KR102192056B1 - 침구용 격벽체 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 원단지 양측변에 열접착테이프가 정렬됨과 동시에 원단지도 길이 방향으로 1차 절첩되며, 정렬된 열접착테이프를 원단지에 열접착하고 1차 절첩된 원단지를 2차 절첩하는 과정을 자동으로 진행하는 침구용 격벽체 제조 장치와 방법에 관한 것이다. 본 발명의 한 특징에 따르면, 제1접착테이프를 수용하는 제1접착테이프 수용부, 제2접착테이프를 수용하는 제2접착테이프 수용부, 원단지를 길이 방향으로 1차 절첩하고, 제1접착테이프 수용부와 제2접착테이프 수용부에 수용된 제1 및 제2접착테이프를 1차 절첩된 원단지에 정렬하는 원단지 수용부 및 1차 절첩된 원단지에 제1 및 제2접착테이프를 접착하고 1차 절첩된 원단지를 2차 절첩하는 열접착부를 포함한다.

Description

침구용 격벽체 제조 장치 및 방법{Apparatus for manufacturing partition for beddings and method thereof}

본 발명은 침구용 격벽체 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 특히 오리털, 거위털 등의 우모(다운)가 충전되는 이불, 요, 베개, 방석, 깔개 등의 침구류에 관하여, 생산성 향상을 위하여 봉제 부분을 최소화할 수 있는 무봉제 다운 침구류 등의 제작에 사용되는 침구용 격벽체 제조 장치 및 방법에 관한 것이다.

침구에 사용되는 격벽체는 도 1에 나타낸 것과 같다.

(a)에서와 같이 폭 35~50mm의 긴 원단지(1)의 길이 방향 가장자리에 폭 약 7~10mm의 열접착테이프(2a, 2b)가 길이 방향으로 접착된다. 각 열접착테이프(2a, 2b)는 열과 압력에 의해 직물에 용용 접합되는 재료로, 예를 들어, 직물의 무봉제 접합에 사용되는 'SEAM TAPE(WPS2)'이라는 제품을 사용할 수 있다.

열접착테이프(2a, 2b)의 양면 중 원단지에 접착되는 면은 열과 압력에 의해 용융되는 접착면(3a, 3b)이고, 그 반대면에는 이형지(4a, 4b)가 붙어 있다. 나중에 이형지(4a, 4b)를 떼어 내고 다른 직물(가령, 이불의 상원단과 하원단 내면)에 접착시킬 수 있다.

(b)는 각 열접착테이프(2a, 2b)가 원단지(1)에 접착된 것을 나타낸다.

(c)는 (b)의 상태에서 원단지를 중심선을 기준으로 다리미나 프레스를 이용하여 접은 모습을 나타낸다.

도 2는 도 1에 나타낸 침구용 격벽체를 침구에 적용한 예이다.

침구의 상원단(5a)과 하원단(5b) 사이에 격벽체의 열접착테이프에 붙은 이형지를 뜯어 내고 각각 열접착한다.

(a)와 같이, 침구의 상원단(5a)과 하원단(5b) 사이에 아무 것도 들어있지 않을 때에는 도 1의 (c)와 같이 격벽체가 접혀 있어서 침구가 납작한 상태이나, (b)와 같이 침구의 상원단(5a)과 하원단(5b) 사이에 솜이나 거위털 등의 충전재(6)를 충전하면 충전재(6)에 의해 상원단(5a)과 하원단(5b)이 부풀고 아울러 격벽체의 접혔던 원단지(1)가 펴지게 된다. 그러나 격벽체의 접혔던 원단지(1)가 아무리 펴지더라도 도 1(b)에서와 같이 각 열접착테이프(2a, 2b)를 제외한 폭 W 이상으로는 펴질 수 없기 때문에, 상원단(5a)과 하원단(5b)의 도 2(b)와 같이 격벽체가 위치한 부분 이외의 부분이 더 크게 부풀어 침구가 완성된다.

그런데, 종래에는 이 격벽체를 수동으로 제작하였다. 즉, 작업자가 일일이 원단지의 양측변에 두 개의 열접착테이프를 길이 방향으로 정위치에 각각 접착한 후, 다시 원단지를 길이 방향 중신선으로 접은 다음 프레스를 이용하여 열접착하는 과정을 거쳤다.

