JPH11279821A - パット用表皮及びその製造装置 - Google Patents
パット用表皮及びその製造装置Info
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- JPH11279821A JPH11279821A JP7738498A JP7738498A JPH11279821A JP H11279821 A JPH11279821 A JP H11279821A JP 7738498 A JP7738498 A JP 7738498A JP 7738498 A JP7738498 A JP 7738498A JP H11279821 A JPH11279821 A JP H11279821A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 生産管理が容易で、生産性を向上させ得るパ
ット用表皮及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 肩先方向の縁部を重ね合わせた２種類の
素片を案内する案内部３０と、これら２種類の素片の縁
部を溶着・溶断する超音波加工ローラー２３と、互いに
溶着された一方の素片を他方の素片に対してほぼ直角に
起立させ、さらに他方の素片と同じ平面状に折返えす展
開部４０とを備えたパット用表皮及びその製造装置。
ット用表皮及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 肩先方向の縁部を重ね合わせた２種類の
素片を案内する案内部３０と、これら２種類の素片の縁
部を溶着・溶断する超音波加工ローラー２３と、互いに
溶着された一方の素片を他方の素片に対してほぼ直角に
起立させ、さらに他方の素片と同じ平面状に折返えす展
開部４０とを備えたパット用表皮及びその製造装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服のパットを製
作するためのパット用表皮及びその製造装置に関する。
作するためのパット用表皮及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パット用表皮ａは、図１２，図１
３に示すように、不織布からなり肩先方向に円弧状の縁
部ｂを有する表側素片ｃと同じく円弧状の縁部ｄを有し
やや小形の裏側素片ｅとをそれぞれ円弧状の縁部ｂ，ｄ
を対向して配置し、縁部ｂ，ｄを突き合わせてそれぞれ
の辺部を千鳥状に縫合して製作されている。この裏側素
片ｅには一面に接着剤が塗布されている。そして、図１
４に示すように、このパット用表皮ａ内側に中綿ｆ重
ね、この中綿ｆ包むように表皮ａを折り返した後全体を
加熱して表側素片ｃと裏側素片ｅとを接着してパットが
形成される。
３に示すように、不織布からなり肩先方向に円弧状の縁
部ｂを有する表側素片ｃと同じく円弧状の縁部ｄを有し
やや小形の裏側素片ｅとをそれぞれ円弧状の縁部ｂ，ｄ
を対向して配置し、縁部ｂ，ｄを突き合わせてそれぞれ
の辺部を千鳥状に縫合して製作されている。この裏側素
片ｅには一面に接着剤が塗布されている。そして、図１
４に示すように、このパット用表皮ａ内側に中綿ｆ重
ね、この中綿ｆ包むように表皮ａを折り返した後全体を
加熱して表側素片ｃと裏側素片ｅとを接着してパットが
形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来のパット
用表皮ａは、円弧状の縁部ｂ，ｄを突き合わせて縫合す
る作業が面倒で手間がかかるという問題がある。また、
縫合糸もパットａの色に合わせなければならないので、
糸の種類も多くなり、管理が煩雑になるという問題があ
る。ところで、表裏の素片ｃ，ｅの円弧状の縁部ｂ，ｄ
を重ねて縫合し、これを広げて中綿を包むことも考えら
れるが、縫合部分の厚さが２倍となるので、商品価値が
減じるという新たな問題を生じる。
用表皮ａは、円弧状の縁部ｂ，ｄを突き合わせて縫合す
る作業が面倒で手間がかかるという問題がある。また、
縫合糸もパットａの色に合わせなければならないので、
糸の種類も多くなり、管理が煩雑になるという問題があ
る。ところで、表裏の素片ｃ，ｅの円弧状の縁部ｂ，ｄ
を重ねて縫合し、これを広げて中綿を包むことも考えら
れるが、縫合部分の厚さが２倍となるので、商品価値が
