CN209409418U - 一种过滤网冲压模具及冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种过滤网冲压模具及冲压机，涉及冲压设备技术领域。其技术要点是：过滤网冲压模具包括上模座和下模座，其特征在于，所述下模座上开设有冲压孔，所述上模座上设置有与冲压孔配合的冲压杆，所述冲压杆沿其轴线方向开设有吹气槽，所述吹气槽的开口朝向冲压孔，所述冲压杆周侧设置有与吹气槽连通的进气管。本实用新型能及时排出过滤网，避免发生故障，提高冲压精度。

Description

一种过滤网冲压模具及冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，更具体地说，它涉及一种过滤网冲压模具及冲压机。

背景技术

过滤网主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网。安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物等。有一些纺织纤维过滤网是圆形的，在生产时需要使用冲压机进行冲压成型。

在公开号为CN108527927A的中国专利公开了一种复合垫片冲压材料结构的一次冲压模具，包括上模板和下模板，所述上模板和下模板中间能够放置复合垫片材料，所述上模板与无损冲头连接，所述无损冲头上的第一冲切头和第二冲切头之间设置有无损弹性垫，所述下模板与无损冲头配合型腔连接。

上述专利中的无损冲头在冲压过程中，由于无损冲头与无损冲头配合型腔内壁发生激烈摩擦，长时间冲压后容易导致无损冲头发热，纤维制成的过滤网受热后容易粘附在冲头上，冲压后的废料带也有可能粘附在无损冲头周侧，容易发生故障，导致过滤网冲压精度低。

实用新型内容

本实用新型的目的一在于提供一种过滤网冲压模具，其具有及时排走过滤网本体、冲压精度高的优点。

本实用新型的目的二在于提供一种冲压机，其具有及时排走过滤网本体、冲压精度高的优点。

为实现上述目的一，本实用新型提供了如下技术方案：

一种过滤网冲压模具，包括上模座和下模座，所述下模座上开设有冲压孔，所述上模座上设置有与冲压孔配合的冲压杆，所述冲压杆沿其轴线方向开设有吹气槽，所述吹气槽的开口朝向冲压孔，所述冲压杆周侧设置有与吹气槽连通的进气管。

通过采用上述技术方案，冲压时，将料条放在下模座和上模座之间，冲压杆进入冲压孔后，通过进气管向吹气槽输送压缩空气，一方面压缩空气能够带走冲压杆上的热量，从而避免冲压杆发热，纤维制成的过滤网不易粘附在冲压杆上；另一方面压缩空气从吹气槽吹向过滤网，使过滤网与冲压杆分离且从冲压孔掉落，及时排出过滤网，避免发生故障，提高冲压精度。

进一步的，所述上模座包括相互平行且从上至下依次设置的顶板、固定板和底板，所述顶板与固定板抵接，所述固定板与底板固定连接，所述冲压杆与顶板固定连接且穿过底板；

所述固定板位于冲压杆的周侧固定连接有与冲压杆轴线平行的等高螺栓，所述等高螺栓依次穿过顶板和固定板，所述等高螺栓与顶板滑动连接且其头部高于顶板上端面，所述顶板上设置有与等高螺栓头部相吻合的阶梯孔。

通过采用上述技术方案，上模座在下降的过程中，由于等高螺栓的设置，固定板和底板先下降并压住料带，避免料带发生偏移，然后顶板带动冲压杆下降进入冲压孔，进行冲压工作；在一次冲压结束后，顶板带动冲压杆上升，在冲压杆完全离开冲压孔后，顶板与等高螺栓头部抵接，从而带动固定板和底板上升，解除对料带的压紧，避免冲压杆在上升时带动料带上升，避免发生故障，提高冲压精度。

进一步的，所述固定板设置为两块且位于冲压杆的两侧，两块所述固定板之间形成有供进气管活动的活动孔。

通过采用上述技术方案，活动孔既方便安装进气管，又方便进气管升降，避免影响进气管工作，保证对冲压杆冷却作用，并及时排出过滤网。

进一步的，所述下模座上开设有与等高螺栓轴线方向平行的滑移孔，所述滑移孔靠近底板一端的内壁向内凸起形成有限位环，所述滑移孔内穿设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过限位环且与限位环滑移连接，所述限位螺栓穿过限位环的一端与底板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，限位螺栓一方面对冲压起到导向作用，另一方面，一次冲压结束时，固定板和底板在上升一定高度后，限位螺栓受到限位环的限位作用，使得固定板和底板停止运动，保证下次正常冲压工作。

进一步的，所述限位螺栓的周侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与限位环和限位螺栓的头部抵接。

