JP2002526666A - 弾性ファブリックの縫い合わせのない継ぎ目構造 - Google Patents

弾性ファブリックの縫い合わせのない継ぎ目構造

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JP2002526666A
JP2002526666A JP2000573534A JP2000573534A JP2002526666A JP 2002526666 A JP2002526666 A JP 2002526666A JP 2000573534 A JP2000573534 A JP 2000573534A JP 2000573534 A JP2000573534 A JP 2000573534A JP 2002526666 A JP2002526666 A JP 2002526666A
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リチャード ヒューバー
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イクスパンデッド シーム テクノロジーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー
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Abstract

(57)【要約】 継ぎ目を縫いあわせる必要なしに、２枚の弾性ファブリック（１０、１２）を互いに接合する方法を提供する。これは、ファブリック（１０）を第１幾何学パターン（２０）を有する第１縁部（１６）を形成するように切断し、ファブリック（１２）を、パターン（２０）に対応する第２幾何学パターン（２２）を有する第２縁部（１８）を形成するように切断し、接着手段をパターン（２０）の側面に付け、接着手段をパターン（２２）の側面に付け、縁部（１６、１８）を嵌め合い、部分（１０、１２）間に相交わり（交差）継ぎ目（１４）を作ることによって達成される。継ぎ目（１４）は、接着手段が硬化するまで固定される。更なる強化のため、継ぎ目（１４）の一方の側又は両側にテープ（２６）を配置しても良い。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、膝、腕、および腰ブレースに有用な医療装置、および、ダイビング
スーツ、ウエットスーツ、ドライスーツ、グローブ、ヘッドギア、ウエーダ、お
よびエラストマーエービエータおよびサバイバルスーツまたはパーツファブリッ
クのようなリクリエーションスーツおよびその他のアパレル物品のようなエラス
トマーファブリックのシーム構造の縫い目なし方法であって、構造のコストの減
少、よりよい耐久性、不浸透性、可撓性の増大、およびシームが一部をなすアパ
レル物品の強度の全体的増大をもたらすエラストマーファブリックのシーム構造
の縫い目なし方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
代表的には、２枚のエラストマーファブリックを、これら２枚のエラストマー
ファブリックのまっすぐな縁部を互いに糊付けして突き合わせることによって互
いに接合する。この後、２枚のファブリックを互いに縫い合わせ、次いで、内側
シームをナイロンのようなテープで覆う。例えば、ウエットスーツのようなリク
リエーションスーツにシームをつくるときには、通常はネオプレンである２枚の
ファブリックを、それらの縁部に各々糊付けし、次いで、突き合わせ、この後、
縫い目がネオプレンの反対側に貫通しないように２枚のファブリックを互いに隠
し縫いする。平縫い、オーバーロック縫いのような他のタイプの縫いも使用され
る。次いで、熱溶融または手糊付けテープを、内側でシームの上に置き、さらに
シームを強化するのがよい。しかしながら、縫いおよびテープの使用は、ネオプ
レンの強度および可撓性を減少させる。大部分の糊付けおよび縫い合わせ着用ア
パレル物品は、製造工程が労働集約的であり、第三世界の労働コストが米国に比
べて著しく低いので、第三世界で製造されている。
