CN204159968U - 条形不锈钢片切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于切割机制造技术领域，尤其涉及一种条形不锈钢片切割机，包括机架、导向辊、限位槽、夹紧传送装置、切断装置以及落料槽，所述导向辊通过支架支撑在所述机架的前部，所述限位槽位于所述导向辊的一侧，所述夹紧传送装置主要由支撑板、上夹紧轮、下夹紧轮构成，所述下夹紧轮由电机驱动，所述上、下夹紧轮分别支撑在两块支撑板之间，所述下夹紧轮的环周带有凹槽，所述上夹紧轮与所述凹槽配合，所述凹槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同；所述切断装置位于所述夹紧传送装置一侧，所述切断装置主要由液压油缸、切刀、刀架构成。开机后工人只需要每隔一段时间去将落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，提高了工人的安全性。
Description
技术领域
本实用新型属于切割机制造技术领域，尤其涉及一种条形不锈钢片切割机。
背景技术
鼓是一种打击乐器，在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜。鼓可以用手或鼓杵敲击出声。鼓肚是制造鼓必不可少的部件，目前用于制作鼓肚的主要采用不锈钢片围绕而成，在制造时先将不锈钢片进行裁切，现有技术主要利用液压油缸带动切刀向下切断，先确定切断的长度，再进行切断，此种方式工作效率较低，如果不注意，机器极易伤及工人，存在危险性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种条形不锈钢片切割机。自动控制距离，自动进行切割。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种条形不锈钢片切割机，其特征在于，包括机架、导向辊、限位槽、夹紧传送装置、切断装置以及落料槽，所述导向辊通过支架支撑在所述机架的前部，所述限位槽位于所述导向辊的一侧，所述夹紧传送装置主要由支撑板、上夹紧轮、下夹紧轮构成，所述下夹紧轮由电机驱动，所述上、下夹紧轮分别支撑在两块支撑板之间，所述下夹紧轮的环周带有凹槽，所述上夹紧轮与所述凹槽配合，所述凹槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同；所述切断装置位于所述夹紧传送装置一侧，所述切断装置主要由液压油缸、切刀、刀架构成，所述刀架固定在所述机架上，所述液压油缸固定在所述机架的下方，所述液压油缸的活塞杆与所述切刀连接，所述刀架上设有与所述切刀配合的切块；所述落料槽位于所述切断装置的一侧，所述落料槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同。本实用新型中导向辊用于传送待加工的不锈钢片，将不锈钢片片传送到限位槽中，限位槽用于防止不锈钢片偏移，经过调整的不锈钢片进入到夹紧传送装置中，其中夹紧传送装置的下夹紧轮也能够防止不锈钢片左右偏移，同时在电机的带动下降不锈钢片向前传送，当不休钢片传送到切断装置后，由于电机可以设定每过一段时间停止一次，通过计算能够计算出不锈钢片的长度，当不锈钢片停止移动时，切断装置再将不锈钢片切断，切断后的不锈钢片落入到落料槽中，如此往复，此过程开机后工人只需要每隔一段时间去将落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此过程由于无需工人进行操作，因而提高了工人的安全性。
优选地，所述夹紧传送装置为两套，分别设置在所述机架上，两套夹紧传送装置中的下夹紧轮通过皮带连接。 设置两套夹紧传送装置能够保证不锈钢片与上、下夹紧轮连接更紧密，防止打滑，进而能够更精确的控制裁切精度。
优选地，所述液压油缸的活塞杆上固定有位置开关，所述位置开关与液压油缸的控制端信号连接，所述位置开关与刀架上的铁块配合。当电机停止时，液压油缸启动，夹断后，位置开关与铁块相接触，控制液压油缸的活塞杆收回，这只是其中一种控制液压油缸的方式。
优选地，所述上夹紧轮的两端与滑块连接，所述滑块的两侧与所述支撑板滑动连接，所述滑块的上端通过调节螺栓与所述支撑板连接。通过拧紧调节螺丝能够控制上夹紧轮和下夹紧轮之间的松紧程度，保证不锈钢片能够匀速的移动，防止打滑。
有益效果: 本实用新型中导向辊用于传送待加工的不锈钢片，将不锈钢片片传送到限位槽中，限位槽用于防止不锈钢片偏移，经过调整的不锈钢片进入到夹紧传送装置中，其中夹紧传送装置的下夹紧轮也能够防止不锈钢片左右偏移，同时在电机的带动下降不锈钢片向前传送，当不休钢片传送到切断装置后，由于电机可以设定每过一段时间停止一次，通过计算能够计算出不锈钢片的长度，当不锈钢片停止移动时，切断装置再将不锈钢片切断，切断后的不锈钢片落入到落料槽中，如此往复，此过程开机后工人只需要每隔一段时间去将落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此过程由于无需工人进行操作，因而提高了工人的安全性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的立体图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种条形不锈钢片切割机，包括机架1、导向辊2、限位槽3、夹紧传送装置4、切断装置5以及落料槽6，所述导向辊通过支架7支撑在所述机架的前部，所述限位槽位于所述导向辊的一侧，所述夹紧传送装置主要由支撑板8、上夹紧轮9、下夹紧轮10构成，所述下夹紧轮由电机驱动，所述上、下夹紧轮分别支撑在两块支撑板8之间，所述下夹紧轮的环周带有凹槽11，所述上夹紧轮与所述凹槽配合，所述凹槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同；所述切断装置位于所述夹紧传送装置一侧，所述切断装置主要由液压油缸12、切刀13、刀架14构成，所述刀架固定在所述机架上，所述液压油缸固定在所述机架的下方，所述液压油缸的活塞杆与所述切刀连接，所述刀架上设有与所述切刀配合的切块15；所述落料槽位于所述切断装置的一侧，所述落料槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同。