KR101433798B1 - 이음 연결된 벨트를 제조하는 방법 - Google Patents

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KR101433798B1
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아키미쓰 쓰지
요시히로 고니시
다카시 야마모토
노리오 시라이
야스아키 다니구치
데쓰로 후지마
고지 우치다
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니타 가부시키가이샤
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Abstract

평 벨트(20)를 준비한다. 벨트(20)의 제1 벨트 단부(21)는 손가락 형상을 가지며, 벨트(20)의 제2 벨트 단부는 제1 벨트 단부(21)와 상보적인 형상을 갖는다. 제1 벨트 단부(21)의 단면(21K)과 제2 벨트 단부(22)의 단면(22K) 중의 하나 또는 두 면에 접착제를 도포한다. 양 단면(21K, 22K)을 맞닿게 한다. 제1 및 제2 벨트 단부(21, 22)의 맞닿은 부분(B)이 벨트 폭 방향으로 가압된다. 이에 의하여, 제1 벨트 단부(21)와 제2 벨트 단부(22)가 연결되도록, 단면(21, 22K)이 접착제에 의해 접착된다.

Description

이음 연결된 벨트를 제조하는 방법 {METHOD FOR PRODUCING JOINED BELT}
본 발명은 이음 연결된 벨트(joined belt)를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 더 구체적으로는 제1 벨트와 제2 벨트를 이은 무한 벨트에 관한 것이다.
수송용이나 반송용의 평 벨트(flat belt)는 그 양쪽 단부를 서로 이어서 무한 벨트로서 사용하는 것이 일반적이다. 벨트의 양쪽 단부를 잇는 방법으로서 핑거 조인트(finger joint)가 알려져 있다. 이 방법에서는, 평 벨트의 한쪽의 단부에 복수의 돌출부를 톱니 모양 또는 손가락 모양으로 형성하고, 다른 쪽의 단부에, 상기 한쪽의 단부와 서로 상보적인 형상이 되도록 오목부를 형성한 다음, 각 돌출부를 각 오목부에 삽입하여 양 단부를 맞대어 잇는다. 평 벨트는 열가소성 수지로 된 층을 포함하기 때문에, 양 단부의 맞댄 이음 부분을 가열해서 열가소성 수지에 의한 용융에 의해 접합함으로써, 무한 벨트가 만들어진다.
국제특허출원 공개번호 WO 06/022332호에는, L자형의 단면을 가진 하부 몰드와 이 하부 몰드 상에 설치된 이동가능한 부재를 구비하는 프리세터(presetter)를 사용해서 벨트 단부를 잇는 방법이 개시되어 있다. 벨트의 맞닿은 부분은, 하부 몰드 상에 위치되면, 하부 몰드의 벽부와 이동가능한 부재에 의해 양쪽에서 유지된다. 맞닿은 부분은, 이러한 유지 상태에서, 벨트의 두께 방향으로 가압되어 가열 된다. 이러한 가압과 가열에 의해, 벨트의 열가소성 수지가 용융되면서 맞닿은 벨트 양 단부로부터 흘러나온 용융된 수지에 의해 벨트의 양 단부가 용융 접착된다.
그러나, 앞서 설명한 방법을 사용해서 벨트의 양 단부를 이은 경우에는, 열가소성 수지의 일부가 맞닿은 부분으로부터 흘러나오게 되는데, 이렇게 흘러나온 수지는, 벨트의 평탄화에 손상을 주는 "플래쉬"(flash)를 만든다. 또한, 용융된 수지로 형성된 벨트 이음매 부분의 물리적 특성(물성)은 벨트의 나머지 부분과 상이하게 된다. 예를 들어, 배향성을 갖는 폴리아미드 막(polyamide film)을 벨트 인장 부재(belt tension member)로서 사용한 경우, 가열 및 용융에 의해 폴리아미드 막의 배향성이 없어지게 되고, 이음매 부분의 모듈러스(modulus)가 벨트의 나머지 부분과 상이하게 된다.
또한, 벨트 양 단부 사이에 용융된 수지를 채우기 위해, 상기 언급한 방법에서 맞닿은 부분에 벨트 두께 방향으로 높은 압력이 가해져야 한다. 따라서, 이 맞닿은 부분은 압착에 의해 성형적으로 변형되어, 맞닿은 부분이 벨트의 나머지 부분보다 더 얇아지게 된다.
