板42的上端面两侧固定设置有滑轨43，两侧的滑轨43之间滑动安装有移动板45，移动板45远离转盘37的一端固定连接有外推料框44，移动板45的另一端固定连接有U形杆47，转盘37上端面安装有第二气缸40，第二气缸40的输出端与U形杆47固定连接，转盘37上竖直穿设有若干内出料孔38，内出料孔38位于固定座41一侧，若干均匀排列在排料输送带22上表面的若干肉脯，在排料输送带22的作用下传输至入料输送组件2的左端，并自由下落，初始状态下，上导料斜板36的上端置于入料输送组件2的左端下方，若干肉脯下落后落在上导料斜板36上的导料槽35内，肉脯通过导料槽35下移，并从导料槽35下端移动至移动板45的右侧，并堆叠在外推料框44内，随后，通过第二气缸40推动U形杆47及其连接的移动板45沿着滑轨43向着远离转盘37的方向移动，与移动板45连接的外推料框44同步移动，外推料框44中的若干肉脯随着被推出顶板42外，这里的外推料框44只是周围的一圈有框，底部是空心结构，从而可以让肉脯从外推料框44底部掉落，被推出的肉脯会落入到包装机器或者包装袋里，因为属于现有技术，所以不作过多描述；

当上述的若干块肉脯包装后，此时通过导料驱动组件18推动循环导料组件17往复摆动，同步的在外接电机的驱动下，转盘37旋转45°，使得下一组分料组件39置于循环导料组件17下端正下方，具体的，第二电机30通过传动皮带20带动主动齿轮27旋转，与主动齿轮27啮合的上下方的从动齿轮24啮合，与从动齿轮24同轴的弧形齿轮25旋转，通过上下侧旋转的弧形齿轮25推动伸缩板26沿着固定板29左右移动，通过左右移动的伸缩板26推动循环导料组件17的往复摆动，如图4和图5所示，利用上述方式推动循环导料组件17中的上导料斜板36和下导料斜板34沿着连接杆33顺时针摆动，使得下导料斜板34的上端置于入料输送组件2的左端下方，肉脯会落在下导料斜板34上，并通过下导料斜板34落在新一组中顶板42上移动板45的左侧，通过第二气缸40推动移动板45向着靠近转盘37的方向移动，并将移动板45左侧的若干肉脯推离固定座41，并从转盘37上的内出料孔38落下，会落入到包装机器或者包装袋里，因为属于现有技术，所以不作过多描述；

综上所述，当从入料输送组件2左端输出的肉脯落在上导料斜板36上时，肉脯会均匀的从顶板42端部排出，当从入料输送组件2左端输出的肉脯落在下导料斜板34上时，肉脯会均匀的从内出料孔38排出，入料输送组件2不需要停机，上导料斜板36和下导料斜板34能够将入料输送组件2中连续输送的肉脯进行分料，并通过转盘37上的若干分料组件39对分料后的肉脯进行包装，能够实现肉脯的连续不停机包装，且无需人为对肉脯进行排序上料，保证落在上导料斜板36和下导料斜板34上的肉脯数量均匀且相同，极大地提高了肉脯生产效率。

作为本实施例中的一种优选实施方式，顶板42的上端面左右两侧分别安装有伸缩挡板46，伸缩挡板46在顶板42的上端面竖直伸缩安装，左右两侧的伸缩挡板46分别位于移动板45的左右两侧，正常状态下，左右两侧伸缩挡板46的上表面高于移动板45的下端面，所以，第二气缸40无法推动移动板45左右移动，移动板45被伸缩挡板46挡住，当从上导料斜板36落下的肉脯落在右侧的伸缩挡板46上时，若是肉脯重量符合包装标准，这里的肉脯重量，应该是落在伸缩挡板46上的多块肉脯的总重量，该重量是肉脯包装的净含量，即若是伸缩挡板46上的多片肉脯重量总和符合包装标准，则肉脯则正好下压伸缩挡板46，至伸缩挡板46不会将移动板45挡住，此时，即可通过第二气缸40推动移动板45移动，同样的，当从下导料斜板34落下的肉脯落在右侧的伸缩挡板46上时，若是伸缩挡板46上的多片肉脯重量总和符合包装标准，则肉脯则正好下压伸缩挡板46，至伸缩挡板46不会将移动板45挡住，此时，即可通过第二气缸40推动移动板45移动，实现肉脯出料，保证包装的肉脯符合净含量标准，保证产品质量。