本实用新型中导向辊用于传送待加工的不锈钢片，将不锈钢片片传送到限位槽中，限位槽用于防止不锈钢片偏移，经过调整的不锈钢片进入到夹紧传送装置中，其中夹紧传送装置的下夹紧轮也能够防止不锈钢片左右偏移，同时在电机的带动下降不锈钢片向前传送，当不休钢片传送到切断装置后，由于电机可以设定每过一段时间停止一次，通过计算能够计算出不锈钢片的长度，当不锈钢片停止移动时，切断装置再将不锈钢片切断，切断后的不锈钢片落入到落料槽中，如此往复，此过程开机后工人只需要每隔一段时间去将落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此过程由于无需工人进行操作，因而提高了工人的安全性。
为了提高不锈钢片的裁切精度，所述夹紧传送装置为两套，分别设置在所述机架上，两套夹紧传送装置中的下夹紧轮通过皮带16连接。 设置两套夹紧传送装置能够保证不锈钢片与上、下夹紧轮连接更紧密，防止打滑，进而能够更精确的控制裁切精度。
在本实用新型中，所述液压油缸的活塞杆上固定有位置17开关，所述位置开关与液压油缸的控制端信号连接，所述位置开关与刀架上的铁块配合。当电机停止时，液压油缸启动，夹断后，位置开关与铁块相接触，控制液压油缸的活塞杆收回，这只是其中一种控制液压油缸的方式。
所述上夹紧轮的两端与滑块18连接，所述滑块的两侧与所述支撑板滑动连接，所述滑块的上端通过调节螺栓19与所述支撑板连接。通过拧紧调节螺丝能够控制上夹紧轮和下夹紧轮之间的松紧程度，保证不锈钢片能够匀速的移动，防止打滑。
本实用新型中导向辊用于传送待加工的不锈钢片，将不锈钢片片传送到限位槽中，限位槽用于防止不锈钢片偏移，经过调整的不锈钢片进入到夹紧传送装置中，其中夹紧传送装置的下夹紧轮也能够防止不锈钢片左右偏移，同时在电机的带动下降不锈钢片向前传送，当不休钢片传送到切断装置后，由于电机可以设定每过一段时间停止一次，通过计算能够计算出不锈钢片的长度，当不锈钢片停止移动时，切断装置再将不锈钢片切断，切断后的不锈钢片落入到落料槽中，如此往复，此过程开机后工人只需要每隔一段时间去将落料槽中的成品取出就可以，大大的提高了工作效率，由于此过程由于无需工人进行操作，因而提高了工人的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种条形不锈钢片切割机，其特征在于，包括机架、导向辊、限位槽、夹紧传送装置、切断装置以及落料槽，所述导向辊通过支架支撑在所述机架的前部，所述限位槽位于所述导向辊的一侧，所述夹紧传送装置主要由支撑板、上夹紧轮、下夹紧轮构成，所述下夹紧轮由电机驱动，所述上、下夹紧轮分别支撑在两块支撑板之间，所述下夹紧轮的环周带有凹槽，所述上夹紧轮与所述凹槽配合，所述凹槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同；所述切断装置位于所述夹紧传送装置一侧，所述切断装置主要由液压油缸、切刀、刀架构成，所述刀架固定在所述机架上，所述液压油缸固定在所述机架的下方，所述液压油缸的活塞杆与所述切刀连接，所述刀架上设有与所述切刀配合的切块；所述落料槽位于所述切断装置的一侧，所述落料槽的宽度与待加工的不锈钢片的宽度相同。
2.根据权利要求1所述的条形不锈钢片切割机，其特征在于：所述夹紧传送装置为两套，分别设置在所述机架上，两套夹紧传送装置中的下夹紧轮通过皮带连接。
3.根据权利要求1或2所述的条形不锈钢片切割机，其特征在于：所述液压油缸的活塞杆上固定有位置开关，所述位置开关与液压油缸的控制端信号连接，所述位置开关与刀架上的铁块配合。
4.根据权利要求3所述的条形不锈钢片切割机，其特征在于：所述上夹紧轮的两端与滑块连接，所述滑块的两侧与所述支撑板滑动连接，所述滑块的上端通过调节螺栓与所述支撑板连接。
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| CN107116152A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-01 | 江苏维科新能源科技有限公司 | 自动送料裁切机 |
| CN107214753A (zh) * | 2017-07-22 | 2017-09-29 | 佛山市正略信息科技有限公司 | 一种导轨自动切割机 |
| CN108237331A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-03 | 江苏冠达通电子科技有限公司 | 一种3c产品和可穿戴产品用的薄型钢片的生产设备 |
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| CN105293125B (zh) * | 2015-11-24 | 2017-07-11 | 南京工程学院 | 金属薄片切断机的自动送料装置 |
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