JP3226517U

JP3226517U - 汗取りパッド付きトップ衣類

Info

Publication number: JP3226517U
Application number: JP2020000896U
Authority: JP
Inventors: のぞみ檜山; 都佐々木
Original assignee: 株式会社千趣会
Priority date: 2020-03-13
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-07-02
Anticipated expiration: 2030-03-13

Abstract

【課題】汗取りパッドを分割して立体化し、かつ予め裁断生地に部分的に圧着して配置し、縫製作業を削減できるトップ衣類を提供する。【解決手段】前身頃１１と後身頃及び左右の袖２０を備えた衣類において、袖と身頃との接続部にまたがる左右の脇下領域をカバーして汗取りパッド４０が設けられている。汗取りパッドは、前身頃の領域では肩部の下側において２つの片４１、袖の下方部において２つの片４３に分割され、それぞれ接着代４１ａ、４３ａによって圧着され、かつ縫製縫目と共通する縫目線によって固着されている。同様に後身頃においても、汗取りパッドは、４つの小片に分割され、接着代と縫目線によって囲まれるように固着されている。【選択図】図１

Description

この考案は、汗取りパッドを脇下に固着したトップ衣類に関する。

衣類の脇下に、身体の腋の発汗がにじみ出すと汗じまが発生し、外観的に好ましいものではない。これを無くすため、衣類の脇下に汗取りパッドを装着することが従来から行なわれている。特許文献１、２、３には、この汗取りパッドを着脱自在に装着する例が示されている。これらの汗取りパッドは、汎用性であるため、それぞれ異なる着衣の脇下周辺に密着しかつ身体の腋下周辺にも沿うような立体形状に形成するのは非常に困難である。また、感圧性接着剤を用いて衣類に装着するよう構成されているが、それぞれの着衣の丁度定位置に目測で装着するのは非常に難しく、さらに位置ずれや剥離も生じ易い。

そこで、例えば特許文献４には、汗取りパッドを縫製によって衣類に縫着する技術が開示されている。この技術においても、身体の腋下が複雑な立体形状になっていることから、この形状に対し衣類の脇下形状を一定の余裕をもって沿わせるように裁断し、さらに汗取りパッドも同様に裁断して、これらの複雑な形状の生地を互に重ね合せて縫製するという、非常に複雑で高度な技術と手間を必要とする問題がある。

特公平４−２９７６２号公報特許第３２９４４５９号公報特開２０１１−１９５９８７号公報特許第４９５１４７１号公報

そこで、この考案の課題は、汗取りパッドを分割して立体的に裁断し、かつ予め裁断パッドを身生地の所定位置に配置し固着しておき、縫製作業を削減しようとすることである。

上記の課題を解決するために、この考案は、前身頃と後身頃から成る胴部及び左右の袖を備え、前記前後身頃と左右の袖との接続部にまたがる左右の脇下領域に汗取りパッドが設けられたトップ衣類において、前記汗取りパッドは前記前身頃の領域と後身頃の領域、前袖の領域、後袖の領域に分割されており、各領域において、その領域周囲の前記前後身頃と左右の袖との縫着線に沿う部分は縫着線と共通してそれらに固着され、前記縫着線から離れた残余の周囲は圧着によって固着され、かつ、前記分割された汗取りパッドは互に隣接して一体化していることを特徴とする。

前記各領域に分割された汗取りパッドは、縫製前に前記前後身頃及び左右の袖の所定位置に予め圧着固定しておく。この汗取りパッドは立体裁断によって形成されたものである。

前記汗取りパッドは吸水層及び防水層の積層体より成り、前記吸水層は前記前後身頃及び左右の袖と同じ材料の生地によって形成するのが好ましい。

前記前身頃と後身頃の両側縁及びこれらの前後身頃の肩部と左右の袖の内端縁の接合並びに左右の袖を筒状にする両側部の接合は縁かがり縫によるのが好ましい。

この考案によれば、以上のように、汗取りパッドを４分割して、身頃や袖に圧着されているので、縫製前に裁断された身生地に予め固着しておくことができ、縫製作業の手間を省くことができ、かつ汗取りパッドを脇下の形状に合わせた立体形状に形成して配置することができる。

この考案の一実施形態を示すインナーシャツの正面図、同上の背面図、インナーシャツの前身頃の裁断パターンを示す平面図、インナーシャツの後身頃の裁断パターンを示す平面図、（Ａ）はインナーシャツの右袖の裁断パターンを示す平面図、（Ｂ）はインナーシャツの左袖の裁断パターンを示す平面図、汗取りパッドの裁断パターンを示す平面図、汗取りパッドの断面図、汗取りパッドの裁断片を前身頃の裁断パターンの身生地に圧着する状態を示す部分平面図、袖の裁断パターンを前身頃の裁断パターンに縫着する状態を示す平面図、図９のＸ−Ｘに沿った断面図である。

