JPS6118074Y2 - - Google Patents

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JPS6118074Y2
JPS6118074Y2 JP1984112789U JP11278984U JPS6118074Y2 JP S6118074 Y2 JPS6118074 Y2 JP S6118074Y2 JP 1984112789 U JP1984112789 U JP 1984112789U JP 11278984 U JP11278984 U JP 11278984U JP S6118074 Y2 JPS6118074 Y2 JP S6118074Y2
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adhesive tape
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fused
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Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の目的 （産業上の利用分野） 近来、合成繊維の織編物に、例えば、クロリネ
ーテツドポリオレフインゴム等の合成ゴム、若し
くはポリウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポ
リ塩化ビニール等の合成樹脂をコーテイングした
合羽用素材、すなわち、サーバイバルスーツ用素
材、あるいは透湿性防水布綿のようなスポーツ雨
衣、登山用雨衣、つり服等用として最適とする素
材の製品開発が盛んに行なわれている。処で、こ
れらの生地素材はそれぞれの機能に応じた縫製時
の連結構造が種々検討されているが、完全に縫目
から漏水を防止するものは末だ完成されていなか
つた。
本考案は、縫目から漏水を生ずることがなく、
かつ上述した如き生地素材に対し正に最良とも称
し得るようにした防水性等生地素材の連結構造に
関するものである。
（従来の技術） 従来のこの種連結構造としてて第１３図に示す
如く、防水用コーテイング層１を施した生地素材
Ａ，Ｂを重合すると共に折返した後、ミシン糸に
依る縫着２，２を施し、然る後、該折返し部全体
を防水性接着テープ３を貼合せて、糸目よりの漏
水を防止するように構成したものがある。
然し乍ら、このようなものであると、縫合せた
生地素材の間、あるいは縫合せ部分の凹凸に基づ
く接着テープ３の接着不良のために生ずる隙間
ａ，ｂ等に雨水が侵入し易く、そして、この隙間
に滞留する水によりバクテリアの繁殖等がなさ
れ、到底完成された連結手段とは称し得ないもの
であつた。
また、上記した端部重合部の連結を、上述した
如きミシン糸に依る縫着２，２に代えて、接着
剤、高周波、若しくは超音波に依り接合するもの
がある。しかし、この方式であると、同図に示す
矢印方向に力が加わつた際に働く剥離応力は、通
常0.5〜2.0程度であり、従つて、接合力が極めて
弱く、衣服用接合としては極めて不充分なもので
ある。
更に、他の接合手段として、第１５図に示す如
く生地素材Ａ，Ｂの互いの端部を単に重合させ接
着剤、高周波、若しくは超音波に依り接合部５を
形成するものがある。この場合、同図に示す矢印
向にかかる荷重に対しては、その接合部５に生ず
る断応力は20〜40と云う極めて強い接着力を示す
ものである。然し乍ら、このような接合手段は、
衣服の全ての部位に採用できると云うものでは全
くなく、また、接合端部が他の物に引掛かつたと
き、接合部５に働く力は剥離応力となり、前記第
１５図に示すものと同様に、容易に剥離してしま
うこととなる。
更に、上記した第１４図及び第１５図に示す如
き方式で、高周波または超音波に依存して一定の
幅をもつて融着した場合、接合部分が硬化しかつ
エツジ部の引き裂き耐力が著しく劣化すると云う
幣害が生ずるものである。
（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上述した如き、第１３図に示す如き
在来方式において生じた隙間ａ，ｂの存在に基づ
く問題点、また、第１４図に示す如き在来方式に
おいて生じた接合力の弱体性と云う問題点、並び
に、第１５図に示す如き在来方式において生じた
剥離応力が加わつた場合の弱体性と云う問題点の
解消化を図つたものである。
更に、これらの各在来方式は何れも縫代（接合
のための重合部）が存在することとなるが、例え
ば、スキー服の場合、一般に生地素材が厚手とな
り、従つて、縫代があるとゴロツキおよび空気抵
抗の増大の因となり、また、防塵衣の場合、裁断
端の糸がほつれて、塵俟を生ずることとなり、更
に、肌着の場合、縫代が肌との摩擦を生じ着用時
異和感を起させると云うような問題が存するもの
であるが、本考案はこのような縫代の存在性に基
づく問題点の解消化を図つたものである。
すなわち本考案は、前述した第１５図に示す在
