SU1795192A1

SU1795192A1 - Method for butt-joining of reinforced cogged belts with elastomeric of thermoplastic material

Info

Publication number: SU1795192A1
Application number: SU904864434A
Authority: SU
Inventors: Evgenij F Khatsenkov; Vladimir N Krapivin
Original assignee: Mashinostroitelnoe K B Raduga
Priority date: 1990-09-07
Filing date: 1990-09-07
Publication date: 1993-02-15

Description

Изобретение относится к способам соединения армированных ремней.The invention relates to methods for connecting reinforced belts.

Известен способ соединения армированных ремней, включающий обрезку концов ремней с образованием взаимопроникающих ступеней, стыковку концов и формирование стыкуемого участка.A known method of connecting reinforced belts, including trimming the ends of the belts with the formation of interpenetrating steps, joining the ends and the formation of the abutting section.

Однако указанное соединение обладает малой прочностью поскольку из работы частично исключается корд и прочность ремня соизмерима с прочностью термопластичного материала. ¹ However, the specified connection has low strength since the cord is partially excluded from the work and the strength of the belt is commensurate with the strength of the thermoplastic material. ¹

Цзвестен способ соединения армированных ремней, включающий формование лентй, очистку кордных нитей от термопластичфго материала, наложение очищенных концов ленты с размещением кордных нитей параллельно друг другу или под углом, заливку очищенных концов ленты термопластичным материалом и формование залитого участка.There is a known method of connecting reinforced belts, including forming tapes, cleaning the cords from thermoplastic material, overlaying the cleaned ends of the tape with placing the cords parallel to each other or at an angle, filling the cleaned ends of the tape with thermoplastic material and forming the cast area.

Наиболее близким по технической сущности к предполагаемому изобретению является способ соединения армированных ремней, включающий образование в пластичном. заполнителе одного конца ленты канавок между армирующими элементами, под армирующие элементы сопрягаемого конца, укладку армирующих элементов в канавки и последующее соединение концов с применением разогрева пластичного материала.The closest in technical essence to the proposed invention is a method of connecting reinforced belts, including education in plastic. filler of one end of the strip of grooves between the reinforcing elements, under the reinforcing elements of the mating end, laying the reinforcing elements into the grooves and then joining the ends using heating the plastic material.

Недостатками данного способа и способов упомянутых выше являются: трудоемкость ручной раскладки армирующих элементов в заданном положении; искажение формы детали в районе стыка и связанThe disadvantages of this method and the methods mentioned above are: the laboriousness of manual layout of the reinforcing elements in a given position; distortion of the shape of the part in the joint area and is connected

1795192АТ ное с этим ухудшение эксплуатационных характеристик, таких, например, как плавность хода, или циклическая прочность, ввиду того, что при подаче давления и разогреве излишний пластичный материал из района стыка выдавливается в зону ранее сформированных рабочих поверхностей и искажает их форму; искажение формы деталей в районе стыка после снятия давления за счет упругости материала, ввиду того, что в способе отсутствует инструментальная привязка стыковых поверхностей к базовым поверхностям детали, обеспечивающая отсутствие ступенек, несоосности, неплоскостности между стыкуемыми поверхностями детали. Подобные отклонения под действием давления пресса выравниваются только в одном направлении, а после снятия давления восстанавливаются и ухудшают эксплуатационные характеристики детали.1795192АТ, with this deterioration of performance characteristics, such as smooth running, or cyclic strength, due to the fact that when pressure is applied and warmed up, excessive plastic material from the joint area is squeezed out into the zone of previously formed working surfaces and distorts their shape; distortion of the shape of parts in the area of the joint after relieving pressure due to the elasticity of the material, due to the fact that in the method there is no instrumental binding of the butt surfaces to the base surfaces of the part, which ensures the absence of steps, misalignment, non-flatness between the abutting surfaces of the part. Such deviations under the action of the pressure of the press are leveled out only in one direction, and after the pressure is removed, they are restored and worsen the performance of the part.

Целью изобретения является снижение трудозатрат при сборке и повышение эксплуатационных характеристик соединения ремней посредством уменьшения отклонения формы и расположения рабочих поверхностей плоскозубчатого ремня от заданных в месте стыка.The aim of the invention is to reduce labor costs during assembly and increase the performance characteristics of the connection of the belts by reducing the deviation of the shape and location of the working surfaces of the flat-toothed belt from those specified at the joint.

