CN110977010A - 一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及新型机械技术领域，且公开了一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，包括圈盘组，所述圈盘组的内部活动连接有第一转盘；第二转盘偏心转动使切刀同步转动对管材进行切割，实现间歇性切割，操作更加便捷，固定板外侧的钩杆带动拉杆左移，使压板紧贴在管材表面对其进行固定，保证管材在切割时的稳定性，避免在切割时，管材晃动导致切口不齐，凸盘转动，其外侧呈现凸块靠近推杆推动其左移，卡杆同步移动使其齿杆卡在凹槽内，由于凸块的尺寸呈现阶梯式增加，推杆对管材进行渐进推送，并且对推送后的位置进行固定，保持相同的推送距离，使切割长度的一致性得到保证。
Description
技术领域
本发明涉及新型机械技术领域，具体为一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备。
背景技术
随着科技进步，机械设备不断革新，不断产生新型机械，使其使用效果得到优化，例如在常见的房屋建设施工过程中对管制品进行切割。
在房屋建设中，会使用到很多管制材料，由于管制材料在生产时，为了方便运输和储存，需要将其切割成等距的管段，但是在实际使用时，需要现场根据实际长度要求对管材进一步切割，常用的工具便是手持切割机，方便携带节约空间，在进行等距切割时，通常由工作人员在管材表面画上等距线，需要两个相互协助或者采用手脚并用的方式按住管材对其进行切割，为防止管材在切割中出现剧烈的震动，需要工作人员使用较大力气对管材进行控制，并且较长时间提着切割机，对手臂都造成一定的负担，使手臂酸疼，给人体带来不适，同时由于切割时无法保证切割机的刀片对准管材表面的画线，使切割长度不一致，影响管材的使用效果。
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，具备自动固定和等距切割的优点，解决了操作不便和切割长度不一的问题，保证管材在切割时的稳定性，避免在切割时，管材晃动导致切口不齐，对管材进行渐进推送，并且对推送后的位置进行固定，保持相同的推送距离，使切割长度的一致性得到保证。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述自动固定和等距切割的目的，本发明提供如下技术方案：自动固定并且等距推送物料的管材切割设备包括圈盘组、第一转盘、第二转盘、第一锥轮、第二锥轮、切刀、拉杆、顶块、第一转杆、第二转杆、压板、第三锥轮、第四锥轮、凸盘、推杆、卡板、卡杆。
其中：
上述各结构之间的位置及连接关系如下：
一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，包括圈盘组，圈盘组有两个圈盘和连杆组成，两个圈盘的尺寸相同并且通过连杆固定连接，圈盘的尺寸与第一转盘和第二转盘的尺寸相适配，圈盘组的内部活动连接有第一转盘，圈盘组远离第一转盘的一侧活动连接有第二转盘，第一转盘和第二转盘的尺寸相同，并且偏心位置固定连接有倒置的“L”型杆，“L”型杆竖杆的底部活动连接有固定板，固定板的外侧固定连接有钩杆，第一锥轮位于固定板的外侧，第二转盘的外侧活动连接有第一锥轮，第一锥轮的外侧活动连接有第二锥轮，第二锥轮的外侧固定连接有连杆，连杆远离第二锥轮的一侧与切刀固定连接，连杆的外侧固定连接有两个尺寸相同的限位块，第二锥轮的外侧固定连接有切刀，第一锥轮的外侧活动连接有拉杆，拉杆的底部固定连接有槽板，拉杆的表面开设有凹槽，拉杆的外侧连接有连杆，连杆远离拉杆的一侧活动连接有顶块，顶块的外侧活动连接有弹簧。