【０００３】 リクリエーションスーツに代表されるエラストマーファブリックのシーム構造
の現在の縫い目なし方法の例示として、米国特許第４、７４１、０５０号、第４
、５９３、４１８号、第４、４１６、０２７号、および第３、２４６、６２１号
、および仏国特許第１、３０６、３０１号および１、３０６、９９０号がある。
関連技術が、米国特許第５、０３６、５５１号および英国特許第ＧＢ３１９、４
１６号に見出される。
【０００４】 米国特許第４、７４１、０５０号は、エラストマーファブリックの２つの部品
の間に接着剤を挿入し、次いで、これらの２つの部品を互いにオーバーロック縫
いすることによってシームをつくることができることを教示する。
【０００５】 米国特許第４、５９３、４１８号は、エラストマーストリップが隣り合う部品
の上に重なる接着および縫い技術を教示する。
【０００６】 米国特許第４、４１６、０２７号は、エラストマーファブリックの２つの部品
に横方向の対面する縁に沿ってスリットを入れるシーム構造の方法を教示する。
次いで、ゴムフィルタファブリックを接着剤と共にスリットに挿入し、それによ
って、シームを形成し、この後は、スーツの外側を縫うだけである。
【０００７】 米国特許第３、２４６、６２１号は、ファブリックの突き合わせた縁を互いに
単にロック縫いすることによってシームを形成する方法を教示する。
【０００８】 仏国特許第１、３０６、３０１号および１、３０６、９９０号は、接着剤と共
に縁を互いに突き合わせ、次いで、エラストマーストリップを接着して縁に重ね
合わせ、この後、縫う技術に言及している。
【０００９】 米国特許第５、０３６、５５１号は、ラミネート熱可塑性エラストマーファブ
リックを作る方法を教示する。縫うことなしに接着剤でシールすることによって
ラミネートシームを形成することについて付随的な言及がなされている。しかし
ながら、説明されているシームは、熱可塑性ファブリックの層を重ね合わせる（
すなわち、積層化する）ことによって形成されるが、この技術は、効果的で、長
年にわたるものであるが、すでに積層されたファブリックの突き合わせ縁を接着
することを試みていない。
【００１０】 この点に関し、大部分の弾性ファブリックは、予め熱によって既に硬化させら
れていた場合にのみ互いに”溶接（融着）”できる熱可塑性樹脂であることが重
要である。例えば、ネオプレンの樹脂バッチを２枚のシートに成形し、熱によっ
て硬化させたときには、再び熱によってこれらの２枚のシートを互いに物理的に
接合することはできない。これらを接合するためには、接着剤または熱による変
形（例えば、硬化）をまだ受けていない他の熱可塑性樹脂を加えることが必要で
ある。他方、再び熱を加えると、これらの２枚のシートは、劣化し、所望の特性
を備えない炭化プラスチックになってしまう。
【００１１】 英国特許第３１９，４１６号明細書は、エラストマ材料を突合わせ接合するこ
とを教示し、詳細には、材料を裏材又は表面に固定することに関する。この特許
で述べられているように、この固着の目的は、ラバーをその上につけ、引き続い
て通常の着用中に伸ばされたとき、コルクにひび及び割れが生じないようにする
ことである。
【００１２】
【発明が解決すべき課題】
先行技術で述べられている継ぎ目接合技術には多数の問題がある。継ぎ目は、
通常の着用中に縫い目欠損のため、破壊すなわち分離し易い。ファブリックを貫
通する縫い目が、継ぎ目を弱らせて、漏れを生じさせる。縫うことにより、ファ
ブリックを形成するマクロを破壊することにより、ファブリックを弱める。縫っ
た後、継ぎ目をテープ止めすると、テープ状のストリップが、皮膚炎を引き起こ
し、皮膚摩擦により、継ぎ目からとれることがある。これにより、縫われた継ぎ
目が再び開く。縫製によりファブリックの２つの部分又はそれ自身を一緒に接合
することにより、継ぎ目が一部分となる服飾製品の延びと柔軟性が減少し、服飾
製品が柔軟性および柔らかさに欠けたものになる。縫製と、テープ止め又は縫わ
れた継ぎ目を覆うための他のファブリックと、を組み合わせることは、伸縮性、
柔軟性、及び、弾力性の減少をひどくする。その製造方法に固有の継ぎ目の欠陥
