CN103445398B - 时装靴生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了时装靴生产工艺，包括一下生产步骤：A、鞋楦组合成型；B、材料准备与选择；C、材料初步加工成型；D、时装靴流水线成型；步骤A中所述鞋楦为安全鞋楦；步骤B中材料包括面料、里料、缝装线、港宝、衬布、胶水以及各个部件的模具刀；步骤C中的材料初步成型包括：a、材料裁断；b、各部件初步定型。本发明提供一种时装靴生产工艺，降低了在鞋楦的使用上所需投入的资源，节省了生产成本，提高了加工过程的安全性、便捷性以及对空间的利用率，进一步节省了生产成本，提升了生产资金的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产工艺，具体的说是涉及一种时装靴生产中使用的时装靴生产工艺。
背景技术
时装靴的生产流程较为繁杂，其中许多步骤都会造成生产资源与资金的浪费，在每个时装靴的生产过程中，第一步不可避免的都是对鞋楦的设计与制造，而每次生产之前都需要制造出大量的鞋楦，往往该鞋楦仅仅能满足当前所生产的时装靴的型号，无法在其他型号的时装靴生产中进行使用，所以大量的鞋楦就造成了大量的浪费，不利于生产资源的节省。在对材料进行加工时，有些设备的设计过于陈旧，安全性能不高，不利于对操作人员人身安全的保护，而在加工的过程中，完成一些步骤所需的空间太大，大大降低了空间的利用率。鞋头软化机作为时装靴组装流水线上必不可少的设备，其所占用的空间太大，不利于提高生产效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种时装靴生产工艺，降低了在鞋楦的使用上所需投入的资源，节省了生产成本，提高了加工过程的安全性、便捷性以及对空间的利用率，进一步节省了生产成本，提升了生产资金的利用率。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：
时装靴生产工艺，包括一下生产步骤：
A、鞋楦组合成型；
B、材料准备与选择；
C、材料初步加工成型；
D、时装靴流水线成型。
步骤A中所述鞋楦为安全鞋楦，包括鞋楦主体以及拼接块，该拼接块固定在鞋楦主体上，在鞋楦主体与拼接块上还设置有固定结构与紧固结构；所述拼接块靠近鞋楦主体的一侧与鞋楦主体相匹配，该拼接块的数量至少为一个，且大小尺寸都不相同；所述紧固结构包括设置于鞋楦主体上的主体固定槽，还包括设置于拼接块上的拼接块固定槽；所述主体固定槽与拼接块固定槽的深度相等宽度相同，且该主体固定槽与拼接块固定槽设置于同一水平面中；所述鞋楦主体的根部顶端还设置有脱离孔，该脱离孔的剖面成“J”形。
作为优选，所述固定结构为穿线孔，该穿线孔设置在鞋楦主体脚心最凹处的上方，且水平贯穿鞋楦主体。
作为另一种优选，所述固定结构包括前固定坡与后固定坡；所述前固定坡为设置在拼接块上端面靠近鞋楦主体的一侧边缘的斜坡；所述后固定坡为设置在鞋楦主体上端面靠近拼接块的一侧边缘的斜坡；所述前固定坡与后固定坡的深度相同。
步骤B中材料包括面料、里料、缝装线、港宝、衬布、胶水以及各个部件的模具刀，所选材料均为环保材料。
步骤C中的材料初步成型包括：
a、材料裁断；
b、各部件初步定型。
作为优选，上述的材料裁断步骤所用设备为一体式压型模裁断机，一体式压型模裁断机包括裁断机主体，其下端四角位置还设置有支撑脚，在裁断机主体上方还设置有压头，压头与裁断机主体之间还设置有导向保护板，在裁断机主体上还设置有与压头底部平行的支撑板，压头上还设置有按钮、连接装置与照明装置，连接装置下方还设置有模具刀；所述按钮包括下行按钮、紧急按钮与上行按钮；所述照明装置设置于压头上设置有开关一侧的上方，包括聚光罩与设置于聚光罩内部的灯管；所述连接装置包括固定支撑盘，在该固定支撑盘下端设置有旋转底盘，同时在该固定支撑盘的上端还设置有夹紧滑动结构；所述旋转底盘与固定支撑盘的直径相同，旋转底盘通过圆心固定在固定支撑盘的圆心上，且该旋转底盘可沿圆心进行旋转，该旋转底盘的材料为磁性金属；所述夹紧滑动结构包括一对与固定支撑盘故为一体的支撑杆，该支撑杆以固定支撑盘的圆心为对称点进行设置，在该支撑杆上端还设置有固定杆，固定杆上还设置有滚轮；所述滚轮包括两个竖直设置在固定杆下部的纵向滚轮，以及分别水平设置在两个固定杆上相向面上的横向滚轮；所述模具刀包括模具刀主体，在模具刀主体的上方还固定有连接片；所述模具刀主体的内部还设置有内切刀梁。