減じるという新たな問題を生じる。
【０００４】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
ので、その目的は、生産管理が容易で、生産性を向上さ
せ得るパット用表皮及びその製造装置を提供するにあ
る。
ので、その目的は、生産管理が容易で、生産性を向上さ
せ得るパット用表皮及びその製造装置を提供するにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、衣服
用のパットを形成するためのパット用表皮であって、不
織布からなり表面処理の異なる２種類の素片を有し、こ
れらを重ね合わせて溶着・溶断した肩先方向の縁部を支
点として一方を折り返し、両者を平面状に展開したとこ
ろに特徴を有する。
用のパットを形成するためのパット用表皮であって、不
織布からなり表面処理の異なる２種類の素片を有し、こ
れらを重ね合わせて溶着・溶断した肩先方向の縁部を支
点として一方を折り返し、両者を平面状に展開したとこ
ろに特徴を有する。
【０００６】請求項２のパット用表皮の製造装置は、肩
先方向の縁部を重ね合わせた２種類の素片を案内する案
内部と、これら２種類の素片の縁部を溶着・溶断する超
音波加工ローラーと、互いに溶着された一方の素片を他
方の素片に対してほぼ直角に起立させ、さらに他方の素
片と同じ平面状に折返えす展開部とを備えたところに特
徴を有する。
先方向の縁部を重ね合わせた２種類の素片を案内する案
内部と、これら２種類の素片の縁部を溶着・溶断する超
音波加工ローラーと、互いに溶着された一方の素片を他
方の素片に対してほぼ直角に起立させ、さらに他方の素
片と同じ平面状に折返えす展開部とを備えたところに特
徴を有する。
【０００７】請求項３の発明は、前記展開部は、圧縮空
気を噴射する複数本のパイプから構成されているところ
に特徴を有する。
気を噴射する複数本のパイプから構成されているところ
に特徴を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】請求項１に係る発明のパット用表
皮１について図２〜図８を参照して説明する。先ず、図
２において、パット用表皮１は２種類の素片、即ち、一
方の素片としての裏側素片３と他方の素片としての表側
素片２の縁部を溶着して構成されている。表側素片２は
不織布からなり肩先方向に円弧状の縁部２ａを有する。
また、裏側素片３は表側素片２に比べてやや小形であっ
て、同じく不織布からなり円弧状の縁部３ａを有し片面
に接着剤３ｂが塗布されている。尚、２種類の素片は、
表側素片２を一方の素片とし、裏側素片３を他方の素片
としてもよい。
皮１について図２〜図８を参照して説明する。先ず、図
２において、パット用表皮１は２種類の素片、即ち、一
方の素片としての裏側素片３と他方の素片としての表側
素片２の縁部を溶着して構成されている。表側素片２は
不織布からなり肩先方向に円弧状の縁部２ａを有する。
また、裏側素片３は表側素片２に比べてやや小形であっ
て、同じく不織布からなり円弧状の縁部３ａを有し片面
に接着剤３ｂが塗布されている。尚、２種類の素片は、
表側素片２を一方の素片とし、裏側素片３を他方の素片
としてもよい。
【０００９】これらの表側素片２及び裏側素片３は、裏
側素片３の接着剤３ｂが外側に位置するように縁部２
ａ，３ａを合わせて重ねられ（図３参照）、図４に示す
ように、縁部を超音波溶接機のローラー２３により溶
着、溶断した後、溶着部を支点として裏側素片３を折返
して（図５，６参照）両者が一平面状になるように成形
しパット用表皮１が形成される。溶着部分は、薄肉に成
形されているので、折返し部分が肉厚になることはない
（図６，７参照）。
側素片３の接着剤３ｂが外側に位置するように縁部２
ａ，３ａを合わせて重ねられ（図３参照）、図４に示す
ように、縁部を超音波溶接機のローラー２３により溶
着、溶断した後、溶着部を支点として裏側素片３を折返
して（図５，６参照）両者が一平面状になるように成形
しパット用表皮１が形成される。溶着部分は、薄肉に成
形されているので、折返し部分が肉厚になることはない
（図６，７参照）。
【００１０】このパット用表皮１は、図８に示すよう
に、中綿４を内側に挟み、接着剤３ｂが中綿４側に位置
するように折り返され、加熱加工により表側素片２と裏
側素片３とを接着して肩パット５に成形される。
