CN206912351U - 一种铜管自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜管自动切割装置，包括底座、驱动电机、第一转动轴、第二转动轴、切割机、伸缩杆、第三转动轴以及送料轮，驱动电机与第一转动轴通过皮带传动，第一转动轴与第二转动轴通过斜齿轮传动，第一传动杆端部设置有第一凸轮，底座上设置有滑槽，切割机滑动设置在滑槽上，切割机通过第一弹簧的弹力贴合在第一凸轮上，第二转动轴上设置有第二凸轮，伸缩杆一端顶靠第二凸轮另一端设置有连接块，第三转动轴上设置有链轮，链轮上设置有链条，链条一端连接在连接块上另一端连接有第二弹簧，第三转动轴与送料轮通过齿轮组传动配合，链轮与齿轮组之间的第三转动轴上设置有单向离合器。采用该装置实现铜管定长自动切割。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机技术领域，具体是一种铜管自动切割装置。
背景技术
在铜管加工制造行业，对铜管的切割是常用的加工手段，在气门芯加工领域，对铜管切割成段更是加工频率极高的步骤，常规的技术中，人们采用机加工方式对铜管进行切割时，往往每次切割都需要人工控制机器进行操作，在多次切割的要求下，不仅耗费操作者的大量劳动力，而且控制较为繁琐。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足，提供一种铜管自动切割装置，该种铜管自动切割装置在加入铜管之后能够自动定长切割铜管，实现自动加工，中途不需要人工操作。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铜管自动切割装置，包括底座、驱动电机、第一转动轴、第二转动轴、切割机、伸缩杆、第三转动轴以及送料轮，所述驱动电机与所述第一转动轴通过皮带传动，所述第一转动轴与所述第二转动轴通过斜齿轮传动，所述第一传动轴端部设置有第一凸轮，所述底座上设置有滑槽，所述切割机滑动设置在所述滑槽上，所述切割机通过第一弹簧的弹力贴合在所述第一凸轮上，所述第二转动轴上设置有第二凸轮，所述伸缩杆一端顶靠所述第二凸轮另一端设置有连接块，所述第三转动轴上设置有链轮，所述链轮上设置有链条，所述链条一端连接在所述连接块上另一端连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定在所述底座上，所述第三转动轴与所述送料轮通过齿轮组传动配合，所述链轮与所述齿轮组之间的第三转动轴上设置有单向离合器。采用该种铜管自动切割装置在使用时，驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一凸轮转动，在第一凸轮转动的过程中带动切割机在滑槽上前后滑动，同时第一转动轴通过斜齿轮带动第二转动轴转动，在第二转动轴转动的过程中带动第二凸轮转动，第二凸轮转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆拉动链条使得链轮转动，在伸缩杆伸出时链轮正转通过齿轮组配合使得送料轮实现送料，在伸缩杆缩回时第二弹簧将链条拉回使得链轮反转，而由于单向离合器作用使得齿轮组保持在原本位置，而此时正对应切割机的向外滑动进行切割的状态，采用该装置工人在送料轮之间插入铜管开启驱动电机即可自动定长切割铜管。
上述技术方案中，优选的，所述第一转动轴、所述第二转动轴、所述伸缩杆、所述第三转动轴均通过固定在所述底座上的定位块定位。
上述技术方案中，优选的，所述自动切割装置包括两组送料轮，所述送料轮前侧设置有导向块，所述导向块前侧设置有落料口。采用该结构使得铜管能够在送料轮之间保持水平，并且使得切割后的从落料口自动落下储存。
上述技术方案中，优选的，所述底座上靠近所述送料轮侧设置有用于控制所述驱动电机的行程开关，所述行程开关上设置有转动轴，当所述转动轴靠在穿设在所述送料轮内的铜管上时，所述驱动电机的电路接通；当所述转动轴落下时，所述驱动电机的电路断开。采用该结构使得在一根铜管切割完成之后能够自动停机，从而节省上料时间的电能，并且防止因忘记关机而使得切割装置长时间开启。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：采用该装置实现工人在送料轮之间插入铜管开启驱动电机即可自动定长切割铜管。
附图说明
图1为本实用新型实施例的俯视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的主视结构示意图。