또한, 상기 언급한 문서에서는, 맞닿은 부분이 소정의 위치에 유지하기 위해 이동가능한 부재와 벽부에 의해 벨트가 벨트 폭 방향으로 유지되는 구성이 개시되어 있다. 그러나, 벨트 양 단부를 접착제로 연결하기 위해 맞닿은 부분을 벨트 폭 방향으로 가압하는 구성에 대해서는 개시되어 있지 않다.
본 발명은, 용융 접착을 사용하지도 않고 또한 벨트 두께 방향으로의 높은 압력을 가하지도 않으면서 벨트 양 단부를 높은 접합 강도로 이은, 이음 연결된 벨트를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 방법은 제1 벨트 단부와 제2 벨트 단부를 이어서 이음 연결된 벨트를 제조하기 위한 것이다. 본 발명의 방법은 제1 벨트 단부의 제1 단면과 제2 벨트 단부의 제2 단면 중의 적어도 한 면에 접착제를 도포하는 단계를 포함한다. 제1 단면의 적어도 일부는 벨트 폭 방향에 대해 경사지거나 수직을 이룬다. 또한, 제2 벨트 단부는 제1 벨트 단부와 상보적인 형상을 갖는다. 본 발명의 방법은 제1 단면을 제2 단면에 맞대는 단계와, 제1 벨트 단부와 제2 벨트 단부가 이어지도록, 제1 및 제2 벨트 단부의 맞닿은 부분을 벨트 폭 방향으로 가압함으로써 접착제를 사용해서 제1 단면과 제2 단면을 접착시키는 단계를 더 포함한다.
도 1은 제1 실시예에 의한 방법에 사용되는 프레스 금형을 위쪽으로부터 본 평면도이다.
도 2는 제1 실시예의 방법에 사용되는 프레스 금형의 측면도이다.
도 3은 벨트의 양 단부의 사시도이다.
도 4는 벨트가 탑재된 프레스 금형을 위쪽으로부터 본 평면도이다.
도 5는 제2 실시예에 관한 프레스 금형의 측면도이다.
도 6은 제2 실시예에 가압 판 부재가 사용된 경우의 프레스 금형의 측면도이다.
도 7은 가압 판 부재의 일례를 나타내는 평면도이다
도 8은 제3 실시예에 관한 프레스 금형의 측면도이다.
도 9는 돌출부의 일례를 나타낸 평면도이다.
도 10은 돌출부의 다른 예를 나타낸 평면도이다.
도 11은 제4 실시예에 관한 벨트의 양 단부를 나타낸 평면도이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1 및 도 2는 평 벨트의 양 단부를 잇기 위한 프레스 금형을 나타낸다. 먼저, 도 1과 도 2를 사용해서 프레스 금형의 구조에 대하여 설명한다. 프레스 금형(10)은, 하부 몰드(11), 이동가능한 부재(12), 및 나사 지지부(13)를 포함한다. 하부 몰드(11)는 L자형의 단면을 갖는다. 또한, 하부 몰드(11)는, 사각형의 상부면(11U)을 갖는 베이스부(11A)와, 상부면(11U)의 한쪽 측면에 설치된 벽부(11B)를 포함한다. 벽부(11B)는 상부면(11U)에 수직인 내측면(11C)을 포함한다.
이동가능한 부재(12)는, 상부면(11U)의 길이 방향(L)으로 연장되어 있으며, 상부면(11U) 상에서 벽부(11B)의 내측면(11C)에 대향한다. 이동가능한 부재(12)의 대향면(12C)은, 이 대향면(12C)에 평행한 내측면(11C)과 대향한다. 베이스부(11A)는, 상부면(11U)의 폭 방향(W)으로 연장되어 있는 가이드부(안내 홀)(11E 및 11F)를 포함한다. 이 안내 홀(11E, 11F)은, 베이스부(11A)의 두께 방향(D)(즉, 위아래 방향)으로 관통하고, 길이 방향(L)으로 베이스부(11A)의 양 단부에 위치한다.