に、中綿４を内側に挟み、接着剤３ｂが中綿４側に位置
するように折り返され、加熱加工により表側素片２と裏
側素片３とを接着して肩パット５に成形される。
【００１１】つぎに、請求項２，３に係る製造装置１０
について説明する。先ず、図１において、超音波溶接機
２０は周知の構成のものであって、テーブル２１の上面
にアーム２２が固定されており、これの下端に溶着・溶
断用の超音波加工ローラー２３（図４参照）（以下ロー
ラー２３と呼ぶ）が上下動可能に取付けられている。こ
のローラー２３には、傾斜面を有する加工刃２３ａに沿
ってパット用表皮１を押えながら送るゴム輪２３ｂが挿
入されている。
について説明する。先ず、図１において、超音波溶接機
２０は周知の構成のものであって、テーブル２１の上面
にアーム２２が固定されており、これの下端に溶着・溶
断用の超音波加工ローラー２３（図４参照）（以下ロー
ラー２３と呼ぶ）が上下動可能に取付けられている。こ
のローラー２３には、傾斜面を有する加工刃２３ａに沿
ってパット用表皮１を押えながら送るゴム輪２３ｂが挿
入されている。
【００１２】案内部３０は、図３にも二点鎖線で示すよ
うに、テーブル２１の上面に取付けられている。これは
円弧状の側面を有して表側素片２及び裏側素片３を案内
する案内板３１と、案内板３１の上面に取付けられ端部
が外方に突出してテーブル２１との間に一定の空間を形
成する押え板３２とから構成されている。この押え板３
２は、溶着時に、重ねられた表側素片２及び裏側素片３
の上面を押さえている。また、押え板３２の端部がロー
ラー２３に対向しており、ローラー２３に対して反対の
位置が表側素片２及び裏側素片３の挿入部３３となって
いる。
うに、テーブル２１の上面に取付けられている。これは
円弧状の側面を有して表側素片２及び裏側素片３を案内
する案内板３１と、案内板３１の上面に取付けられ端部
が外方に突出してテーブル２１との間に一定の空間を形
成する押え板３２とから構成されている。この押え板３
２は、溶着時に、重ねられた表側素片２及び裏側素片３
の上面を押さえている。また、押え板３２の端部がロー
ラー２３に対向しており、ローラー２３に対して反対の
位置が表側素片２及び裏側素片３の挿入部３３となって
いる。
【００１３】また、ローラー２３を挟んで案内部３０と
反対の位置には、円弧状の分離板３４が取付けられてい
る。これは、溶着された表側素片２及び裏側素片３と、
溶断分離された辺部２ｃ，３ｃを分離するもので、表側
素片２及び裏側素片３を案内する側面はテーブル２１に
ほぼ直角に立っており、反対の側面は傾斜している。そ
して、ローラー２３から離れた分離板３４の端部が表側
素片２及び裏側素片３の排出部３５となっている。
反対の位置には、円弧状の分離板３４が取付けられてい
る。これは、溶着された表側素片２及び裏側素片３と、
溶断分離された辺部２ｃ，３ｃを分離するもので、表側
素片２及び裏側素片３を案内する側面はテーブル２１に
ほぼ直角に立っており、反対の側面は傾斜している。そ
して、ローラー２３から離れた分離板３４の端部が表側
素片２及び裏側素片３の排出部３５となっている。
【００１４】展開部４０は、圧縮空気を噴射する複数本
例えば２本のパイプ４１，４２から構成されており、溶
着された表側素片２及び裏側素片３を、分離板３４及び
テーブル２１に押し付けながら排出部３５に搬送するも
ので、この過程で溶着された裏側素片３を、表側素片２
にほぼ直角に起立させた後、同一平面に位置するように
折り返えされる。
例えば２本のパイプ４１，４２から構成されており、溶
着された表側素片２及び裏側素片３を、分離板３４及び
テーブル２１に押し付けながら排出部３５に搬送するも
ので、この過程で溶着された裏側素片３を、表側素片２
にほぼ直角に起立させた後、同一平面に位置するように
折り返えされる。
【００１５】パイプ４１，４２は、共にテーブル２１上
の支持板４４に取着されている。パイプ４１は、ローラ
ー２３の近傍に位置して相互に溶着された裏側素片３及
び表側素片２の重なり部分に斜め上方から圧縮空気を噴
射する。表側素片２は裏側素片３よりも外方へ突出して
いるので、表側素片２に吹き付けられた圧縮空気は、そ
の表面を滑って両者の間に吹き込まれて、裏側素片３を
起立させる（図５参照）。
の支持板４４に取着されている。パイプ４１は、ローラ
ー２３の近傍に位置して相互に溶着された裏側素片３及
