JPH07313206A - 靴胛被 - Google Patents
靴胛被Info
- Publication number
- JPH07313206A JPH07313206A JP6129928A JP12992894A JPH07313206A JP H07313206 A JPH07313206 A JP H07313206A JP 6129928 A JP6129928 A JP 6129928A JP 12992894 A JP12992894 A JP 12992894A JP H07313206 A JPH07313206 A JP H07313206A
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- JP
- Japan
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- heel
- synthetic resin
- thermoplastic synthetic
- resin tape
- sewing
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性合成樹脂テープによって縫い目から
胛被内部への浸水防止を図ると同時に、踵部の結合強度
の向上を図り、以て長期の使用に耐える靴胛被を提供す
る。 【構成】 ほぼ馬蹄形の胛被本体１０の両端部に位置す
る踵部１１を圧縮して踵部端部１１ａ，１１ｂを薄くす
るとともに、重ね合わせた踵部端部１１ａ，１１ｂどう
しを縫着し、さらに縫着によって結合させた踵部１１の
外側に熱可塑性合成樹脂テープ２０を熱融着する。
胛被内部への浸水防止を図ると同時に、踵部の結合強度
の向上を図り、以て長期の使用に耐える靴胛被を提供す
る。 【構成】 ほぼ馬蹄形の胛被本体１０の両端部に位置す
る踵部１１を圧縮して踵部端部１１ａ，１１ｂを薄くす
るとともに、重ね合わせた踵部端部１１ａ，１１ｂどう
しを縫着し、さらに縫着によって結合させた踵部１１の
外側に熱可塑性合成樹脂テープ２０を熱融着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、靴胛被、特に防水性を
有する靴胛被に関する。
有する靴胛被に関する。
【０００２】
【従来の技術】防水性を有する靴胛被の中には、ほぼ馬
蹄形に裁断した胛被本体を、図７および図８に示すよう
に、胛被本体１０の左右両側に位置する踵部１１の端部
１１ａ，１１ｂを突き合わせた状態で千鳥縫いしたの
ち、千鳥形の縫い目１２に沿って踵部１１の外側に熱可
塑性合成樹脂テープ２０を熱融着させたものが知られて
いる。
蹄形に裁断した胛被本体を、図７および図８に示すよう
に、胛被本体１０の左右両側に位置する踵部１１の端部
１１ａ，１１ｂを突き合わせた状態で千鳥縫いしたの
ち、千鳥形の縫い目１２に沿って踵部１１の外側に熱可
塑性合成樹脂テープ２０を熱融着させたものが知られて
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来例
の場合は、踵部端部の合わせ方が『突き合わせ方式』で
あると同時に、縫い方も『千鳥縫い方式』であるから、
踵部端部の結合力が必ずしも強固でない。
の場合は、踵部端部の合わせ方が『突き合わせ方式』で
あると同時に、縫い方も『千鳥縫い方式』であるから、
踵部端部の結合力が必ずしも強固でない。
【０００４】従って、上記の靴胛被を用いて製造した靴
を履いて歩行したり、運動すると、歩行または運動に伴
って踵部の突き合わせ部分が開閉したり、その開閉に伴
って上記の突き合わせ部分に対応する熱可塑性合成樹脂
テープの箇所が部分的に損傷して浸水を招く恐れがあ
る。
を履いて歩行したり、運動すると、歩行または運動に伴
って踵部の突き合わせ部分が開閉したり、その開閉に伴
って上記の突き合わせ部分に対応する熱可塑性合成樹脂
テープの箇所が部分的に損傷して浸水を招く恐れがあ
る。
【０００５】本発明は、このような従来技術を背景にな
されたものであり、熱可塑性合成樹脂テープによって縫
い目から胛被内部への浸水防止を図ると同時に、踵部の
結合強度の向上を図り、以て長期の使用に耐える靴胛被
を提供することにある。
されたものであり、熱可塑性合成樹脂テープによって縫
い目から胛被内部への浸水防止を図ると同時に、踵部の
結合強度の向上を図り、以て長期の使用に耐える靴胛被
を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の靴胛被の一つ
は、ほぼ馬蹄形の胛被本体の両端部に位置する踵部を圧
縮して踵部端部を薄くするとともに、重ね合わせた踵部
端部どうしを縫着し、さらに縫着により結合させた踵部
の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着することを特
徴とするものである。
は、ほぼ馬蹄形の胛被本体の両端部に位置する踵部を圧
縮して踵部端部を薄くするとともに、重ね合わせた踵部
端部どうしを縫着し、さらに縫着により結合させた踵部
の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着することを特
徴とするものである。
【０００７】また、本発明の靴胛被の他の一つは、ほぼ
馬蹄形の胛被本体の両端部に位置する踵部どうしを突き
合わせるとともに、突き合わせた踵部と、この突き合わ
せた部分に沿って踵部の少なくとも一側面に添えた補強
用テープとを縫着し、さらに縫着により結合させた踵部
