CN102156056B - 冷轧带钢取样导板台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轧钢设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢取样导板台，包括有钢结构导板台，导板台上设置有滚动方向与带钢运行方向相同的衬胶辊，每相邻衬胶辊间连接有支承带钢的胶木板，所述导板台配合有横梁，横梁上装有橡胶滚轮，橡胶滚轮滚动方向与带钢运行方向垂直，横梁下装有驱动横梁升降的驱动元件，横梁未上升时橡胶滚轮低于衬胶辊、升起后橡胶滚轮高于衬胶辊。本发明设置有可升降的横梁，横梁上升其上的橡胶滚轮将带钢托起，方便快速取样且不会划伤带钢试样表面；取样完成后，横梁下降其上的橡胶滚轮收回到导板台内，生产线可以进行正常的穿带和生产，提高了生产效率；本装置结构简单紧凑，实用性强，维护方便，易于推广。

Description

冷轧带钢取样导板台

技术领域

本发明涉及轧钢机械设备领域，尤其涉及一种冷轧带钢取样导板台。

背景技术

在冷轧带钢精整机组的生产中，需要对带钢进行取样，分析带钢的外部缺陷和内部缺陷，找出产生缺陷的原因，采取对应措施提高良品率。若人工直接在普通导板台上进行取样操作，带钢与导板台表面直接接触，易产生划伤，不利于缺陷判断；现在也有带试样自动移出功能的导板台，但此类导板台结构较为复杂，占地空间大，维护不便，而且在需要恢复生产线正常生产时，切换时间较长。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种快速取样、且保护带钢试样取样时避免划伤的冷轧带钢取样导板台。

为实现上述目的，本发明采用的方案为：一种冷轧带钢取样导板台，包括有钢结构导板台，导板台上设置有滚动方向与带钢运行方向相同的衬胶辊，每相邻衬胶辊间连接有支承带钢的胶木板，其不同之处在于：所述导板台配合有横梁，横梁上装有橡胶滚轮，橡胶滚轮滚动方向与带钢运行方向垂直，横梁下装有驱动横梁升降的驱动元件，横梁未上升时橡胶滚轮低于衬胶辊、升起后橡胶滚轮高于衬胶辊。

所述驱动元件为气囊式气缸。

所述横梁两头端连接有导向滑块，导板台上连接有导槽，导向滑块与导槽配合限制横梁只有铅垂方向具有自由度。

所述横梁的根数为四根，每根横梁上均装有一列橡胶滚轮，橡胶滚轮沿横梁轴线均匀分布。

本发明设置有可升降的横梁，控制气缸驱动横梁上升，横梁上的橡胶滚轮将导板台上的带钢托起，带钢与导板台表面不接触，此时操作人员可以在操作侧将带钢从滚轮上抽出，由于滚轮朝向操作侧，加上滚轮包覆橡胶，所以能快速取样且不会划伤带钢试样表面；取样完成后，通过电磁换向阀使气缸内的空气排出，由于重力的作用，横梁下降，橡胶滚轮收回到导板台内，生产线可以进行正常的穿带和生产，提高了生产效率；本发明装置结构简单紧凑，实用性强，维护方便，易于推广。

附图说明

图1为本发明实施例正视示意图；

图2为本发明实施例俯视示意图；

图3为图2中H处的局部放大示意图；

图中：1-胶木板；2-衬胶辊；3-横梁；4-橡胶滚轮；5-气囊式气缸；6-导板台；7-导槽；8-导向滑块。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明，参见图1至图3：

按本发明实施的一种冷轧带钢取样导板台6，包括有导板台6，导板台6为固定在地面基础上的钢结构，导板台6上设置有衬胶辊2，衬胶辊2的滚轮方向与带钢运行方向相同的衬胶辊2，为防止因衬胶辊2间的跨距过大，带钢向下弯曲的幅度较大，妨碍顺利通过，在每相邻衬胶辊2间连接有支承带钢的胶木板1。正常的穿带和生产时，带钢从衬胶辊2上通过，由于衬胶的保护避免了带钢表面划伤。

由于衬胶辊2滚轮方向与带钢运行方向相同，不方便操作人员抽出，所以在导板台6装配有可升降的横梁3，装配方式采用导轨导槽式，即横梁3两头端连接有圆弧式导向滑块8，导板台6相应位置连接有导槽7，导槽7为与导向滑块8外形匹配的圆弧凹槽，导向滑块8与导槽7配合限制横梁3只有铅垂方向具有自由度。横梁3至少为一左一右各一根，因跨度太大不便于带钢抽出，所以本发明的横梁3采用四根。每根横梁3上装有一列橡胶滚轮4，橡胶滚轮4沿横梁3轴线均匀分布。橡胶滚轮4方向均与带钢运行方向垂直，即朝向操作侧，方便带钢从操作侧抽出，由于滚轮表面包覆有橡胶，保护带钢表面不会被划伤。

横梁3下装有驱动横梁3升降的驱动元件，为使驱动部分的机械结构简单紧凑，本发明采用气囊式气缸5驱动方式，每根横梁3两头端的下方均连接一个气囊式气缸5，气囊式气缸5充气横梁3上升，气囊式气缸5放气横梁3下降。横梁3未上升时橡胶滚轮4低于衬胶辊2，带钢从导板台6的衬胶辊2上通过，横梁3升起后橡胶滚轮4高于衬胶辊2，橡胶滚轮4支撑起带钢使其与导板台6脱离，操作人员将带钢从橡胶滚轮4上抽出。

本发明的使用过程为：正常的穿带和生产时，带钢从导板台6的衬胶辊2通过；当需取样时，气囊式气缸5充气，横梁3上升，橡胶滚轮4将导板台6上的带钢托起，带钢与导板台6表面不接触，操作人员在操作侧将带钢从滚轮上抽出，完成取样，由于滚轮表面覆有橡胶，保证取样过程中不会划伤带钢试样；取样完成后，通过气囊式气缸5的电磁换向阀换向使气缸内的空气排出，横梁3由于自身重力作用下降，橡胶滚轮4收回到导板台6内，生产线正常的穿带和生产。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种冷轧带钢取样导板台，包括有钢结构导板台(6)，导板台(6)上设置有滚动方向与带钢运行方向相同的衬胶辊(2)，每相邻衬胶辊(2)间连接有支承带钢的胶木板(1)，其特征在于：所述导板台(6)配合有横梁(3)，横梁(3)上装有橡胶滚轮(4)，橡胶滚轮(4)滚动方向与带钢运行方向垂直，横梁(3)下装有驱动横梁(3)升降的驱动元件，横梁(3)未上升时橡胶滚轮(4)低于衬胶辊(2)，横梁(3)升起后橡胶滚轮(4)高于衬胶辊(2)。

2.根据权利要求1所述的冷轧带钢取样导板台，其特征在于：所述驱动元件为气囊式气缸(5)。

3.根据权利要求1所述的冷轧带钢取样导板台，其特征在于：所述横梁(3)两头端连接有导向滑块(8)，导板台(6)上连接有与导向滑块(8)配合以限制横梁(3)只有铅垂方向具有自由度的导槽(7)。

4.根据权利要求1所述的冷轧带钢取样导板台，其特征在于：所述横梁(3)的根数为四根，每根横梁(3)上均装有一列橡胶滚轮(4)，橡胶滚轮(4)沿横梁(3)轴线均匀分布。

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