本发明工作原理：在使用时，将需要包装的肉脯倒入到入料斗1中，若干肉脯通过入料输送带4向上传输移动，此时，打开第一电机9，第一电机9带动一侧的反向皮带轮组8旋转，一侧的反向皮带轮组8通过第一齿轮7带动另一侧的反向皮带轮组8旋转，如图分料装置3示，两侧反向皮带轮组8的旋转方向分别为顺时针和逆时针，两侧反向皮带轮组8的相对一端的旋转方向与入料输送带4的传输方向相反，如图3所示，大量的肉脯通过入料输送带4传输后，被旋转的反向皮带轮组8挡住，在此过程中，只有呈一定方位的肉脯块才能通过入料输送带4移动至两侧的反向皮带轮组8之间，实现若干肉脯的排序，通过入料输送带4传输的肉脯移动至中间板11上表面，并通过中间板11上表面的排料输送带22传输，此时，挡料板10的左侧不规则的停留有若干肉脯块，且挡料板10的端部与排料输送带22的上表面抵接，当第一气缸13推动齿条15右移，并推动第二齿轮14旋转，与第二齿轮14同轴的挡料板10旋转，挡料板10的端部与排料输送带22表面分开，在排料输送带22的作用下，一块肉脯被输送至排料输送带22上表面挡料板10的右侧，随后，通过第一气缸13推动齿条15左移，并推动挡料板10旋转，再次将挡料板10的端部与排料输送带22表面抵接，一定时间后，再次通过第一气缸13推动齿条15右移，使得挡料板10旋转并上移一小段距离，只够一片肉脯通过，从而防止肉脯堆叠的情况发生，将挡料板10左侧的若干肉脯放出一块，能够实现在排料输送带22上表面挡料板10的右侧分布有若干均匀排列的肉脯，实现肉脯的连续均匀排序，相邻肉脯之间的距离相同；

综上所述，当从入料输送组件2左端输出的肉脯落在上导料斜板36上时，肉脯会均匀的从顶板42端部排出，当从入料输送组件2左端输出的肉脯落在下导料斜板34上时，肉脯会均匀的从内出料孔38排出，能够对入料输送组件2中不断排出的肉脯进行分料，能够实现肉脯的连续包装作业；