来方式にあつては剪断応力が極めて大きいことに
着眼し、これに剥離応力が掛らないようにすると
共に、隙間発生の皆無性を図ることに依り滞留水
の問題を回避化し、更に、縫代を無くすことに依
り、縫代の存在性に基づく問題点の解消化を図つ
たものである (ロ) 考案の構成 （問題点を解決するための手段） 本考案は、所要の生地素材Ａ，Ｂを重ねて熱切
断を施すことに依りその切断端部に融着部１０を
形成し、該両生地を突き合せ状に拡開すると共に
該融着部１０の表裏所要面側に接着テープ１１を
接合するように構成したことを特徴とする防水性
等生地素材の連結構造に係るものである。
（実施例） 本考案の構成を図面に示す実施例について詳細
に説明すれば次の通りである。
図に於いて、Ａ，Ｂは生地素材であつて、図の
実施例にあつてはその表面に防水用コーテイング
層を施したものを示してある。
このような防水処理を施した生地素材として
は、主として合成繊維よりなる織編物の片面若し
くは両面に合成ゴム、例えばクロロプレン、ニト
リルブタジエンゴム、クロリネーテツドポリエチ
レンの有機溶剤溶液を塗布し乾燥するか又は練り
上りゴムをカレンダートツピングせしめた後加硫
せしめて製造するか、あるいは合成樹脂例えばポ
リウレタン、ポリアクリル酸エステル、ポリ塩化
ビニール、ポリオレフイン等のような合成樹脂の
有機溶剤溶液又はプラスチゾル等を塗布するか、
あるいは溶融可塑化した合成樹脂の押出しフイル
ム、若しくはカレンダーシート出しフイルム等を
ラミネートして製造されたものが多く用いられ
る。
また、これらの生地素材の内、特にラミネート
加工したものは、基布とラミネートフイルムとの
接着剥離強度が少なくとも800ｇ／inあることが
望ましい。すなわち、これより低いと後述するテ
ープとラミネートフイルムとの接着力をいくら強
力なものとしても、ラミネートフイルム自体が基
布から剥離してしまうと云うような問題が生じて
しまうからである。
次に、防水衣料以外の防塵衣、スキー服、肌着
等は、各用途に応じた生地素材でよいが、後述す
るように高周波もしくは超音波等で熱切断溶着す
る場合は、熱可塑性の合成繊維を主体とするもの
に限定される。
図において、１０は所定の生地素材Ａ，Ｂを重
ねて熱切断を施すことに依りその切断端部に形成
した融着部であつて、該融着部１０は具体的には
下記の如くして形成する。
これは、第３図に示す如く生地素材Ａ，Ｂを重
ね合せると共に、ブレードの付いた高周波ウエル
ダー電極Ｍで加熱及び加圧処理を施すことに依
り、第５図に示す如く、該生地素材Ａ，Ｂの切断
端に融着部１０を形成するわけである。尚、該溶
断は、第４図に示す如く、超音波ウエルダーホイ
ールＮを用いて行なつても良い。処で、上記の如
くして溶断、融着せしめた二枚の生地素材Ａ，Ｂ
は第５図に示す如く基材およびコーテイング層の
わずかな部分が融着しているに過ぎないため、そ
の接着強さは３〜10Kg／５cm程度の強度に過ぎな
いため、このままでは衣料用接合として不充分で
ある。
又、基布に合成ゴム、合成樹脂をコーテイング
して成る合羽用、サーバイバルスーツ用、スポー
ツ用等の雨衣、並びに登山用服、つり服用等の各
生地素材は、多くの場合、弗素系又はシリコン系
溌水剤が用いられているが、これらの溌水剤は融
着部１０の破断強度を減少させる傾向があつて実
用に耐えるものは製造できていない。
第１図に於いて、１１は上記の如く端部を融着
せしめた生地素材Ａ，Ｂを第６図に示す如く拡開
すると共に、その融着部１０を穏蔽する如く表面
または裏面に貼着するための接着テープである。
該接着テープ１１は第７図に示したごとく基布１
１ａの片面に140℃以下の低融点融着可能樹１１
ｂを有する接着テープ、又は第８図に示すごとく
基布１１ａの表面に高融点樹脂層１１ｃを有し他
の面に低融点融着可能樹脂層11bを有する接着テ
ープ、あるいは第９図に示すごとく高融点樹脂層
１１ｃ及び低融点融着可能樹脂層１１ｂの２層構
造の接着テープの何れであつてもよいが、巾方向
に伸びにくい事が望ましい。この事は融着縫合せ
しめた融着部１０の剥離強度が不充分なために、
補強しているテープが巾方向に伸びると融着部１
０が破損する恐があり、これは２Kg／cm加重時の
伸び率が10％以下の場合が良好であつた。又この
接着テープ１１は、この上に他の接着テープを更
に貼り合せてもその剥離強度は1.0Kg／cm以上で
ある事が望ましい。
これは縫製品を縫い上げるにあたつては十字縫
目、Ｔ字縫目、あるいはテープのつなぎ等の部分
に接着テープを重ねて貼り合せることがあるが、
接着テープの上に貼り合わされた接着テープもそ
の耐久性が充分満たされるからである。
又、接着テープの融着に用いられる低融点融着
可能樹脂層１１ｂは融点140℃以下であつて
10000000ポイズ以下が望ましく、高融点樹脂層１
１ｃは融点140℃以上で、望ましくは200℃位がよ
い。これらの樹脂はポリウレタン、ポリアミド、
ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、等が用
