KR101977403B1 - 무봉제 토시 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 무봉제 토시 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재단된 원단을 가접시킨 상태에서 신축성 부재를 접합시킴으로써 턱이나, 겹칩부, 봉제선이 없어서 제조 공정이 개선되고 사용자가 편하게 착용할 수 있는 무봉제 토시 및 그의 제조 방법에 관한 것이다. 이와 같은 본 발명에 의하면 봉제선이 없어서 전체적으로 접합되는 부위가 매끄러워 미관상 만족스럽고, 특히 전면부의 좌우 양측의 단부의 마무리부의 구조가 안정하여 착용감 및 내구성이 증대되고 사용자의 만족감을 높일 수 있다. 또한, 제조 방식에 있어서도 공정을 단순화시킴으로써 생산성이 높다. 뿐만 아니라, 또한, 상하단부는 신축성 부재를 접합된 원단을 안쪽으로 접어 마무리함으로써, 두께가 얇아 발에 대한 이물감이 적어 착용감이 우수한 효과를 얻을 수 있고, 가장자리의 올이 쉽게 풀리지 않으며, 재단된 부분이 외관상 보이지 않게 되어 미관상 좋으며 충분한 신축성 및 피부와 접촉하는 접촉면의 부드러움을 제공하여 착용자의 편안함을 향상시킬 수 있다.

Description

무봉제 토시 및 그의 제조 방법{wristlets without sewing line and manufacturing method thereof}

본 발명은 무봉제 토시 및 그의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 재단된 원단을 가접시킨 상태에서 신축성 부재를 접합시킴으로써 턱이나, 겹칩부, 봉제선이 없어서 제조 공정이 개선되고 사용자가 편하게 착용할 수 있는 무봉제 토시 및 그의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 토시는 한쪽 끝은 좁고 다른 쪽 끝은 넓은 원통관 형태로 형성되면서 그 양끝에는 밴드가 설치되어 있어, 팔에 토시를 착용했을 때 토시가 흘러내리지 않도록 하는 구조를 갖는다. 이러한 토시는 팔에 착용하여 옷소매가 해지거나 더러워지지 않도록 하기 위해 사용된다.

이러한 토시는 신축성을 가지므로 치수와 상관없이 착용 가능할 뿐만 아니라 팔에 밀착되므로 착용감이 좋고, 자외선 차단의 효과가 우수하며, 엄지손가락을 토시에 끼움으로써 토시를 착용한 상태에서의 활동성이 좋다.

하지만, 이와 같은 종래의 토시는 재단된 원단을 재봉으로 마감하여 토시를 제조하게 되는데, 이때 토시의 이음부에는 재봉에 의한 재봉선이 형성되어 그 외관이 좋지 못하고, 이러한 재봉선은 원단과 다른 이질감을 제공하므로 토시의 착용시 착용감을 저하시키는 단점이 있었다.

그리고, 엄지손가락을 끼우는 구멍은 원단에 구멍을 천공한 후, 구멍의 테두리에 원단이 풀리지 않도록 통상 오바로크(휘갑치기) 처리하여 구멍의 테두리를 마감하였는데, 이는 토시의 작업성 및 생산성을 저하시키는 가장 큰 원인이 되었다. 뿐만 아니라, 겹침부의 처리 방식에 대한 문제점은 여전히 남아 있다.