所述初步定型包括对裁断好的港宝、鞋底以及鞋面进行进一步的定型，定型方式包括加热软化定型与设备压型定型。
步骤D中所述的时装靴流水线成型是先将中底固定在鞋楦底部，并通过胶水将中底除前端外其余位置粘粘在鞋楦底部，接着将鞋面通过胶水粘合在鞋楦的四周并将港宝固定在相应位置，下一步利用软化机将设置在鞋面上的港宝软化，软化港宝后利用缝装线将鞋面的边缘固定在中底与大底之间，固定好后对其进行整形并在加硫温度为80-90℃的条件下加热5-6分钟，初步加热完成后对其进行配双并进行比对整形，粗磨大底并在压力24KG的条件下压底7-8秒，接着过冷冻配双，完成之后将鞋楦取出并包装。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：
（1）本发明安全鞋楦拼接块的大小可以根据实际生产需求调整，利用同一个鞋楦主体与不同的拼接块组合成不同时装靴所需的鞋楦，大大节省了制造鞋楦主体的材料，降低了生产所需投入的成本，提高生产资金的利用率，同时还大大降低了鞋楦对空间的占用；
（2）本发明安全鞋楦利用拼接块固定槽与主体固定槽来对鞋楦主体与拼接块进行紧固，能够更好的保证鞋楦主体与拼接块在生产过程中不发生偏移，提高了产品的合格率；并且利用拼接块固定槽与主体固定槽来对鞋楦主体与拼接块进行定位，使得定位更加的准确，能够更好的进行产品的生产，提高产品的质量；
（3）本发明安全鞋楦设置有穿线孔或者前固定坡与后固定坡的组合，能够对中底进行固定，避免了使用钉子时容易发生的固定偏离或者利用钉枪时带来的安全隐患，降低了固定难度，提高了产品的质量，同时还保障了操作人员的安全性；
（4）本发明一体式压型模裁断机在压头上安装了可沿压头滑动的连接装置与模具刀，可以避免操作人员在进行压裁操作时将手伸入压头之下防止模具刀，从而更好的保障了操作人员的人身安全；
（5）本发明一体式压型模裁断机的压头上设置有可以进行旋转的旋转底盘，可以带动模具刀进行旋转，从而能够在压裁时更好的控制压裁的位置，进而更好的对材料进行利用，降低了压裁后剩余的边角料，进一步的提高了材料的利用率，降低了生产成本；同时旋转底盘能够适应各种不同型号的模具刀，有更好的适应性，使用时直接更换相应的模具刀即可，使用方便简洁，节省了人力物力，降低了生产所需资金，提高了资金利用率；
附图说明
图1为本发明安全鞋楦的一种结构示意图；
图2为本发明安全鞋楦的另一种结构示意图；
图3为本发明一体式压型模裁断机的结构示意图；
图4为本发明一体式压型模裁断机的连接装置的侧视图；
图5为本发明一体式压型模裁断机的连接装置的俯视图；
图6为本发明一体式压型模裁断机的模具刀的结构示意图。
图上附图标记为：11—鞋楦主体；12—拼接块固定槽；13—拼接块；14—脱离孔；15—主体固定槽；16—穿线孔；17—前固定坡；18—后固定坡；21—压头；22—支撑板；23—裁断机主体；24—支撑脚；25—连接装置；26—导向保护板；27—下行按钮；28—照明装置；29—紧急按钮；210—上行按钮；211—固定杆；212—纵向滚轮；213—旋转底盘；214—连接杆；215—固定支撑盘；216—横向滚轮；217—模具刀主体；218—内切刀梁；219—连接片。
具体实施方式
本发明的核心思路是，提供一种时装靴生产工艺，降低了在鞋楦的使用上所需投入的资源，节省了生产成本，提高了加工过程的安全性、便捷性以及对空间的利用率，进一步节省了生产成本，提升了生产资金的利用率。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
如图1、3、4、5、6所示，时装靴生产工艺，包括一下生产步骤：
A、鞋楦组合成型；
B、材料准备与选择；
C、材料初步加工成型；
D、时装靴流水线成型。