С этой целью в известном способе, включающем образование в пластичном заполнителе одного конца ленты канавок между армирующими элементами под армирующие элементы сопрягаемого конца, укладку армирующих элементов в канавки и последующее соединение концов с применением разогрева пластичного материала, концы заготовок ремня фиксируют в жестких формах, пластичный заполнитель обоих концов ремня опрессовывают до противолежащих поверхностей армирующих элементов и формируют между ними клинообразные канавки нагретыми пуансонами, одновременно ориентируя наклонными поверхностями выступов пуансонов армирующие элементы и фиксируя их заполнителем в выступах, идентичных по размерам канавкам, в заданном положении относительно боковых поверхностей и поверхностей впадин жестких форм, взаимодействующими с пуансоном и рабочими поверхностями ремня, при этом длина стыка выдерживается за счет механической обрезки излишнего заполнителя клинообразными выступами, расположенными на матрицах поперек ремня при их взаимодействии с пуансонами, а операцию сварки производят в жестком приспособлении, фиксирующем все рабочие поверхности ремня в заданном положении до подачи сварочного давления.For this purpose, in the known method, including the formation in the plastic filler of one end of the strip of grooves between the reinforcing elements under the reinforcing elements of the mating end, laying the reinforcing elements in the grooves and then connecting the ends using heating the plastic material, the ends of the belt blanks are fixed in rigid forms, the plastic filler both ends of the belt are pressed to the opposite surfaces of the reinforcing elements and wedge-shaped grooves are formed between them with heated punches, at the same time orienting the reinforcing elements with the inclined surfaces of the protrusions of the punches and fixing them with filler in the protrusions identical in size to the grooves, in a given position relative to the side surfaces and surfaces of the depressions of rigid forms, interacting with the punch and the working surfaces of the belt, while the length of the joint is maintained by mechanically trimming the excess filler with wedge-shaped protrusions located on the dies across the belt when they are in interaction with punches, and the welding operation is performed in a rigid device that fixes all the working surfaces of the belt in a given position before the welding pressure is applied.

Кроме этого, армирующие элементы ориентируются и фиксируются попарно в выступах идентичных по размерам канавок.In addition, the reinforcing elements are oriented and fixed in pairs in the protrusions of the grooves of identical dimensions.

На фиг. 1, 2. 3, 4 изображено формообразование концов заготовки ремня; на фиг. 5, 6, 7 - положение заготовки ремня в сварочном приспособлении; на фиг. 8. 9 - попарная ориентация армирующих элементов.FIG. 1, 2. 3, 4 shows the shaping of the ends of the belt blank; in fig. 5, 6, 7 - position of the belt blank in the welding device; in fig. 8. 9 - pairwise orientation of the reinforcing elements.

Способ реализуется в следующем порядке операций.The method is implemented in the following order of operations.

Концы заготовки плоскозубчатого ремня 1 из термопластичного полиуретана, армированного металлическими нитями 2 диаметром 0,8 мм с шагом 3 мм помещают в жесткие матрицы 3, фиксируют крышками матриц 4, опрессовывают подогретыми пуансонами 5 термопластичный материал до металлических нитей, формируя одновременноклиновидные канавки 7, механически смещая наклонными поверхностями выступов пуансонов кордные нити, ориентируя относительно нитей сопрягаемого конца ремня и фиксируя термопластичным материалом в выступах 6, идентичных по размерам канавкам. Размеры канавок и выступов, а также их расположение относительно боковых поверхностей жестких матриц и поверхностей впадин зубьев, являющихся базовыми поверхностями Матриц и рабочими поверхностями ремней, выполняют идентичными, используя инструментальную провязку и взаимостыковку пуансонов и матриц путем последовательной обработки рабочих поверхностей пуансонов идентичным инструментом, подгонки рабочих поверхностей пуансонов, совместной обработки боковых поверхностей пуансонов в состыкованном состоянии и согласовании их с базовыми поверхностями матриц.The ends of the blank of a flat-toothed belt 1 made of thermoplastic polyurethane reinforced with metal threads 2 with a diameter of 0.8 mm with a pitch of 3 mm are placed in rigid matrices 3, fixed with matrix caps 4, thermoplastic material is pressed with heated punches 5 to metal threads, forming simultaneous wedge-shaped grooves 7, mechanically displacing by inclined surfaces of the protrusions of the punches, the cord threads, orienting relative to the threads of the mating end of the belt and fixing with thermoplastic material in the protrusions 6, which are identical in size to the grooves. The dimensions of the grooves and protrusions, as well as their location relative to the lateral surfaces of rigid matrices and the surfaces of the cavities of the teeth, which are the base surfaces of the Matrices and the working surfaces of the belts, are identical, using the instrumental tying and interconnection of punches and matrices by sequentially processing the working surfaces of the punches with an identical tool, adjusting the working surfaces of punches, joint processing of lateral surfaces of punches in a docked state and matching them with the base surfaces of the dies.

