JP2014201839A

JP2014201839A - ファスナの取付方法及びファスナを取り付けた生地

Info

Publication number: JP2014201839A
Application number: JP2013076109A
Authority: JP
Inventors: 達哉小林; Tatsuya Kobayashi
Original assignee: Morito Co Ltd
Current assignee: Morito Co Ltd
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2014-10-27

Abstract

【課題】ファスナ類の新規な取付方法及びその方法により取り付けた生地を提供する。【解決手段】ファスナ２を有するテープ３を生地１へ取り付ける方法であって、取付対象の生地の裏側に粘着剤を付与した離型紙６を張り付ける工程。カッターを使用して離型紙よりも小さい切り抜き窓１１を生地に形成する工程。離型紙をはがして粘着剤を生地裏面に残す工程。切り抜き窓の下からファスナをはめ込み、切り抜き窓の周辺とテープを粘着剤で接着させ、加熱状態で圧着する工程。【選択図】図３

Description

本発明は、ファスナの取付方法及びその方法によりファスナを取り付けた生地に関する。

本出願人は、特開２０１０―６８９２８において、円柱状小突起からなるファスナ部材を備えた面ファスナを提案した。これは、雌雄同一のファスナ部材を備えた一対のテープからなる面ファスナである。各テープは、前記ファスナ部材を備えた複数のブロックを有する。各ブロックのファスナ部材は、テープの表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起を有し、テープの裏面側に少なくとも１枚の合成樹脂製の薄板を有する。円柱状突起と薄板は、生地の織目や編目を透過して一体化されている。

特開２０１０―６８９２８

前記特開２０１０―６８９２８の面ファスナはテープの上に射出成型等により形成されている。このテープを各種製品の生地に取り付けるには通常、糸、ボタン、ホック、面ファスナなどによる。

ボタン、ホック、面ファスナを使用すると、その部分が盛り上がってごわごわした感じとなりドレープ感が失われる。糸を使用して縫い付けるとその部分で防水性が失われる。

本発明は、上記問題にかんがみて提案されたもので、上記タイプの面ファスナを含む一般ファスナ類の新規な取付方法及びその方法により取り付けた生地を提供しようとするものである。

本発明の方法は、ファスナ（２）を有するテープ（３）を生地（１）へ取り付ける方法であって、取付対象の生地（１）の裏側に粘着剤を付与した離型紙（６）を張り付ける工程と、カッターを使用して、前記テープ（３）及び前記離型紙（６）よりも小さい切り抜き窓（１１）を前記生地（１）に形成する工程と、前記離型紙（６）をはがして前記粘着剤を前記生地（１）裏面に残す工程と、前記切り抜き窓（１１）の下から前記ファスナ（２）をはめ込み、前記切り抜き窓（１１）の周辺と前記テープ（３）を前記粘着剤で接着させ、加熱状態で圧着する工程と、を有することを特徴とする、ファスナ（２）を有するテープ（３）を生地（１）へ取り付ける方法である（請求項１）。各工程の順番は論理矛盾を起こさない限り前後してもよい。

別法によれば、本発明は、ファスナ（２Ａ）を有するテープ（３Ａ）を生地（１Ａ）へ取り付ける方法であって、粘着フィルムを張り付けたテープ（３Ａ）又は粘着剤を塗布したテープ（３Ａ）に対して前記ファスナ（２Ａ）を取り付ける工程と、カッターを使用して、前記テープ（３）よりも小さい切り抜き窓（１１Ａ）を前記生地（１Ａ）に形成する工程と、前記切り抜き窓（１１Ａ）の下から前記ファスナ（２Ａ）をはめ込み、前記切り抜き窓（１１Ａ）の周辺と前記テープ（３Ａ）を前記粘着フィルム又は粘着剤で接着させ、加熱状態で圧着する工程と、を有することを特徴とする、ファスナ（２Ａ）を有するテープ（３Ａ）を生地（１Ａ）へ取り付ける方法である（請求項２）。各工程の順番は論理矛盾を起こさない限り前後してもよい。

好ましくは、前記各工程の最後に高周波溶着工程を加える（請求項３）。

本発明の生地は、切り抜き窓（１１，１１Ａ）を有する生地（１，１Ａ）と、前記切り抜き窓（１１，１１Ａ）を通して裏側から接合された、ファスナ（２，２Ａ）を有するテープ（３，３Ａ）からなり、前記切り抜き窓（１１，１１Ａ）周辺と前記ファスナの前記テープ（３，３Ａ）とが接合されていることを特徴とすることを特徴とする、ファスナを取り付けた生地である（請求項４）。

好ましくは、前記ファスナ（２，２Ａ）を有するテープ（３，３Ａ）において、各テープ（３，３Ａ）は、前記ファスナ（２，２Ａ）を備えた複数のブロックを有し、前記各ブロックの前記ファスナ部材（２，２Ａ）は、前記テープ（３，３Ａ）の表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起（４，４Ａ）を有し、前記テープ（３，３Ａ）の裏面側に少なくとも１枚の合成樹脂製の薄板（５）を有し、前記円柱状突起（４，４Ａ）と前記薄板（５）は、前記テープ（３，３Ａ）の織目又は編目を透過して一体化されているものである（請求項５）。

