JP2004357894A

JP2004357894A - 膨出材の取付構造と取付方法

Info

Publication number: JP2004357894A
Application number: JP2003159073A
Authority: JP
Inventors: Masanori Saito; 雅則斎藤; Hiroyuki Kamishiro; 宏幸神代
Original assignee: Goldwin Technical Center Inc
Current assignee: Goldwin Technical Center Inc
Priority date: 2003-06-04
Filing date: 2003-06-04
Publication date: 2004-12-24

Abstract

【課題】簡単かつ確実に係合され、外観が良好で装飾性が高い膨出材の取付構造と取付方法を提供する。
【解決手段】膨出材である面ファスナ１６を取り付ける生地１２に設けられた任意の形状の透孔１４と、透孔１４よりもわずかに大きい形状に形成され生地１２の裏側面に透孔１４を閉鎖して取り付けられた面ファスナ１６を備える。面ファスナ１６は、透孔１４を閉鎖するシート状の本体１８を有し、本体１８は透孔１４から露出する部分である露出部１８ａと、透孔１４から露出しない取付部１８ｂとから成る。露出部１８ａには膨出部である係合用の係合部２０が設けられ、係合部２０は透孔１４を通過して生地１２の表側面に突出し、取付部１８ｂは生地１２の透孔１４の周縁部に重ねられて固定されている。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、面ファスナの係合部のように膨出部を有した膨出材を、生地等の被取付物に取り付ける膨出材の取付構造と取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
【特許文献１】特開２０００−３１６６１２号公報
従来、面ファスナを被取付物、例えば衣服等に取り付ける方法は、図５，図６に示すように、衣服の生地１の表面側に、面ファスナ２が縫い付けられて取り付けられている。面ファスナ２は、布のシート状の本体３と、この本体３の片側面に設けられた係合用の係合部４とから成る。係合部４は、一対の面ファスナを構成するループ状の雌部材またはフック状の雄部材である。取付方法は、面ファスナ２の本体３の周縁部の、係合部４が設けられていない部分を、ミシン糸５で生地１に縫い付けるものである。
【０００３】
しかし、このような面ファスナ２の取付方法は、生地１の表面に面ファスナ２の本体３が縫い付けられ、係合部４が突設されているため、生地１同士を雌雄一対の面ファスナ２で係合させると厚みが生じ、一対の生地１の間に隙間が生じて通気性が生じたり不体裁となる。また、生地１表面から本体３の四方の角部３ａがめくれてきて外観があまり良くなく、人やものに引っかかることもあった。
【０００４】
また、面ファスナの厚みを減らすものとして、特許文献１に開示されている蓋や表紙等の部材に対する面ファスナの取付構造及びその取付方法がある。これは、おもて生地に窓部を設けて、おもて生地の裏側にそれぞれ雌雄の面ファスナを配している。面ファスナの周縁部をおもて生地の裏側面側で窓部の縁に接合し、雌雄の面ファスナにおけるループ状起毛部や鉤状起毛部を、それぞれ窓部において露呈させている。
【０００５】
この、蓋や表紙等の部材に対する面ファスナの取付構造及びその取付方法によれば、面ファスナのループ状起毛部や鉤状起毛部の長さがおもて生地の厚み内に収容され、わずかに先端だけおもて生地から突出しているため、雌雄の面ファスナを掛合したときに、それらの雌雄の面ファスナを取り付けた一対のおもて生地の間に隙間が生じず、確実に重なり合い、隙間が少ないものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の技術の後者の場合、例えばおもて生地に所望の形状の面ファスナを設けるためには、おもて生地に所望の形状の窓部を形成し、窓部の形状に合うような係合部を備えた面ファスナを製造しなければならない。しかし、面ファスナは、ループ状起毛部や鉤状起毛部が設けられているために、簡単に所望の形状に製造することができず、任意の形状の面ファスナを生地に取り付けることができるものではなかった。このため面ファスナは矩形などの単調なものに限定されていた。
【０００７】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単かつ確実に取り付けられ、外観が良好で装飾性が高い膨出材の取付構造と取付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、メンファスナ等の膨出材を取り付ける生地に設けられた任意の形状の透孔と、上記透孔よりもわずかに大きい形状に形成され上記生地の裏側面に上記透孔を閉鎖して取り付けられた膨出材が設けられ、上記膨出材は、上記透孔を閉鎖するシート状の本体を有し、上記本体は上記透孔から露出する部分である露出部と、上記透孔から露出しない取付部とから成り、上記露出部には本体から突出した膨出部を有し、この膨出部は上記生地の透孔に合わせて不要な部分が除去され、上記膨出部が上記透孔を通過して上記生地の表側面に突出し、上記取付部は上記生地の透孔の周縁部に重ねられて固定されている膨出材の取付構造である。
【０００９】
上記膨出材は面ファスナであり、上記露出部の膨出部は係合用の係合部であり、上記係合部が上記透孔を通過して上記生地の表側面に突出する。上記面ファスナの係合部は、上記生地の透孔に合わせて不要な部分が除去されている。さらに、上記面ファスナは、上記生地の裏面から防水性のシートにより水密に被覆されている。
【００１０】
またこの発明は、面ファスナ等の膨出材を取り付ける生地に任意の形状の透孔を形成し、上記透孔よりもわずかに大きい形状に形成され上記生地の裏側面に上記透孔を閉鎖して取り付けられる膨出材を設け、上記膨出材のシート状の本体には係合部等の膨出部が設けられ、この膨出材が取り付けられる上記生地に形成された透孔の輪郭とほぼ等しい輪郭に、上記膨出部の不要な部分を除去し、上記膨出材の周縁部の上記取付部を上記生地の上記透孔の周縁部に重ねて固定する膨出材の取付方法である。
【００１１】
さらに、上記膨出材の膨出部は、不要な部分を高周波加熱等により溶融してつぶし、除去するものである。また、上記膨出材の膨出部は、不要な部分をレーザー光により除去しても良い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について図面に基づいて説明する。図１，図２は、この発明の一実施形態を示すものであり、この実施形態の膨出材の取付構造１０は、膨出材である面ファスナ１６が取り付けられる衣服等の生地１２の所定位置に任意の形状の透孔１４が形成されている。透孔１４には、生地１２の裏側面１２ａから面ファスナ１６が取り付けられ、透孔１４を閉鎖している。