步骤A中所述鞋楦为安全鞋楦，包括鞋楦主体11以及拼接块13，该拼接块13固定在鞋楦主体11上，在鞋楦主体11与拼接块13上还设置有固定结构与紧固结构；所述拼接块13靠近鞋楦主体11的一侧与鞋楦主体11相匹配，该拼接块13的数量至少为一个，且大小尺寸都不相同；所述紧固结构包括设置于鞋楦主体11上的主体固定槽15，还包括设置于拼接块13上的拼接块固定槽12；所述主体固定槽15与拼接块固定槽12的深度相等宽度相同，且该主体固定槽15与拼接块固定槽12设置于同一水平面中；所述鞋楦主体11的根部顶端还设置有脱离孔14，该脱离孔14的剖面成“J”形。
作为优选，所述固定结构为穿线孔16，该穿线孔16设置在鞋楦主体11脚心最凹处的上方，且水平贯穿鞋楦主体11。
步骤B中材料包括面料、里料、缝装线、港宝、衬布、胶水以及各个部件的模具刀，所选材料均为环保材料。
步骤C中的材料初步成型包括：
a、材料裁断；
b、各部件初步定型。
作为优选，上述的材料裁断步骤所用设备为一体式压型模裁断机，一体式压型模裁断机包括裁断机主体23，其下端四角位置还设置有支撑脚24，在裁断机主体23上方还设置有压头21，压头21与裁断机主体23之间还设置有导向保护板26，在裁断机主体23上还设置有与压头21底部平行的支撑板22，压头21上还设置有按钮、连接装置25与照明装置28，连接装置25下方还设置有模具刀；所述按钮包括下行按钮27、紧急按钮29与上行按钮210；所述照明装置28设置于压头21上设置有开关一侧的上方，包括聚光罩与设置于聚光罩内部的灯管；所述连接装置25包括固定支撑盘215，在该固定支撑盘215下端设置有旋转底盘213，同时在该固定支撑盘215的上端还设置有夹紧滑动结构；所述旋转底盘213与固定支撑盘215的直径相同，旋转底盘213通过圆心固定在固定支撑盘215的圆心上，且该旋转底盘213可沿圆心进行旋转，该旋转底盘213的材料为磁性金属；所述夹紧滑动结构包括一对与固定支撑盘215故为一体的支撑杆214，该支撑杆214以固定支撑盘215的圆心为对称点进行设置，在该支撑杆214上端还设置有固定杆211，固定杆211上还设置有滚轮；所述滚轮包括两个竖直设置在固定杆211下部的纵向滚轮212，以及分别水平设置在两个固定杆211上相向面上的横向滚轮216；所述模具刀包括模具刀主体217，在模具刀主体217的上方还固定有连接片219；所述模具刀主体217的内部还设置有内切刀梁218。
使用时，将需要压裁的材料放置在支撑板上，将相应的模具通过犀利固定在旋转底盘上，并推动连接装置到相应的位置进行定位，定位后按下下行按钮，压头带动模具刀向下行进并对材料进行压裁，压裁完成后按下上行开关，压头带动模具刀上行离开材料表面，将模具刀内已经成型的材料取出，然后再次调整模具刀的位置进行下一次压裁，如此反复便完成了压裁的过程。
所述初步定型包括对裁断好的港宝、鞋底以及鞋面进行进一步的定型，定型方式包括加热软化定型与设备压型定型。
步骤D中所述的时装靴流水线成型是先将中底固定在鞋楦底部，并通过胶水将中底除前端外其余位置粘粘在鞋楦底部，接着将鞋面通过胶水粘合在鞋楦的四周并将港宝固定在相应位置，下一步利用软化机将设置在鞋面上的港宝软化，软化港宝后利用缝装线将鞋面的边缘固定在中底与大底之间，固定好后对其进行整形并在加硫温度为80-90℃的条件下加热5-6分钟，初步加热完成后对其进行配双并进行比对整形，粗磨大底并在压力24KG的条件下压底7-8秒，接着过冷冻配双，完成之后将鞋楦取出并包装。
实施例2
如图2所示，本实施例与实施例1的不同点仅为，所述固定结构包括前固定坡17与后固定坡18；所述前固定坡17为设置在拼接块13上端面靠近鞋楦主体11的一侧边缘的斜坡；所述后固定坡18为设置在鞋楦主体11上端面靠近拼接块13的一侧边缘的斜坡；所述前固定坡17与后固定坡18的深度相同。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.时装靴生产工艺，其特征在于，包括 以 下生产步骤：
A、鞋楦组合成型；
B、材料准备与选择；
C、材料初步加工成型；
D、时装靴流水线成型，
其中步骤C包括：
a、材料裁断；
b、各部件初步定型，