따라서, 수작업으로 진행되어야 하기 때문에 원가가 상승하게 되고, 아무리 숙련된 작업자라 하더라도, 추가적인 공정이 많아지므로 생산성이 저하될 수밖에 없다. 또한, 폭이 대략 35~50mm의 긴 원단지 양측변에 폭 약 7~10mm의 열접착테이프를 균일하게 붙이기 힘들기 때문에 완성도 측면에서도 격벽체의 품질을 일정하게 유지하기 힘들다는 단점이 있다.

대한민국 등록특허: 공고일자 2017년 9월 4일, 등록번호 10-1774333

상술한 침구용 격벽체를 수작업으로 제작할 경우의 문제점을 해소하고자, 원단지 양측변에 열접착테이프가 정렬됨과 동시에 원단지도 길이 방향으로 1차 절첩되며, 정렬된 열접착테이프를 원단지에 열접착하고 1차 절첩된 원단지를 2차 절첩하는 과정을 자동으로 진행하는 침구용 격벽체 제조 장치와 방법을 제안하고자 한다.

다만, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 또 다른 기술적 과제들이 존재할 수 있다.

상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 제1특징에 따르면, 제1접착테이프 수용부, 제2접착테이프 수용부, 및 원단지 수용부를 포함하여, 상기 원단지 수용부에 수용된 원단지가 길이 방향으로 1차 절첩되고, 상기 제1접착테이프 수용부에 수용된 제1접착테이프와 제2접착테이프 수용부에 수용된 제2접착테이프가 상기 원단지 수용부에 수용된 원단지의 길이 방향 양측변에 정렬되는 것을 특징으로 하는 침구용 격벽체 제조장치가 제공된다.

여기서, 제1접착테이프 수용부는 제1접착테이프가 투입되는 투입부, 및 제1접착테이프가 배출되는 배출부를 포함할 수 있다. 배출된 제1접착테이프는 원단지의 접착 위치에 정렬된다.

또한, 제2접착테이프 수용부는 제2접착테이프가 투입되는 투입부, 및 제2접착테이프가 배출되는 배출부를 포함할 수 있다. 배출된 제2접착테이프는 원단지의 접착 위치에 정렬된다.

원단지 수용부는 원단지가 투입되는 투입부, 투입된 원단지가 길이 방향으로 1차 절첩되는 1차 절첩부, 및 1차 절첩된 원단지가 배출되는 배출부를 포함할 수 있다.

제1 및 제2접착테이프 수용부는 각 접착테이프가 투입되는 면의 방향이 변경되지 않고 배출되도록 구성된다. 제1 및 제2접착테이프가 투입배출되는 면의 방향과 원단지 배출부에서 배출되는 원단지 면의 방향 역시 같은 방향이 되도록 구성된다. 그러나, 원단지 투입부에 투입되는 원단지의 면의 방향은 제1 및 제2접착테이프 수용부에 투입되는 접착테이프의 면의 방향과 직교하도록 원단지 수용부가 구성된다.

한편, 제1 및 제2접착테이프 배출부의 위치는 원단지 배출부의 위치보다 앞으로 나와있는 것, 즉, 상기 제1 및 제2접착테이프 투입부의 반대 방향으로 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 제1 및 제2접착테이프와 원단지가 안정적으로 정렬될 수 있기 때문이다.

상기 원단지 배출부에서 배출된 1차 절첩된 원단지와 상기 제1 및 제2접착테이프 배출부에서 배출되어 상기 1차 절첩된 원단지에 정렬된 제1 및 제2접착테이프는 가열 압착수단에 의해 서로 접착됨과 동시에 1차 절첩된 원단지가 2차 절첩될 수 있다. 이때의 가열 압착수단으로는 상기 1차 절첩된 원단지와 여기에 정렬된 제1 및 제2접착테이프가 지나가는 한 쌍의 가열 압착롤러일 수 있다.

또한, 상기 제1 및 제2접착테이프 수용부 및 원단지 수용부는 각 투입부로 투입되는 접착테이프와 원단지를 바르게 펴서 잡아주는 역할을 하는 고정부와, 상기 수용부들을 지지하는 역할을 하는 지지대를 추가로 포함할 수 있다. 그리고 상기 원단지 수용부는 원단지 투입부로 투입된 원단지를 눌러서 원단지가 이탈되지 않도록 눌러주는 누름부를 추가로 포함할 수 있다.