한국 등록특허 제10-1202910호(2012.11.13)

본 발명자는 위와 같은 종래의 문제점들을 개선하고 사용자가 좀 더 편리하게 착용할 수 있는 토시를 개발하기 위하여 예의 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 재단된 원단을 가접시킨 상태에서 신축성 부재를 접합시킴으로써 턱이나, 겹칩부, 봉제선이 없어서 제조 공정이 개선되고 사용자가 편하게 착용할 수 있는 무봉제 토시 및 그의 제조 방법을 제공하는 것이 가능한 것을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은, 일면에 있어서, 재단된 원단을 가접시킨 상태에서 신축성 부재를 접합시킴으로써 턱이나, 겹칩부, 봉제선이 없어서 제조 공정이 개선되고 사용자가 편하게 착용할 수 있는 무봉제 토시 및 그의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 추가의 일면에 있어서, 재단된 원단으로부터 봉제선이 없이 일체로 접합하여 형성되고, 상하단부에 신축성 부재가 접합되고, 신축성 부재가 접합된 상하 양단부를 내측으로 접어서 양단부를 일치시킨 후 길이 방향으로 레이저로 커팅하여 가접된 후 레이저 커팅된 가접부의 상부는 띠 형태의 신축성 부재로 접합하여 형성된 것을 특징으로 하는 무봉제 토시를 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은, 다른 추가의 일면에 있어서,

a) 원단을 토시의 길이 방향으로 재단하는 단계;

b) 재단된 원단의 상단부에 신축성 부재를 접합시키는 단계;

c) 재단된 원단의 하단부에 신축성 부재를 접합시키는 단계;

d) 상기 c) 단계에서 신축성 부재가 접합된 양단부를 내측으로 접어서 양단부를 일치시킨 후 길이 방향으로 레이저로 커팅하여 가접시키는 단계; 및

e) 상기 단계에서 커팅된 가접부의 상부를 띠 형태의 신축성 부재로 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면 봉제선이 없어서 전체적으로 접합되는 부위가 매끄러워 미관상 만족스럽고, 특히 전면부의 좌우 양측의 단부의 마무리부의 구조가 안정하여 착용감 및 내구성이 증대되고 사용자의 만족감을 높일 수 있다. 또한, 제조 방식에 있어서도 공정을 단순화시킴으로써 생산성이 높다. 뿐만 아니라, 또한, 상하단부는 신축성 부재를 접합된 원단을 안쪽으로 접어 마무리함으로써, 두께가 얇아 발에 대한 이물감이 적어 착용감이 우수한 효과를 얻을 수 있고, 가장자리의 올이 쉽게 풀리지 않으며, 재단된 부분이 외관상 보이지 않게 되어 미관상 좋으며 충분한 신축성 및 피부와 접촉하는 접촉면의 부드러움을 제공하여 착용자의 편안함을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 무봉제 토시의 제조공정도이고,
도 2는 본 발명에 따른 무봉제 토시의 재단 단계의 예시도이며,
도 3은 본 발명에 따른 무봉제 토시의 접힘 밴드의 설명도이고,
도 4는 본 발명에 따른 무봉제 토시의 손가락 삽입구의 예시도이며,
도 5는 본 발명에 따른 무봉제 토시의 신축성 부재의 접합 예시도이다.

본 발명은, 일면에 있어서,

a) 원단을 토시의 길이 방향으로 재단하는 단계;

b) 재단된 원단의 상단부에 신축성 부재를 접합시키는 단계;

c) 재단된 원단의 하단부에 신축성 부재를 접합시키는 단계;

d) 상기 c) 단계에서 신축성 부재가 접합된 양단부를 내측으로 접어서 양단부를 일치시킨 후 길이 방향으로 레이저로 커팅하여 가접시키는 단계; 및

e) 상기 단계에서 커팅된 가접부의 상부를 띠 형태의 신축성 부재로 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법 및 이 방법에 의해 제조된 무봉제 토시를 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,

상기 신축성 부재는 고무밴드; 폴리우레탄; 종이층, 핫멜트층, 및 나일론 또는 우레탄층; 또는 종이층, 핫멜트층, 폴리우레탄층, 핫멜트층 및 종이층이 차례대로 층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 원단은 열가소성 섬유사를 포함되는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 c) 단계 후 추가로