は、製造者の修理費用を増加させ、服飾製品の寿命を短くする。さらに、縫製と
テープ止めは、労働集約的な工程であり、手間がかかるだけでなく、費用もかか
る。 本発明は、これらの問題を解決するためのものであり、他の関連する利益をも
たらす。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、継ぎ目を縫いあわせる必要なしに、２枚の弾性ファブリックを互い
に接合する方法に関する。このことは、第２のパターンに対応する所定の第１の
パターンを作り、縫い合わせのない継ぎ目を形成することに依存する、継ぎ目構
造の方法を利用することによって達成される。
【００１４】 １つの実施形態では、第１のエラストマーファブリック部分が、所定の第１幾
何学パターンを形成するように切断される縁部を有する。ファブリックは、共役
ジエン、ポリクロロペン、クロロペン、α‐オレフィン重合体及び、共重合体、
又は、ネオプレンからなることができる。第２のエラストマーファブリック部分
が、所定の第２幾何学パターンを形成するように切断される縁部を有する。第１
、第２の幾何学的にパターン化された縁部は、互いに噛み合いてきに対応する。
幾何学パターンは、アーチ形である、近位端部及び遠位端部を有するのが好まし
い。接着剤が、第１、第２の幾何学的にパターン化された、対応する縁部に沿っ
て塗布され、これらの対応する縁部は、継ぎ目を形成するように互いに嵌められ
る。継ぎ目は、選択された所定の幾何学パターンの形態に応じて、相交わり(交
差し)、又は、互いに係止する。接着剤は、両面テープ、液体熱可塑性ポリマー
、又は、接着剤で良い。これらは、使用される材料又は物質に応じて熱活性され
る。接着剤は、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、
シアノアクリレート接着剤、アクリル系接着剤、又は、シリコン系接着剤からな
っても良い。ファブリック部分は、接着手段が完全に硬化する機会を持ち、縫い
あわせのない継ぎ合わせの単一ファブリックを作るまで、固定される。
【００１５】 別の実施形態は上記方法を用いるが、継ぎ目を更にシールするため、ファブリ
ックの一方の側又は両側に継ぎ目の長さに沿ってテープが貼られる。テープは、
一方の側を被覆する接着剤を備えた可撓性のポリエステルファブリックを有して
も良いし、熱溶結、或いは、手で糊付けされても良い。いかなる場合にも、テー
プは熱活性によって硬化される。
【００１６】 本発明のその他の特徴は、本発明の原理を例示的に示す添付図面と関連して行
われた以下のより詳細な説明から明らかになろう。
【００１７】
【発明の実施の形態】
例示目的の図面に示すように、本発明は、２枚のエラストマーファブリック、
すなわち、２つの弾性ファブリック部分１０、１２を、これらの間に継ぎ目１４
を縫い合わせる必要なしに、接合する方法に関する。
【００１８】 図１及び図３を参照すると、第１のファブリック部分１０及び第２のファブリ
ック部分１２は、共役ジエン、ポリクロロペン、クロロペン、エオプレン、及び
アルファオレフィン重合体及び共重合体からなるグループから選択されるのが好
ましい。ファブリック部分１０、１２を互いに接合させるために結合されること
になり、継ぎ目１４を構成することになる縁部１６、１８は、図２Ａ、２Ｂ及び
図４Ａ、４Ｂに示すように、対応する幾何学模様又はパターンを形成するように
切断される。図２Ａ、２Ｂを参照すると、第１の弾性ファブリック部分１０の縁
部１６は所定の第１幾何学パターン２０、２０’を形成するように切断される。
添付図面は２つの例示的な幾何学パターン示すが、本発明の工程又は方法と関連
して使用するのに適しているであろう追加の種々の寸法及びパターンの可能性が
あることを理解すべきである。第１幾何学パターン２０、２０’は、継ぎ目１４
、１４’にかかることになる不可避な応力及び歪をより効果的に分散させるアー
チ形の面を有するのが好ましい。同様に、第２の弾性ファブリック部分１２の縁
部１８は、第１幾何学パターン２０、２０’に対応した所定の第２幾何学パター
