CN204380137U - 一种贴皮球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贴皮球，包括硫化中胎、外皮、梗条，所述硫化中胎外表面设有多条凹槽，所述凹槽将硫化中胎外表面按照球类规范划分成若干块片区，所述外皮通过胶水分别粘贴于硫化中胎片区上，所述外皮的宽度稍大于硫化中胎片区的宽度，所述外皮相对于硫化中胎片区宽出来的部分通过折边贴附于所述凹槽的侧棱，所述梗条通过胶水镶压于凹槽中。本实用新型不仅克服了皮球长期使用后出现脱胶脱皮的问题，且实现了外皮与梗条之间的无缝连接，克服了现有技术中梗条与外皮之间出现空隙的问题，保证了皮球的良好外观。

Description

一种贴皮球

技术领域

本实用新型涉及一种体育用品技术领域，尤其涉及一种贴皮球。

背景技术

对于传统的贴皮篮球及贴皮橄榄球(美式足球)所使用的中胎或是一体式设有凸起的梗条或在贴外皮前先贴上线条作为中胎的梗条，然后再将外皮贴在中胎上，尽量使外皮边缘与中胎上的梗条紧密相接。但这种生产方式在大量生产时，因外皮在裁切时的误差经常会造成多处外皮不能与梗条紧密相接，致使外皮与梗条之间留有空隙，或外皮覆盖于梗条，致使外观不够完美，而且因外皮仅靠胶水的粘力附于中胎上，经久使用后会造成外皮脱胶脱皮等不良现象。

中国专利号CN200520109675.6，公开的一种具有弧面精沟的贴皮蓝球，其实用新型由内至外分别以内胎层、缠纱层、中胎层及外皮层叠合而成，其技术方案是：在两外皮层的连接处有一条呈外凸形的弧面精沟，该精沟的弧面最高处≤外皮层的平面，所述精沟与中胎层是一体成型。由于中胎层外表面的弧面精沟设计，当外皮通过胶水粘贴于中胎外表面时，如果外皮在生产裁切过程中不按照弧面精沟的外型进行裁切，则必然外皮与中胎粘贴时会产生空隙。即使外皮在裁切过程中按照弧面精沟的外型进行裁切，由于裁切误差的影响，也避免不了会产生空隙，同时外皮边缘要求裁切成弧型，不仅加大了生产难度，耗时耗力，还提高了生产成本；而且由于外皮与中胎粘贴时空隙的产生，不仅导致结构不紧密、外形不美观，而且经久使用后会出现外皮脱胶脱皮等不良现象。

中国专利号CN201220682221.8，公开的一种新型的贴皮蓝球，其实用新型采用的技术方案是：它包含无梗篮球中胆、篮球皮片、橡胶梗条，八片蓝球皮片均匀设置在无梗篮球中胆表面，橡胶梗条通过胶水粘贴在篮球皮片的缝隙中，且具体实施方式制作方法是用无梗的中胆，橡胶梗条和皮片分别刷胶烘干后，先将皮片黏贴于装置上有定位的模具内，然后放进无梗的中胆，合上模具后，由装置注入热空气到模具内，使皮片与无梗中胆在胶水的作用下贴合在一起，取出中胆，再由人工将橡胶梗条通过胶水粘贴到无梗的篮球缝隙而成。皮片粘贴至无梗中胆后，橡胶梗条通过胶水人工粘贴到无梗的篮球缝隙中，此技术方案同样的会因为橡胶梗条在生产裁切过程中的裁切误差和人工将橡胶梗条与皮片边缘紧密相接产生的人工误差等的因素，而致使橡胶梗条与皮片粘贴时出现空隙，导致结构不紧密、外形不美观，经久使用后会出现外皮脱胶脱皮等不良现象。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种无缝镶条防脱胶脱皮，结构紧密且外形美观的一种贴皮球。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种贴皮球，包括硫化中胎、外皮、梗条，所述硫化中胎外表面

设有多条凹槽，所述凹槽将硫化中胎外表面按照球类规范划分成若干块片区，所述外皮通过胶水分别粘贴于硫化中胎片区上，所述外皮的宽度稍大于硫化中胎片区的宽度，所述外皮相对于硫化中胎片区宽出来的部分通过折边贴附于所述凹槽的侧棱，所述梗条通过胶水镶压于凹槽中。