正常状态下，左右两侧伸缩挡板46的上表面高于移动板45的下端面，所以，第二气缸40无法推动移动板45左右移动，移动板45被伸缩挡板46挡住，当从上导料斜板36落下的肉脯落在右侧的伸缩挡板46上时，若是伸缩挡板46上的多片肉脯重量总和符合包装标准，则肉脯则正好下压伸缩挡板46，至伸缩挡板46不会将移动板45挡住，此时，即可通过第二气缸40推动移动板45移动，同样的，当从下导料斜板34落下的肉脯落在右侧的伸缩挡板46上时，若是伸缩挡板46上的多片肉脯重量总和符合包装标准，则肉脯则正好下压伸缩挡板46，至伸缩挡板46不会将移动板45挡住，此时，即可通过第二气缸40推动移动板45移动，实现肉脯出料，保证包装的肉脯符合净含量标准，保证产品质量。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种多功能肉脯包装机，包括入料输送组件（2），其特征在于：所述入料输送组件（2）包括输送带外壳（5）及其内安装的入料输送带（4），所述输送带外壳（5）的右侧上端设置有入料斗（1），所述输送带外壳（5）内的入料输送带（4）的左上方安装有入料排料组件（6），所述入料输送组件（2）的左端下方安装有分料装置（3），所述输送带外壳（5）的左端连接有循环导料组件（17），所述输送带外壳（5）的底端面左侧安装有导料驱动组件（18），所述分料装置（3）包括转盘（37），所述转盘（37）的上表面安装有若干分料组件（39），若干分料组件（39）在转盘（37）上端面呈环形阵列排布，所述输送带外壳（5）的上端面左侧安装有第二电机（30），所述入料排料组件（6）包括固定在输送带外壳（5）内前后侧壁的侧板（12），前后侧的侧板（12）之间连接有中间板（11），所述中间板（11）和侧板（12）置于入料输送带（4）的上方，所述侧板（12）的左侧转动安装有反向皮带轮组（8），所述反向皮带轮组（8）包括左右两侧在输送带外壳（5）上转动安装的皮带辊，所述输送带外壳（5）的上端面安装有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端与其中之一的皮带辊中心轴固定连接，前后侧反向皮带轮组（8）中相邻的皮带辊之间连接有相互啮合的第一齿轮（7），所述反向皮带轮组（8）的外表面设置有若干拨料块（16），所述中间板（11）的上表面安装有排料输送带（22），所述排料输送带（22）的上表面和中间板（11）的上表面平齐，前后侧的侧板（12）之间转动连接有挡料板（10），后方的侧板（12）后端面安装有第一气缸（13），所述第一气缸（13）的输出端固定连接有齿条（15），所述挡料板（10）同轴连接有第二齿轮（14），所述第二齿轮（14）和齿条（15）啮合，所述导料驱动组件（18）包括固定在输送带外壳（5）底端面的安装板（23），所述安装板（23）上中间转动安装有主动齿轮（27），所述主动齿轮（27）的上下方分别转动安装有从动齿轮（24），所述第二电机（30）输出端固定连接有主动皮带轮（19），所述主动齿轮（27）同轴固定连接有从动皮带轮（21），所述主动皮带轮（19）和从动皮带轮（21）之间连接有传动皮带（20），所述输送带外壳（5）的底端面左右两侧固定连接有固定板（29），左右两侧的固定板（29）之间滑动穿设有伸缩板（26），所述伸缩板（26）的上下表面设置有若干齿口（28），上下侧的弧形齿轮（25）分别同轴固定连接有弧形齿轮（25），上下侧的弧形齿轮（25）分别与伸缩板（26）上下表面的若干齿口（28）啮合，所述循环导料组件（17）包括在输送带外壳（5）前后侧设置有安装侧板（32），所述安装侧板（32）的上端与输送带外壳（5）固定连接，所述前后侧的安装侧板（32）之间设置有上导料斜板（36），所述上导料斜板（36）前后端分别与前后侧的安装侧板（32）之间转动连接有连接杆（33），所述上导料斜板（36）下方设置有下导料斜板（34），所述上导料斜板（36）和下导料斜板（34）之间连接有若干连接板（31），所述上导料斜板（36）和下导料斜板（34）的上表面中间固定设置有导料槽（35）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能肉脯包装机，其特征在于：所述分料组件（39）包括固定在转盘（37）上表面的固定座（41），所述固定座（41）的上端固定设置有顶板（42），所述顶板（42）的上端面两侧固定设置有滑轨（43），两侧的滑轨（43）之间滑动安装有移动板（45），所述移动板（45）远离转盘（37）的一端固定连接有外推料框（44），所述移动板（45）的另一端固定连接有U形杆（47），所述转盘（37）上端面安装有第二气缸（40），所述第二气缸（40）的输出端与U形杆（47）固定连接，所述转盘（37）上竖直穿设有若干内出料孔（38），所述内出料孔（38）位于固定座（41）一侧。

3.根据权利要求2所述的一种多功能肉脯包装机，其特征在于：所述顶板（42）的上端面左右两侧分别安装有伸缩挡板（46），所述伸缩挡板（46）在顶板（42）的上端面竖直伸缩安装，左右两侧的伸缩挡板（46）分别位于移动板（45）的左右两侧。