KR101789993B1

KR101789993B1 - 의류 원단의 봉제 방법

Info

Publication number: KR101789993B1
Application number: KR1020160124927A
Authority: KR
Inventors: 김대종
Original assignee: 김대종
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2017-11-20

Abstract

본 발명은 한 쌍의 원단을 수평 방향으로 중첩시켜 시접을 발생시키지 않아 착용시 봉제에 의한 거부감을 최소로 하고 외관 손상을 방지하는 의류 원단의 봉제 방법에 관한 것으로, 본 발명의 봉제 방법은 봉제 방향으로 공급되는 제1원단 및 제2원단의 가장자리를 상측으로 절곡하여 수직 방향으로 서로 마주보도록 접촉시키는 단계; 한 쌍의 원단 가장자리 단부가 일치하도록 접촉 단부를 절단하는 단계; 가장자리가 절단으로 재단된 한 쌍의 원단의 접촉부를 수평으로 나란하게 펼쳐 중첩시키는 단계; 한 쌍의 원단의 중첩부 양면에 대하여 일면의 제1가림사와 타면의 제2가림사가 중첩부 폭보다 큰 폭으로 지그지그 형상으로 왕복하고, 한 쌍의 원단의 일면에서 제1고정사 내지 제4고정사가 원단을 관통하면서 바느질되어 원단을 매개로 상기 제1가림사와 제2가림사를 결착시키는 단계;를 포함한다.

Description

의류 원단의 봉제 방법{Sewing method for clothing}

본 발명은 직물 원단의 봉제 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 한 쌍의 원단을 수평 방향으로 중첩시켜 시접을 발생시키지 않아 착용시 봉제에 의한 거부감을 최소로 하고 외관 손상을 방지하는 의류 원단의 봉제 방법에 관한 것이다.

일반적으로 의복을 제작함에 있어 다수의 직물 원단이 사용되고 있으며, 의복은 디자인에 따라 전면, 후면, 양 팔 등 신체 각 부위의 원단을 각각 재단하고 이들을 서로 연결하여 완성한다.

하나의 의류를 완성하는 각 부위의 원단은 단부의 시접이 서로 맞물리면서 연결되고, 각 원단의 시접은 실을 이용한 봉제에 의하여 처리되며, 각 원단의 시접을 연결하는 봉제 방법은 매우 다양하다. 한 쌍의 원단을 연결하는 봉제 과정에서 시접 처리는 접어박기, 바이어스 싸기, 휘감치기, 뉨솔 등 다양한 방법이 적용되고 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 시접에 대한 봉제의 일 예를 나타낸 도면이며, 도 2는 도 1의 봉제가 적용된 원단의 봉제부를 나타낸 사진이다.

도 1에 도시된 바와 같이 한 쌍의 원단(1,2)은 단부가 서로 중첩된 상태에서 가장자리로부터 소정 간격을 형성하는 내측에 바느질 처리하여 솔기(3)를 형성하고, 솔기(3)의 외측은 한 쌍의 시접(4)을 형성하면서 도 2에 도시된 바와 같이 휘감치기 등의 방법으로 하나로 이음 처리된다. 또한, 이음 처리로 시접(4)은 그대로 마무리될 수도 있으나 일 측의 원단으로 접히면서 바느질 될 수 있다.

이와 같이 종래의 원단 봉제에 있어서 시접은 원단의 내측으로 돌출되어 있으며, 사용자가 의류를 착용할 때 돌출된 시접은 사용자의 피부에 닿게 된다. 이때, 시접은 한 쌍으로 중첩되므로 원단에 비하여 두께가 훨씬 두꺼워 사용자의 피부를 압박하게 되고, 이로 인하여 사용자는 불편함이나 거부감을 느끼게 된다. 또한, 종래의 의류 원단 봉제는 봉제 부분에서 시접이 중첩됨으로 인하여 외부에서도 그 형태가 볼록하게 드러나 미관을 헤치게 된다. 이러한 시접에 의한 착용감과 미감의 손상은 얇은 원단이나 신축성이 뛰어난 스판 소재의 원단을 사용하는 경우 더욱 현저하게 나타나게 된다.