Излишний материал выдавливают в виде облоя 8 и отсекают при смыкании пуансона и матрицы 3, механически выдерживая длину стыка. Концы заготовки ремня стыкуют, при этом клиновидные поверхности канавок и выступов, сопрягаясь друг с другом механически выставляют в заданное положение рабочие поверхности сопрягаемых концов ремня относительно друг друга, которые фиксируют без упругих деформаций в сварочном приспособлении между пластинами 9 и 10 и сваривают известными способами сварки, нагревая термопластичный материал.Excess material is squeezed out in the form of burl 8 and cut off when the punch and die 3 are closed, mechanically maintaining the length of the joint. The ends of the belt blank are joined, while the wedge-shaped surfaces of the grooves and projections, mating with each other, mechanically set the working surfaces of the mating belt ends relative to each other in a given position, which are fixed without elastic deformations in the welding device between the plates 9 and 10 and are welded by known welding methods, heating thermoplastic material.

В предлагаемом способе операции формообразования концов заготовок ремней, с выдерживанием всех базовых размеров, включая ориентирование армирующих элементов выполняются механически за один ход пуансона.In the proposed method, the operations of shaping the ends of the belt blanks, keeping all the basic dimensions, including the orientation of the reinforcing elements, are performed mechanically in one punch stroke.

Иструментальная провязка и взаимостуковка матриц и пуансонов приспособлений позволяют достигнуть идентификации и воспроизведения заданной формы ремня в месте стыка. При стыковке концов ремня клиновидные поверхности канавок и выступов сопрягаясь друг с другом, механически выставляют в заданное положение рабочие повЬрхности сопрягаемых концов ремня относ лтельно друг друга, которые фиксируют без упругих деформаций в сварочном при способлении и сваривают. Жестким сварочным приспособлением предотвращают пластические деформации ремня при подаче давления перед сваркой, которые могут при5 вести к искажению формы и размеров ремня.The instrumental tying and interconnection of the dies and punches of the devices allow achieving identification and reproduction of a given belt shape at the junction. When joining the ends of the belt, the wedge-shaped surfaces of the grooves and protrusions, mating with each other, mechanically set the working surfaces of the mating ends of the belt in a given position relative to each other, which are fixed without elastic deformations in welding during welding and welded. Rigid welding fixtures prevent plastic deformation of the belt when pressure is applied before welding, which can lead to distortion of the shape and size of the belt.

Предполагаемое изобретение позволяет получить соединение с высокими мехзни' ческими и эксплуатационными свойствами 10 и снизить трудоемкость по сравнению с известными способами соединения.The proposed invention makes it possible to obtain a connection with high mechanical and operational properties 10 and to reduce labor intensity in comparison with the known connection methods.

Claims

Claim

1. A method of butt connection of reinforced toothed belts with an elastomeric base made of thermoplastic material, including cutting and processing the ends to the length of the joint, as well as the formation of grooves at the ends of the joint for reinforcing elements of the other end of the joint, laying the ends of the stp | and overlapping with the placement of reinforcing elements of one end the joint in the grooves of the other end of the joint, with heating of the elastomeric base and the final joining of the ends, characterized in that, in order to reduce labor costs during joining and improve the quality of the joint by maintaining the width of the belt, the constancy of the pitch of the teeth and preventing the overlap of reinforcing elements both ends are additionally fixed! of each end of the joint in the corresponding matrices, mutual fixation of both ends of the joint in the assembly matrix 'and cutting off the flash of the elastomeric base, while fixing each end of the joint is carried out after processing the ends by placing the teeth of the end of the joint in the reciprocal cavities of the matrix, after which the end of the joint is pressed on one side, and the formation of grooves for reinforcing elements is carried out by pressing the non-working surface of the end of the joint with a pre-heated punch with grooves on the working surface, corresponding to the grooves for the reinforcing elements of the other end of the joint, with mixing the top of each groove relative to the axis of the reinforcing element by at least half of its diameter, after which the punch cooled and after a predetermined cooling time is removed from the pressed surface, simultaneously with the formation of grooves, the extruded elastomer flash is cut off, the mutual fixation of both ends of the joint is carried out by placing the teeth of the overlapping belt ends in the reciprocal grooves In the assembly matrix with lateral belt width limiters, the ends are joined by pressing the joint with a preheated punch, after which the punch is cooled and, after a predetermined cooling time, is removed from the docked belt surface.

2. The method according to claim 1, characterized in that the placement of the reinforcing elements of one end of the joint in the grooves of the other end of the joint is carried out in pairs.

G-G

2 1 4 - ^ 6 3 8 7 b

Fig. 5

I