이동가능한 부재(12)는 길이 방향(L)으로 이동가능한 부재(12)의 각각의 단부에 위치해 있으며 두께 방향(D)으로 관통하는 홀(12E, 12F)을 포함한다. 홀(12E, 12F)은 안내 홀(11E, 11F)과 각각 중첩되며, 중첩된 홀(11E와 12E) 및 중첩된 홀(11F와 12F)을 통해 나사(17E, 17F)가 삽입된다. 이동가능한 부재(12)는, 나사(17E, 17F)를 통해 베이스부(11A)에 의해 이동가능하게 유지되어 있어서, 폭 방향(W)으로 이동가능하다. 이동가능한 부재(12)가 이동하면, 나사(17E, 17F)는 각각 안내 홀(11E, 11F)에 의해 안내된다.
나사 지지부(13)는 상부면(11U)의 다른 쪽 면에 설치된다. 나사 지지부(13)는, 내면에 나사 홈이 설치된 나사 홀(13A)을 형성하도록, 폭 방향(W)으로 천공되어 있으며, 이 나사 홀(13A)에 나사(14)가 삽입된다. 나사(14)의 한쪽 끝은 이동가능한 부재(12)에 연결되며, 나사(14)의 다른 쪽 끝에는 조작의 편의를 위해 플랜지(flange)(15)가 설치되어 있다. 이동가능한 부재(12)는, 나사(14)를 풀거나 조임에 따라, 나사 지지부(13)에 대해, 즉 베이스부(11A)에 대해 폭 방향(W)으로 이동한다.
도 3은 이하 설명하는 이음 공정에 의해 이어지는, 평 벨트(20)의 양 단부를 나타낸다. 이하, 도 3을 사용하여, 벨트(20)의 양 단부의 구조에 대하여 설명한다. 벨트(20)는 두께가 폭보다 작다. 벨트(20)는, 이하에 설명하는 구조에 한정되지 않으며, 폴리아미드 시트 등의 수지 시트 또는 직물로 된 인장 부재(tension member)와, 인장 부재의 한쪽 면 또는 양쪽 면 상에 적층된 하나 이상의 직물, 수지 층, 고무 층 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다. 이와 달리, 벨트(20)는 앞서 설명한 것과 같은 인장 부재나 하나 또는 복수의 고무 층으로 이루어질 수도 있다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 벨트(20)의 길이 방향에서의 하나의 단부[제1 벨트 단부(21)]에는, 벨트 길이 방향으로 돌출되어 있는 복수의 돌출부(23)(본 실시예에서는 2개가 도시되어 있다)가 형성되어 있다. 이 돌출부(23)는, 벨트(23)의 다른 부분의 두께와 동일한 두께를 가지며, 도 4에 나타낸 바와 같이, 위에서 보면, 이등변 삼각형이 된다. 돌출부(23)는, 벨트 폭 방향으로 정렬되어 있으며, 제1 벨트 단부(21)가 톱니형 또는 손가락 모양으로 형성되도록, 다른 인접한 돌출부(23)와 연속해서 연결되어 있다. 돌출부(23)의, 벨트 폭 방향에 대해 비스듬하게 경사를 이루는 외측면(23A)은, 제1 벨트 단부(21)의 단면[제1 단면(21K)]을 구성한다.
벨트(20)의 길이 방향에서의 다른 단부[제2 벨트 단부(22)]에는, 벨트의 두께 방향으로 벨트를 관통하는 복수의 오목부(notch)(24)가 형성되어 있다. 오목부(24)의 내측면(24A)은, 제2 벨트 단부(22)의 단면[제2 단면(22K)]을 구성한다. 각각의 오목부(24)는, 돌출부(23)와 동일한 외형을 가지며, 인접한 오목부(24)와 연속해서 연결되어 있다. 따라서, 제2 벨트 단부(22)는, 제1 벨트 단부(21)에 대해 상보적인 모양을 가지며, 톱니형 또는 손가락 모양으로 되어 있다. 이에 따라, 돌출부(23)가 오목부(24)에 삽입되면, 제1 단면(21K)이 제2 단면(22K)과 접하게 된다. 제1 및 제2 벨트 단부(21, 22)는, 공지된 장치를 사용해서 절단에 의해 만들 수 있다. 제1 및 제2 벨트 단면(21K, 22K)은 벨트 두께 방향에 대해 평행한 것이 바람직하지만, 이에 한정되지 않는다.