상기 지지대는 원단지 투입부와 직교하면서 접착테이프 수용부의 한 측변과 맞닿게 설치될 수 있다.

한편, 본 발명의 제2특징에 따르면, 상술한 침구용 격벽체를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 다음과 같은 공정으로 진행된다.

1. 제1접착테이프, 제2접착테이프, 원단지가 각 투입되는 단계,

2. 투입된 원단지가 길이 방향으로 1차 절첩되며, 투입된 제1 및 제2접착테이프가 원단지의 양측변을 따라 정렬되는 단계,

3. 1차 절첩된 원단지의 양측변을 따라 정렬된 제1 및 제2접착테이프가 원단지에 열접착되고 상기 1차 절첩된 원단지가 2차 절첩되는 단계.

이상에서 소개한 본 발명의 구성 및 작용은 이후에 도면과 함께 설명하는 구체적인 실시예를 통하여 더욱 명확해질 것이다.

본 발명에 따른 침구용 격벽체 제조 장치 및 방법을 사용할 경우, 다음과 같은 이점이 있다.

수작업으로 제작하던 종래 방식과 비교하여 작업자가 해야 할 공정이 대폭 줄어들게 되므로, 침구용 격벽체 제작에 소요되는 시간과 작업자의 수 역시 줄어들게 되어 원가가 절감되고, 생산성이 향상된다.

또한, 침구용 격벽체의 경우 원단지와 접착테이프의 폭이 좁고 길기 때문에 작업자가 수작업으로 제작 시, 원단지의 양측변에 열접착테이프를 일정하게 부착하기 어려웠고 다리미나 프레스를 이용하여 원단지를 대략 중심선을 따라 길이 방향으로 절첩하는 공정이 필요했다. 그러나, 본 발명에 따른 침구용 격벽체 제조 장치 및 방법을 사용하면, 원단지에 일정하게 열접착테이프를 접착할 수 있고 이와 동시에 원단지를 절첩할 수 있기 때문에, 종래의 방식으로 제작한 침구용 격벽체보다 향상된 품질의 침구용 격벽체를 신속하고, 균일하게 제작할 수 있다.

도 1은 침구용 격벽체의 일 예를 도시한다.
도 2는 침구용 격벽체를 실제 침구에 적용한 일 예를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 침구용 격벽체 제조 방법의 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 침구용 격벽체 제조 장치의 개념적 구성도를 나타낸다.
도 5는 본 발명에 따른 일 실시예의 실제 구현 구성도를 나타낸다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 구성요소를 추가한 모습을 나타낸다.
도 7은 본 발명에 따른 침구용 격벽체 제조 장치의 적용례를 나타낸다

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 이들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 기술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다.

한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가급적 동일한 부호를 부여하고 또한 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 침구용 격벽체 제조 방법의 순서도이다.

침구용 격벽체 제조를 위하여, 우선 제1 및 제2접착테이프와 원단지가 장치에 투입되는 투입과정(100)이 이루어진다. 투입된 원단지는 1차 절첩되고, 제1 및 제2접착테이프는 1차 절첩된 원단지의 적소에 접착되기 위하여 정렬한다. 구체적으로, 침구의 상원단(5a) 및 하원단(5b)이 적당히 벌어지게 할 수 있도록 원단지가 길이 방향으로 1차 절첩되고, 1차 절첩된 원단지의 양측변을 따라 제1접착테이프와 제2접착테이프가 원단지 위에 자리잡게(정렬) 된다(도 1 참조). 상기 1차 절첩 및 정렬과정(200)은 동시에 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않고 시간 차를 두고 이루어질 수도 있다. 마지막으로, 1차 절첩된 원단지에 정렬된 제1 및 제2접착테이프는 열접착 과정(300)을 거치며 열접착되고 원단지는 2차 절첩되어 침구용 격벽체로 완성된다. 여기서 원단지의 1차 절첩은 2차 절첩되기 위한 것으로, 1차 절첩된 원단지는 열접착 과정을 거치며 절첩된 모양을 계속 유지할 수 있도록 2차 절첩된다.