本発明の方法によれば、糸、ボタン、ホック、面ファスナなどの接合手段を使用しないでファスナを生地に取り付けることができる。ボタン、ホック、面ファスナを使用しないので、取付部分が盛り上がることがなく、ドレープ感が失われない。また、糸を使用して縫い付けないので防水性も失われない。

以下、添付の図面に基づき、本発明の１実施例を説明する。

本発明の第１実施例の方法により、特開２０１０―６８９２８の面ファスナを生地に取り付けた状態の表側斜視図である。本発明の第１実施例の方法により、特開２０１０―６８９２８の面ファスナを生地に取り付けた状態の裏側斜視図である。本発明の第１実施例の方法を説明するための、（ａ）〜（ｄ）工程の各斜視図である。図１、図２の面ファスナの作用を示す断面図である。図１、図２の面ファスナの作用を示す断面図である。図１、図２の生地の使用法を示す斜視図である。図１、図２の生地の使用法を示す斜視図である。本発明の第２実施例の方法を説明するための、（ａ）、（ｂ）工程の各斜視図である。

図１に示すように、ファスナ部材２が、生地１の切り抜き窓１１から上方に向かって立ち上がっている。ここで使用されている面ファスナは、特開２０１０―６８９２８において本出願人が提案したブロック状のものであるが、１枚ではなく、裏側（図２）から見たときによく分かるように、３枚のブロックを並べている。

＜面ファスナ＞
この面ファスナの構造についての詳細は特開２０１０―６８９２８に記載されており、以下、部分的に引用しながら説明する。

このファスナ部材２は、テープ３表面からブロック単位に起立する複数の円柱状小突起４を有する。テープ３は混紡織物であり、円柱状小突起４は「ハイトレル」（商標）として知られるポリエーテルエステルエラストマーを使用した。各小突起は、図４、図５の拡大図に示すように、先端の最も太い部分４１は首部４２に比べてやや直径が大きい。最先端は先細りになって係合しやすくしている。テープ３に接する位置には小さなベース４３が設けられている。この実施例では、１ブロックの大きさは、縦１０．６mm、横１２．６mmであった。１小突起４の高さは２mm、直径は先端膨出部４１で２．０mm、首部４２で１．９８mmであった。

この実施例では、１ブロック当たり、縦方向に３個、２個、３個、２個、３個、２個からなる６列の小突起４を有し、横方向に３個からなる５列の小突起４を有するので、全体としては１５個の小突起４が形成されている。

小突起４同士は、縦横方向の間隔の方が４５°斜め方向の間隔よりも広い。図４に示すように、相手側のファスナ部材２と係合したとき、相手側の小突起４は縦横方向の間隔に入り込み、斜め方向の間隔には入り込むことがない。そのため、ブロック同士が相手の隙間に完全に埋まりあう。

ファスナ部材２を有する一対のテープ３を接合させると、両者のブロックの小突起４同士が相手の隙間にスライドしながらはまりあい、摩擦係合する。しかし、テープ３を手でもってある程度以上の力を入れて引き剥がすと、分離可能である。

このファスナ部材２を成形するには、ファスナ成形用空間を形成した上下金型（図示せず）間に、溶融樹脂が成形圧力によって通過浸透する粗さのテープ３を配設し、合成樹脂を前記成形空間内に射出する。テープ３両面に形成される表面側と裏面側とはテープ３の織目や編目を透過する合成樹脂によって一体化される。裏面側には図２に示すように、１ブロック当たり、１枚の薄板５が形成される。テープに柔軟性を持たせるため、裏面の薄板５にはところどころで生地露出部５１を設けられている。この実施例では１５個所でテープ生地が露出している。

図１、図２では、このブロックを３枚接近させて配置している。それでも、図５に示すように、それぞれの隙間の位置である程度の折り曲げが可能である。それにより生地に柔軟性を持たせている。なお、ブロックの枚数は３枚に限るわけではなく、１、２枚又は４枚以上も可能である。

＜生地に対する面ファスナ部材の取付方法＞
次に、本発明の眼目である、この面ファスナを生地に取り付ける方法を図３に基づいて説明する。

図３（ａ）に示すように、取付対象の生地の裏側に粘着剤を付与した離型紙６を張り付ける。その後、図３（ｂ）に示すように、レーザー切断機などのカッターを使用して必要な大きさの切り抜き窓１１を生地１に形成する。切り抜き窓１１の大きさは、離型紙６及びテープ３よりも小さく設定する。

続いて、離型紙６をはがして粘着剤を生地裏面に残す。その後、図３（ｃ）に示すように、切り抜き窓１１の下から前記面ファスナ２をはめ込むようにして接着させ、アイロンなどを使用して加熱状態で圧着する。さらにその後、高周波溶着工程を加えてもよい。