以下、この考案の実施形態をインナーシャツを例にとって添付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、インナーシャツ１０は、前身頃１１と後身頃１２及び左右の袖２０、２０が接合線５１、５１及び５２、５２、５３、５３によって一体化され、左右の脇下周辺内面に汗取りパッド４０、４０が固着されたものである。前記前身頃１１と後身頃１２は、ほぼ同形、同サイズに形成されているが、先端縁の襟ぐり１１ｎと１２ｎは、前身頃１１の方が深いカーブを画き、後身頃１２の方が浅いカーブを画いている。そして、これらの襟ぐり１１ｎと１２ｎは、それぞれのカーブを延長し左右の袖２０、２０の上端縁に延びて連続し、襟口１８を形成している。また、前身頃１１と後身頃１２の後端縁も開放されて裾開口１９が形成されている。

前記左右の袖２０、２０は、前身頃１１と後身頃１２の両側上端部に縫着されて筒状に形成され、襟口１８と連通しかつ前身頃１１と後身頃１２によって形成される胴部の両側上端部と連通している。そして、袖２０の外端縁は、袖口２１を形成している。

前記汗取りパッド４０は、身体の腋下の発汗の激しい部分に対応させて、後述する立体裁断により４分割され、鎖線で示すように、前身頃１１と後身頃１２に袖２０を接続した脇下周辺の一定領域をカバーして、汗じみが発生しないように設けられる。

次に、身生地の裁断パターンを説明する。図３及び図４は、インナーシャツ１０の胴部を形成する前身頃パターン１及び後身頃パターン２を示し、図の１点鎖線で区画された領域がそれぞれ前身頃１１、後身頃１２に対応する。両裁断パターン１と２は、いずれも前身頃１１及び後身頃１２により所定幅だけサイズを大きくしてある。下端縁の帯状部は折返して接着する接着代（しろ）１ａ、２ａ（所謂裾伏せ、図１、２参照）である。襟ぐり１１ｎ、１２ｎまで延びる両側の帯状部は、縫代１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ、２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆであって、胴部及び袖２０の縫着線を形成する。また、襟ぐり１１ｎ、１２ｎに沿って接着代１ｂ、２ｂが設けられている。さらに、符号１ｇ、１ｈ、２ｇ、２ｈは後述する汗取りパッド４０を圧着するための接着帯の領域である。

図５は、インナーシャツ１０の袖２０を形成する左右の袖パターン３を示し、図５（Ａ）と（Ｂ）は対称形になっている。図中、符号３ａは所謂袖伏せ用の接着代であり、また符号３ｂは襟ぐり１１ｎ、１２ｎの接着代１ｂ、２ｂに連続して襟口１８を形成する、折返し接着代である。さらに、接着代３ａに続いて縫代３ｃ、３ｄが設けられ、これらを互に縫着することによって筒状の袖２０が形成される。この袖２０を胴部に接続する縫代３ｅ、３ｅが前記パターン１の肩部に設けられた縫代１ｅ、１ｆとそれぞれ合致するように設けられ、縫代３ｆ、３ｆがパターン２の肩部に設けられた縫代２ｅ、２ｆと合致するように設けられている。また、汗取りパッド４０の後述する第３片４３及び第４片４４を接着する部分として、接着帯３ｇ及び３ｈが設けられている。

前記汗取りパッド４０は、脇下の複雑な形状に適合するように立体裁断されて前身頃１１の領域、後身頃１２の領域、袖２０の前身頃１１側（前袖側）の領域、袖２０の後身頃１２側（後袖側）の領域に分割されて裁断される。図６にその裁断パターン４を示す。図示のように、前身頃１１に付着される第１片４１と、後身頃１２に付着される第２片４２と、袖２０の前身頃１１側に付着される第３片４３と、袖２０の後身頃１２側に付着される第４片４４より成る。これら第１片４１〜第４片４４は、いずれも接着代４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａと、縫代４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ、４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、４４ｃを有し、これらの接着代及び縫代に囲まれている。なお、これらの第１片４１〜第４片４４から成るパターン４は、シャツ１０の左脇下のみに固着される汗取りパッド４０を示し、右脇下にも対称形の汗取りパッド４０が固着される。また、図中、符号４１ｄ、４２ｄ、４３ｄ、４４ｄは縫目（図７の符号４０ｄ参照）を示している。