도 4는 본 발명의 침구용 격벽체 제조 장치의 개념적 구성도를 나타낸 것이다.

본 발명은 제1 및 제2접착테이프 및 원단지 등의 재료들이 수용되는 부분(10, 20, 30)과, 원단지를 1차 절첩하고, 이 1차 절첩된 원단지에 제1 및 제2접착테이프가 정렬되도록 하는 1차 절첩 및 정렬 부분(40)으로 이루어진다. 덧붙여, 정렬된 제1 및 제2접착테이프와 1차 절첩된 원단지를 열접착하여 부착하고 원단지를 2차 절첩하는 부분(50)으로 이루어진다.

이하에서 본 발명에 따른 장치의 개념적 구성을 더 구체적으로 살펴보겠다.

우선, 제1 및 제2접착테이프 및 원단지 등의 재료들이 수용되는 부분은, 제1접착테이프가 투입되어 수용되는 제1접착테이프 수용부(10), 제2접착테이프가 투입되어 수용되는 제2접착테이프 수용부(20)와 원단지가 투입되어 수용되는 원단지 수용부(30)로 구성되어 있다. 상기 각 수용부들은 각 재료들이 장치에 일렬로 삽입될 수 있게 하여, 재료들이 서로 엉키거나 꼬이지 않고 서로 잘 부착될 수 있도록 접착테이프와 원단지를 정렬하며 잡아주는 역할을 한다.

침구용 격벽체를 제작할 때 길이의 제한은 없고, 오히려 침구용 격벽체를 길게 제작하면 이를 사용하고자 하는 침구류에 맞춰서 필요에 따라 잘라서 사용할 수 있으므로, 한 번 제작할 때 최대한 길게 제작하는 것이 효과적이다. 그러나, 종래의 수작업 방식은 침구용 격벽체를 길게 제작할 경우, 아직 부착되지 않은 원단지와 접착테이프 간에 꼬임 현상이 발생할 수밖에 없다. 따라서, 제1 및 제2접착테이프(10, 20)와 원단지 수용부(30)를 각각 별도로 두어서 자체적인 꼬임이나 재료들 간의 엉킴을 방지할 수 있다. 이로 인하여 최대한 길게 침구용 격벽체를 제작할 수 있게 된다.

각 재료들이 투입되고 나면, 투입된 원단지는 길이 방향으로 1차 절첩되고, 1차 절첩된 원단지와 제1 및 제2접착테이프는 서로 바로 부착될 수 있는 위치로 정렬된다(40). 위와 같은 과정을 거치며 정렬된 제1 및 제2접착테이프와 원단지는 열접착부(50)를 거치며 서로 부착되고, 1차 절첩 상태의 원단지가 2차 절첩된다.

종래의 수작업 방식은 제1 및 제2접착테이프를 원단지의 해당 위치(양측변)에 각 부착한 이후에, 열접착 과정을 거치기 전에 또는 이후에 원단지를 길이 방향으로 접는 추가적인 과정을 거쳤다. 원단지를 길이 방향으로 반으로 절첩하는 과정은, 침구용 격벽체 제작에 있어서 중요한 공정이다. 상기 침구용 격벽체는 절첩되어 도 1의 (c)처럼 항상 벌어져 있는 형상을 유지하게 된다. 이렇게 벌어진 침구용 격벽체는 침구의 상원단(5a)과 하원단(5b)을 항상 적당히 벌려주기 때문에 내부의 우모 충전 작업이 수월하게 진행될 수 있도록 한다. 따라서, 본 발명처럼 자동으로 원단지가 1차 절첩되고 제1 및 제2접착테이프가 정렬되도록 한 후에 1회의 공정으로 열접착 및 2차 절첩을 실행하면, 향상된 품질의 침구용 격벽체를 균일하고 신속하게 제작할 수 있게 된다.

도 5는 도 4의 개념적 발명 구성을 실제로 구현한 실시예를 나타낸다.

이 실시예에 따르면, 상기 제1접착테이프 수용부(10)는 제1접착테이프가 투입되는 투입부(12)와, 제1접착테이프가 나오는 배출부(16)로 구성되어 있다. 상기 제1접착테이프 수용부(10)는 제1접착테이프가 엉키거나 다른 재료들과 꼬이지 않게 투입 및 배출될 수 있도록, 원단지 수용부(30)의 일면에 납작한 통형상으로 부착된다.