通过采用上述技术方案，一次冲压结束时，固定板和底板在上升时，限位螺栓压缩弹簧，当顶板带动冲压杆下降时，弹簧伸长通过限位螺栓带动固定板和底板下降，及时压紧料带，避免料带发生偏移，提高冲压精度。

为实现上述目的二，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冲压机，包括机架以及如目的一所述的过滤网冲压模具，所述下模座固定连接在机架上，所述机架位于上模座的上方设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆朝向上模座且与上模座固定连接，所述过滤网冲压模具的出料端设置有间歇拉动料带的进给装置。

通过采用上述技术方案，在固定板和底板在上升后，进给装置间歇拉动料带前进，液压缸再次带动上模座下降，进行冲压工作，通过进气管向吹气槽输送压缩空气，一方面压缩空气能够带走冲压杆上的热量，从而避免冲压杆发热，纤维制成的过滤网不易粘附在冲压杆上；另一方面压缩空气从吹气槽吹向过滤网，使过滤网与冲压杆分离且从冲压孔掉落，及时排出过滤网，避免发生故障，提高冲压精度。

进一步的，所述上模座朝向液压缸的端面可拆卸连接有安装块，所述安装块上开设有U型槽，所述U型槽在安装块的侧壁形成有开口，所述U型槽朝向液压缸一端的内壁向内凸起形成U形的限位边，所述液压缸的活塞杆的端部固定连接有与U型槽卡接的连接头。

通过采用上述技术方案，液压缸的活塞杆的端部与上模座通过安装块可拆卸连接，在冲压不同形状的工件时，方便更换模具。

进一步的，所述机架位于料带输送方向的两侧设置有导向板，所述导向板的内壁与上模座侧壁贴合，所述进给装置包括手指气缸和驱动气缸，所述驱动气缸的缸体固定连接在导向板上，所述驱动气缸的轴线方向与料带的运动方向相同，所述驱动气缸的活塞杆的端部与手指气缸的缸体固定连接，所述手指气缸的两个夹爪朝向料带。

通过采用上述技术方案，固定板和底板上升解除对料带的压紧后，手指气缸的两个夹爪夹住料带，驱动气缸带动手指气缸沿料带的长度方向运动一端距离，手指气缸松开料带后，驱动气缸带动手指气缸恢复原位，等待下一次进给工作。

进一步的，所述机架位于其出料端沿料带的运动方向设置有导向槽，所述导向槽的底壁与料带贴合。

通过采用上述技术方案，料带的两端分别受到下模座和导向槽的支撑作用，避免料带偏移或下垂，保证手指气缸能够准确夹取料带，提高冲压精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在冲压杆上设置进气管和吹气槽，一方面压缩空气能够带走冲压杆上的热量，从而避免冲压杆发热，纤维制成的过滤网不易粘附在冲压杆上，另一方面压缩空气从吹气槽吹向过滤网，使过滤网与冲压杆分离且从冲压孔掉落，及时排出过滤网，避免发生故障，提高冲压精度；

（2）通过等高螺栓、限位螺栓和弹簧，上模座在下降的过程中，固定板和底板先下降并压住料带，避免料带发生偏移，在一次冲压结束后，顶板带动冲压杆上升，在冲压杆完全离开冲压孔后，顶板与等高螺栓头部抵接，从而带动固定板和底板上升，解除对料带的压紧，避免冲压杆在上升时带动料带上升，避免发生故障，提高冲压精度；

（3）通过设置导向槽，料带的两端分别受到下模座和导向槽的支撑作用，避免料带偏移或下垂，保证手指气缸能够准确夹取料带，提高冲压精度。

附图说明

图1是实施例一的整体示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是实施例一的工作状态的剖视图；

图4是实施例二的整体示意图；

图5是实施例二中液压缸与顶板的连接结构示意图；

图6是实施例二中的进给装置的结构示意图。

附图标记：1、上模座；101、顶板；102、固定板；103、底板；2、下模座；3、冲压孔；4、冲压杆；5、吹气槽；6、进气管；7、等高螺栓；8、阶梯孔；9、活动孔；10、滑移孔；11、限位环；12、限位螺栓；13、弹簧；14、机架；141、立柱；142、横杆；15、安装板；16、液压缸；17、安装块；18、U型槽；19、限位边；20、连接头；21、导向板；22、手指气缸；23、驱动气缸；24、连接块；25、导向槽；26、料带；27、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种过滤网冲压模具，包括长方体状的上模座1和下模座2，下模座2上开设有两个圆柱状的冲压孔3，上模座1上设置有与两个冲压孔3配合的两根冲压杆4，冲压杆4沿其轴线方向开设有吹气槽5，吹气槽5的开口朝向冲压孔3，冲压杆4周侧设置有与吹气槽5连通的进气管6。通过进气管6向吹气槽5输送压缩空气，一方面压缩空气能够带走冲压杆4上的热量，避免冲压杆4发热，纤维制成的过滤网不易粘附在冲压杆4上，另一方面压缩空气从吹气槽5吹向过滤网，使过滤网与冲压杆4分离且从冲压孔3掉落，及时排出过滤网，避免发生故障，提高冲压精度。