재단된 원단의 하부 일측에 신축성 부재를 도포하여 건조시킨 후, 건조된 신축성 부재의 중앙부를 천공하는 단계;를 더 포함하고,

상기 토시는 손등까지 덮고 엄지손가락을 끼울 수 있는 삽입공을 가지며, 팔을 끼울 수 있는 원통형의 몸통과, 상기 몸통의 상,하단부에 각각 형성된 신축성 부재와, 상기 몸통의 하부 일측에 엄지손가락을 끼울 수 있도록 천공된 삽입공을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 b), c) 단계에 이어서 추가로 상기 상단부 및 하단부는 가장자리의 안쪽 일부에 접합되는 신축성 부재를 내측으로 접어 열프레스로 눌림처리하여 고정시키는 공정을 수행하여 단부가 접힘처리되는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법을 제공한다.

이하, 본 발명에 따른 무봉제 토시 및 그의 제조 방법을 첨부된 도면을 참조로 상세히 설명한다. 다음에 제시되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 개념이 충분히 설명될 수 있도록 하기 위한 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이후 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 또한, 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.

도 1은 본 발명에 따른 무봉제 토시의 제조공정도이고, 도 2는 본 발명에 따른 무봉제 토시의 재단 단계의 예시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 무봉제 토시의 접힘 밴드의 설명도이고, 도 4는 본 발명에 따른 무봉제 토시의 손가락 삽입구의 예시도이며, 도 5는 본 발명에 따른 무봉제 토시의 신축성 부재의 접합 예시도이다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 무봉제 토시는 재단된 원단으로부터 봉제선이 없이 일체로 접합하여 형성되고, 상하단부에 신축성 부재가 접합되고, 신축성 부재가 접합된 상하 양단부를 내측으로 접어서 양단부를 일치시킨 후 길이 방향으로 레이저로 커팅하여 가접된 후 레이저 커팅된 가접부의 상부는 띠 형태의 신축성 부재로 접합하여 형성된 것을 특징으로 한다.

이러한 특징부는 원단(100)을 재단한 후 상,하단부에 신축성 부재를 접합하고 상,하단부의 가장자리를 접은 상태에서 레이저로 커팅하여 가접시킨 후 가접된 영역을 중심으로 그 상부에 신축성 부재나 밴드 등을 접합하여 봉제선이 없도록 토시를 제조할 수 있다.

본 발명에 따른 무봉제 토시는 크게 a) 원단을 토시의 길이 방향으로 재단하는 단계; b) 재단된 원단의 상단부에 신축성 부재를 접합시키는 단계; c) 재단된 원단의 하단부에 신축성 부재를 접합시키는 단계; d) 상기 c) 단계에서 신축성 부재가 접합된 양단부를 내측으로 접어서 양단부를 일치시킨 후 길이 방향으로 레이저로 커팅하여 가접시키는 단계; 및 e) 상기 단계에서 커팅된 가접부의 상부를 띠 형태의 신축성 부재로 접합하는 단계;를 포함하는 공정에 의해 제조될 수 있다.

이하, 상기 각 단계별 공정을 구체적으로 설명한다.

a) 원단 재단 단계

먼저, 원단(100)을 토시의 길이 방향으로 재단하는 단계로서, 종래에는 팔의 두께에 해당하는 원통형으로 만들기 위하여 비교적 작은 단위로 재단하였으나, 본 발명의 공정에 있어서는 토시의 길이에 해당하는 길이로만 재단하게 되므로 원단 절단 공정이 간소화된다.