이와 유사하게, 상기 제2접착테이프 수용부(20)는 제2접착테이프가 투입되는 투입부(22)와, 제2접착테이프가 나오는 배출부(26)로 구성되어 있다. 상기 제2접착테이프 수용부(20)도 제2접착테이프가 엉키거나 다른 재료들과 꼬이지 않게 투입 및 배출될 수 있도록, 원단지 수용부(30)의 다른 면에 납작한 통형상으로 부착된다.

상기 원단지 수용부(30)는 원단지가 투입되는 투입부(32), 투입된 원단지가 진행하면서 길이 방향으로 1차 절첩되는 1차 절첩부(34) 및 1차 절첩된 상태의 원단지가 배출되는 배출부(36)로 구성되어 있다.

도 5에서, 원단지 투입부(32)의 선단부 폭은 원단지의 폭과 같거나 약간 큰 반면에, 원단지 배출부(36)의 종단부의 폭은 원단지의 폭보다 작음(대략 1/2)을 알 수 있다. 따라서 원단지가 일단 투입부(32)에 들어간 후에 점점 폭이 좁아지는 1차 절첩부(34)를 거치면서 1차로 접히게 되고(1차 절첩), 이렇게 1차 절첩된 상태로 배출부(36)를 통해 나오게 되는 것이다. 따라서 원단지 배출부(36)의 폭은 상기 원단지 투입부(32)의 폭의 약 1/2이 될 것이다.

또한, 투입부(32)로 들어가는 원단지의 면의 방향(도면에서는 수직으로 서 있는 방향임)은 1차 절첩부(34)를 지나면서 접히게 됨에 따라 점차 수평으로 눕게 되어 배출부(36)에서 나갈 때는 원단지의 면의 방향이 수평으로 위치하게 된다.

이러한 기능을 수행하기 위해서 상기 원단지 배출부(36)는 상기 제1 및 제2접착테이프 배출부(16. 26)와 같은 방향으로 재료가 배출되도록(동일한 면의 방향으로 배출되도록) 제작되지만, 상기 원단지 투입부(32)와는 면의 방향이 직교하도록 구성된다. 이로써, 원단지 배출부(36)에서 배출된 1차 절첩된 상태의 원단지의 양측변(도면에서는, 1차 절첩된 원단지의 위쪽 면의 측변과 아래쪽 면의 측변)에 각각 제1접착테이프와 제2접착테이프가 정렬될 수 있는 것이다.

즉, 상기 제1 및 제2접착테이프 수용부(10, 20)에서는, 각 투입부(12, 22)에 투입되는 각 접착테이프의 면의 방향과 각 배출부(16, 26)에서 배출되는 각 접착테이프의 면의 방향이 같다. 또한, 상기 제1 및 제2접착테이프가 투입배출되는 방향과 상기 원단지 배출부(36)의 방향 역시 같은 방향이어야 할 것이다. 그러나, 상기 원단지 투입부(32)에서의 원단지의 면의 방향은 상기 제1 및 제2접착테이프 수용부(10, 20)에서의 각 접착테이프의 면의 방향과 직교할 것이다.

한편, 제1 및 제2접착테이프가 원단지 쪽을 향해 배출되기 때문에 상기 제1 및 제2접착테이프 배출부(16, 26)의 위치는 상기 원단지 배출부(36)의 위치보다 조금이라도 앞으로 나와있는 것 즉, 상기 제1 및 제2접착테이프 투입부의 반대 방향으로 돌출되어 있는 것이 바람직하다. 제1 및 제2 접착테이프가 원단지 위의 정위치에 안정적으로 정렬될 수 있기 때문이다.

정렬된 제1 및 제2접착테이프와 원단지는 열접착부(50)를 통과하며 부착되는데, 도 5와 같이 보통의 경우 가열 압착롤러(74, 76)가 사용될 것이다.