한국등록특허 10-0676373호(2007.01.24.등록, 직물지 봉제방법) 한국등록특허 10-1293456호(2013.05.21.등록, 무봉제 스포츠웨어 및 아웃도어 의류의 마감처리 방법)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 한 쌍의 원단이 중첩되는 시접이 내외 측으로 돌출되지 않도록 함으로써, 착용시 시접에 의한 거부감과 미감 손상을 방지할 수 있는 의류 원단의 봉제 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 의류 원단 봉제 방법은, 봉제 방향으로 공급되는 제1원단 및 제2원단의 가장자리를 상측으로 절곡하여 수직 방향으로 서로 마주보도록 접촉시키는 단계; 한 쌍의 원단 가장자리 단부가 일치하도록 접촉 단부를 절단하는 단계; 가장자리가 절단으로 재단된 한 쌍의 원단의 접촉부를 제1수평 가이드 편이 제1원단을 제2원단 하면의 수평으로 펼치고, 제2수평 가이드 편이 제2원단을 제1원단 상면의 수평으로 나란하게 펼쳐 제1원단과 제2원단을 중첩시키는 단계; 한 쌍의 원단의 중첩부 양면에 대하여 일면의 제1가림사와 타면의 제2가림사가 중첩부 폭보다 큰 폭으로 지그지그 형상으로 왕복하고, 한 쌍의 원단의 일면에서 제1고정사 내지 제4고정사가 원단을 관통하면서 바느질되어 원단을 매개로 상기 제1가림사와 제2가림사를 결착시키는 단계;를 포함하고, 제1고정사 내지 제4고정사는 일정 간격을 유지하면서 봉제 방향으로 바느질이 이루어지되, 1고정사는 원단의 중첩부와 이격된 일 측 위치에서 제1가림사, 제1원단 및 제2가림사를 서로 결착시키고, 제2고정사는 원단의 중첩부에서 제1가림사, 제1원단, 제2원단의 단부 및 제2가림사를 서로 결착시키고, 제3고정사는 원단의 중첩부에서 제1가림사, 제1원단의 단부, 제2원단 및 제2가림사를 서로 결착시키고, 제4고정사는 원단의 중첩부와 이격된 타 측 위치에서 제1가림사, 제2원단 및 제2가림사를 서로 결착시키며, 제1고정사 및 제2고정사 사이의 제2가림사는 제2원단의 단부를 제1원단에 밀착시키면서 외부로부터 차폐하고, 제3고정사 및 제4고정사 사이의 제1가림사는 제1원단의 단부를 제2원단에 밀착시키면서 외부로부터 차폐하도록 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 제1가림사 및 제2가림사는 나일론사로 구성되고, 상기 제1고정사 내지 제4고정사는 면사로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1가림사는 한 쌍의 원단의 중첩부를 왕복하면서 일 측의 가림사는 제1고정사 내지 제4고정사의 바느질 경로를 따라 봉제 진행 방향으로 돌출되는 쐐기 구조를 이루면서 결착되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제2가림사는 직선 및 사선 방향이 교차하도록 원단 중첩부의 폭 방향으로 왕복하면서 결착되고, 두 가닥의 나일론사로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 의류 원단 봉제 방법은 한 쌍의 원단 가장자리가 수평 방향으로 중첩된 상태에서 봉제되어 시접이 돌출되지 않아 착용시 거부감이 발생되지 않고, 외부에서의 미감 손상이 나타나지 않는다.

또한, 본 발명은 한 쌍의 고정사가 직접 원단을 바느질하고, 추가적으로 다른 한 쌍의 고정사가 가림사를 매개로 원단을 바느질하여 봉제력이 크게 향상된다.

또한, 본 발명은 원단의 종류에 따라 가림사를 다중 가닥으로 사용하여 원단의 단부를 효율적으로 차폐할 수 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 의류 원단의 시접에 대한 봉제의 일 예를 나타낸 도면,
도 2는 도 1의 봉제가 적용된 원단의 봉제부를 나타낸 사진,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단에 대한 봉제 구조를 나타낸 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단 봉제 장치의 개략적인 구조를 나타낸 블록도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 봉제 과정을 나타낸 공정도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 봉제 과정을 나타낸 순서도, 및
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 상측 봉제 과정을 나타낸 공정도이다.