拉杆的外侧活动连接有顶块，顶块的外侧活动连接有第一转杆，第一转杆远离顶块的一侧固定连接有底块，底块的尺寸与压板的尺寸相同，底板和压板的表面均设有细齿，顶块的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆的外侧活动连接有压板，压板的外侧活动连接有第二转杆，第二转杆远离顶块的一侧与底块活动连接，第二转盘的外侧固定连接有第三锥轮，第三锥轮的外侧活动连接有第一锥形轮，第一锥形轮的外侧固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第四锥轮，第三锥轮的外侧活动连接有第四锥轮，第四锥轮的外侧固定连接有凸盘，凸盘的外侧固定连接三个凸块，相邻的两个凸块之间相等，三个凸块的高度距离凸盘的中心呈现渐进式，凸盘的外侧固定连接有长杆，凸盘的外侧活动连接有推杆，推杆的外侧固定连接有限位块，限位块的外侧固定连接有卡板，推杆的外侧固定连接有卡板，卡板的表面开设有三个尺寸相同的凹槽，推杆的外侧活动连接有卡杆，卡杆由齿杆和“L”型杆组成。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，具备以下有益效果：
1、通过第二转盘、圈盘组、第一锥轮、第二锥轮和切刀的共同作用下，第二转盘偏心转动带动圈盘组左右移动使固定板呈现上下兼顾左右的运动轨迹，同时第二转盘带动第一锥轮做圆周运动引起第二锥轮转动，切刀同步转动对管材进行切割，实现间歇性切割，操作更加便捷。
2、通过拉杆、顶块、第二转杆和压板的共同作用下，固定板外侧的钩杆下移靠近拉杆，钩杆移动至拉杆的凹槽并带动拉杆左移，带动顶块左移，使第二转杆逆向转动，使顶块向左下方移动带动压板向左下方移动，压板靠近底板，使压板紧贴在管材表面对其进行固定，并且压板和底板表面的细齿增大其与管材接触时产生的摩擦力，保证管材在切割时的稳定性，避免在切割时，管材晃动导致切口不齐。
3、通过凸盘、推杆和卡杆的共同作用下，凸盘转动，其外侧呈现凸块靠近推杆推动其左移，卡杆同步移动使其齿杆卡在凹槽内，由于凸块的尺寸呈现阶梯式增加，推杆对管材进行渐进推送，并且对推送后的位置进行固定，保持相同的推送距离，使切割长度的一致性得到保证。
附图说明
图1为本发明结构示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图2为本发明图1运动轨迹示意图，此时第二转盘转动引起切刀下移；
图3为本发明结构拉杆和压板连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图4为本发明结构拉杆和压板运动轨迹示意图，此时拉杆左移引起压板下移；
图5为本发明结构第三锥轮和第四锥轮连接关系示意图；
图6为本发明结构凸盘和推杆连接关系示意图，此时各结构处于初始状态，不发生位置变化；
图7为本发明结构凸盘和推杆运动轨迹示意图，此时凸盘转动引起推杆左移；
图8为本发明结构凸盘和推杆运动轨迹示意图，此时凸盘转动引起推杆进一步左移。
图中：1-圈盘组、2-第一转盘、3-第二转盘、4-第一锥轮、5-第二锥轮、6-切刀、7-拉杆、8-顶块、9-第一转杆、10-第二转杆、11-压板、12-第三锥轮、13-第四锥轮、14-凸盘、15-推杆、16-卡板、17-卡杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，包括圈盘组1，圈盘组1有两个圈盘和连杆组成，两个圈盘的尺寸相同并且通过连杆固定连接，圈盘的尺寸与第一转盘2和第二转盘3的尺寸相适配，使第二转盘3转动时，推动圈盘组1左右移动引起第一转盘2同步转动，圈盘组1的内部活动连接有第一转盘2，圈盘组1远离第一转盘2的一侧活动连接有第二转盘3，第一转盘2和第二转盘3的尺寸相同，并且偏心位置固定连接有倒置的“L”型杆，“L”型杆竖杆的底部活动连接有固定板，第二转盘3“L”型杆的外侧固定连接有第一锥轮4，固定板的外侧固定连接有钩杆，其尺寸与拉杆7凹槽的尺寸相适配，使“L”型杆转动时带动固定板呈现上下兼左右移动状态，钩杆随固定板靠近拉杆7并卡在拉杆7的凹槽内，可拉动拉杆7移动，第一锥轮4位于固定板的外侧，第二转盘3的外侧活动连接有第一锥轮4，第一锥轮4的外侧活动连接有第二锥轮5，第二锥轮5的外侧固定连接有连杆，连杆远离第二锥轮5的一侧与切刀6固定连接，连杆的外侧固定连接有两个尺寸相同的限位块。