进一步的，所述外皮的宽度大于硫化中胎片区的宽度0.1～2mm。

进一步的，所述凹槽的深度为0.1～2mm。

进一步的，所述凹槽两侧棱与硫化中胎外表面成10～170°。

进一步的，所述外皮采用合成皮革或真皮制成。

进一步的，所述梗条采用合成皮革或真皮或橡胶皮制成。

进一步的，所述皮球为蓝球或橄榄球。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在硫化中胎外表面设置多条凹槽，并有意的将外皮宽度裁切为稍大于硫化中胎片区的宽度，从而将外皮超出片区的部分折附于凹槽内，进而再通过梗条进行压合，如此一来，所述外皮不仅受胶水的粘力贴附于硫化中胎上，其侧边还被梗条压合于凹槽中，克服了皮球长期使用后出现脱胶脱皮的问题，另外，所述外皮宽余部分的尺寸有一定容错区间，尽管实际生产过程中裁切存在不可避免的误差，都可以将宽余部分折附于凹槽中，如此即实现了外皮与梗条之间的无缝连接，克服了现有技术中梗条与外皮之间出现空隙的问题，保证了皮球的良好外观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一优选实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二优选实施例的结构示意图。

图号说明：1.硫化中胎；2.外皮；3.梗条。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型进一步说明：

如图1所示为本实用新型第一优选实施例的结构示意图，图中本实用新型提供的一种贴皮球为蓝球，包括硫化中胎1、外皮2、梗条3，所述硫化中胎1外表面设有多条凹槽，所述凹槽将硫化中胎1外表面按照球类规范划分成若干块片区，所述外皮通过胶水分别粘贴于硫化中胎1片区上，所述外皮2的宽度稍大于硫化中胎1片区的宽度，所述外皮2相对于硫化中胎1片区宽出来的部分通过折边贴附于所述凹槽的侧棱，所述梗条3通过胶水镶压于凹槽中；所述外皮2的宽度大于硫化中胎1片区的宽度0.1～2mm；所述凹槽的深度为0.1～2mm；所述凹槽两侧棱与硫化中胎1外表面成90°；所述外皮2采用合成皮革或真皮制成；所述梗条3采用合成皮革或真皮或橡胶皮制成。

图1所示，硫化中胎1外表面设有多条凹槽，凹槽将硫化中胎1外表面按照球类规范划分成若干块片区，片区的数量为4～12块，片区的划分可按等面积或等周长或等宽度三种形式进行划分，同时各凹槽之间在整个硫化中胎1外表面是相互连通的。

如图2所示为本实用新型第二优选实施例的结构示意图，图中本实用新型提供的一种贴皮球为橄榄球，包括硫化中胎1、外皮2、梗条3，所述硫化中胎1外表面设有多条凹槽，所述凹槽将硫化中胎1外表面按照球类规范划分成若干块片区，所述外皮通过胶水分别粘贴于硫化中胎1片区上，所述外皮2的宽度稍大于硫化中胎1片区的宽度，所述外皮2相对于硫化中胎1片区宽出来的部分通过折边贴附于所述凹槽的侧棱，所述梗条3通过胶水镶压于凹槽中；所述外皮2的宽度大于硫化中胎1片区的宽度0.1～2mm；所述凹槽的深度为0.1～2mm；所述凹槽两侧棱与硫化中胎1外表面成90°；所述外皮2采用合成皮革或真皮制成；所述梗条3采用合成皮革或真皮或橡胶皮制成。

图2所示，硫化中胎1外表面设有多条凹槽，凹槽将硫化中胎1外表面按照球类规范划分成若干块片区，片区的数量为2～8块，片区的划分可按等面积或等周长或等宽度三种形式进行划分，同时各凹槽之间在整个硫化中胎1外表面是相互连通的。