ン２２、２２’を形成するように切断される。図４Ａ及び４Ｂ参照。
【００１９】 第１弾性ファブリック部分１０及び第２弾性ファブリック部分１２の対応した
縁部１６、１８に切断された第１幾何学パターン２０、２０’及び第２幾何学パ
ターン２２、２２’では、次いで、接着手段を縁部１６及び１８の側方露出面２
４に付ける。接着手段は、両面テープ、液体熱可塑性重合体、又は接着剤の何れ
であっても良い。テープ及び重合体は硬化させるために熱活性化される。好まし
い接着剤は、他の接着剤よりも一般的に可撓性のあるウレタンであるが、エポキ
シ、ウレタン、シアノアクリレート、アクリル、又はシリコン族の接着剤が所望
の結果を達成するであろう。
【００２０】 次いで、第１幾何学パターン縁部１６を第２幾何学パターン縁部１８に嵌め、
すなわち、第１幾何学パターン縁部１６を第２幾何学パターン縁部１８とかみ合
わせ、第１の弾性ファブリック部分１０と第２の弾性ファブリック部分１２との
間に相互係止継ぎ目１４、１４’を作る。図５Ａ及び５Ｂ参照。かかる結果物は
、相互に連止した縫い合わせのない継ぎ目１４、１４’を備えた単一弾性ファブ
リック片である。相互係止継ぎ目１４、１４’は、接着手段が完全に硬化するま
で固定される。
【００２１】 図６Ａ及び図６Ｂを参照して、継ぎ目をさらにシールするために熱活性テープ
２６を相互係止継ぎ目の一方の側あるいは両側に貼る。好ましくは、テープ２６
は熱溶結、あるいは、手でのり付けすることによって貼られる。
【００２２】 以上に述べたことから、弾性ファブリックの継ぎ目構造の方法を使用すること
による多くの利点が明らかになる。この継ぎ目構造の方法は、縫いあわせやステ
イッツ縫いあわせを不要にする。これはより快適で皮膚を刺激しない衣服を提供
する。この方法はまた、継ぎ目の縫いあわせにかかる継続的な摩擦によってしば
しば引き起こされる継ぎ目破損の発生も減少させる。縫いあわせ不要のファブリ
ックは、より効果的な防水をもたらし、また縫いあわせファブリックにしばしば
伴う水漏れをなくす。縫いあわせ方法に対立するこの方法のさらなる利点は、継
ぎ目を形成するのに必要な工程の数を減少させ、時間、労働、及びファブリック
を節約することになる。これは服装の製造コストを減少させるであろう。
【００２３】 この方法は、継ぎ目の縁をとおる交差パターンの中間部分から強度を引き出す
交差幾何学パターンのまさにその性質によってファブリックの完全さを保持して
いる。これは、他の方法によるものにの比較して、より強い継ぎ目をもたらし、
ファブリックの引き伸ばしや伸縮性を増加させ、より強くより可撓性があり柔軟
な服装を製造する。
【００２４】 以上の記述は例示のために選択肢のうちの一つである縫いあわせのデザインに
ついて説明したが、本発明の精神及び範囲から逸脱することなくいろいろな変形
を行うことができるから、これらの説明は本発明の範囲を制限するものとして解
釈されるべきではない。従って、本発明は添付の特許請求の範囲以外のものによ
って制限されることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 真っ直ぐな縁部を有する第１弾性ファブリック部分の上面及び側面からの斜視
図である。
【図２Ａ】 第１幾何学パターンに切断された縁部を有する、図１の第１弾性ファブリック
部分の上面及び側面からの斜視図である。
【図２Ｂ】 他の第１幾何学パターンに切断された縁部を有する、図１の第１弾性ファブリ
ック部分の上面及び側面からの斜視図である。
【図３】 真っ直ぐな縁部を有する第２弾性ファブリック部分である。
【図４Ａ】 図２Ａの第１幾何学パターンと対応する第２幾何学パターンに切断された縁部
を有する、図３の第２弾性ファブリック部分の上面及び側面からの斜視図である
。
【図４Ｂ】 図２Ｂの第１幾何学パターンと対応する他の第２幾何学パターンに切断された
縁部を有する、図３の弾性ファブリック部分の上面及び側面からの斜視図である
。
【図５Ａ】 相互係止継ぎ目で接合された単一ファブリック部分を作るように、対応する第
１幾何学パターンの縁部及び第２幾何学パターンの縁部で図４Ａの第２弾性ファ