の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着することを特
徴とするものである。
馬蹄形の胛被本体の両端部に位置する踵部どうしを突き
合わせるとともに、突き合わせた踵部と、この突き合わ
せた部分に沿って踵部の少なくとも一側面に添えた補強
用テープとを縫着し、さらに縫着により結合させた踵部
の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着することを特
徴とするものである。
【０００８】
【作用】このように、ほぼ馬蹄形の胛被本体の両端部に
位置する踵部を圧縮して踵部端部を薄くする一方、重ね
合わせた踵部端部どうしを縫着し、さらに縫着により結
合させた踵部の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着
することにより、熱可塑性合成樹脂テープによって溶融
した熱可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透して縫い孔を閉塞
し、縫い目から胛被内部への浸水防止を図ることができ
ると同時に、踵部の結合強度が格段に向上し、長期の使
用に十分、耐えることができる。
位置する踵部を圧縮して踵部端部を薄くする一方、重ね
合わせた踵部端部どうしを縫着し、さらに縫着により結
合させた踵部の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着
することにより、熱可塑性合成樹脂テープによって溶融
した熱可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透して縫い孔を閉塞
し、縫い目から胛被内部への浸水防止を図ることができ
ると同時に、踵部の結合強度が格段に向上し、長期の使
用に十分、耐えることができる。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。なお、この実施例では、ほぼ馬蹄形の
胛被本体の両端部に位置する踵部に形成した薄肉部どう
しを結合させる場合を例に取る。
ついて説明する。なお、この実施例では、ほぼ馬蹄形の
胛被本体の両端部に位置する踵部に形成した薄肉部どう
しを結合させる場合を例に取る。
【００１０】図１は、本発明にかかる靴胛被の踵部の横
断面を示しており、胛被本体１０の両端部に位置してい
る左右両側の踵部１１の端部１１ａ，１１ｂには、圧縮
によって薄肉化させた所定幅の薄肉部１３ａ，１３ｂが
それぞれ形成されており、この薄肉部１３ａ，１３ｂど
うしを相互に重ね合わせたのち、薄肉部１３ａ，１３ｂ
どうしを二本針ミシンを用いて直線本縫いして互いに結
合させ、さらに縫着により結合させた踵部１１の外側に
熱可塑性合成樹脂テープ２０を熱融着させ、溶融した熱
可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し、縫い孔を閉塞し、縫
い孔からの浸水を防止するようになっている。
断面を示しており、胛被本体１０の両端部に位置してい
る左右両側の踵部１１の端部１１ａ，１１ｂには、圧縮
によって薄肉化させた所定幅の薄肉部１３ａ，１３ｂが
それぞれ形成されており、この薄肉部１３ａ，１３ｂど
うしを相互に重ね合わせたのち、薄肉部１３ａ，１３ｂ
どうしを二本針ミシンを用いて直線本縫いして互いに結
合させ、さらに縫着により結合させた踵部１１の外側に
熱可塑性合成樹脂テープ２０を熱融着させ、溶融した熱
可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し、縫い孔を閉塞し、縫
い孔からの浸水を防止するようになっている。
【００１１】上記の踵部の結合加工工程を順に説明する
と、まず合成皮革の一種であるビニルレザー製の胛被本
体１０の両端部に位置する左右両側の踵部１１の端部１
１ａ，１１ｂを圧縮加工して、図２のように、所定幅の
薄肉部１３ａ，１３ｂを形成する。
と、まず合成皮革の一種であるビニルレザー製の胛被本
体１０の両端部に位置する左右両側の踵部１１の端部１
１ａ，１１ｂを圧縮加工して、図２のように、所定幅の
薄肉部１３ａ，１３ｂを形成する。
【００１２】この薄肉部１３ａ，１３ｂは、ほぼ馬蹄形
に裁断した胛被本体１０に爪先補強部などを、例えばウ
エルダー加工で意匠付けする際に同ウエルダー加工によ
って形成する。また、ビニルレザーは、例えばその外表
面となる発泡塩化ビニル系樹脂などからなる発泡ビニル
層１４と基布（例えば、レーヨンとポリエステルの混紡
生地）１５とから形成されているが、その外表面に防水
または撥水加工を施せば、さらに高い防水性が得られ
る。
に裁断した胛被本体１０に爪先補強部などを、例えばウ
エルダー加工で意匠付けする際に同ウエルダー加工によ
って形成する。また、ビニルレザーは、例えばその外表
面となる発泡塩化ビニル系樹脂などからなる発泡ビニル
層１４と基布（例えば、レーヨンとポリエステルの混紡
生地）１５とから形成されているが、その外表面に防水
または撥水加工を施せば、さらに高い防水性が得られ
る。
【００１３】次いで、図３および図４のように、互いに
重ね合わせた薄肉部１３ａ，１３ｂに沿って図示しない
二本針ミシンによって直線本縫いを行って薄肉部１３
ａ，１３ｂどうしを直線状に縫った縫い糸３０によって
互いに結合させる。
重ね合わせた薄肉部１３ａ，１３ｂに沿って図示しない
二本針ミシンによって直線本縫いを行って薄肉部１３