【００１３】
面ファスナ１６は、薄いシート状の布等の本体１８を有し、本体１８は、生地１２の透孔１４よりも一回り大きく、透孔１４の周縁部に一定幅で重なる大きさに形成されている。本体１８には、透孔１４の内側に露出する部分である露出部１８ａと、透孔１４の周縁部に重なる部分である取付部１８ｂが設けられている。
【００１４】
本体１８の露出部１８ａには、全面に係合用の膨出部である係合部２０が設けられている。係合部２０は、面ファスナ１６が雌部材のときはル−プ状起毛部であり、雄部材のときは、鉤状部である。そして係合部２０は、透孔１４を通過して生地１２の表側面１２ｂに突出している。また、本体１８の取付部１８ｂは、係合部２０のない平坦な面である。
【００１５】
取付部１８ｂは、その部分にある係合部２０を高周波加熱で溶融してつぶし平坦にする。高周波加熱は、必要とする係合部２０が位置する部分が開口し、その周囲の部分の係合部２０に当接する治具を、面ファスナ１６に押し当てて、不要な係合部２０を溶融して行う。
【００１６】
また、不要な係合部２０の除去方法とそして、面ファスナ１６の不要な部分の係合部２０にレーザー光を照射し、レーザー光の熱エネルギーで合成樹脂の係合部２０を蒸発させて除去し、取付部１８ｂを平坦にしても良い。
【００１７】
そして、取付部１８ｂは、透孔１４の周縁部に、生地１２の裏側面１２ａから重ねられ、ホットメルト用の接着剤シート等を挟んで接着される。さらに、必要に応じて取付部１８ｂを生地１２に縫い付けても良い。また、生地１２に防水性を付与する場合は、裏側面１２ａに面ファスナ１６の本体１８全体を覆う防水シート３４が貼り付けられ、水密構造に形成される。
【００１８】
なお、この実施形態の膨出材の取付構造１０は、例えば図３に示すように、複雑なデザインでも良い。生地１２には小さい略矩形で一つの角が丸められている第一透孔２２と、第一透孔２２の丸められた角に連続する二側面を、所定間隔離れて覆うＬ字形の第二透孔２４と、さらに第二透孔２４の二側面を、所定間隔離れて覆う大きいＬ字形の第三透孔２６が設けられている。面ファスナ１６の本体１８には、第一透孔２２、第二透孔２４、第三透孔２６に各々対応する第一露出部２８、第二露出部３０、第三露出部３２が設けられ、各露出部２８，３０，３２には係合部２０が設けられている。各露出部の周囲の取付部１８ｂは、係合部２０が除去されて平坦になっている。そして取付部１８ｂは、生地１２の裏側面１２ａから、第一透孔２２、第二透孔２４、第三透孔２６の周縁部に重ねられ、上述のホットメルト等により接着されている。さらに、防水性を付与する場合は、裏側面１２ａに面ファスナ１６の本体１８全体を覆う防水シート３４が貼り付けられ、水密構造に形成される。
【００１９】
この実施形態の膨出材の取付構造１０によれば、生地１２の任意の位置に所望の形状に面ファスナ１６を取り付けることができ、自由にデザインすることができ、装飾性を有する商品とすることができる。生地１２の透孔１４の形状に合わせて、面ファスナ１６は本体１８の取付部１８ｂに位置する係合部２０を除去して対応することができるため、どんな複雑なデザインでも面ファスナ１６を設けることが可能となる。従って、ロゴ等の表現も可能であり、デザインの応用が広がる。さらに、面ファスナ１６の係合部２０が生地１２の表側面１２ｂから浮き出たように見え、デザイン的に優れたものとなる。また、生地１２の表側面１２ｂに面ファスナ１６の本体１８が位置しないため、本体１８の角部等が生地１２から浮いて使用中に何かに引っかかったりめくれたりする不具合が解消され、使用しやすくまた外観もすっきりとしたものとなる。生地１２の表側面１２ｂには面ファスナ１６の本体１８が位置しないことから、雄雌一対の面ファスナ１６を係合させたときに厚みが少なくなり、一対の生地１２の隙間が少なく確実に閉じることができ、通気を抑えることができ防寒具等において保温性が高まり有効である。また、図示しない防水シートを取り付ける場合は、防水性に優れたものとなる。
【００２０】
また、残す部分の係合部２０が位置する部分が開口した治具を用いて、高周波加熱により、治具の周囲部分の係合部２０を溶融除去することにより、取付部１８ｂの形成とともに、所望の面ファスナ形状の型抜きを同時に行うようにすることも可能である。これにより、加工工数を削減し作業性を向上させることができる。また、レーザー光により取付部１８ｂ部分の係合部２０を除去することにより、溶融時のように取付部１８ｂが硬くならず、良好な使用感が得られる。
【００２１】
なお、この発明の膨出材の取付構造は、上記実施の形態に限定されるものではなく、図４に示すように、膨出材としてのワッペン４０の取付構造にも適用できるものである。ワッペン４０は、レーザー光や高周波加熱により周縁部の膨出部４２を除去して取付部とし、図示しない生地に形成した透孔の裏面側から、所定形状の露出部４４を露出させて取り付けても良い。
【００２２】
また、生地に設けられる透孔の形状は自由であり、透孔を形成する方法や、面ファスナの係合部を除去する方法は上記以外に自由に選択可能である。また、面ファスナ等の膨出材を生地に取り付ける方法も、ホットメルト以外に縫い付け等でも良く、縫い付けとホットメルトを併用しても良い。この膨出材の取付構造と取付方法は、衣服以外に、カバン・バック類、小物類、シューズ等、いろいろなものに広く利用することができる。ワッペンなど、厚みや立体感のある装飾に応用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
この発明の膨出材の取付構造は、所望の形状に膨出材の膨出部を形成し、取り付けることができ、自由にデザインして装飾性を高めた商品を作ることができる。また、生地に面ファスナ等の本体が露出しないため、本体の角部が引っかかったりめくれたりする不具合が解消され、使用しやすくまた外観もすっきりとしたものとなる。また、雄雌の面ファスナを係合させたとき、一対の生地の間の隙間を狭くすることができ、確実に閉じることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の面ファスナの取付構造の斜視図である。
【図２】この実施形態の面ファスナの取付構造の縦断面図である。
【図３】この実施形態の面ファスナの取付構造の変形例を示す分解斜視図である。
【図４】この発明の他の実施形態のワッペンの斜視図である。
【図５】従来の技術の面ファスナの取付構造の斜視図である。
【図６】従来の技術の面ファスナの取付構造の縦断面図である。
【符号の説明】
１０膨出材の取付構造
１２生地
１４透孔
１６面ファスナ
１８本体
１８ａ露出部
１８ｂ取付部
２０係合部