最終的に図３（ｄ）に示すように、面ファスナ２が、生地１の切り抜き窓１１から上方に向かって立ち上がる状態で生地に固定される。

＜使用法＞
面ファスナを取り付けた生地１は様々な用途に用いることができる。

図６は袖口１２を絞るために本発明の生地１を用いた様子を描いている。図７は、ゼッケン７１をシャツ７に取り付けるのに本発明の生地を用いた様子を描いている。そのほか、ファスナとしてではなく、服の立体的な模様として用いることもできる。

本発明の面ファスナを取り付けた生地は、ボタン、ホック、面ファスナを使用しないので、取付部分が盛り上がることがなく、ドレープ感が失われない。また、糸を使用して縫い付けないので防水性も失われない。

面ファスナを生地に取り付ける第２の方法を図８に基づいて説明する。

レーザー切断機などのカッターを使用して必要な大きさの切り抜き窓１１Ａを生地１Ａに形成するのは第１実施例と同様である。切り抜き窓１１Ａの大きさは、テープ３Ａよりも小さく設定する。第１実施例の方法と異なるのは、離型紙６（図３）を使用しないことである。その代わりに、面ファスナ２Ａを有するテープ３Ａの接合側表面に粘着フィルムを張ったり、粘着剤を塗布したりした状態で、射出成型により表面側の円柱状突起４Ａと裏面側の薄板をテープ３Ａに一体化させる。

以後の工程は第１実施例と同様であり、図８に示すように、切り抜き窓１１Ａの下から前記面ファスナ２Ａをはめ込むようにして接着させ、アイロンなどを使用して加熱状態で圧着する。さらにその後、高周波溶着工程を加えてもよい。

最終的に図８（ｂ）に示すように、面ファスナ２Ａが、生地１Ａの切り抜き窓１１Ａから上方に向かって立ち上がる状態で生地に固定される。

１，１Ａ生地
１１，１１Ａ切り抜き窓
１２袖口
２，２Ａ面ファスナ
３，３Ａテープ
４，４Ａ円柱状小突起
４１先端膨出部
４２首部
４３ベース
５薄板
５１生地露出部
６離型紙
７シャツ
７１ゼッケン

Claims

ファスナ（２）を有するテープ（３）を生地（１）へ取り付ける方法であって、
取付対象の生地（１）の裏側に粘着剤を付与した離型紙（６）を張り付ける工程と、
カッターを使用して、前記テープ（３）及び前記離型紙（６）よりも小さい切り抜き窓（１１）を前記生地（１）に形成する工程と、
前記離型紙（６）をはがして前記粘着剤を前記生地（１）裏面に残す工程と、
前記切り抜き窓（１１）の下から前記ファスナ（２）をはめ込み、前記切り抜き窓（１１）の周辺と前記テープ（３）を前記粘着剤で接着させ、加熱状態で圧着する工程と、
を有することを特徴とする、ファスナ（２）を有するテープ（３）を生地（１）へ取り付ける方法。
ファスナ（２Ａ）を有するテープ（３Ａ）を生地（１Ａ）へ取り付ける方法であって、
粘着フィルムを張り付けたテープ（３Ａ）又は粘着剤を塗布したテープ（３Ａ）に対して前記ファスナ（２Ａ）を取り付ける工程と、
カッターを使用して、前記テープ（３）よりも小さい切り抜き窓（１１Ａ）を前記生地（１Ａ）に形成する工程と、
前記切り抜き窓（１１Ａ）の下から前記ファスナ（２Ａ）をはめ込み、前記切り抜き窓（１１Ａ）の周辺と前記テープ（３Ａ）を前記粘着フィルム又は粘着剤で接着させ、加熱状態で圧着する工程と、
を有することを特徴とする、ファスナ（２Ａ）を有するテープ（３Ａ）を生地（１Ａ）へ取り付ける方法。
前記工程の最後に高周波溶着工程を加えた請求項１又は２記載の方法。
切り抜き窓（１１，１１Ａ）を有する生地（１，１Ａ）と、前記切り抜き窓（１１，１１Ａ）を通して裏側から接合された、ファスナ（２，２Ａ）を有するテープ（３，３Ａ）からなり、
前記切り抜き窓（１１，１１Ａ）周辺と前記ファスナの前記テープ（３，３Ａ）とが接合されている
ことを特徴とする、ファスナを取り付けた生地。
前記ファスナ（２，２Ａ）を有するテープ（３，３Ａ）において、
各テープ（３，３Ａ）が、前記ファスナ（２，２Ａ）を備えた複数のブロックを有し、
前記各ブロックの前記ファスナ部材（２，２Ａ）は、前記テープ（３，３Ａ）の表面側に複数の合成樹脂製の円柱状突起（４，４Ａ）を有し、前記テープ（３，３Ａ）の裏面側に少なくとも１枚の合成樹脂製の薄板（５）を有し、
前記円柱状突起（４，４Ａ）と前記薄板（５）は、前記テープ（３，３Ａ）の織目又は編目を透過して一体化されている
ものである請求項４記載の生地。