ブリック部分と接合された、図２Ａの第１弾性ファブリック部分の平面図である
。
【図５Ｂ】 相互係止継ぎ目で接合された単一ファブリック部分を作るように、対応する第
１幾何学パターンの縁部及び第２幾何学パターンの縁部で図４Ｂの第２弾性ファ
ブリック部分と接合された、図２Ｂの第１弾性ファブリック部分の平面図である
。
【図６Ａ】 テープが継ぎ目の長さ全体にわたって付けられた、図５Ａの係止継ぎ目で接合
済みのファブリックの平面図である。
【図６Ｂ】 テープが継ぎ目の長さ全体に亘って付けられた、図５Ｂの係止継ぎ目で接合済
みのファブリックの平面図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ａ４１Ｈ 43/00 Ａ４１Ｈ 43/00 Ａ Ｄ０６Ｈ 5/00 Ｄ０６Ｈ 5/00 (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＬ，ＳＺ，ＴＺ，ＵＧ，ＺＷ )，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ， ＴＪ，ＴＭ)，ＡＥ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ， ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，Ｃ Ｕ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ， ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，Ｌ Ｕ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ， ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，Ｕ Ｇ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＡ，ＺＷ Ｆターム(参考） 3B035 AB05 AB06 AB16 AC09 AD08 3B154 AA06 AB20 BA47 BA48 BB63 BD14 BD18 DA06 DA09

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ２枚の弾性ファブリック間に縫い合わせのない継ぎ目を提供
    する方法であって、 第１弾性ファブリック部分を切断して、所定の第１パターンを備えた第１縁部
    を形成し、 第２弾性ファブリック部分を切断して、上記第１パターンに対応する所定の第
    ２パターンを備えた第２縁部を形成し、 上記第１及び第２のパターン化された縁部に接着手段を付け、 上記第１のパターン化された縁部を上記第２のパターン化された縁部にかみ合
    わせて、上記第１、第２弾性ファブリック部分の縁部の間に継ぎ目を形成し、 上記接着手段が固まるまで上記継ぎ目を固定する、 ことを含む方法。
  2. 【請求項２】 上記第１及び第２のパターンが幾何学形である、請求項１記
    載の方法。
  3. 【請求項３】 上記第１及び第２の幾何学的にパターン化された縁部は、噛
    み合わされたときに、相交わる、請求項２記載の方法。
  4. 【請求項４】 上記第１及び第２の幾何学的にパターン化された縁部は、噛
    み合わされたときに、相互係止する、請求項２記載の方法。
  5. 【請求項５】 上記弾性ファブリックは、共役ジエン、ポリクロロプレン、
    クロロプレン、ネオプレン並びにアルファオレフィンポリマー及びコポリマーか
    ら構成されるグループから選択される、請求項１記載の方法。
  6. 【請求項６】 上記接着手段は熱活性両面テープを有する、請求項１記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 上記接着手段は液体熱可塑性ポリマーを有する、請求項１記
    載の方法。
  8. 【請求項８】 上記接着手段は接着剤を有する、請求項１記載の方法。
  9. 【請求項９】 上記接着剤は、エポキシ、ウレタン、ポリウレタン、シアノ
