CN113062125A - 一种疏水性人造革的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：步骤1)制备人造革：人造革背面形成疏水表面；人造革正面形成疏水表面；步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留缝迹，经步骤3)缝纫加工后人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。本发明将人造革及缝纫线分别进行疏水处理，控制缝纫线与人造革之间的接缝强度及其抗疲劳强度等，避免水经人造革正表面、接缝间隙及缝纫线的不同纤维之间的自由空间向下渗透，提高人造革的疏水性。
Description
技术领域
本发明属于疏水性人造革技术领域，具体涉及一种疏水性人造革的制备方法。
背景技术
人造革主要用于各类车业、家具业、服装业等领域，对其疏水性能的要求愈来愈高。人造革的基础结构包括基布层1和设置于基布层1上的树脂层2，如图1所示，目前，为了改善人造革的疏水性，通常会使用疏水纳米二氧化硅、疏水性树脂、含氟水性共聚物乳液等疏水皮革涂饰剂处理人造革的树脂层2使其形成疏水表面，达到自清洁作用，但是在实际生产过程中，通常还需要使用纱线等对人造革进行一定目的的缝制，在缝制过程中针线穿过人造革后会留下针孔，破坏了人造革疏水表面的连贯性与完整性，人造革表面与针线之间的自由空间3(或针孔)及形成针线的不同纤维之间的缝隙都会给疏水带来一定的困难，若直接暴露于湿润环境中，水分子完全能够渗入人造革表面与针线之间以及针线的不同纤维之间的自由空间，进而逐渐润湿整个人造革，从表面上看人造革并无任何变化，但是隐藏于人造革底部的水分实则已经“波涛汹涌”，犹如泡湿的海绵，直接影响了用户体验，而且长期在高温高湿环境下使用这种人造革后带来严重的后果，如产生大量霉菌、霉变等，严重影响产品功效，不利于人体健康。
发明内容
为解决现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种疏水性人造革的制备方法。
为实现上述目的，达到上述技术效果，本发明采用的技术方案为：
一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)制备人造革
所述人造革背面为经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布，保证人造革的背面形成疏水表面；
使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面；
步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；
步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留缝迹，经步骤3)缝纫加工后人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。
进一步的，步骤1)中，所述人造革的制备步骤包括：
将包含水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的混合物经转移或直接涂布于经第一疏水处理剂处理过的纺织品基布上，于120-155℃条件下烘干3-8min，再经过冷却得到所需人造革。
进一步的，所述水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的重量比为6-15：5-10：0.4-3。
进一步的，步骤1)中，所述纺织品基布采用植物纤维与聚酯纤维按重量比1：2-3混合并纵横编织而成，所述纺织品基布上喷涂或浸渍第一疏水处理剂后进行热收缩、定型、固化、挤压干燥后得到所需经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布。
进一步的，步骤1)中，所述第二疏水处理剂中含疏水官能团，能够接枝到人造革正面或人造革树脂上，使得人造革正面形成疏水表面。
进一步的，步骤2)中，所述缝纫线的线密度为25-30tex，缝纫线采用若干股涤纶纤维编织而成，将缝纫线喷涂或浸渍第三疏水性处理剂，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明公开了一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：步骤1)制备人造革：人造革背面为经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布，保证人造革的背面形成疏水表面；使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面；步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留缝迹，经步骤3)缝纫加工后人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。本发明提供的疏水性人造革的制备方法，将人造革及缝纫线分别进行疏水或拒水处理，通过控制缝纫线与人造革之间的接缝强度及其抗疲劳强度等要素，可避免水分经由人造革正表面、接缝间隙以及缝纫线的不同纤维之间的自由空间向下渗透，从而提高人造革整体的疏水性能，工艺新颖实用，应用前景广阔。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的效果示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图2所示，一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)制备人造革
人造革背面为基布层1，采用经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布制成，保证人造革的背面形成疏水表面；
使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面，即对树脂层2表面使用第二疏水性处理剂进行疏水处理，得到疏水表面；
步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；
步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留一定的缝迹，经步骤3)缝纫加工后所得人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。
步骤1)中，人造革的制备步骤包括：
将包含水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的混合物经转移或直接涂布于经第一疏水处理剂处理过的纺织品基布上，于120-155℃条件下烘干3-8min，再经过冷却得到所需人造革。
水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的重量比为6-15：5-10：0.4-3。
步骤1)中，纺织品基布采用植物纤维与聚酯纤维按重量比1：2-3混合并纵横编织而成，纺织品基布上喷涂或浸渍第一疏水处理剂后进行热收缩、定型、固化、挤压干燥后得到所需经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布。
步骤1)中，第二疏水处理剂中含疏水官能团，能够接枝到人造革正面或人造革树脂上，使得人造革正面形成疏水表面。
步骤2)中，缝纫线的线密度为25-30tex，缝纫线采用若干股涤纶纤维编织而成，将缝纫线喷涂或浸渍第三疏水性处理剂，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面。
本发明将人造革及缝纫线分别进行疏水或拒水处理，结合通过控制缝纫线与人造革之间的接缝强度及其抗疲劳强度等要素，可避免水分经由人造革正表面、接缝间隙以及缝纫线的不同纤维之间的自由空间3向下渗透，水分聚集在树脂层2表面，易从树脂层2上掉落，从而提高人造革整体的疏水性能。
实施例1
如图2所示，一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)制备人造革
人造革背面为基布层1，采用经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布制成，保证人造革的背面形成疏水表面；
使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面，即对树脂层2表面使用第二疏水性处理剂进行疏水处理，得到疏水表面；
步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；
步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留一定的缝迹，经步骤3)缝纫加工后所得人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。