前記汗取りパッド４０の構造は、図７に示すように、透水層４０ａと防水層４０ｂとの間に吸水層４０ｃを挟み込んだ積層体であって、それぞれの層の材料は、透水層４０ａとしてメッシュ状の織布、不織布、編布などが用いられ、防水層４０ｂとして合成樹脂フィルム、コーティング布、防水性不織布などが用いられる。吸水層４０ｃとしては、綿（わた）、不織布、吸水性無機粉体などがある。また、透水層４０ａと吸水層４０ｃを兼用させて一体の材料で形成することができる。さらに、積層構造は４層以上であってもよい。これらの層４０ａ、４０ｂ、４０ｃが裁断、縫製等の取扱い時にばらけないよう一側を縫目４０ｄによって縫着し仮留めしてある。そして透水層４０ａをこの縫目４０ｄより外側に所定幅だけ延ばし、接着代４０ｅを設けている。また、縫着の必要な部分は、縫代４０ｆとしている。ここで接着代４０ｅは、図６のパターン４における接着代４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａに相当し、縫代４０ｆは、縫代４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ及び４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、４４ｃに相当する。なお、透水層４０ａとして、シャツ１０の身生地と同一生地を用いるのが後述の理由で好ましい。

上述のようなパターン１、２、３に裁断した身生地及び汗取りパッド４０のパターン４に示す裁断片を用いてシャツ１０を形成する。まず、前身頃１１と後身頃１２の下端縁の接着代１ａ及び２ａを身頃の裏面へ折り込んで接着剤により身頃に圧着し、２重になった下端縁、所謂裾伏せを形成する。同様に、襟ぐり１１ｎ、１２ｎ周辺の接着代１ｂ及び２ｂを折り返して圧着し２重にする。また、袖パターン３、３の接着代３ａ及び３ｂも折り返して圧着し、袖伏せを形成する。

次に、図６に示す汗取りパッド４０の全ての裁断片を予め身生地の裏面に接着しておく。図８に示すように、裁断パターン４の第１片４１を前身頃１１の裏面にその接着代４１ａが図３に示す接着帯１ｈに一致するようにホットメルト接着剤を用いて熱圧着する。勿論透水層４０ａ（図７）は外面に位置するように当接させる。他の部分は身生地に接着されない。このとき、縫代４１ｂは前身頃１１の縫代１ｆに合致し、縫代４１ｃは縫代１ｄに合致させておく。この第１片４１と対称形の裁断パターン４を上記と同様にして前身頃１１の身生地裏面に貼り付ける。接着代４１ａは接着帯１ｇに一致させ、縫代４１ｂ、４１ｃは縫代１ｅ、１ｃに一致させる。

前記後身頃１２に対応する裁断パターン２にも、裁断パターン４の第２片４２を、接着代４２ａと接着帯２ｇ、２ｈによって左右対称に圧着する。縫代４２ｂ及び４２ｃと縫代２ｅ、２ｆ及び２ｃ、２ｄを一致させるのは前述の通りである。

続いて、パターン３、３に裁断された左右の袖２０の身生地に、第３片４３及び第４片４４のパターンから成る汗取りパッド４０の裁断片をそれぞれ熱圧着する。このとき、接着帯３ｇと接着代４３ａを合致させ、縫代４３ｂ、４３ｃを縫代３ｅ、３ｅに一致させる。同様に接着帯３ｈと接着代４４ａを合致させ、縫代４４ｂ、４４ｃを縫代３ｄ、３ｆと一致させる。なお、圧着されるのは接着帯３ｇ及び３ｈと接着代４３ａ及び４４ａの範囲であって、他の部分は接合されていない。

上記のように、汗取りパッド４０を形成する裁断パターン４の第１片４１〜第４片４４は予め身生地の裏面に固着するが、パッド４０の最外層となる透水層４０ａ（図７参照）を身生地に接着剤で圧着するため、身生地と透水層４０ａを同じ材料にしておくと、接着性が向上しかつ安定し、さらに出来上ったシャツ１０を裏返したときに、汗取りパッド４０の外面と身生地の外面がほぼ等しい外観を呈するので違和感を少なくすることができる。なお、汗取りパッド４０の透水層４０ａと吸水層４０ｃを兼用させた層と、防水層４０ｂの２層構造の場合は、兼用された層を身生地と同じ材料で形成することができる。