Claims

膨出材を取り付ける生地に設けられた任意の形状の透孔と、上記透孔よりもわずかに大きい形状に形成され上記生地の裏側面に上記透孔を閉鎖して取り付けられた膨出材が設けられ、上記膨出材は、上記透孔を閉鎖するシート状の本体を有し、上記本体は上記透孔から露出する部分である露出部と、上記透孔から露出しない取付部とから成り、上記露出部には本体から突出した膨出部を有し、この膨出部は上記生地の透孔に合わせて不要な部分が除去され、上記膨出部が上記透孔を通過して上記生地の表側面に突出し、上記取付部は上記生地の透孔の周縁部に重ねられて固定されていることを特徴とする膨出材の取付構造。
上記膨出材は面ファスナであり、上記露出部の膨出部は係合用の係合部であり、上記係合部が上記透孔を通過して上記生地の表側面に突出することを特徴とする請求項１記載の膨出材の取付構造。
上記面ファスナの係合部は、上記生地の透孔に合わせて不要な部分が除去されていることを特徴とする請求項２記載の膨出材の取付構造。
上記面ファスナは、上記生地の裏面から防水性のシートにより水密に被覆されていることを特徴とする請求項２または３記載の膨出材の取付構造。
膨出材を取り付ける生地に任意の形状の透孔を形成し、上記透孔よりもわずかに大きい形状に形成され上記生地の裏側面に上記透孔を閉鎖して取り付けられる膨出材を設け、上記膨出材のシート状の本体には膨出部が設けられ、この膨出材が取り付けられる上記生地に形成された透孔の輪郭とほぼ等しい輪郭に、上記膨出部の不要な部分を除去し、上記膨出材の周縁部の上記取付部を上記生地の上記透孔の周縁部に重ねて固定することを特徴とする膨出材の取付方法。
上記膨出材の膨出部は、不要な部分を溶融してつぶし、除去することを特徴とする請求項５記載の膨出材の取付方法。
上記膨出材の膨出部は、不要な部分をレーザー光により除去することを特徴とする請求項５記載の膨出材の取付方法。