ａ，１３ｂどうしを直線状に縫った縫い糸３０によって
互いに結合させる。
【００１４】次いで、図５のように、縫着により結合さ
せた踵部１１の外側に添えた塩化ビニル樹脂テープなど
の熱可塑性合成樹脂テープ２０に高周波加工または熱プ
レス加工などのウエルダー加工を施して踵部外面に熱融
着させる。その際、熱可塑性合成樹脂テープ２０を強く
圧縮して、図１のように、熱可塑性合成樹脂テープ２０
の外側に縫い目意匠や線状意匠などの意匠４０を付与す
る。なお、熱可塑性合成樹脂テープ２０の接着面に接着
力を高めるため、あらかじめ前処理を施しておくと良
い。
せた踵部１１の外側に添えた塩化ビニル樹脂テープなど
の熱可塑性合成樹脂テープ２０に高周波加工または熱プ
レス加工などのウエルダー加工を施して踵部外面に熱融
着させる。その際、熱可塑性合成樹脂テープ２０を強く
圧縮して、図１のように、熱可塑性合成樹脂テープ２０
の外側に縫い目意匠や線状意匠などの意匠４０を付与す
る。なお、熱可塑性合成樹脂テープ２０の接着面に接着
力を高めるため、あらかじめ前処理を施しておくと良
い。
【００１５】上記のように、本発明は、踵部１１の外側
に圧着させた熱可塑性合成樹脂テープ２０によって溶融
した熱可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し縫い孔を閉塞
し、縫い孔から胛被内部への浸水を防止できると同時
に、踵部１１の両側端部どうしが互いに重なった状態で
縫着されているため、従来に比べて踵部１１の結合強度
が格段に向上するようになる。
に圧着させた熱可塑性合成樹脂テープ２０によって溶融
した熱可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し縫い孔を閉塞
し、縫い孔から胛被内部への浸水を防止できると同時
に、踵部１１の両側端部どうしが互いに重なった状態で
縫着されているため、従来に比べて踵部１１の結合強度
が格段に向上するようになる。
【００１６】次に、踵部を補強用テープを用いて結合さ
せた例について説明する。図６に示すように、この靴胛
被は、ほぼ馬蹄形に形成されている胛被本体１０の両端
部に位置する左右両側の踵部１１の端部１１ａ，１１ｂ
を互いに突き合わせるとともに、突き合わせた踵部１１
と、この突き合わせた部分に沿って踵部１１内側に添え
た補強テープ５０とを二本針ミシンによる直線本縫いを
行って結合させる。さらに、縫着した踵部１１の外側に
熱可塑性合成樹脂テープ２０を熱融着させ、溶融した熱
可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し縫い孔を閉塞し、縫い
目からの浸水を防止するようになっている。図中、符号
３０は縫い糸を示している。このような構造にすると、
前例と同様の効果が得られる。
せた例について説明する。図６に示すように、この靴胛
被は、ほぼ馬蹄形に形成されている胛被本体１０の両端
部に位置する左右両側の踵部１１の端部１１ａ，１１ｂ
を互いに突き合わせるとともに、突き合わせた踵部１１
と、この突き合わせた部分に沿って踵部１１内側に添え
た補強テープ５０とを二本針ミシンによる直線本縫いを
行って結合させる。さらに、縫着した踵部１１の外側に
熱可塑性合成樹脂テープ２０を熱融着させ、溶融した熱
可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し縫い孔を閉塞し、縫い
目からの浸水を防止するようになっている。図中、符号
３０は縫い糸を示している。このような構造にすると、
前例と同様の効果が得られる。
【００１７】ここで、胛被本体１０には、既に説明した
ように、ビニルレザーなどの合成皮革を使用すること、
熱可塑性合成樹脂テープ２０を踵部１１に熔着させる熱
融着加工は、高周波加工または熱プレス加工などのウエ
ルダー加工により行うこと、またその際、熱可塑性合成
樹脂テープ２０に縫い目意匠または線意匠などの意匠４
０を施すことなどは、前例と同様に行うことはいうまで
もない。また、補強テープ５０としては、織りテープや
編みテープなどの布帛テープが好ましい。
ように、ビニルレザーなどの合成皮革を使用すること、
熱可塑性合成樹脂テープ２０を踵部１１に熔着させる熱
融着加工は、高周波加工または熱プレス加工などのウエ
ルダー加工により行うこと、またその際、熱可塑性合成
樹脂テープ２０に縫い目意匠または線意匠などの意匠４
０を施すことなどは、前例と同様に行うことはいうまで
もない。また、補強テープ５０としては、織りテープや
編みテープなどの布帛テープが好ましい。
【００１８】以上で本発明の実施例を説明したが、具体
的な構成はこれらの実施例に限るものではなく、本発明
の要旨を変更しない範囲での設計変更などがあっても本
発明に含まれる。例えば、上記実施例では、合成皮革１
０として、ビニルレザーについて説明したが、基布に発
泡ポリウレタン層が積層されてなるウレタン樹脂系の合
成皮革であってもよい。この場合には、熱可塑性樹脂テ
ープ２０としては、発泡ポリウレタン樹脂テープが好ま
しい。
的な構成はこれらの実施例に限るものではなく、本発明
の要旨を変更しない範囲での設計変更などがあっても本
発明に含まれる。例えば、上記実施例では、合成皮革１
０として、ビニルレザーについて説明したが、基布に発
泡ポリウレタン層が積層されてなるウレタン樹脂系の合
成皮革であってもよい。この場合には、熱可塑性樹脂テ
ープ２０としては、発泡ポリウレタン樹脂テープが好ま
しい。