次に、汗取りパッド４０の各片を固着した前身頃１１のパターン１、後身頃１２のパターン２、袖２０のパターン３、３の身生地を縫製する。以下、身生地に汗取りパッド４０を固着した面を「裏面」とし他の面を「表面」とする。図９、図１０に示すように、前身頃１１の身生地であるパターン１の裏面を外面にした状態で、袖２０のパターン３（図５の（Ａ）のもの）の表面をパターン１の表面に重ね合せ、縫代３ｅと縫代１ｆを一致させて、ミシンを用いて縁かがり縫（２本針、４本糸オーバー）５０により縫着する。同様に、上記袖２０の対称形のもの（図５の（Ｂ））を前身頃１１のパターン１の身生地に、縫代１ｅと縫代３ｅとによって縫着する。前身頃１１のパターン１に固着した袖２０、２０のパターン３、３の縫代３ｆ、３ｆに、後身頃１２のパターン２を縫着する。言うまでもなく、２枚の身生地の表面と裏面が合致するように、縫代２ｅ、２ｆと縫代３ｆを一致させて縫製しなければならない。以上によって前身頃１１と後身頃１２に左右の袖２０、２０が付着した縫製品が出来上り、この表面（内面）には接合線５１、５２、５３が表れている（図１、図２参照）。出来上った縫製品は、袖口２１から袖２０の下部が脇下まで開放され、さらに脇下から前身頃１１及び後身頃１２の左右両側が開いたものであって、連続した開放縁が袖口２１から裾開口１９まで形成されており、この両側の開放縁に連続した一方の縫代３ｃと１ｃ及び縫代３ｄと２ｃ、他方の縫代３ｄと１ｄ及び縫代３ｄと２ｄが形成されているので、これらを重ね合せて連続的に縁かがり縫によって縫着線を形成すると、丁度裏返した状態のシャツ１０が得られ、このシャツ１０の内面には、図１の袖口２１から裾開口１９まで続く接合線５１、５１が表れている。これを裏返すことによって（内面を表面にする）、インナーシャツ１０が完成する。

以上のように、汗取りパッドを予め裁断パターンの脇下の所定部分に圧着したものを縫製することによって、汗取りパッドを固着するための縫製作業がなくなり、外部に縫製跡が見えず、またシャツ自体の縫製と共に汗取りパッドを固着することができるので縫製工程を削減することができる。

この考案の裁断パターンは、実施形態に限られず、シャツの形態に応じて変更可能である。さらに、この考案はインナーシャツばかりでなく、アウターシャツその他の衣類に適用することができる。

１前身頃パターン
１ａ、１ｂ接着代
１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ縫代
１ｇ、１ｈ接着帯
２後身頃パターン
２ａ、２ｂ接着代
２ｃ、２ｄ、２ｅ、２ｆ縫代
２ｇ、２ｈ接着帯
３袖パターン
３ａ、３ｂ接着代
３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ縫代
３ｇ、３ｈ接着帯
４汗取りパッドパターン
１０インナーシャツ
１１前身頃
１１ｎ、１２ｎ襟ぐり
１２後身頃
１８襟口
１９裾開口
２０袖
２１袖口
４０汗取りパッド
４０ａ透水層
４０ｂ防水層
４０ｃ吸水層
４０ｄ縫目
４０ｅ接着代
４０ｆ縫代
４１第１片
４２第２片
４３第３片
４４第４片
４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ接着代
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ、４４ｂ縫代
４１ｃ、４２ｃ、４３ｃ、４４ｃ縫代
４１ｄ、４２ｄ、４３ｄ、４４ｄ縫目
５０縁かがり縫
５１、５２、５３接合線

Claims

前身頃と後身頃から成る胴部及び左右の袖を備え、前記前後身頃と左右の袖との接続部にまたがる左右の脇下領域に汗取りパッドが設けられた衣類において、前記汗取りパッドは前記前身頃の領域と後身頃の領域、前袖の領域、後袖の領域に分割されており、各領域において、その領域周囲の前記前後身頃と左右の袖との縫着線に沿う部分は縫着線と共通してそれらに固着され、前記縫着線から離れた残余の周囲は圧着によって固着され、かつ、前記分割された汗取りパッドは互に隣接して一体化していることを特徴とする汗取りパッド付きトップ衣類。
前記各領域に分割された汗取りパッドは、縫製前に前記前後身頃及び左右の袖の所定位置に予め圧着固定されている請求項１に記載の汗取りパッド付きトップ衣類。
前記各領域に分割された汗取りパッドは立体裁断によって形成された請求項１または２に記載の汗取りパッド付きトップ衣類。
前記汗取りパッドは吸水層及び防水層の積層体より成り、前記吸水層は前記前後身頃及び左右の袖と同じ材料の生地より成る請求項１〜３のいずれかに記載の汗取りパッド付きトップ衣類。
前記前身頃と後身頃の両側縁及びこれらの前後身頃の肩部と左右の袖の内端縁との接合並びに左右の袖を筒状にする両側部の接合は縁かがり縫によってなされた請求項１〜４のいずれかに記載の汗取りパッド付きトップ衣類。