    アクリレート、アクリル樹脂及びシリコンから構成されるグループから選択され
    る請求項１記載の方法。
  10. 【請求項１０】 上記第１、第２のパターン化された縁部は、近位端と遠位
    端とを有し、上記遠位端はアーチ形に形作られている、請求項１記載の方法。
  11. 【請求項１１】 ２枚の弾性ファブリック間に縫い合わせのない相互係止継
    ぎ目を提供する方法であって、 第１弾性ファブリック部分を切断して、所定の第１幾何学的パターンを備えた
    第１縁部を形成し、 第２弾性ファブリック部分を切断して、上記第１幾何学的パターンに対応する
    所定の第２幾何学的パターンを備えた第２縁部を形成し、 上記第１及び第２の幾何学的にパターン化された縁部に接着手段を付け、 上記第１の幾何学的にパターン化された縁部を上記第２の幾何学的にパターン
    化された縁部にかみ合せ、上記第１、第２弾性ファブリックの縁部間に相互係止
    継ぎ目を形成し、 上記接着手段が固まるまで上記相互係止継ぎ目を固定し、 上記相互係止継ぎ目の第１の側にテープを付ける、 ことを含む方法。
  12. 【請求項１２】 前記第１、第２の幾何学にパターン化された端部が、嵌め
    られたときに、互いに係止する、請求項１１の方法。
  13. 【請求項１３】 前記テープが熱活性されて、下に位置する第１、第２の幾
    何学的にパターン化された端部をシールする、請求項１２の方法。
  14. 【請求項１４】 前記テープが、相交わる継ぎ目の第２の側に貼られる、請
    求項１２の方法。
  15. 【請求項１５】 前記弾性ファブリックが、共役ジエン、ポリクロロペン、
    クロロペン、ネオプレン、アルファオレフィン重合体及び共重合体からなるグル
    ープから選択される、請求項１２の方法。
  16. 【請求項１６】 前記接着手段が熱活性両面テープからなる、請求項１２の
    方法。
  17. 【請求項１７】 前記接着手段が液体熱可塑性ポリマからなる、請求項１２
    の方法。
  18. 【請求項１８】 前記接着手段が、エポキシ、ウレタン、ポリウレタン、シ
    アノアクリレート、アクリル、シリコンからなるグループから選択された接着剤
    からなる、請求項１２の方法。
  19. 【請求項１９】 前記パターン化された端部が近位端及び遠位端を有し、前
    記パターン化された端部の遠位端に丸みがつけられている、請求項１２の方法。
  20. 【請求項２０】 ２枚の弾性ファブリック間の縫い目の無い相互係止継ぎ目
    を提供する方法であって、 第１の弾性ファブリック部分を切断して、アーチ面を有する所定の第１の幾何
    学パターンを備えた第１の縁部を形成し、 第２の弾性ファブリック部分を切断して、前記第１の幾何学パターンに対応す
    る所定の第２の幾何学パターンを備えた第２の縁部を形成し、 前記第１、第２の幾何学パターンの縁部に接着手段を付け、 前記第１の幾何学パターンの縁部を前記第２の幾何学パターンの縁部に嵌め、
    前記第１、第２の弾性ファブリック部分間に相互係止継ぎ目を作り、 前記接着手段が完全に硬化するまで、前記相互係止継ぎ目を固定し、 熱活性テープを前記相互係止継ぎ目の第１の側に貼る、 ことを含む方法。
  21. 【請求項２１】 前記テープが、一方の側を被覆する接着剤を有する可撓性
    ポリエステルファブリックからなる、請求項２０の方法。
  22. 【請求項２２】 前記テープが、熱溶結又は手での糊付けによって付けられ
    る、請求項２１の方法。
  23. 【請求項２３】 前記接着手段が、熱活性両面テープ、液体熱可塑性重合体
    、又は接着剤からなるグループから選択される、請求項２０の方法。
  24. 【請求項２４】 前記接着剤が、エポキシ、ウレタン、ポリウレタン、シア
    ノアクリレート、アクリル、シリコンからなるグループから選択される、請求項
    ２３の方法。
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