본 발명과 본 발명의 실시에 의해 달성되는 기술적 과제는 다음에서 설명하는 바람직한 실시예들에 의해 명확해질 것이다. 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. 본 발명의 설명에 있어서, 상측, 하측, 내측, 외측, 제1, 제2, 제3 및 제4와 같은 표현은 상대적인 위치나 순서를 나타내는 것으로, 그 명칭에 절대적으로 구속되는 것이 아니다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 봉제 구조를 나타낸 도면으로, (a)는 내측 구조를 나타내었고 (b)는 외측 구조를 나타내었다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 의류 원단의 봉제는 한 쌍의 제1 및 제2원단(10,20)이 소정의 폭으로 서로 겹쳐진 상태에서 제1 및 제2가림사(11,12)가 원단(10,20)의 양 면에서 중첩 방향으로 지그재그 형태를 이루면서 연결되고, 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)가 원단을 관통하면서 봉제 방향으로 바느질되어 제1 및 제2가림사(11,12)를 고정시키는 구조로 이루어진다. 따라서, 각 원단(10,20)의 시접(10a,20a)은 서로 펼쳐진 방향(횡 방향)으로 소정의 폭으로 중첩되어 내측 또는 외측으로 돌출된 부분이 최소가 되며, 착용시 중첩부에 의한 거부감을 해소하고 미관의 손상을 방지할 수 있다.

여기서 제1원단(10) 및 제2원단(20)은 의류를 제작하기 위한 다양한 종류의 원단으로 구성될 수 있으며, 특히, 본 발명에서는 '다이마루'라고 알려진 의류 원단으로 구성된다. 다이마루 원단은 환편기 형식으로 짜여진 직물로서 뛰어난 신축성을 나타내어 T 셔츠의 원단으로 많이 사용되며, 원단의 특성상 시접 부분이 매우 두꺼워 중첩에 의한 거부감이나 미관 손상이 두드러지게 나타난다. 또한, 제1원단(10) 및 제2원단(20)은 레저나 스포츠 의류에 적합한 얇은 신축성 원단으로 구성될 수 있으며, 일 예로 헬스복이나 요가복 등과 같은 기능성 의류를 제작하는 원단으로 구성될 수 있다. 또한, 제1원단(10) 및 제2원단(20)은 동종 또는 이종 재질로 구성될 수도 있다. 본 발명에서 원단의 중첩부(W)에 대하여 내측 원단을 제1원단(10)이라 하고, 외측 원단을 제2원단(20)이라 하며, 내외측은 서로 반대가 될 수도 있다.

제1가림사(11) 및 제2가림사(12)는 중첩된 원단의 내측과 외측에서 각 원단에 접촉되어 원단의 각 시접(10a,20a)을 외부로부터 가리는 기능을 한다. 제1가림사(11) 및 제2가림사(12)는 길이 방향에 대한 높은 신축성과 폭 방향(직경 방향)에 대한 높은 팽창성을 갖는 나일론사(絲)로 구성된다. 본 발명에서 제1원단(10)의 내측에 위치하는 가림사를 제1가림사(11)라 하고, 제2원단(20)의 외측에 위치하는 가림사를 제2가림사(12)라 하며, 내외측은 서로 반대가 될 수도 있다.

구체적으로 살펴보면, 제1가림사(11)는 제1원단(10)의 내측에서 각 원단의 중첩부(W)보다 큰 폭으로 제1원단(10)의 시접(10a)을 덮도록 지그재그 형태로 왕복하여 내부에서 제1원단(10)의 시접(10a) 부분을 차폐한다. 동시에 제1가림사(11)는 제1원단(10)의 시접 단부(10')를 제2원단(20) 외면에 밀착시켜 시접 단부(10')가 제2원단(20)으로부터 부풀어 오르거나 돌출되는 것을 방지한다.

제2가림사(12)는 제2원단(20)의 외측에서 각 원단의 중첩부(W)보다 큰 폭으로 제2원단(20)의 시접(20a)을 덮도록 지그재그 형태로 왕복하여 외부에 대하여 제2원단의 시접(20a) 부분을 차폐한다. 동시에 제2가림사(12)는 제2원단(20)의 시접 단부(20')를 제1원단(10) 내면에 밀착시켜 시접 단부(20')가 제1원단(10)으로부터 부풀어 오르거나 돌출되는 것을 방지한다.