如图1和图3所示，上模座1包括相互平行且从上至下依次设置的顶板101、固定板102和底板103，顶板101包括与固定板102抵接，顶板101包括相互平行且固定连接的两块板。固定板102与底板103固定连接，冲压杆4与顶板101固定连接且穿过底板103。固定板102设置为两块且位于冲压杆4的两侧，两块固定板102之间形成有供进气管6活动的活动孔9。固定板102位于冲压杆4的周侧固定连接有与冲压杆4轴线平行的等高螺栓7，等高螺栓7依次穿过顶板101和固定板102，等高螺栓7与顶板101滑动连接且其头部高于顶板101上端面，等高螺栓7与固定板102螺纹连接，顶板101上设置有与等高螺栓7头部相吻合的阶梯孔8，底板103包括相互平行且固定连接的两块板。上模座1在下降的过程中，由于等高螺栓7的设置，固定板102和底板103先下降并压住料带26，避免料带26发生偏移，提高冲压精度。

下模座2上开设有与等高螺栓7轴线方向平行的滑移孔10，滑移孔10靠近底板103一端的内壁向内凸起形成有限位环11，滑移孔10内穿设有限位螺栓12，限位螺栓12穿过限位环11且与限位环11滑移连接，限位螺栓12穿过限位环11的一端与底板103螺纹连接。限位螺栓12的周侧套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与限位环11和限位螺栓12的头部抵接。一次冲压结束时，固定板102和底板103在上升时，限位螺栓12压缩弹簧13，当顶板101带动冲压杆4下降时，弹簧13伸长通过限位螺栓12带动固定板102和底板103下降，及时压紧料带26，避免料带26发生偏移，提高冲压精度。上模座1和下模座2位于两个限位螺栓12的外侧设置有供导向柱穿过的导向孔27。

实施例二

如图4和图5所示，一种冲压机，包括机架14以及如实施例一中所述的过滤网冲压模具，机架14包括位于模具周侧的四根立柱141以及位于立柱141之间的横杆142，立柱141的顶端固定连接有安装板15。下模座2固定连接在机架14上，机架14位于顶板101的上方设置有液压缸16，液压缸16的缸体与安装板15固定连接，液压缸16的活塞杆与安装板15滑移连接，液压缸16的活塞杆朝向顶板101且与顶板101固定连接。顶板101朝向液压缸16的端面可拆卸连接有长方体状的安装块17，安装块17上开设有U型槽18，U型槽18在安装块17的侧壁形成有开口，U型槽18朝向液压缸16一端的内壁向内凸起形成U形的限位边19，液压缸16的活塞杆的端部固定连接有与U型槽18卡接的连接头20。连接头20从U型槽18的开口进入并受到限位边19的限位，在冲压不同形状的工件时，方便更换模具。

如图4和图6所示，机架14位于料带26输送方向的两侧设置有长方体状的导向板21，导向板21与下模座2固定连接，导向板21的内壁与顶板101侧壁贴合。过滤网冲压模具的出料端设置有间歇拉动料带26的进给装置，进给装置包括手指气缸22和驱动气缸23，驱动气缸23的缸体固定连接在导向板21远离顶板101的侧壁上，驱动气缸23的轴线方向与料带26的运动方向相同，驱动气缸23的活塞杆的端部设置有L形的连接块24，连接块24远离驱动气缸23的一端与手指气缸22的缸体固定连接，手指气缸22的两个夹爪朝向料带26且分别位于料带26的上方和下方，手指气缸22沿料带26的运动方向设置为两组。固定板102和底板103上升解除对料带26的压紧后，手指气缸22的两个夹爪夹住料带26，驱动气缸23带动手指气缸22沿料带26的长度方向运动一端距离，手指气缸22松开料带26后，驱动气缸23带动手指气缸22恢复原位，等待下一次进给工作。

机架14位于其出料端沿料带26的运动方向设置有导向槽25，导向槽25的底壁与料带26贴合。料带26的两端分别受到下模座2和导向槽25的支撑作用，避免料带26偏移或下垂，保证手指气缸22能够准确夹取料带26，提高冲压精度。