이 경우, 한 쌍의 가열 압착롤러 사이로 정렬된 제1 및 제2접착테이프와 1차 절첩된 원단지가 통과하면서 열접착됨과, 아울러, 원단지의 1차 절첩이 완전하게 2차 절첩된다. 이때, 가해지는 열은 약 250℃정도이며, 두 개의 롤러에 의해 가해지는 압력은 각 20kgf정도이다. 하지만, 상기 가열 압착롤러 외에도 프레스, 다리미와 같은 장치로, 약 250℃정도의 열과 40kgf정도의 압력을 가하여 정렬된 제1 및 제2접착테이프와 원단지를 부착시킬 수 있는 장치 또는 공정도 사용 가능함은 당업자에게 자명하다.

도 6은 상술한 실시예에 다른 구성요소를 추가한 모습을 나타낸다.

이하에서 도 6에 대해서 보다 자세히 설명하도록 하겠다.

추가된 구성요소는, 원단지를 눌러주는 누름부(31), 투입되는 각 재료들을 펴서 잡아주는 역할을 하는 고정부(18, 28, 38), 상기 제1 및 제2접착테이프 수용부(10, 20)와 원단지 수용부(30)를 받쳐주는 지지대(60)이다.

상기 누름부(31)는 원단지 투입부(32)로 수용되는 원단지가 원단지 1차 절첩부(34)에서 원하는 형태로 1차 절첩되면서 정렬될 수 있도록 가이드 하며 눌러주는 역할을 한다.

상기 고정부(18, 28, 38)는 상기 제1 접착테이프 투입부(12), 제2 접착테이프 투입부(22)와 원단지 투입부(32)에 각 부착되어, 해당 수용부로 투입되는 접착테이프와 원단지를 펴서 잡아주는 역할을 한다. 도 6에서 상기 고정부(18, 28, 38)의 형태는 접착테이프와 원단지를 지그재그로 교차하며 삽입할 수 있도록 물결 형태로 제작된 것을 나타내고 있지만 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 고정부(18, 28, 38)에 각 재료를 끼우면, 각 재료들이 꼬이지 않고 원활하게 각 수용부(10, 20, 30)에 투입될 수 있고, 재료들 간의 엉킴 역시 방지할 수 있기 때문에, 침구용 격벽체를 보다 빠르고 쉽게 제작할 수 있게 하여, 생산성을 높일 수 있다.

상기 지지대(60)는 상기 원단지 수용부(30)와는 직교하면서 제1 및 제2접착테이프 수용부(10, 20)의 한 면과 맞닿게 설치된다. 상기 지지대(60)는 상기 수용부들(10, 20, 30)을 받쳐주는 역할을 하기 때문에, 보다 안정적으로 침구용 격벽체를 만들 수 있게 한다.

도 7은 실제 작업환경에서 사용할 수 있는 침구용 격벽체 제조 장치의 한 적용례를 나타낸다. 도 6에서 작업대(70), 진입부(72), 가열 압착롤러(74, 76), 방향전환용 롤러(78) 및 진출부(80)가 추가로 구성된다.

상기 도 6에 나타낸 것과 같이 제1 및 제2접착테이프 수용부(10, 20), 원단지 수용부(30), 원단지 누름부(31), 고정부(18, 28, 38) 및 지지대(60)로 구성된 부분이 상기 작업대(70) 위에 부착된다. 정렬된 제1 및 제2접착테이프와 원단지는 상기 진입부(72)로 투입된다. 투입된 재료들은 열접착해주는 한 쌍의 가열 압착롤러(74, 76)를 지난다. 78번 롤러는 열접착되어 완성된 침구용 격벽체의 방향을 앞쪽으로(재료가 투입되는 쪽으로) 전환해주는 방향전환용 롤러(78)를 가리킨다. 이와 같은 과정을 거치며 완성된 침구용 격벽체는 진출부(80)를 통해 빠져나와서 완성품 수집통(도시하지 않음)에 쌓이거나 롤 형태로 감기게 될 것이다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 본 명세서에 개시된 내용과는 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호범위는 상기 상세한 설명보다는 후술한 특허청구범위에 의하여 정해지며, 특허청구의 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태는 본 발명의 기술적 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