步骤a材料裁断步骤所用设备为一体式压型模裁断机，一体式压型模裁断机包括裁断机主体(23)，其下端四角位置还设置有支撑脚(24)，在裁断机主体(23)上方还设置有压头(21)，压头(21)与裁断机主体(23)之间还设置有导向保护板(26)，在裁断机主体(23)上还设置有与压头(21)底部平行的支撑板(22)，压头(21)上还设置有按钮、连接装置(25)与照明装置(28)，连接装置(25)下方还设置有模具刀；所述按钮包括下行按钮(27)、紧急按钮(29)与上行按钮(210)；所述照明装置(28)设置于压头(21)上设置有开关一侧的上方，包括聚光罩与设置于聚光罩内部的灯管；所述连接装置(25)包括固定支撑盘(215)，在该固定支撑盘(215)下端设置有旋转底盘(213)，同时在该固定支撑盘(215)的上端还设置有夹紧滑动结构；所述旋转底盘(213)与固定支撑盘(215)的直径相同，旋转底盘(213)通过圆心固定在固定支撑盘(215)的圆心上，且该旋转底盘(213)可沿圆心进行旋转，该旋转底盘(213)的材料为磁性金属；所述夹紧滑动结构包括一对与固定支撑盘(215)固为一体的支撑杆(214)，该支撑杆(214)以固定支撑盘(215)的圆心为对称点进行设置，在该支撑杆(214)上端还设置有固定杆(211)，固定杆(211)上还设置有滚轮；所述滚轮包括两个竖直设置在固定杆(211)下部的纵向滚轮(212)，以及分别水平设置在两个固定杆(211)上相向 面上的横向滚轮(216)；所述模具刀包括模具刀主体(217)，在模具刀主体(217)的上方还固定有连接片(219)；所述模具刀主体(217)的内部还设置有内切刀梁(218)。
2.根据权利要求1所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤A中所述鞋楦为安全鞋楦，包括鞋楦主体(11)以及拼接块(13)，该拼接块(13)固定在鞋楦主体(11)上，在鞋楦主体(11)与拼接块(13)上还设置有固定结构与紧固结构；所述拼接块(13)靠近鞋楦主体(11)的一侧与鞋楦主体(11)相匹配，该拼接块(13)的数量至少为一个，且大小尺寸都不相同；所述紧固结构包括设置于鞋楦主体(11)上的主体固定槽(15)，还包括设置于拼接块(13)上的拼接块固定槽(12)；所述主体固定槽(15)与拼接块固定槽(12)的深度相等宽度相同，且该主体固定槽(15)与拼接块固定槽(12)设置于同一水平面中；所述鞋楦主体(11)的根部顶端还设置有脱离孔(14)，该脱离孔(14)的剖面成“J”形。
3.根据权利要求2所述的时装靴生产工艺，其特征在于，所述固定结构为穿线孔(16)，该穿线孔(16)设置在鞋楦主体(11)脚心最凹处的上方，且水平贯穿鞋楦主体(11)。
4.根据权利要求2所述的时装靴生产工艺，其特征在于，所述固定结构包括前固定坡(17)与后固定坡(18)；所述前固定坡(17)为设置在拼接块(13)上端面靠近鞋楦主体(11)的一侧边缘的斜坡；所述后固定坡(18)为设置在鞋楦主体(11)上端面靠近拼接块(13)的一侧边缘的斜坡；所述前固定坡(17)与后固定坡(18)的深度相同。
5.根据权利要求3或4所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤B中材料包括面料、里料、缝装线、港宝、衬布、胶水以及各个部件的模具刀，所选材料均为环保材料。
6.根据权利要求1所述的时装靴生产工艺，其特征在于，所述初步定型包括 对裁断好的港宝、鞋底以及鞋面进行进一步的定型，定型方式包括加热软化定型与设备压型定型。
7.根据权利要求6所述的时装靴生产工艺，其特征在于，步骤D中所述的时装靴流水线成型是先将中底固定在鞋楦底部，并通过胶水将中底除前端外其余位置粘粘在鞋楦底部，接着将鞋面通过胶水粘合在鞋楦的四周并将港宝固定在相应位置，下一步利用软化机将设置在鞋面上的港宝软化，软化港宝后利用缝装线将鞋面的边缘固定在中底与大底之间，固定好后对其进行整形并在加硫温度为80-90℃的条件下加热5-6分钟，初步加热完成后对其进行配双并进行比对整形，粗磨大底并在压力24KG的条件下压底7-8秒，接着过冷冻配双，完成之后将鞋楦取出并包装。
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