如图1、2所示的硫化中胎1是橡胶生料中胎经过硫化模具硫化后形成的，所述的橡胶生料中胎包括内胆、纱线层、橡胶生料层，纱线层紧密贴附于内胆外表面，橡胶生料层紧密贴附于纱线层外表面；橡胶生料中胎经过硫化模具硫化处理后，橡胶生料会渗透至纱线层，从而形成硫化中胎1。

本具体实施方式制作方法，包括以下步骤：

(1)将内胎充气到所需的圆度，用缠纱机在内胎外表面缠绕上纱线，其中缠纱重量为20～70g，制成纱线内胆；

(2)将纱线内胆外表面贴上一层橡胶生料，制成橡胶生料中胎；

(3)将橡胶生料中胎放置于硫化机中的硫化模具内进行硫化处理，硫化模具内表面设有多条凸台，凸台相对于硫化模具内表面凸起0.1～2mm，凸台两侧棱与硫化模具内表面的成10～170°；

(4)将硫化机上的充气风针与橡胶生料中胎上的气孔连通加压，并加温硫化，硫化温度为120～160°，压力为3～10kg/cm²，硫化时间为4～10分钟，经硫化后橡胶生料渗透至纱线层，形成硫化中胎1，并且硫化中胎1外表面形成有多条凹槽，凹槽的形状与凸台相吻合，且凹槽将硫化中胎1的外表面分成若干块片区；

(5)用裁皮刀将皮料裁成多块外皮2，外皮2的宽度大于硫化中胎1片区的宽度0.1～2mm，再用削皮机对外皮2周边边缘进行削薄，削薄区域宽度为2～10mm，削薄区域的外皮厚度为0.3～1.5mm；

(6)将步骤(4)制成的硫化中胎1外表面用打磨机进行打磨，去除硫化中胎1外表面的油质，然后在硫化中胎1外表面涂上胶水，再将步骤(5)裁成的外皮2内表面涂上胶水，等表面的胶水干燥3～10分钟后，将多块外皮2贴附于硫化中胎1片区的外表面，外皮2相对于片区宽出来的部分通过折边贴附于硫化中胎1 凹槽的侧棱；

(7)用裁皮刀将线条材料裁成所需宽度的梗条3，梗条3底面涂上胶水后镶压在硫化中胎1的凹槽中； 

(8)将已镶压好梗条3的成品球放入整形模具内加压整形，压力为3～10kg/cm²，时间为1～8min，模具温度为30～70°，加压整形后表面的胶水会紧密贴合，整形处理后无缝镶条不脱皮的贴皮球就制造成功。

本实用新型通过在硫化中胎1外表面设置多条凹槽，并有意的将外皮2宽度裁切为稍大于硫化中胎1片区的宽度，从而将外皮2超出片区的部分折附于凹槽内，进而再通过梗条3进行压合，如此一来，所述外皮2不仅受胶水的粘力贴附于硫化中胎1上，其侧边还被梗条3压合于凹槽中，克服了皮球长期使用后出现脱胶脱皮的问题，另外，所述外皮2宽余部分的尺寸有一定容错区间，尽管实际生产过程中裁切存在不可避免的误差，都可以将宽余部分折附于凹槽中，如此即实现了外皮2与梗条3之间的无缝连接，克服了现有技术中梗条3与外皮2之间出现空隙的问题，保证了皮球的良好外观。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种贴皮球，其特征在于：包括硫化中胎、外皮、梗条，所述硫化中胎外表面设有多条凹槽，所述凹槽将硫化中胎外表面按照球类规范划分成若干块片区，所述外皮通过胶水分别粘贴于硫化中胎片区上，所述外皮的宽度稍大于硫化中胎片区的宽度，所述外皮相对于硫化中胎片区宽出来的部分通过折边贴附于所述凹槽的侧棱，所述梗条通过胶水镶压于凹槽中。

2.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述外皮的宽度大于硫化中胎片区的宽度0.1～2mm。

3.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述凹槽的深度为0.1～2mm。

4.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述凹槽两侧棱与硫化中胎外表面成10～170°。

5.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述外皮采用合成皮革或真皮制成。

6.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述梗条采用合成皮革或真皮或橡胶皮制成。

7.根据权利要求1所述的一种贴皮球，其特征在于，所述皮球为蓝球或橄榄球。