원단지(1), 열접착테이프(2a, 2b), 접착면(3a, 3b), 이형지(4a, 4b), 상원단(5a), 하원단(5b), 투입부(12, 22, 32), 1차 절첩부(34), 배출부(16, 26, 36), 누름부(31), 고정부(18, 28, 38), 지지대(60), 작업대(70), 진입부(72), 가열 압착롤러(74, 76), 방향전환용 롤러(78), 진출부(80)

Claims (9)

1. 원단지의 양측변을 따라 길이 방향으로 제1 접착테이프와 제2 접착테이프가 부착되고 원단지는 길이 방향으로 절첩되어 있는 침구용 격벽체를 제조하는 장치로,
   제1접착테이프 수용부,
   제2접착테이프 수용부, 및
   상기 원단지를 길이 방향으로 1차 절첩하고, 상기 제1접착테이프 수용부에 수용된 제1접착테이프와 제2접착테이프 수용부에 수용된 제2접착테이프를 상기 1차 절첩된 원단지에 정렬하는 원단지 수용부를 포함하되,
   상기 원단지 수용부는 원단지가 투입되는 투입부, 투입된 원단지가 길이 방향으로 1차 절첩되는 1차 절첩부, 및 1차 절첩된 원단지가 배출되는 배출부를 포함하고,
   상기 제1접착테이프 수용부는 제1접착테이프가 투입되는 투입부 및 제1접착테이프가 배출되는 배출부를 포함하되, 이 배출부에서 배출된 제1접착테이프가 상기 1차 절첩된 원단지에 정렬되고,
   상기 제2접착테이프 수용부는 제2접착테이프가 투입되는 투입부 및 제2접착테이프가 배출되는 배출부를 포함하되, 이 배출부에서 배출된 제2접착테이프가 상기 1차 절첩된 원단지에 정렬되는 것이고,
   상기 제1 및 제2접착테이프 배출부의 위치는 상기 원단지 배출부의 위치보다 상기 제1 및 제2접착테이프 투입부의 반대 방향으로 더 돌출되어 있는 것을 특징으로 하는 침구용 격벽체 제조장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에서, 상기 원단지 수용부에서 1차 절첩된 원단지에 정렬된 상기 제1 및 제2접착테이프를 부착하고 상기 1차 절첩된 원단지를 추가로 절첩하는 가열 압착수단을 추가로 포함하는 침구용 격벽체 제조장치.
5. 제1항에서, 상기 제1 및 제2접착테이프 수용부 및 상기 원단지 수용부는 각 투입부로 접착테이프 및 원단지가 투입되기 전에 접착테이프 및 원단지를 펴서 잡아주는 역할을 하는 고정부를 추가로 포함하는 침구용 격벽체 제조장치.
6. 제1항에서, 상기 원단지 수용부는 원단지 투입부로 투입된 원단지가 이탈되지 않도록 눌러주는 누름부를 추가로 포함하는 침구용 격벽체 제조장치.
7. 제4항에 기재된 제조장치에 의하여, 원단지의 양측변을 따라 길이 방향으로 제1 접착테이프와 제2 접착테이프가 부착되고 원단지는 길이 방향으로 절첩되어 있는 침구용 격벽체를 제조하는 방법으로서,
   (1) 제1접착테이프, 제2접착테이프, 원단지가 투입되는 단계,
   (2) 투입된 원단지가 길이 방향으로 1차 절첩되며, 투입된 제1 및 제2접착테이프가 1차 절첩된 원단지에 정렬되는 단계,
   (3) 1차 절첩된 원단지에 정렬된 제1 및 제2접착테이프가 원단지에 열접착되고 상기 1차 절첩된 원단지가 2차 절첩되는 단계
   를 포함하는 침구용 격벽체 제조방법.
8. 제7항에서, 상기 단계 (1)에서,
   제1접착테이프가 투입되기 전에 제1접착테이프를 펴서 잡아주고, 상기 제2접착테이프가 투입되기 전에 제2접착테이프를 펴서 잡아주고, 상기 원단지가 투입되기 전에 원단지를 펴서 잡아주는 단계를 추가로 포함하는 침구용 격벽체 제조방법.
9. 제7항에서, 상기 단계 (3)은,
   상기 1차 절첩된 원단지와, 이 원단지에 정렬된 제1 및 제2접착테이프를 함께 가열 압착하는 단계를 포함하는 침구용 격벽체 제조방법.

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