【００１９】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、踵部の
外側に密着させた熱可塑性合成樹脂テープによって、溶
融した熱可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し縫い孔を閉塞
し、縫い孔から胛被内部への浸水を防止できると同時
に、踵部の両側端部どうしが互いに重なった状態あるい
は補強テープを添えた状態で縫着されているため、従来
に比べて踵部の結合強度が格段に向上し、長期の使用に
十分、供することができるようになった。
外側に密着させた熱可塑性合成樹脂テープによって、溶
融した熱可塑性合成樹脂が縫い孔に浸透し縫い孔を閉塞
し、縫い孔から胛被内部への浸水を防止できると同時
に、踵部の両側端部どうしが互いに重なった状態あるい
は補強テープを添えた状態で縫着されているため、従来
に比べて踵部の結合強度が格段に向上し、長期の使用に
十分、供することができるようになった。
【図１】本発明にかかる靴胛被の要部拡大断面図であ
る。
る。
【図２】靴胛被の踵部端部を薄肉化した状態を示す説明
図である。
図である。
【図３】踵部端部の重合部分を縫着した状態を示す説明
図である。
図である。
【図４】踵部端部の重合部分を縫着した状態を示す正面
図である。
図である。
【図５】縫着によって結合した踵部の外側に熱可塑性合
成樹脂テープを貼着させた状態を示す説明図である。
成樹脂テープを貼着させた状態を示す説明図である。
【図６】本発明にかかる靴胛被の他の実施例を示す要部
拡大断面図である。
拡大断面図である。
【図７】従来の靴胛被の平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
１０ 胛被本体 １１ 踵部 １１ａ，１１ｂ 踵部端部 １３ａ，１３ｂ 薄肉部 ２０ 熱可塑性合成樹脂テープ
Claims (5)
- 【請求項１】 ほぼ馬蹄形の胛被本体の両端部に位置す
る踵部を圧縮して踵部端部を薄くするとともに、重ね合
わせた踵部端部どうしを縫着し、さらに縫着によって結
合させた踵部の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱融着
してなる靴胛被。 - 【請求項２】 踵部端部をウエルダー加工によって薄肉
化させた請求項１記載の靴胛被。 - 【請求項３】 縫着軌跡が非千鳥状である請求項１記載
の靴胛被。 - 【請求項４】 熱可塑性合成樹脂テープを踵部に高周波
加工または熱プレス加工などのウエルダー加工によって
熱融着する請求項１記載の靴胛被。 - 【請求項５】 ほぼ馬蹄形の胛被本体の両端部に位置す
る踵部どうしを突き合わせるとともに、突き合わせた踵
部とこの突き合わせた部分に沿って踵部の少なくとも一
側面に添えた補強用テープとを縫着し、さらに縫着によ
り結合させた踵部の外側に熱可塑性合成樹脂テープを熱
融着してなる靴胛被。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992894A JP3417058B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 靴胛被 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12992894A JP3417058B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 靴胛被 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07313206A true JPH07313206A (ja) | 1995-12-05 |
| JP3417058B2 JP3417058B2 (ja) | 2003-06-16 |
Family
ID=15021890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12992894A Expired - Fee Related JP3417058B2 (ja) | 1994-05-20 | 1994-05-20 | 靴胛被 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3417058B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235233A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | レイン用ハット |
-
1994
- 1994-05-20 JP JP12992894A patent/JP3417058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002235233A (ja) * | 2001-02-09 | 2002-08-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | レイン用ハット |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3417058B2 (ja) | 2003-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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