第二锥轮5的外侧固定连接有切刀6，第一锥轮4的外侧活动连接有拉杆7，拉杆7的底部固定连接有槽板，拉杆7的表面开设有凹槽，拉杆7的外侧连接有连杆，连杆远离拉杆7的一侧活动连接有顶块8，顶块8的外侧活动连接有弹簧，拉杆7的外侧活动连接有顶块8，顶块8的外侧活动连接有第一转杆9，第一转杆9远离顶块8的一侧固定连接有底块，底块的尺寸与压板11的尺寸相同，底板和压板11的表面均设有细齿，管材位于底板和压板11之间，压板11靠近底板，对管材进行固定，压板11和底板表面的细齿增大其与管材接触时产生的摩擦力，保持管材在切割时的稳定性，顶块8的外侧活动连接有第二转杆10，第二转杆10的外侧活动连接有压板11，压板11的外侧活动连接有第二转杆10，第二转杆10远离顶块8的一侧与底块活动连接。
第二转盘3的外侧固定连接有第三锥轮12，第三锥轮12的外侧活动连接有第一锥形轮，其尺寸与第三锥轮12的尺寸相适配，第一锥形轮的外侧固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第四锥轮13，其尺寸与第二锥形轮的尺寸相适配，第三锥轮12的外侧活动连接有第四锥轮13，第四锥轮13的外侧固定连接有凸盘14，凸盘14的外侧固定连接三个凸块，分别为小凸块、中凸块和大凸块，相邻的两个凸块之间相等，三个凸块的高度距离凸盘14的中心呈现渐进式，使凸盘14转动时，可渐进逐步推动推杆15远离凸盘14，凸盘14的外侧固定连接有长杆，凸盘14的外侧活动连接有推杆15，推杆15的外侧固定连接有限位块，限位块的外侧固定连接有卡板16，推杆15的外侧固定连接有卡板16，卡板16的表面开设有三个尺寸相同的凹槽，推杆15的外侧活动连接有卡杆17，卡杆17由齿杆和“L”型杆组成，其齿杆的尺寸与卡板16凹槽的尺寸相适配，凸盘14的长杆靠近卡杆17的“L”型杆时，可推动卡杆17以其与推杆15的连接处为旋转点逆向转动，使卡杆17的齿杆远离卡板16的凹槽，卡板16受到其外侧弹簧的作用靠近凸盘14。
该装置的工作过程及原理如下：
第三锥轮12带动第二转盘3偏心转动，第二转盘3带动圈盘组1左右移动并通过圈盘组1带动第一转盘2转动，第一转盘2和第二转盘3分别带动其外侧的“L”型杆圆周运动，“L”型杆带动固定板呈现上下兼顾左右的运动轨迹，同时第二转盘3外侧的“L”型杆带动第一锥轮4做圆周运动，并且第一锥轮4与第二锥轮5相啮合带动第二锥轮5转动，切刀6同步转动对管材进行切割。
上述结构及过程请参阅图1-2。
切刀6在固定板的带动下靠近管材的同时，固定板外侧的钩杆下移靠近拉杆7，钩杆移动至拉杆7的凹槽并带动拉杆7左移，拉杆7通过连杆拉动顶块8左移，顶块8带动第一转杆9和第二转杆10均以其与底板的连接处为旋转点逆向转动，使顶块8向左下方移动，并且第二转杆10带动压板11向左下方移动，压板11靠近底板，使压板11紧贴在管材表面对其进行固定。
上述结构及过程请参阅图3-4。
第三锥轮12带动第一锥形轮转动，第二锥形轮同步转动并带动第四锥轮13转动，凸盘14随之转动，凸盘14的小凸块靠近推杆15推动其左移，卡杆17同步移动靠近卡板16，使卡杆17顺时针转动靠近距离卡杆17最近的卡板16凹槽内，使卡杆17的齿杆卡在凹槽内，此时推杆15受凸盘14小凸块的作用移动至最左侧，对管材进行推送，并且对推送后的位置进行固定，之后凸盘14的中凸块和大凸块依次靠近推杆15，使推杆15在之间的移动位置再次等距移动，使推杆15渐进式等距推送管材，之后凸盘14的长杆靠近卡杆17的“L”型杆，推动卡杆17以其与推杆15的连接处为旋转点逆时针转动，卡杆17的齿杆远离卡板16的凹槽，卡板16受到其外侧弹簧的作用靠近凸盘14，使推杆15回到初始位置。
上述结构及过程请参阅图6-8。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，包括圈盘组(1)，其特征在于：所述圈盘组(1)的内部活动连接有第一转盘(2)，圈盘组(1)远离第一转盘(2)的一侧活动连接有第二转盘(3)，第二转盘(3)的外侧活动连接有第一锥轮(4)，第一锥轮(4)的外侧活动连接有第二锥轮(5)，第二锥轮(5)的外侧固定连接有切刀(6)，第一锥轮(4)的外侧活动连接有拉杆(7)，拉杆(7)的外侧活动连接有顶块(8)，顶块(8)的外侧活动连接有第一转杆(9)，顶块(8)的外侧活动连接有第二转杆(10)，第二转杆(10)的外侧活动连接有压板(11)，第二转盘(3)的外侧固定连接有第三锥轮(12)，第三锥轮(12)的外侧活动连接有第四锥轮(13)，第四锥轮(13)的外侧固定连接有凸盘(14)，凸盘(14)的外侧活动连接有推杆(15)，推杆(15)的外侧闺女连接有卡板(16)，推杆(15)的外侧活动连接有卡杆(17)。