제1가림사(11) 및 제2가림사(12)는 중첩부(W)의 폭 방향에 대하여 사선 방향으로 반복되는 지그재그 형태를 이룰 수 있으며, 직선 및 사선 방향이 반복되는 지그재그 형태를 이룰 수도 있다. 이러한 제1가림사(11)와 제2가림사(12)는 나일론사의 특성상 직경 방향에 대하여 큰 팽창성을 가져 외부로부터 시접을 효율적으로 차폐할 수 있으며, 특히, 외부에 대하여 제2원단(20)의 시접(20a)을 차폐하는 제2가림사(12)는 차폐의 효율성을 향상시키기 위하여 다중 구조(즉, 두 가닥 이상)의 나일론사로 구성되는 것이 바람직하다.

제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)는 제1원단(10) 및 제2원단(20)의 중첩부(W) 길이 방향(즉, 봉제 방향)을 따라 바느질(홈질)되면서 외측의 제1가림사(11)와 내측의 제2가림사(12)를 각 원단(10,20)에 고정 결착시킨다. 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)는 소정의 간격을 이루고, 제1고정사(21)와 제4고정사(24)는 중첩부(W) 가장자리로부터 이격된 위치에서 제1가림사(11)와 제2가림사(12)의 가장자리를 각각 결착시키고, 제2고정사(22)는 제1원단(10)의 단부 위치에서 제1가림사(11)와 제2가림사(12)를 결착시키며, 제3고정사(23)는 제2원단(20)의 단부 위치에서 제1가림사(11)와 제2가림사(12)를 결착시킨다. 따라서, 제2고정사(22)와 제3고정사(23)는 각각 제1가림사(11)와 제2가림사(12)를 결착시킴과 동시에 제1원단(10)과 제2원단(20)을 결착시키는 기능을 한다. 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)는 내구성이 우수한 면사(絲)로 구성된다.

상기와 같은 봉제 구조는 제1원단(10)과 제2원단(20)이 제2고정사(22)와 제3 고정사(23)에 의하여 간격을 두면서 두 곳에서 바느질되어 높은 봉제력을 나타낼 수 있으며, 제1고정사(21) 및 제4고정사(24)가 제1가림사(11)와 제2가림사(12)를 매개로 바느질되면서 제1원단(10)과 제2원단(20)을 추가로 결착시켜 더욱 높은 봉제력을 나타낸다. 따라서 제1원단(10)과 제2원단(20)은 서로 중첩된 횡방향에 작용하는 외력에 대하여 강한 내구성을 나타낼 수 있다.

또한, 상기와 같은 봉제 구조는 제1가림사(11)와 제2가림사(12)가 각 원단의 시접을 서로 대응하는 원단에 밀착시켜 중첩에 의한 돌출을 최소로 하고, 특히, 각 원단의 단부를 차폐하여 착용에 대한 거부감과 미관 손상을 방지할 수 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단 봉제 장치의 개략적인 구조를 나타낸 블록도이고, 도 5는본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 봉제 과정을 나타낸 공정도이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 봉제 과정을 나타낸 순서도이다.

먼저, 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단 봉제 장치(30)는 원단을 공급하는 공급부(31), 한 쌍의 원단 가장자리 일부가 중첩되도록 결합시키는 결합부(32), 결합된 각 원단의 가장자리를 잘라내어 재단하는 커팅부(33), 재단된 각 원단의 가장자리(즉, 시접부)를 서로 평행한 방향으로 중첩시키는 펼침부(34), 중첩된 한 쌍의 원단을 바느질하여 연결하는 봉제부(35)를 포함한다. 또한, 상기 봉제 장치(30)는 커팅부(33)에서 재단되어 잘려나가는 스크랩을 분리하여 회수하는 스크랩 회수부(36)와, 봉제부(35)에 원사를 공급하는 원사 공급부(37)를 더 포함한다.

상기와 같은 구성의 봉제 장치에 의하여 이루어지는 의류 원단의 봉제 과정을 도 5 및 도 6을 참고하여 살펴본다. 봉제 과정은 공급부(31)에서 공급되는 한 쌍의 원단이 결합부(32), 커팅부(33), 펼침부(34) 및 봉제부(35)를 따라 이동하면서 이루어진다.

먼저, 공급부(31)에서 한 쌍의 원단(10,20)이 수평 방향으로 공급되면, 결합부(32)에서 각 원단의 가장자리가 수직을 향하도록 절곡하여 소정의 폭으로 접촉시킨다(S11,S12). 가장자리가 결합된 한 쌍의 원단(10,20)은 결합된 가장자리가 가지런해지도록 커팅부(33)에서 칼날(33')에 의하여 절단되어 단부가 재단되며(S13), 이때, 제거된 스크랩은 스크랩 회수부(36)로 분리된다(S14). 스크랩 회수부(36)는 진공 흡입기로 구성될 수 있으며, 스크랩을 원단으로부터 완전히 분리시켜 원단 봉제 공정에 방해되지 않도록 하다.