び表側素片２の重なり部分に斜め上方から圧縮空気を噴
射する。表側素片２は裏側素片３よりも外方へ突出して
いるので、表側素片２に吹き付けられた圧縮空気は、そ
の表面を滑って両者の間に吹き込まれて、裏側素片３を
起立させる（図５参照）。
【００１６】一方、パイプ４２は、パイプ４１よりも下
流側（ローラー２３から離れた位置）に取着されてお
り、起立した裏側素片３に対して水平方向に圧縮空気を
噴射して（図６参照）、裏側素片３を表側素片２の反対
側に折返し、同一平面状に位置させる。これにより、パ
ット用表皮１が形成されて、排出部３５に送られる。パ
イプ４３は、分離された辺部２ｃ，３ｃを吹き飛ばすと
ともに発生したほこりを除去する。
流側（ローラー２３から離れた位置）に取着されてお
り、起立した裏側素片３に対して水平方向に圧縮空気を
噴射して（図６参照）、裏側素片３を表側素片２の反対
側に折返し、同一平面状に位置させる。これにより、パ
ット用表皮１が形成されて、排出部３５に送られる。パ
イプ４３は、分離された辺部２ｃ，３ｃを吹き飛ばすと
ともに発生したほこりを除去する。
【００１７】形成されたパット用表皮１は、パットプレ
ス装置に搬送されてパットに製作される場合と、ストッ
ク装置に搬送されて貯蔵される場合がある。本実施例に
おいては、ストック装置に貯蔵される場合について説明
する。
ス装置に搬送されてパットに製作される場合と、ストッ
ク装置に搬送されて貯蔵される場合がある。本実施例に
おいては、ストック装置に貯蔵される場合について説明
する。
【００１８】搬送ベルト４５は、排出部３５まで搬送さ
れたパット用表皮１を後述する移送部５０へ搬送するも
ので、終端部と移送部５０との間には搬送されたパット
用表皮１を移載するための複数本の移載杆４６が掛け渡
されている。
れたパット用表皮１を後述する移送部５０へ搬送するも
ので、終端部と移送部５０との間には搬送されたパット
用表皮１を移載するための複数本の移載杆４６が掛け渡
されている。
【００１９】移送部５０は、押圧コンベア５１と受け板
５２とから構成されている。この押圧コンベア５１は、
コンベアベルトの外周部に複数個の押圧突起５３を突設
したものであり、後端部（図１に示す左端）を中心に揺
動可能に構成されている。なお、押圧コンベア５１には
表側素片２の通過を検知するセンサ５４が取付けられて
いる。
５２とから構成されている。この押圧コンベア５１は、
コンベアベルトの外周部に複数個の押圧突起５３を突設
したものであり、後端部（図１に示す左端）を中心に揺
動可能に構成されている。なお、押圧コンベア５１には
表側素片２の通過を検知するセンサ５４が取付けられて
いる。
【００２０】受け板５２は、押圧コンベア５１に対向し
てその下方に設けられている。平面状に展開されたパッ
ト用表皮１は押圧コンベア５１により受け板５２に押圧
されながら移送される。この受け板５２は、押圧コンベ
ア５１の移動方向に対して直交する方向に移動可能に構
成されている。
てその下方に設けられている。平面状に展開されたパッ
ト用表皮１は押圧コンベア５１により受け板５２に押圧
されながら移送される。この受け板５２は、押圧コンベ
ア５１の移動方向に対して直交する方向に移動可能に構
成されている。
【００２１】ストッカ６０は、受け板５２の下方に上下
動可能に設けられている。これは、成形されたパット用
表皮１を重ねて貯蔵するもので、積載位置は２箇所に設
けられている。
動可能に設けられている。これは、成形されたパット用
表皮１を重ねて貯蔵するもので、積載位置は２箇所に設
けられている。
【００２２】つぎに上記構成の作用について説明する。 （１）裏側素片３を表側素片２の上に重ねる。このと
き、裏側素片３の縁部３ａを表側素片２の縁部２ａに一
致させるとともに接着剤３ｂを上側にする（図３参
照）。そして、これらを案内部３０の挿入部３３に挿入
し、ローラー２３側に押し込む。
き、裏側素片３の縁部３ａを表側素片２の縁部２ａに一
致させるとともに接着剤３ｂを上側にする（図３参
照）。そして、これらを案内部３０の挿入部３３に挿入
し、ローラー２３側に押し込む。
【００２３】（２）超音波溶接機２０を稼働させると、
ローラー２３のゴム輪２３ｂが表側素片２及び裏側素片
３を案内板３１に沿って送り込み、加工刃２３ａにより
両者を溶着する。同時に、溶着部の近傍２ｃ，３ｃが溶
断される（図４参照）。この過程において、表側素片２