图3为本实用新型实施例的链轮与链条的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图3，一种铜管自动切割装置，包括底座1、驱动电机2、第一转动轴3、第二转动轴4、切割机5、伸缩杆6、第三转动轴7以及送料轮8，所述驱动电机2与所述第一转动轴3通过皮带传动，所述第一转动轴3与所述第二转动轴4通过斜齿轮9传动，所述第一传动轴3端部设置有第一凸轮31，所述底座1上设置有滑槽11，所述切割机5滑动设置在所述滑槽11上，所述切割机5通过第一弹簧51的弹力贴合在所述第一凸轮31上，所述第二转动轴4上设置有第二凸轮41，所述伸缩杆6一端顶靠所述第二凸轮41另一端设置有连接块61，所述第三转动轴7上设置有链轮71，所述链轮71上设置有链条10，所述链条10一端连接在所述连接块61上另一端连接有第二弹簧12，所述第二弹簧12固定在所述底座1上，所述第三转动轴7与所述送料轮8通过齿轮组13传动配合，所述链轮71与所述齿轮组13之间的第三转动轴7上设置有单向离合器14。采用该种铜管自动切割装置在使用时，驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动第一凸轮转动，在第一凸轮转动的过程中带动切割机在滑槽上前后滑动，同时第一转动轴通过斜齿轮带动第二转动轴转动，在第二转动轴转动的过程中带动第二凸轮转动，第二凸轮转动带动伸缩杆伸缩，伸缩杆拉动链条使得链轮转动，在伸缩杆伸出时链轮正转通过齿轮组配合使得送料轮实现送料，在伸缩杆缩回时第二弹簧将链条拉回使得链轮反转，而由于单向离合器作用使得齿轮组保持在原本位置，而此时正对应切割机的向外滑动进行切割的状态，采用该装置工人在送料轮之间插入铜管开启驱动电机即可自动定长切割铜管。
所述第一转动轴3、所述第二转动轴4、所述伸缩杆6、所述第三转动轴7均通过固定在所述底座1上的定位块15定位。
所述自动切割装置包括两组送料轮8，所述送料轮8前侧设置有导向块16，所述导向块16前侧设置有落料口17。采用该结构使得铜管能够在送料轮之间保持水平，并且使得切割后的从落料口自动落下储存。
所述底座1上靠近所述送料轮8侧设置有用于控制所述驱动电机2的行程开关18，所述行程开关18上设置有转动轴19，当所述转动轴19靠在穿设在所述送料轮8内的铜管上时，所述驱动电机2的电路接通；当所述转动轴19落下时，所述驱动电机2的电路断开。采用该结构使得在一根铜管切割完成之后能够自动停机，从而节省上料时间的电能，并且防止因忘记关机而使得切割装置长时间开启。
Claims (4)
1.一种铜管自动切割装置，其特征在于：包括底座（1）、驱动电机（2）、第一转动轴（3）、第二转动轴（4）、切割机（5）、伸缩杆（6）、第三转动轴（7）以及送料轮（8），所述驱动电机（2）与所述第一转动轴（3）通过皮带传动，所述第一转动轴（3）与所述第二转动轴（4）通过斜齿轮（9）传动，所述第一转动轴（3）端部设置有第一凸轮（31），所述底座（1）上设置有滑槽（11），所述切割机（5）滑动设置在所述滑槽（11）上，所述切割机（5）通过第一弹簧（51）的弹力贴合在所述第一凸轮（31）上，所述第二转动轴（4）上设置有第二凸轮（41），所述伸缩杆（6）一端顶靠所述第二凸轮（41）另一端设置有连接块（61），所述第三转动轴（7）上设置有链轮（71），所述链轮（71）上设置有链条（10），所述链条（10）一端连接在所述连接块（61）上另一端连接有第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）固定在所述底座（1）上，所述第三转动轴（7）与所述送料轮（8）通过齿轮组（13）传动配合，所述链轮（71）与所述齿轮组（13）之间的第三转动轴（7）上设置有单向离合器（14）。
2.如权利要求1所述的一种铜管自动切割装置，其特征在于：所述第一转动轴（3）、所述第二转动轴（4）、所述伸缩杆（6）、所述第三转动轴（7）均通过固定在所述底座（1）上的定位块（15）定位。
3.如权利要求1所述的一种铜管自动切割装置，其特征在于：所述自动切割装置包括两组送料轮（8），所述送料轮（8）前侧设置有导向块（16），所述导向块（16）前侧设置有落料口（17）。
4.如权利要求1所述的一种铜管自动切割装置，其特征在于：所述底座（1）上靠近所述送料轮（8）侧设置有用于控制所述驱动电机（2）的行程开关（18），所述行程开关（18）上设置有转动轴（19），当所述转动轴（19）靠在穿设在所述送料轮（8）内的铜管上时，所述驱动电机（2）的电路接通；当所述转动轴（19）落下时，所述驱动电机（2）的电路断开。
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| CN (1) | CN206912351U (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108868582A (zh) * | 2018-06-05 | 2018-11-23 | 江北建设有限公司 | 一种建筑用钻孔装置 |
| CN110977010A (zh) * | 2019-11-22 | 2020-04-10 | 洪东潦 | 一种自动固定并且等距推送物料的管材切割设备 |
| CN113182596A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-07-30 | 诸暨市志冠汽配有限公司 | 一种铜管自动切割设备 |
| CN113231873A (zh) * | 2021-05-21 | 2021-08-10 | 诸暨市志冠汽配有限公司 | 铜管自动切割设备 |
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