본 발명에 따른 무봉제 토시의 제조에 특히 바람직하게 적용가능한 원단 소재로는 레이저 절단에 의해 소재의 변형이 없고, 열에 의해 절단부가 가접되는 것이면 제한없이 사용할 수 있고, 특히 열가소성 섬유사가 바람직한데, 예를 들면 스판덱스사, 폴리에스터 또는 나일론 등 신축성 소재가 일정 함량 이상으로 포함된 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

열가소성 섬유사는 통상적으로 적정한 온도의 열을 가하여 용융시킬 수 있는섬유사를 의미한다. 비열가소성 섬유사는 열용융되지 않는 섬유사를 의미한다. 면사, 레이온사와 같은 셀룰로오스 섬유사, 양모사, 견사, 모헤어사, 앙골라사, 셀룰로오스 아세테이트사, 셀룰로오스 트리아세테이트사, 스판덱스사 등은 비열가소성 섬유사에 속한다. 나일론사, 폴리에스테르사, 아크릴사, 폴리올레핀사 등은 분자구조 및 가공 이력에 따라 비교적 저온에서 열용융되는 열가소성 섬유사가 될 수 있다.

b) 상단부 신축성 부재 접합 단계

이어서, 원단의 상단부에 신축성 부재(120)를 접합하는 단계로서, 마찬가지로 신축성 부재(120)의 접합 길이는 크게 제한을 받지 않는다.

상기 신축성 부재(120)는 띠 형상의 고무밴드; 폴리우레탄; 종이층, 핫멜트층, 및 나일론 또는 우레탄층; 또는 종이층, 핫멜트층, 폴리우레탄층, 핫멜트층 및 종이층이 차례대로 층으로 이루어진 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

또한, 상기 단계에서 접합하는 과정은 핫멜트 방식으로 수행하는 것이 더욱 바람직할 수 있다.

이러한 핫멜트는 열에 의해 용융되었다가 수초 내에 고체화되어 접착력이 발생하는 고체형 접착제인 핫멜트는 이제까지 어렵다고 여겨졌던 난접착 분야에서도 전처리나 프라이머의 처리없이 접착을 가능하게 했을 뿐 아니라, 다양한 폭과 크기로 절단이 가능하고, 강한 접착력으로 산업용 라미네이팅 작업에 쓰이는 등 작업을 대단히 쉽고 편리하게 도와주고 있으며 내열성 등의 성능면에서도 기존 접착제에 비해 크게 향상되었다.

특히, 이러한 핫멜트는 습기에 매우 잘 견디며 다양한 화학물질에 대한 저항성도 높아서 내구성이 뛰어날 뿐 아니라 신축성이 있어 밴드로의 사용이 가능한 장점이 있다.

c) 하단부 신축성 부재 접합 단계

재단된 원단의 하단부에 신축성 부재(130)를 접합하는 단계로서, 마찬가지로 신축성 부재(130)의 접합 길이는 크게 제한을 받지 않는다.

상기 단계에 이어서, 필요에 따라서 사각형 또는 원형의 신축성 부재(140)를 하부 일측에 접합하여 건조시킨 후 건조된 신축성 부재(140)의 중앙부를 천공하여 엄지손가락 삽입공(141)을 성형하는 단계를 수행할 수도 있다.

이러한 공정에 의해 제조된 토시는 손등까지 덮고 엄지손가락을 끼울 수 있는 삽입공(141)을 가지며, 팔을 끼울 수 있는 원통형의 몸통과, 상기 몸통의 상,하단부에 각각 형성된 신축성 부재와, 상기 몸통의 하부 일측에 엄지손가락을 끼울 수 있도록 천공된 삽입공(141)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 b), c) 단계에 이어서 추가로 상기 상단부 및 하단부는 가장자리의 안쪽 일부에 접합되는 신축성 부재를 내측으로 접어 열프레스로 눌림처리하여 고정시키는 공정을 수행하여 단부가 접힘처리되게 할 수도 있다.

마찬가지로 상기 신축성 부재(130, 140)는 띠 또는 밴드 형상의 고무 밴드; 폴리우레탄; 종이층, 핫멜트층, 및 나일론 또는 우레탄층; 또는 종이층, 핫멜트층, 폴리우레탄층, 핫멜트층 및 종이층이 차례대로 층으로 이루어진 것을 바람직하게 사용할 수 있다. 이러한 신축성 부재는 당해 기술 분야에서 잘 알려져 있다.