본 실시예에서, 돌출부(23)의 벨트 길이 방향에서의 길이는 벨트 폭 방향에 서의 폭보다 크게 되어 있기 때문에, 돌출부(23)의 외측면(23A)[또는 오목부(24)의 내측면(24A)]의 면적, 즉 맞닿는 면적을 더 크게 할 수 있다. 돌출부(23)는 이등변 삼각형으로 형성되므로, 돌출부(23)의 외측면(23A)은 벨트 폭 방향에 대해 동일한 각도로 경사진 2개의 경사면으로 이루어진다. 따라서, 외측면(23A)의 모든 부분은, 후술하는 바와 같이 폭 방향에서의 압력에 의해 내측면(24A)에 대해 균일하게 가압되어, 안정적인 이음을 실현한다. 또한, 각각의 돌출부(23)는 다른 인접한 돌출부(23)와 연속해서 연결되기 때문에, 제1 단면(21K) 전체가 벨트 폭 방향에 대해 경사지게 된다. 따라서, 제1 단면(21K)은, 폭 방향에서의 압력에 의해 제2 단면(22K)에 대해 용이하게 가압된다.
이어서, 도 3과 도 4를 사용하여 무한 벨트를 제조하는 공정에 대하여 설명한다. 먼저, 제1 단면(21K)과 제2 단면(22K) 중의 하나 또는 양쪽의 맞닿는 면에 접착제를 도포한다. 그 후, 돌출부(23)를 오목부(24)에 삽입해서, 제1 단면(21K)과 제2 단면(22K)을 맞닿게 한다. 제1 벨트 단면(21)과 제2 벨트 단면(22)의 맞닿는 부분(B)은, 벽부(11B)와 이동가능한 부재(12) 사이에서, 베이스부(11A)의 상부면(11U) 상에 배치된다. 벨트 길이 방향은 상부면의 길이 방향(L)에 대해 평행하며, 벨트(20)의 측면(20A)은 벽부(11B)의 내측면(11C)과 접한다. 이 경우, 이동가능한 부재(12)는, 벨트(20)가 벽부(11B)와 이동가능한 부재(12) 사이에 삽입될 수 있도록, 이동되어 있다. 앞서 설명한 접착제에 대해서는, 폴리아미드 접착제[예를 들어, Nitta Corp.에서 제조한 Polybond A(상품명)] 또는 우레탄 접착제가 사용될 수 있다.
다음에, 이동가능한 부재(12)는 나사(14)의 조임에 의해 대향면(12C)이 벽부(11C)에 접근하도록 이동된다. 이어서, 맞닿은 부분(B)이 이동가능한 부재(12)의 대향면(12C)과 벽부(11B)의 내측면(11C)에 의해 유지된다. 이 유지 상태에서, 나사(14)를 더 조이면, 맞닿은 부분(B)이 이동가능한 부재(12)와 벽부(11B)에 의해 벨트 폭 방향으로 꽉 조여서 압착된다. 이러한 벨트 폭 방향에서의 압력은 접착제가 경화 또는 고형화될 때까지 계속해서 가해진다. 맞닿은 단면[제1 및 제2 단면(21K, 22K)]은, 경화된 또는 고형화된 접착제에 의해 접착된다. 이러한 접착에 의해, 벨트의 양 단부(21, 22)가 이어져 무한 벨트를 얻을 수 있다.
본 실시예에서는, 벨트의 양 단부(21, 22)가 벨트 두께 방향에서의 압력 없이 이어지기 때문에, 연결된 부분이 벨트(20)의 나머지 부분에 비해 얇아지는 것을 방지한다. 또한, 벨트의 양 단부(21, 22)는 용융 공정 없이 접합되기 때문에, 벨트(20)가 열가소성 수지를 포함할 필요가 없다. 또한, 벨트의 양 단부(21, 22)는, 벨트(20)가 열가소성 수지를 포함하고 있다고 하더라도, 용융으로부터 생기는 물리적 특성(물성)의 변화없이 이어질 수 있다. 즉, 이어진 부분의 물리적 특성은 벨트(20)의 나머지 부분의 물리적 특성과 동일하다. 또한, 용융 없이 접합을 하기 때문에, 플래쉬가 형성되지 않는다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 관한 프레스 금형의 측면도이다. 다음에, 본 실시예에서의 프레스 금형에 대해 도 5를 참조하여 설명한다. 본 실시예에서의 프레스 금형(10)은, 하부 몰드(11)의 상부에 배치되는 제1 가열 판(31)과 하부 몰드의 하부에 배치되는 제2 가열 판(32)을 포함한다. 따라서, 상부면(11U) 상에 배 치되는 벨트(20)는 제1 가열 판(31)과 제2 가열 판(32) 사이에 끼워진다. 제1 가열 판(31)과 제2 가열 판(32)은, 전기적으로 가열되는 와이어 또는 액체나 기체 등의 가열 매체에 의해 가열되는 금속판 등의, 벨트(20)를 가열하기 위한 공지된 가열기이다. 제1 가열 판(31)은, 베이스부(11A)에 대해 위아래로 이동가능하게 되어 있어서, 벨트(20)의 상면에 닿게 할 수 있고, 위로부터 벨트(20)를 가압할 수 있다.