2.根据权利要求1所述的一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，其特征在于：所述圈盘组(1)有两个圈盘和连杆组成，两个圈盘的尺寸相同并且通过连杆固定连接，圈盘的尺寸与第一转盘(2)和第二转盘(3)的尺寸相适配，第一转盘(2)和第二转盘(3)的尺寸相同，并且偏心位置固定连接有倒置的“L”型杆，“L”型杆竖杆的底部活动连接有固定板，固定板的外侧固定连接有钩杆，第一锥轮(4)位于固定板的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，其特征在于：所述第二锥轮(5)的外侧固定连接有连杆，连杆远离第一锥轮(5)的一侧与切刀(6)固定连接，连杆的外侧固定连接有两个尺寸相同的限位块。
4.根据权利要求1所述的一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，其特征在于：所述拉杆(7)的底部固定连接有槽板，拉杆(7)的表面开设有凹槽，拉杆(7)的外侧连接有连杆，连杆远离拉杆(7)的一侧活动连接有顶块(8)，顶块(8)的外侧活动连接有弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，其特征在于：所述第一转杆(9)远离顶块(8)的一侧固定连接有底块，底块的尺寸与压板(11)的尺寸相同，底板和压板(11)的表面均设有细齿，压板(11)的外侧活动连接有第二转杆(10)，第二转杆(10)远离顶块(8)的一侧与底块活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，其特征在于：所述第三锥轮(12)的外侧活动连接有第一锥形轮，第一锥形轮的外侧固定连接有第二锥形轮，第二锥形轮的外侧活动连接有第四锥轮(13)。
7.根据权利要求1所述的一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备，其特征在于：所述凸盘(14)的外侧固定连接三个凸块，相邻的两个凸块之间相等，三个凸块的高度距离凸盘(14)的中心呈现渐进式，凸盘(14)的外侧长杆，推杆(15)的外侧固定连接有限位块，限位块的外侧固定连接有卡板(16)，卡板(16)的表面开设有三个尺寸相同的凹槽，卡杆(17)由齿杆和“L”型杆组成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20201124 Address after: Hengsan Road, Chengdong high tech Industrial Park, Taixing City, Taizhou City, Jiangsu Province Applicant after: Taizhou Yuanda sporting goods Co.,Ltd. Address before: 325000 block B, building 3, yinglou Chuangye Park, Fengmen street, Lucheng District, Wenzhou City, Zhejiang Province Applicant before: Hong Dongliao |
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| GR01 | Patent grant | ||
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