신축성 부재로서 종이층, 핫멜트층, 폴리우레탄층, 핫멜트층, 종이층으로 이루어진 특수 핫멜트를 사용하여 내측으로 접는 경우에는 하부 종이층을 제거하여 접착성이 있는 핫멜트층(122)을 고정한 뒤 열과 압력을 전달하여 하부면을 접합시키고 상부 종이층을 제거하고 접착성이 있는 핫멜트층이 노출된 가장자리(121)를 일정 폭으로 내측으로 접어 일정의 열, 압력 및 바람이 가해질 수 있는 열프레스 롤러로 눌림처리하여 고정시키는 공정을 채택하여 수행할 수 있다.

여기서, 상기 폴리우레탄(PU : polyurethane)은 알코올기와 아이소사이안산기의 결합으로 만들어진 우레탄결합으로 결합된 고분자 화합물로서, 합성고무도 널리 사용될 뿐만 아니라 인체에 해가 적고 탄력성이 좋아 신축성을 갖는 밴드로서의 사용에 적합하다.

이와 같은 신축성 부재는 접합된 부분의 두께를 최소화할 뿐만 아니라 재단된 원단(100)에서 올이 풀리는 것을 사전에 방지할 수 있게 된다.

그리고, 상기 엄지손가락 삽입공(141)의 테두리에도 형태의 신축성 부재(142)가 접합되어, 삽입공(141) 주변의 올이 풀리는 것을 사전에 방지한다.

d) 레이저 커팅 및 가접 단계

상기 c) 단계에서 상하 양단부에 신축성 부재(120, 130)가 접합된 가장자리(110)를 접힘선(111)을 기준으로 내측으로 접어서 상기 접힘선(111)과 가장자리(110)를 일치시킨 후 가장자리(110) 부분을 레이저를 사용하여 길이방향으로 커팅하여 가접시킨다. 상기 커팅되는 절단부(113)는 토시의 팔 두께를 결정한다.

상기 접힘선(111)을 기준으로 접은 상태에서 가장자리(110) 부분 또는 약간 우측을 레이저 커팅기를 이용하여 길이 방향으로 이동시키면 절단부(113)의 가장자리는 커팅기의 열 및 압력에 의해 원단이 접합된 상태가 되고 인접하는 원단(100)의 나머지 부분(112)과 분리된다.

이러한 접합된 상태는 열을 수반하는 레이저 커팅기기가 이동하는 과정에서 절단부(113)에 열과 커팅기의 압력이 작용하여 순간적으로 절단부(113)의 가장자리가 접합되게 된다. 이러한 접합부는 어느 정도의 결합력을 갖는데 이러한 상태를 본 발명에서 편의상 "가접" 또는 "가접부(113)"라고 한다. 따라서, 도면부호 113은 절단부 임과 동시에 가접부가 된다.

이러한 방식은 종전의 단부끼리 접합하는 방식에 비하여 일측의 절단부(113) 만을 절단하므로 절단 공정이 용이할 뿐만 아니라 원단(100)의 소모가 적고 공정이 간단하다.

e) 가접부 신축성 부재 접합 단계

상기 단계에서 커팅된 가접부(113)의 상부를 띠 형태의 신축성 부재(150)로 접합하는 단계로서, 이어서, 위와 같이 가접된 영역을 중심으로 그 상부에 상기한 바와 같은 띠나 밴드 형상의 신축성 부재(150) 또는 강도 보완 부재를 접합함으로써 봉제선이 없는 토시의 구현이 가능하다.

이와 같이 봉제선을 없앰으로써 종래 기술에 의한 봉제선에 기인하는 불편함, 예를 들면 전면 양측부의 마무리의 불완전함, 착용시 불편한 촉감, 제조시 작업 편의성이 부가적인 효과로서 제공된다. 더불어, 숙련도에 따라 접착되는 부위가 최소화됨에 따라 원단의 소모가 적고, 착용자가 느낄 수 있었던 이물감을 최소화 할 수 있다는 장점을 갖는다.