본 실시예에서, 맞닿은 부분(B)은, 벨트 폭 방향으로 가압되면서, 제1 가열 판(31)과 베이스부(11A)에 의해 그 사이에 끼어 벨트 두께 방향으로 가압된다. 돌출부(23)는 벨트 폭 방향에서의 압력에 의해 오목부(24)의 안쪽으로부터 이탈될 우려가 있지만, 이러한 이탈은 벨트 두께 방향에서의 압력에 의해 방지된다.
바람직하게는, 제1 가열 판(31)은, 맞닿은 부분(B)이 압착에 의해 성형적으로 변형되지 않을 정도의 약간의 압력으로 맞닿은 부분(B)을 가압한다. 다른 예로서, 제1 가열 판(31)은 맞닿은 부분(B)을 벨트 두께 방향으로 가압하지 않고, 맞닿은 부분(B)의 상면과 접촉만 한다.
제1 단부(21)와 제2 단부(22)가 연결되면, 맞닿은 부분(B)은, 벨트 폭 방향으로 가압되면서, 제1 및 제2 가열 판(31, 32)에 의해 벨트 두께 방향의 위아래로부터 가열될 수 있다. 이 경우, 맞닿은 부분은, 가열되면서, 가열판(31, 32)에 의해 두께 방향으로 가압될 수도 있고 가압되지 않을 수도 있다. 이러한 가열은, 예를 들어 열경화성 접착제를 사용하는 경우에 유용하다.
벨트(20)의 두께가 벽부(11B)의 높이보다 크다면, 벨트(20)의 상면은 벽 부(11B)의 상면보다 더 높은 곳에 위치한다. 따라서, 도 5에 나타낸 바와 같이, 맞닿은 부분(B)은, 벽부(11B)에 의한 방해 없이, 제1 가열 판(31)과 베이스부(11A) 사이에 끼어 가압될 수 있다.
한편, 벨트(20)의 두께가 벽부(11B)의 높이보다 작다면, 제1 가열 판(31)에 의한 압력이 벽부(11B)에 의해 방해를 받을 수 있다. 따라서, 이 경우에는, 도 6에 나타낸 바와 같이, 맞닿은 부분(B)의 상면에 가압 판 부재(40)가 탑재되고, 맞닿은 부분(B)이 가압 판 부재(40)를 통해 제1 가열 판(31)에 의해 가압된다.
가압 판 부재(40)는, 예를 들어 사각형의 판형이 될 수 있다. 다른 예로서, 가압 판 부재(40)는 분할선(D)을 따라 사각형의 판을 분할함으로써 생긴 사다리꼴의 제1 및 제2 판 부분(41, 42)으로 구성될 수도 있다. 분할선(D)은 사각형의 판의 길이 방향에서 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝까지 대각선으로 경사진 선이다. 따라서, 제1 판 부분(41) 및 제2 판 부분(42)은 분할선(D)을 따라 경사면(41D)과 경사면(42D)을 갖는다.
경사면(41A, 42D)을 서로 접촉시켜서 제1 판 부분(41)을 제2 판 부분(42)에 대하여 경사면(42D)을 따라 이동시키면, 가압 판 부재(40)의 폭이 벨트 폭과 매칭되도록 조정될 수 있으며, 이에 의하여 벨트(20)가 가압 판 부재(40)에 의한 방해를 받지 않으면서 이동가능한 부재(12)에 의해 벨트 폭 방향으로 가압될 수 있게 된다. 따라서, 가압 판 부재(40)는 벨트 폭에서의 변동에 대응할 수 있다.