及び裏側素片３は上面を押え板３２により押さえられて
いるので、表側素片２及び裏側素片３の送りは円滑に行
われる。
ローラー２３のゴム輪２３ｂが表側素片２及び裏側素片
３を案内板３１に沿って送り込み、加工刃２３ａにより
両者を溶着する。同時に、溶着部の近傍２ｃ，３ｃが溶
断される（図４参照）。この過程において、表側素片２
及び裏側素片３は上面を押え板３２により押さえられて
いるので、表側素片２及び裏側素片３の送りは円滑に行
われる。
【００２４】（３）表側素片２及び裏側素片３は、ロー
ラー２３を通過した後、溶断分離された縁部２ｃ，３ｃ
は分離板３４により表側素片２及び裏側素片３により分
離されパイプ４３により吹き飛ばされる（図４及び図９
参照）。溶着された表側素片２は、展開部４０のパイプ
４１，４２によりテーブル２１に押圧されながら分離板
３４に沿って搬送される。
ラー２３を通過した後、溶断分離された縁部２ｃ，３ｃ
は分離板３４により表側素片２及び裏側素片３により分
離されパイプ４３により吹き飛ばされる（図４及び図９
参照）。溶着された表側素片２は、展開部４０のパイプ
４１，４２によりテーブル２１に押圧されながら分離板
３４に沿って搬送される。
【００２５】一方、裏側素片３は、パイプ４１から噴射
された圧縮空気により、表側素片２に対して矢印Ａ方向
にほぼ直角に起立され、さらに、パイプ４２から噴射さ
れた圧縮空気により表側素片２の反対側に矢印Ｂ方向に
折返えされて同一平面上に位置され、これによりパット
用表皮１に形成される。このパット用表皮１は排出部３
５まで搬送される（図５及び図６参照）。
された圧縮空気により、表側素片２に対して矢印Ａ方向
にほぼ直角に起立され、さらに、パイプ４２から噴射さ
れた圧縮空気により表側素片２の反対側に矢印Ｂ方向に
折返えされて同一平面上に位置され、これによりパット
用表皮１に形成される。このパット用表皮１は排出部３
５まで搬送される（図５及び図６参照）。
【００２６】（４）排出部３５に達したパット用表皮１
は、搬送ベルト４５により移送部５０まで搬送される。
は、搬送ベルト４５により移送部５０まで搬送される。
【００２７】（５）パット用表皮１が移送部５０のセン
サ５４の下を通過すると、押圧コンベア５１が左端を中
心に下降して、パット用表皮１が押圧コンベア５１の押
圧突起５３と受け板５２との間に挟着される。
サ５４の下を通過すると、押圧コンベア５１が左端を中
心に下降して、パット用表皮１が押圧コンベア５１の押
圧突起５３と受け板５２との間に挟着される。
【００２８】（６）そして、パット用表皮１は、押圧コ
ンベア５１により押さえられながら受け板５２上を摺動
してストック位置まで移動すると、ストッカ６０が受け
板５２の下まで上昇する。そこで、受け板５２が側方へ
移動すると、パット用表皮１はストッカ６０の上に積載
される（図１１参照）。尚、ストッカ６０は、積載され
たパット用表皮１の数量をカウントして２箇所の積載位
置に交互に積載するようになっている。
ンベア５１により押さえられながら受け板５２上を摺動
してストック位置まで移動すると、ストッカ６０が受け
板５２の下まで上昇する。そこで、受け板５２が側方へ
移動すると、パット用表皮１はストッカ６０の上に積載
される（図１１参照）。尚、ストッカ６０は、積載され
たパット用表皮１の数量をカウントして２箇所の積載位
置に交互に積載するようになっている。
【００２９】上記パット用表皮１によれば、縁部２ａ，
３ａを重ねて超音波にて溶着・溶断するので、製造が容
易であり、しかも、縫合用の糸も必要なく、生産性を向
上させることができ、安価に製作できる。溶着部位は、
薄肉に成形されているので、折曲たときにも嵩ばること
はない。
３ａを重ねて超音波にて溶着・溶断するので、製造が容
易であり、しかも、縫合用の糸も必要なく、生産性を向
上させることができ、安価に製作できる。溶着部位は、
薄肉に成形されているので、折曲たときにも嵩ばること
はない。
【００３０】また、上記製造装置１０によれば、パット
用素片の挿入から、溶着・溶断、裏側素片の折曲げ、平
面状の成形までを一貫して流れ作業で製造できるので、
生産性を著しく向上させることができる。
用素片の挿入から、溶着・溶断、裏側素片の折曲げ、平
面状の成形までを一貫して流れ作業で製造できるので、
生産性を著しく向上させることができる。
【００３１】また、展開部４０を圧縮空気を利用して構