이와 같은 신축성 부재(150)의 사용은 가접 부위를 강도 보완하면서도 착용자의 신체에 거부감이 없도록 신축성을 유지하게 하여 기능성을 부여할 수 있다.

더불어, 본 발명의 제조방법을 통하여 봉제를 별도로 하지 않는 토시의 제조를 통하여 봉제작업을 통하여 발생될 수 있었던 불량을 미연에 방지할 수 있다는 장점을 갖는다.

따라서, 이와 같이 형성된 토시는 팔을 끼워 넣으면서 엄지손가락을 엄지손가락 삽입공(140)에 관통시키면 원단의 신축성에 의해서 토시가 팔에 밀착된 상태로 착용되고, 토시의 상,하단부는 각각의 신축성 부재를 통해서 팔뚝 부위와 손등 부위에 착용되어 고정된다.

이와 같이 제조된 토시는 재봉선이 없는 무봉제 토시로 성형될 뿐만 아니라 토시의 이음부가 신축성 부재로 접합되므로 토시의 부피 및 두께가 슬림(slim)화 되고, 토시의 외관이 수려해질 뿐만 아니라 토시의 착용 시 재봉선에 의한 이질감이 없어 착용감이 향상된다. 따라서, 본 발명의 토시는 고품위 및 고품질을 실현할 수 있게 된다.

게다가, 토시의 전 테두리에 도포된 신축성 부재에 의해서 원단의 올이 풀리거나 해지는 것을 사전에 방지할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것 일뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.

따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허 청구 범위뿐 아니라 이 특허 청구 범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

100: (재단된) 원단
110: 가장자리
113: 절단부, 가접부
120, 130, 140, 150: 신축성 부재
141: 손가락 삽입공

Claims (5)

1. a) 원단(100)을 토시의 길이 방향으로 재단하는 단계;
   b) 재단된 원단의 상단부의 내측에 신축성 부재(120)를 접합시키는 단계;
   c) 재단된 원단의 하단부의 내측에 신축성 부재(130)를 접합시키는 단계;
   d) 상기 c) 단계에서 신축성 부재(120, 130)가 접합된 원단의 가장자리(110)를 접힘선(111)을 기준으로 내측으로 접어서 상기 접힘선(111)과 가장자리(110)를 일치시킨 후 길이 방향으로 레이저로 커팅하여 가접시키는 단계; 및
   e) 상기 단계에서 커팅된 가접부(113)의 상부를 띠 형태의 신축성 부재로 접합하는 단계;를 포함하고,
   상기 신축성 부재는 고무밴드; 폴리우레탄; 종이층, 핫멜트층, 및 나일론 또는 우레탄층; 또는 종이층, 핫멜트층, 폴리우레탄층, 핫멜트층 및 종이층이 차례대로 층으로 이루어지며,
   상기 원단은 열가소성 섬유사로 이루어진 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 c) 단계 후 추가로, 재단된 원단의 하부 일측에 신축성 부재를 도포하여 건조시킨 후, 건조된 신축성 부재의 중앙부를 천공하는 단계;를 더 포함하고,
   상기 토시는 손등까지 덮고 엄지손가락을 끼울 수 있는 삽입공을 가지며, 팔을 끼울 수 있는 원통형의 몸통과, 상기 몸통의 상,하단부에 각각 형성된 신축성을 갖는 밴드부와, 상기 몸통의 하부 일측에 엄지손가락을 끼울 수 있도록 천공된 삽입공을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법.
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 b), c) 단계에 이어서 추가로 상기 상단부 및 하단부는 가장자리의 안쪽 일부에 접합되는 신축성 부재를 내측으로 접어 열프레스로 눌림처리하여 고정시키는 공정을 수행하여 단부가 접힘처리되는 것을 특징으로 하는 무봉제 토시의 제조 방법.

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