다른 예로서, 가압 판 부재(40)는 제1 가열 판(31)에 의해 가압되지 않고 벨트(20)의 상면 상에 배치된다. 가압 판 부재(41)를 벨트(20) 상에 배치함으로써, 돌출부(23)가 오목부(24)의 안쪽으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제3 실시예에 의한 프레스 금형의 측면도이다. 다음에, 제3 실시예와 제1 실시예의 차이점에 대하여 설명한다. 제1 실시예에서는, 이동가능한 부재가 하부 몰드(11)의 위에 설치되었지만, 제3 실시예에서는, 이동가능한 부재가 하부 몰드(11)의 위에 설치되는 것이 아니라, 하부 몰드(11)와 다른 본체인 상부 몰드(50) 위에 설치된다.
제3 실시예에서, 하부 몰드(11)는, 제1 실시예에서와 유사하게, 상부면(11U)의 우측에 설치된 벽부(11B)와 베이스부(11A)를 포함한다. 상부 몰드(50)는, L자형의 단면을 가지며, 사각형의 하부면(50D)을 갖는 상부 베이스부(50A)와, 하부면(50A)의 좌측에 설치된 벽부(50B)를 포함한다.
상부 베이스부(50A)는, 하부면(50D)이 베이스부(11A)의 상부면에 대면하고, 벽부(50B)의 바닥이 상부면(11U)의 좌측에 인접하도록, 하부 몰드(11)의 위에 설치된다. 이 때문에, 상부면(11U)의 위에서, 벽부(50B)의 내측면(50C)이 벽부(11B)의 내측면(11C)과 폭 방향(W)에서 대면한다. 상부 몰드(50)는 하부 몰드(11)에 대해 폭 방향(W)에서 이동가능하다.
맞닿은 부분(B)은 벽부(11B)와 벽부(50B) 사이에서 하부 몰드(11)의 상부면(11U) 상에 배치된다. 본 실시예에서, 상부 몰드(50), 즉 벽부(50B)(이동가능한 부분)는 하부 몰드(11)에 대해 오른쪽(즉, 폭 방향 W)으로 이동함으로써, 맞닿은 부분(B)이 내측면(11C, 50C)에 의해 벨트 폭 방향으로 끼어서 가압된다. 이러한 압력은, 맞닿은 단부에 도포된 접착제가 경화되거나 고형화될 때까지 계속되며, 벨 트 양 단부가 이러한 경화되거나 고형화된 접착제에 의해 이어진다.
본 실시예에서, 상부 몰드(50)는 하부 몰드(11)에 대하여 수직 방향(즉, 두께 방향 D)으로 이동가능하게 될 수 있다. 이 경우, 맞닿은 부분(B)은, 벨트 폭 방향으로 가압되면서, 베이스부(11A, 50A)에 의해 벨트 두께 방향(D)에서 가압될 수 있다. 물론, 베이스부(50A)의 하부면(50D)은, 벨트 두께 방향으로 가압하는 대신에, 벨트(20)의 상면과 접촉하기만 해도 된다. 또한, 본 실시예에서, 가압 판 부재(40)는, 제2 실시예에서와 유사하게, 맞닿은 부분(B)의 상면 위에 배치될 수 있다. 또한, 상부 및 하부 몰드(11, 50)는 가열기로서 작용할 수 있으며, 맞닿은 부분은 상부 및 하부 몰드(11, 50)에 의해 가열될 수 있다. 물론, 맞닿은 부분(B)은 상부 및 하부 몰드(11, 50) 외의 다른 가열기에 의해 가열될 수도 있다.
상기 언급한 실시예들에서, 돌출부(23)는, 이등변 삼각형에 한정되지 않으며, 다른 형태의 삼각형도 가능하고, 돌출부(23)의 폭이 돌출부(23)의 끝쪽으로 가면서 줄어드는 다른 형태를 가질 수 있다. 예를 들면, 돌출부(23)는 위에서 본 평면도에서, 돌출부(23)의 외측면(23A)[즉, 제1 단면(21K)]이 벨트 폭 방향에 수직인 면과 벨트 폭 방향에 경사진 면으로 이루어진 직각 삼각형이 될 수 있다. 또한, 도 9에 나타낸 바와 같이, 돌출부(23)는 그 폭이 끝 부분(23T)으로 갈수록 줄어드는 형태를 가질 수 있으며, 끝 부분(23T)의 외측면(23A)은 곡선 형태가 될 수 있다.