いられる。接着テープの低融点融着可能樹脂層１
１ｂの厚さは50ミクロンから300ミクロンのもの
を用いるのが望ましく、30ミクロン未満では接着
力が不足であつた。
以上、溶断溶着した上にテープ１１を接着する
形態のものについてを説明したが、第２図に示す
ように生地素材Ａ，Ｂ同志をつき合せ、その上に
テープ１０を貼つてもよい。しかしこの方法では
生地端のホツレが少ないこと、および直線的なパ
ターンでなければならないという制約が生ずる。
更に、防水衣料の場合、水漏れ防止を完全にす
るためには、前述した如き第１図に示すような形
態の方が望ましい （作用） 具体例 １ ナイロン420デニールのの縦65本／2.54cm緯65
本／2.54cmのオツクスフオードを弗素系揮発剤の
アサヒガードルAG−710（旭硝子株式会社製）３
％、フオボテツクスFTC（Ciba‐Geigy社製）１
％の揮発液に含浸せしめマンデルで40％に絞り、
次いで160℃で30秒間巾出しセツトした後、カレ
ンダーロールで平滑化し、然る後、クリスボンＮ
−184（大日本インキ株式会社製）100部、酢酸エ
チル15部、トルエン20部、クリスボンCL−２
（大日本インキ株式会社製）４部から成る塗布液
を50ｇ／m2になるように塗布し乾燥後、更にクリ
スボン6116SL（大日本インキ株式会社製）100
部、サイロイド244（富士デビイソン株式会社
製）６部、MEK30部、トルエン10部から成る塗
布液を230ｇ／m2塗布して乾燥し、160℃で巾出し
セツトウレタンコーテツドフアブリツクをつなぎ
型サーバイバルスーツに型入し、裁断した後に超
音波ウエルダーを用いて溶融カツトと融着縫製を
施すと共に、その裏面にナイロンタフタの片面に
180℃の高融点樹脂のポリウレタン層を有し他の
面に105℃の低融点融着可能なポリウレタン層を
有するテープを貼り合せて縫目強度35Kg／５cmを
有する製品とした。この縫目の対水圧は縫目の直
線部でも十字縫目部でも2.0Kg／５cmed＠）以上
のものとなり、完全に漏水防止が可能であつた。
具体例 ２ 各種防水加工生地について、超音波Ｍ／Ｃ（ブ
ラザーBV−３−111）のホイールを種々代えて
（第１０図〜第１２図）溶融融断した。それに第
７図に示すテープを接着し、そのときの引つ張り
強度を測定した。その結果から判断すると、第１
０図Ａの型のホイールが安定していることが確認
された。
(ハ) 考案の効果 以上のような構成を具えた本考案に依れば、縫
目からの雨水侵入と云うような事柄を全く解消す
ると共に、第１３図に示す如き在来方式において
生じた隙間ａ，ｂの存在に基づくバクテリアの繁
殖と云うような幣害発生を絶無とする。更に、同
図に示す如く縫代を有するものの場合、これが肌
との摩擦を生じ、着用時異和感を起こさせてしま
うと云うような問題は、本考案においては良く解
消刈することとなる。
本考案は以上のように構成至簡にして卓越した
防水効果並びに縫代不存在に基づく着心地の良化
が図られ、かつその連結は顕著な強靭性をもつて
達成されるものであるから、本考案の実施価値は
極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
図は本考案の一実施例を示すものであつて、第
１図は本考案の要部を示す斜視図、第２図は同上
他の実施例を示す側面図、第３図は本考案におけ
る溶断手段の一例を示す斜視図、第４図は本考案
における溶断手段の他の例を示す斜視図、第５図
は溶断融着したフアブリツクの斜視図、第６図は
第５図のフアブリツクを拡げた状態を示す斜視
図、第７図は本考案に用いる接着テープの斜視
図、第８図は本考案に用いる接着テープ他の例を
示す斜視図、第９図は同上もう一つの他の例を示
す斜視図、第１０図Ａ，Ｂは溶断融着に用いる超
音波ホイールと融着代の関係を示す説明用略図、
第１１図Ａ，Ｂは同上関係の他の例を示す説明用
略図、第１２図Ａ，Ｂは同上関係のもう一つの他
の例を示す説明用略図、第１３図は従来例を示す
斜視図、第１４図は他の従来例を示す断面図、第
１５図はもう一つの従来例を示す断面図である。 １０……融着部、１１……接着テープ、１１ａ
……基布、１１ｂ……低融点融着可能樹脂層、１
１ｃ……高融点樹脂層、Ａ，Ｂ……生地素材。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 所要の生地素材Ａ，Ｂを重ねて熱切断を施すこ
    とに依りその切断端部に融着部１０を形成し、該
    両生地を突き合せ状に拡開すると共に該融着部１
    ０の表裏所要面側に接着テープ１１を接合するよ
    うに構成したことを特徴とする防水性等生地素材
    の連結構造。
JP1984112789U 1984-07-25 1984-07-25 防水性等生地素材の連結構造 Granted JPS6130098U (ja)

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