成したので、構造が著しく簡単にできる。
成したので、構造が著しく簡単にできる。
【００３２】
【発明の効果】請求項１の発明は、衣服用のパットを形
成するためのパット用表皮であって、不織布からなり表
面処理の異なる２種類の素片を有し、これらを重ね合わ
せて溶着・溶断した肩先方向の縁部を支点として一方を
折り返し、両者を平面状に展開したので、製造が容易で
あり、しかも、縫合用の糸も必要なく、生産性を向上さ
せることができ、安価に製作でき、しかも、溶着部位
は、薄肉に成形されているので、折曲たときにも嵩ばる
ことはないという優れた効果を奏するものである。
成するためのパット用表皮であって、不織布からなり表
面処理の異なる２種類の素片を有し、これらを重ね合わ
せて溶着・溶断した肩先方向の縁部を支点として一方を
折り返し、両者を平面状に展開したので、製造が容易で
あり、しかも、縫合用の糸も必要なく、生産性を向上さ
せることができ、安価に製作でき、しかも、溶着部位
は、薄肉に成形されているので、折曲たときにも嵩ばる
ことはないという優れた効果を奏するものである。
【００３３】請求項２のパット用表皮の製造装置は、肩
先方向の縁部を重ね合わせた２種類の素片を案内する案
内部と、これら２種類の素片の縁部を溶着・溶断する超
音波加工ローラーと、互いに溶着された一方の素片を他
方の素片に対してほぼ直角に起立させ、さらに他方素片
と同じ平面状に折返えす展開部とを備えたので、パット
用素片の挿入から、溶着・溶断、素片の折曲げまでを一
貫して流れ作業で製造できるので、生産性を著しく向上
させることができる。
先方向の縁部を重ね合わせた２種類の素片を案内する案
内部と、これら２種類の素片の縁部を溶着・溶断する超
音波加工ローラーと、互いに溶着された一方の素片を他
方の素片に対してほぼ直角に起立させ、さらに他方素片
と同じ平面状に折返えす展開部とを備えたので、パット
用素片の挿入から、溶着・溶断、素片の折曲げまでを一
貫して流れ作業で製造できるので、生産性を著しく向上
させることができる。
【００３４】請求項３の発明は、前記展開部は、圧縮空
気を噴射する複数本のパイプから構成されているので、
構造が簡単であるという効果を奏するものである。
気を噴射する複数本のパイプから構成されているので、
構造が簡単であるという効果を奏するものである。
【図１】 本発明の構造を示す斜視図である。
【図２】 表側素片及び裏側素片の平面図である。
【図３】 表側素片と裏側素片を重ね案内部に挿入した
状態を示す図である。
状態を示す図である。
【図４】 表側素片と裏側素片を溶断・溶着した状態を
示す図である。
示す図である。
【図５】 展開部により裏側素片を起立させた状態を示
す図である。
す図である。
【図６】 展開部により裏側素片を折返す状態を示す図
である。
である。
【図７】 パット用表皮の平面図である。
【図８】 肩用パットの縦断面図である。
【図９】 分離板方向から見た展開部を示す斜視図であ
る。
る。
【図１０】 搬送部及び移送部の斜視図である。
【図１１】 移送部及びストッカの側面図である。
【図１２】 従来のパット用表皮の素片を示す平面図で
ある。
ある。
【図１３】 パット用表皮の平面図である。
【図１４】 肩用パットの縦断面図である。
１ パット用表皮１ ２ 表側素片（他方の素片） ２ａ縁部 ２ｃ辺部 ３ 裏側素片（一方の素片） ３ａ縁部 ３ｂ接着剤 ３ｃ辺部 １０ 製造装置 ２０ 超音波溶接機 ２３ ローラー（超音波加工ローラー） ２３ａ加工刃 ３０ 案内部 ３１ 案内板 ３２ 押え板 ３３ 挿入部 ３４ 分離板 ３５ 排出部 ４０ 展開部 ４１ パイプ ４２ パイプ ４５ 搬送ベルト
Claims (3)
- 【請求項１】 衣服用のパットを形成するためのパット
用表皮であって、 不織布からなり表面処理の異なる２種類の素片を有し、
これらを重ね合わせて溶着・溶断した肩先方向の縁部を
支点として一方を折り返し、両者を平面状に展開したこ
とを特徴とするパット用表皮。 - 【請求項２】 肩先方向の縁部を重ね合わせた２種類の
素片を案内する案内部と、 これら２種類の素片の縁部を溶着・溶断する超音波加工
ローラーと、 互いに溶着された一方の素片を他方の素片に対してほぼ
直角に起立させ、さらに他方の素片と同じ平面状に折返
えす展開部とを備えたことを特徴とするパット用表皮の