물론, 제1 벨트 단면(21K)과 제2 벨트 단면(22K)은, 벨트 폭 방향에 수직이거나 경사진 면뿐만 아니라, 벨트 폭 방향에 평행한 면을 포함할 수 있다. 즉, 제 1 단면(21K)의, 폭 방향에 경사지거나 수직인 부분 외에도, 벨트 단면(21K)의 일부가 벨트 폭 방향에 대해 평행할 수 있다. 예를 들어, 돌출부(23)는, 위에서 본 평면도에서, 벨트 길이 방향으로 연장하는 사각형의 모양을 가질 수 있다. 이 경우, 돌출부(23)의 끝 부분에서의 모서리는, 모서리를 깎아낸 형태(chamfered edge shape) 또는 곡선 형태를 가질 수 있다.
도 10에 나타낸 바와 같이, 돌출부(23)는 폭이 좁은 협폭부(23X)와 폭이 넓은 광폭부(23Y)를 포함할 수 있는데, 협폭부(23X)는 광폭부(23Y)에 비해 폭이 좁으며, 광폭부(23Y)는 협폭부(23X)의 끝 부분에 연결되어 있다. 이 경우, 돌출부(23)의 폭이 베이스부(23Z)로부터 외측 방향으로 갈수록 줄어들어 협폭부(23)를 형성하고, 돌출부(23)의 폭이 협폭부(23X)로부터 끝 부분(23T)으로 갈수록 넓어짐으로써 광폭부(23Y)를 형성할 수 있다. 다음으로, 협폭부(23X)의 끝 부분이 돌출부(23)의 끝 부분(23T)이 된다. 광폭부(23Y)의 끝 부분(23T) 측의 외측면(23A)은 곡선 형태로 형성된다.
도 10의 돌출부(23)에 의하면, 무한 벨트(20)가 벨트 길이 방향으로 당겨졌을 때, 광폭부(23Y)의 베이스부(23Z) 측의 외측면(23A)은 오목부(24)의 내측면(24A)에 체결된다. 따라서, 돌출부(23)는 오목부(24)의 내부로부터 이탈되는 것이 방지되어, 벨트의 인장 강도를 향상시킬 수 있다.
도 11은 본 발명의 제4 실시예에 의한 벨트(20)의 평면도이다. 제1 실시예에서 제3 실시예까지는, 돌출부(23)와 오목부(24)가 벨트 단부(21)과 벨트 단부(22)에 설치된 것으로 하였지만, 제4 실시예에서는, 돌출부(23)와 오목부(24)가 제공되어 있지 않다.
제4 실시예에서, 벨트 단부(21, 22)는, 위에서 봤을 때, 벨트 폭 방향에 대해 경사진 라인 L을 따라 동일한 각도로 절단된 형상을 이루는 에지를 포함한다. 즉, 제1 및 제2 단면(21, 22K)은, 벨트 폭 방향에 대해서 경사져 있으며 벨트 두께 방향에 대해 평행한 동일한 각도의 면을 포함함으로써, 제2 벨트 단부(22)가 제1 벨트 단부(21)와 상보적인 형태를 이루도록 되어 있다.
본 실시예에서는, 벨트 단면(21K, 22K)의 한쪽 또는 양쪽에 접착제를 도포한 후, 양 단면(21, 22K)을 서로 맞대고, 제1 내지 제3 실시예에서와 동일한 방식으로 접합시킨다.
본 실시예에서는, 벨트의 양 단면(21K, 22K)이 벨트 폭 방향에 대해 경사져 있기 때문에, 제1 단면(21K)은 벨트 폭 방향에서의 압력에 의해 제2 단면(22K)을 가압할 수 있다. 따라서, 벨트 양 단부(21, 22)가, 제1 실시예에서와 마찬가지로, 강하게 연결된다.
상기 설명한 실시예들에서는, 벨트(20)로서 평 벨트를 대표적인 예로서 설명했지만, 벨트(20)는 평 벨트에 한정되지 않으며, 톱니 벨트 등도 가능하다. 벨트(20)가 톱니 벨트인 경우에는, 베이스부(11A)의 상부면(11U)이 톱니 모양으로 형성된다. 또한, 상기 언급한 모든 실시예에서, 이어지는 제1 및 제2 벨트 단부(21, 22)는 동일한 벨트(20)의 단부인 것으로 설명했지만, 제1 벨트의 제2 벨트 단부가 제1 벨트가 아닌 제2 벨트의 제2 벨트 단부가 될 수 있다.
본 발명의 실시예에 대하여 첨부 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 본 기술분야의 당업자에 의해 많은 변형 및 변경이 가능하다.