实施例一和实施例二的工作过程和有益效果如下：

冲压时，液压缸16带动顶板101和冲压杆4上升，在冲压杆4完全离开冲压孔3后，顶板101与等高螺栓7头部抵接，从而带动固定板102和底板103上升，解除对料带26的压紧，避免冲压杆4在上升时带动料带26上升，限位螺栓12压缩弹簧13。

手指气缸22的两个夹爪夹住料带26，驱动气缸23带动手指气缸22沿料带26的长度方向运动一端距离，手指气缸22松开料带26后，驱动气缸23带动手指气缸22恢复原位，液压缸16再次带动顶板101和冲压杆4下降，弹簧13伸长通过限位螺栓12带动固定板102和底板103下降，及时压紧料带26，避免料带26发生偏移，冲压杆4进入冲压孔3后，通过进气管6向吹气槽5输送压缩空气，从而避免冲压杆4发热，使过滤网与冲压杆4分离且从冲压孔3掉落，提高冲压精度。如此往复循环，进行冲压工作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种过滤网冲压模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述下模座（2）上开设有冲压孔（3），所述上模座（1）上设置有与冲压孔（3）配合的冲压杆（4），所述冲压杆（4）沿其轴线方向开设有吹气槽（5），所述吹气槽（5）的开口朝向冲压孔（3），所述冲压杆（4）周侧设置有与吹气槽（5）连通的进气管（6）。

2.根据权利要求1所述的过滤网冲压模具，其特征在于，所述上模座（1）包括相互平行且从上至下依次设置的顶板（101）、固定板（102）和底板（103），所述顶板（101）与固定板（102）抵接，所述固定板（102）与底板（103）固定连接，所述冲压杆（4）与顶板（101）固定连接且穿过底板（103）；

所述固定板（102）位于冲压杆（4）的周侧固定连接有与冲压杆（4）轴线平行的等高螺栓（7），所述等高螺栓（7）依次穿过顶板（101）和固定板（102），所述等高螺栓（7）与顶板（101）滑动连接且其头部高于顶板（101）上端面，所述顶板（101）上设置有与等高螺栓（7）头部相吻合的阶梯孔（8）。

3.根据权利要求2所述的过滤网冲压模具，其特征在于，所述固定板（102）设置为两块且位于冲压杆（4）的两侧，两块所述固定板（102）之间形成有供进气管（6）活动的活动孔（9）。

4.根据权利要求2所述的过滤网冲压模具，其特征在于，所述下模座（2）上开设有与等高螺栓（7）轴线方向平行的滑移孔（10），所述滑移孔（10）靠近底板（103）一端的内壁向内凸起形成有限位环（11），所述滑移孔（10）内穿设有限位螺栓（12），所述限位螺栓（12）穿过限位环（11）且与限位环（11）滑移连接，所述限位螺栓（12）穿过限位环（11）的一端与底板（103）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的过滤网冲压模具，其特征在于，所述限位螺栓（12）的周侧套设有弹簧（13），所述弹簧（13）的两端分别与限位环（11）和限位螺栓（12）的头部抵接。

6.一种冲压机，其特征在于，包括机架（14）以及如权利要求1所述的过滤网冲压模具，所述下模座（2）固定连接在机架（14）上，所述机架（14）位于上模座（1）的上方设置有液压缸（16），所述液压缸（16）的活塞杆朝向上模座（1）且与上模座（1）固定连接，所述过滤网冲压模具的出料端设置有间歇拉动料带（26）的进给装置。

7.根据权利要求6所述的一种冲压机，其特征在于，所述上模座（1）朝向液压缸（16）的端面可拆卸连接有安装块（17），所述安装块（17）上开设有U型槽（18），所述U型槽（18）在安装块（17）的侧壁形成有开口，所述U型槽（18）朝向液压缸（16）一端的内壁向内凸起形成U形的限位边（19），所述液压缸（16）的活塞杆的端部固定连接有与U型槽（18）卡接的连接头（20）。

8.根据权利要求6所述的一种冲压机，其特征在于，所述机架（14）位于料带（26）输送方向的两侧设置有导向板（21），所述导向板（21）的内壁与上模座（1）侧壁贴合，所述进给装置包括手指气缸（22）和驱动气缸（23），所述驱动气缸（23）的缸体固定连接在导向板（21）上，所述驱动气缸（23）的轴线方向与料带（26）的运动方向相同，所述驱动气缸（23）的活塞杆的端部与手指气缸（22）的缸体固定连接，所述手指气缸（22）的两个夹爪朝向料带（26）。

9.根据权利要求6所述的一种冲压机，其特征在于，所述机架（14）位于其出料端沿料带（26）的运动方向设置有导向槽（25），所述导向槽（25）的底壁与料带（26）贴合。