步骤1)中，人造革的制备步骤包括：
将包含水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的混合物经转移或直接涂布于经第一疏水处理剂处理过的纺织品基布上，于120℃条件下烘干6min，再经过冷却得到所需人造革。
水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的重量比为6：10：3。
步骤1)中，纺织品基布采用植物纤维与聚酯纤维按重量比1：3混合并纵横编织而成，纺织品基布上喷涂或浸渍第一疏水处理剂后进行热收缩、定型、固化、挤压干燥后得到所需经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布。
步骤1)中，第二疏水处理剂中含疏水官能团，能够接枝到人造革正面或人造革树脂上，使得人造革正面形成疏水表面。
步骤2)中，缝纫线的线密度为29.5tex，缝纫线采用若干股涤纶纤维编织而成，将缝纫线喷涂或浸渍第三疏水性处理剂，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面。
实施例2
如图2所示，一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)制备人造革
人造革背面为基布层1，采用经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布制成，保证人造革的背面形成疏水表面；
使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面，即对树脂层2表面使用第二疏水性处理剂进行疏水处理，得到疏水表面；
步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；
步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留一定的缝迹，经步骤3)缝纫加工后所得人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。
步骤1)中，人造革的制备步骤包括：
将包含水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的混合物经转移或直接涂布于经第一疏水处理剂处理过的纺织品基布上，于150℃条件下烘干4min，再经过冷却得到所需人造革。
水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的重量比为15：5：0.6。
步骤1)中，纺织品基布采用植物纤维与聚酯纤维按重量比1：2混合并纵横编织而成，纺织品基布上喷涂或浸渍第一疏水处理剂后进行热收缩、定型、固化、挤压干燥后得到所需经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布。
步骤1)中，第二疏水处理剂中含疏水官能团，能够接枝到人造革正面或人造革树脂上，使得人造革正面形成疏水表面。
步骤2)中，缝纫线的线密度为29.5tex，缝纫线采用若干股涤纶纤维编织而成，将缝纫线喷涂或浸渍第三疏水性处理剂，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面。
余同实施例1。
实施例3
如图2所示，一种疏水性人造革的制备方法，包括以下步骤：
步骤1)制备人造革
人造革背面为基布层1，采用经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布制成，保证人造革的背面形成疏水表面；
使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面，即对树脂层2表面使用第二疏水性处理剂进行疏水处理，得到疏水表面；
步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；
步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留一定的缝迹，经步骤3)缝纫加工后所得人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。
步骤1)中，人造革的制备步骤包括：
将包含水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的混合物经转移或直接涂布于经第一疏水处理剂处理过的纺织品基布上，于135℃条件下烘干5min，再经过冷却得到所需人造革。
水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的重量比为7：8：1。
步骤1)中，纺织品基布采用植物纤维与聚酯纤维按重量比1：2.5混合并纵横编织而成，纺织品基布上喷涂或浸渍第一疏水处理剂后进行热收缩、定型、固化、挤压干燥后得到所需经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布。
步骤1)中，第二疏水处理剂中含疏水官能团，能够接枝到人造革正面或人造革树脂上，使得人造革正面形成疏水表面。
步骤2)中，缝纫线的线密度为29.5tex，缝纫线采用若干股涤纶纤维编织而成，将缝纫线喷涂或浸渍第三疏水性处理剂，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面。
余同实施例1。
本发明未具体描述的部分采用现有技术即可，在此不做赘述。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)制备人造革
所述人造革背面为经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布，保证人造革的背面形成疏水表面；
使用第二疏水性处理剂处理人造革正面表面，使得人造革正面形成疏水表面；
步骤2)使用第三疏水性处理剂处理缝纫线，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面；
步骤3)使用步骤2)所得缝纫线对步骤1)所得人造革进行缝制加工，缝纫线上下贯穿人造革正面和背面两个表面，并在两个表面上各自保留缝迹，经步骤3)缝纫加工后人造革缝制品的接缝强度不小于200N，接缝抗疲劳强度不大于2mm。
2.根据权利要求1所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述人造革的制备步骤包括：
将包含水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的混合物经转移或直接涂布于经第一疏水处理剂处理过的纺织品基布上，于120-155℃条件下烘干3-8min，再经过冷却得到所需人造革。
3.根据权利要求2所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于，所述水性含氟丙烯酸树脂、不黄变聚氨酯树脂和渗透剂的重量比为6-15：5-10：0.4-3。
4.根据权利要求1所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述纺织品基布采用植物纤维与聚酯纤维按重量比1：2-3混合并纵横编织而成，所述纺织品基布上喷涂或浸渍第一疏水处理剂后进行热收缩、定型、固化、挤压干燥后得到所需经过第一疏水处理剂处理过的纺织品基布。
5.根据权利要求1所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述第二疏水处理剂中含疏水官能团，能够接枝到人造革正面或人造革树脂上，使得人造革正面形成疏水表面。
6.根据权利要求1所述的一种疏水性人造革的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述缝纫线的线密度为25-30tex，缝纫线采用若干股涤纶纤维编织而成，将缝纫线喷涂或浸渍第三疏水性处理剂，使形成缝纫线的不同纤维表面形成疏水表面。
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| CN202110355592.9A Pending CN113062125A (zh) | 2021-04-01 | 2021-04-01 | 一种疏水性人造革的制备方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN113062125A (zh) |
Citations (9)
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-
2021
- 2021-04-01 CN CN202110355592.9A patent/CN113062125A/zh active Pending
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