본 발명은 일본특허출원 2007-120784호(2007년 5월 1일 출원)의 발명의 주제를 포함하며, 그 전체 내용을 본 명세서에 참조에 의해 원용한다.

Claims (10)

  1. 연신(延伸) 폴리아미드의 심체를 가지는 평 벨트의 단부인 제1 벨트 단부와 제2 벨트 단부를 이어서 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법으로서,
    상기 제1 벨트 단부의 단면은, 적어도 일부가 벨트 폭 방향에 대하여 경사지거나, 또는 직교하는 동시에, 상기 제2 벨트 단부는, 상기 제1 벨트 단부에 대하여 상보적인 형상을 가지고,
    상기 제1 벨트 단부와 상기 제2 벨트 단부의 양 단면 중, 적어도 어느 한쪽에 접착제를 도포하고, 상기 양 단면을 맞닿게 하여, 맞닿은 부분을 벨트 폭 방향으로 가압하고, 상기 양 단면을 상기 접착제에 의해 접착시켜, 상기 단면끼리를 용융시키지 않고, 또한 상기 맞닿은 부분이 다른 부분에 비해 두께 방향으로 얇아지지 않도록, 상기 제1 벨트 단부 및 상기 제2 벨트 단부를 이음 연결하는 접착 단계를 포함하고,
    상기 제1 벨트 단부에 돌출부가 형성되고, 상기 제2 벨트 단부에 상기 돌출부에 대하여 상보적인 형상을 가지는 오목부가 설치되는 동시에, 상기 돌출부를 상기 오목부에 끼워넣음으로써 상기 양 단부를 맞닿게 하고, 상기 돌출부의 외주벽이 상기 제1 벨트 단부의 단면을 구성하고, 상기 오목부의 내주벽이 상기 제2 벨트 단부의 단면을 구성하고, 또한
    베이스부, 상기 베이스부 상에 설치된 벽부, 및 상기 베이스 상에 있어서 상기 벽부에 대향하도록 배치된 가동부를 구비하는 가압형(加壓型)을 준비하는 단계와, 상기 벽부와 가동부 사이에 상기 맞닿은 부분을 상기 베이스부 상에 탑재하는 단계를 더 포함하고,
    상기 접착 단계에서, 상기 가동부를 상기 벽부에 근접하도록 변위시킴으로써, 상기 가동부와 상기 벽부에 의해 상기 맞닿은 부분을 상기 벨트 폭 방향으로 가압하여, 상기 양 단면을 상기 접착제에 의해 접착시키는,
    이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착 단계에서, 상기 돌출부를 상기 오목부에 끼워넣음으로써 상기 양 단면을 맞닿게 하여, 상기 맞닿은 부분이 압축 소성 변형하지 않도록, 그 위에 소정의 판 부재를 탑재하거나 또는 소정의 판 부재를 맞닿게 접합하면서, 상기 맞닿은 부분을 벨트 폭 방향으로 가압하여, 상기 양 단면을 상기 접착제에 의해 접착시키는, 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착 단계에서, 상기 돌출부를 상기 오목부에 끼워넣음으로써 상기 양 단면을 맞닿게 하여, 상기 맞닿은 부분을 벨트 폭 방향으로 가압하고, 또한 압축 소성 변형하지 않도록 벨트 두께 방향으로 가압하여 상기 양 단면을 상기 접착제에 의해 접착시키는, 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는, 폭이 좁은 협폭부와, 상기 협폭부의 선단 측에 연설되고, 폭이 넓은 광폭부를 포함하는, 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 돌출부는, 선단으로 갈수록 폭이 줄어들게 형성되어 있거나 또는 사각형으로 형성되어 있는, 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접착제는 열경화성 접착제로서,
    상기 접착 단계에서, 상기 맞닿은 부분을, 벨트 폭 방향으로 가압하면서 가열함으로써, 상기 단면끼리를 용융시키지 않고, 또한 상기 맞닿은 부분이 다른 부분에 비해 두께 방향으로 얇아지지 않도록, 상기 양 단면을 상기 열경화성 접착제에 의해 접착시키는, 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 벨트 단부는 벨트의 한쪽 단부이고, 상기 제2 벨트 단부는 상기 벨트의 다른 쪽 단부이며, 상기 이음 벨트는 무한 벨트인, 이음 연결된 평 벨트를 제조하는 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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