그리고 가장자리가 재단된 한 쌍의 원단(10,20)은 펼침부(34)가 수직 방향의 가장자리를 다시 수평 방향으로 펼치면서 각 단부를 중첩시킨다(S14). 펼침부(34)는 얇은 두께의 한 쌍의 제1,2수평 가이드 편(34')으로 구성될 수 있으며, 한 쌍의 원단 가장자리를 상하로 중첩시킨다. 소정의 폭으로 중첩된 원단은 봉제부(35)로 삽입되면서 봉제가 이루어진다. 이때, 한 쌍의 제1,2수평 가이드 편(34')은 순차적으로 배치되어, 제1수평 가이드 편이 제1원단을 제2원단 하측에서 수평 방향으로 펼치고, 제2가이드 편이 제2원단을 제1원단 상면에 수평 방향으로 나란하게 펼친다

봉제부(35)는 원단의 상측(내측)과 하측(외측)에서 제1가림사(11)와 제2가림사(12)를 각각 가이드 하는 제1가이드핀(13)과 제2가이드핀(14)을 구비하고, 상측에는 제1가이드핀(13)과 함께 제1가림사(11)를 가이드하는 복수의 제3가이드핀(미도시)을 더 구비한다. 제1 및 제2가이드핀(13,14)에는 원사 공급부(37)로부터 나일론사가 공급된다.

또한, 봉제부(35)는 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)를 이용하여 제1가림사(11)와 제2가림사(12)를 결착시켜 원단을 봉제하는 제1 내지 제4바느질핀(25,26,27,28)을 구비한다. 제1 내지 제4바느질핀(25,26,27,28)에는 원사 공급부(37)로부터 면사가 공급된다.

봉제부(35)에서 이루어지는 바느질 과정은 원단의 상측과 하측에 각각 제1 및 제2가림사(11,12)가 동시에 공급되면서 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)가 상측에서 제1가림사(11), 제1원단(10), 제2원단(20) 및 제2가림사(12)를 순차적으로 결착시키며 봉제가 이루어진다. 이때, 제1 및 제2가림사(11,12)는 중첩부(W)의 폭 방향을 왕복하고, 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)는 중첩부(W)의 길이 방향(즉, 봉제 방향)을 따라 제1 및 제2가림사(11,12)를 결착시키게 된다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 의류 원단의 상측 봉제 과정을 나타낸 공정도이다.

도 7을 참조하여 원단 상측(내측)에서 제1가림사의 결착 과정을 구체적으로 살펴보면, 제1가림사(11)는 중첩부(W)의 폭 방향을 왕복하고, 이와 동시에 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)가 각각 일정 간격으로 제1가림사(11)를 원단에 결착시킨다. 이때, 제1가림사(11)는 제1가이드핀(13)에 의하여 왕복 이동이 가이드되고, 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)는 제1 내지 제4바느질핀(25,26,27,28)에 의하여 바느질이 제어된다. 그리고 폭 방향으로 왕복된 제1가림사(11) 중 봉제 진행 방향 측의 제1가림사(11)는 봉제 진행 방향으로 쐐기 형상으로 그 구조가 변경된다. 쐐기 형상의 구조 변경은 복수의 제3가이드핀에 의하여 이루어지며, 제3가이드핀은 바느질핀의 수에 대응하는 4개가 구비된다. 또한, 제1가림사(11)는 쐐기 형상에 연속하여 그 단부를 따라 다시 폭 방향으로 왕복하고, 이와 동시에 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)가 각각 일정 간격으로 쐐기 형상의 단부와 폭 방향으로 왕복하는 제1가림사(11)를 동시에 원단에 결착시킨다. 상기와 같이 제1가림사(11)의 이동과 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)의 바느질이 반복되면서 제1원단(10)과 제2원단(20)을 견고히 봉제함과 동시에 제1원단(10)의 단부(즉, 시접부)를 제2원단(20)에 밀착되도록 한다. 또한, 제1가림사(11)가 폭 방향으로 왕복하는 과정에서 쐐기 형상으로 결착됨으로써, 제1원단(10)과 제2원단(20)의 봉제력이 더욱 향상될 수 있다.

그리고 제1가림사(11)의 결착과 동시에 원단의 하측에서는 제2가림사(12)가 원단 중첩부(W)의 폭 방향으로 지그재그 형태로 왕복하면서 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)에 의하여 결착되면서 제2원단(20)의 단부(즉, 시접부)를 제1원단에 밀착시킨다. 이때, 제1가림사(11)과 제2가림사(12)는 원단의 내측과 외측에서 도 3에 도시된 바와 같은 구조로 제1 내지 제4고정사(21,22,23,24)에 의하여 동시에 각 원단에 밀착된다.

상기와 같은 봉제 방법과 그에 따른 봉제 구조는 한 쌍의 원단 단부를 서로 밀착시켜 돌출부를 최소로 할 수 있으며, 횡 방향으로 작용하는 각 원단의 외력에 대해서도 강한 내구성을 나타낼 수 있다.

이상에서 본 발명에 있어서 실시예를 참고로 설명되었으나, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

10 : 제1원단
20 : 제2원단
11, 12 : 제1,2가림사
13, 14 : 제1,2가이드핀
21,22,23,24 : 제1 내지 제4고정사
25,26,27,27 : 제1 내지 제4바느질핀

Claims

봉제 방향으로 공급되는 제1원단 및 제2원단의 가장자리를 상측으로 절곡하여 수직 방향으로 서로 마주보도록 접촉시키는 단계;
한 쌍의 원단 가장자리 단부가 일치하도록 접촉 단부를 절단하는 단계;
가장자리가 절단으로 재단된 한 쌍의 원단의 접촉부를 제1수평 가이드 편이 제1원단을 제2원단 하면에서 수평 방향으로 펼치고, 제2수평 가이드 편이 제2원단을 제1원단 상면에서 수평 방향으로 펼쳐 제1원단과 제2원단을 중첩시키는 단계;
한 쌍의 원단의 중첩부 양면에 대하여 일면의 제1가림사와 타면의 제2가림사가 중첩부 폭보다 큰 폭으로 지그지그 형상으로 왕복하고, 한 쌍의 원단의 일면에서 제1고정사 내지 제4고정사가 원단을 관통하면서 바느질되어 원단을 매개로 상기 제1가림사와 제2가림사를 결착시키는 단계;를 포함하고,
제1고정사 내지 제4고정사는 일정 간격을 유지하면서 봉제 방향으로 바느질이 이루어지되, 제1고정사는 원단의 중첩부와 이격된 일 측 위치에서 제1가림사, 제1원단 및 제2가림사를 서로 결착시키고, 제2고정사는 원단의 중첩부에서 제1가림사, 제1원단, 제2원단의 단부 및 제2가림사를 서로 결착시키고, 제3고정사는 원단의 중첩부에서 제1가림사, 제1원단의 단부, 제2원단 및 제2가림사를 서로 결착시키고, 제4고정사는 원단의 중첩부와 이격된 타 측 위치에서 제1가림사, 제2원단 및 제2가림사를 서로 결착시키며,
제1고정사 및 제2고정사 사이의 제2가림사는 제2원단의 단부를 제1원단에 밀착시키면서 외부로부터 차폐하고, 제3고정사 및 제4고정사 사이의 제1가림사는 제1원단의 단부를 제2원단에 밀착시키면서 외부로부터 차폐하도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 의류 원단의 봉제 방법.
제1항에 있어서,
상기 제1가림사 및 제2가림사는 나일론사로 구성되고,
상기 제1고정사 내지 제4고정사는 면사로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류 원단의 봉제 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1가림사는,
한 쌍의 원단의 중첩부를 왕복하면서 일 측의 가림사는 제1고정사 내지 제4고정사의 바느질 경로를 따라 봉제 진행 방향으로 돌출되는 쐐기 구조를 이루면서 결착되는 것을 특징으로 하는 의류 원단의 봉제 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2가림사는,
직선 및 사선 방향이 교차하도록 원단 중첩부의 폭 방향으로 왕복하면서 결착되는 것을 특징으로 하는 의류 원단의 봉제 방법.
제4항에 있어서, 상기 제2고정사는,
두 가닥의 나일론사로 구성되는 것을 특징으로 하는 의류 원단의 봉제 방법.