製造装置。 - 【請求項３】 前記展開部は、圧縮空気を噴射する複数
本のパイプから構成されていることを特徴とする請求項
２記載のパット用表皮の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738498A JPH11279821A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | パット用表皮及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738498A JPH11279821A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | パット用表皮及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11279821A true JPH11279821A (ja) | 1999-10-12 |
Family
ID=13632405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7738498A Pending JPH11279821A (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | パット用表皮及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11279821A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002326A (ja) * | 2004-05-17 | 2006-01-05 | Oshima Hosei:Kk | 無縫製衣服とその製造方法、及びその製造方法で使用する加圧ローラー |
| WO2008049313A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-05-02 | Clover Group International Limited | Ultrasonic cut and bonded elastic material |
-
1998
- 1998-03-25 JP JP7738498A patent/JPH11279821A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006002326A (ja) * | 2004-05-17 | 2006-01-05 | Oshima Hosei:Kk | 無縫製衣服とその製造方法、及びその製造方法で使用する加圧ローラー |
| JP4677278B2 (ja) * | 2004-05-17 | 2011-04-27 | 有限会社シープアート | 無縫製衣服の製造方法 |
| WO2008049313A1 (en) * | 2006-09-28 | 2008-05-02 | Clover Group International Limited | Ultrasonic cut and bonded elastic material |
| US7972455B2 (en) | 2006-09-28 | 2011-07-05 | Clover Group International Limited | Ultrasonic cut and bonded elastic material |
| US8257141B2 (en) | 2006-09-28 | 2012-09-04 | Clover Group International Limited | Ultrasonic cut and bonded elastic material and brassiere including same |
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Legal Events
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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Effective date: 20080722 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |