CN105996282A - 一种旅游鞋的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种旅游鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括纸板制作、冲帮工艺、缝帮工艺和成型工艺，通过上述工艺加工的旅游鞋生产效率高、质量好；本发明具有生产效率高、产品质量好、适用范围广的优点。

Description

一种旅游鞋的生产工艺
技术领域
本发明属于旅游鞋技术领域，具体涉及一种生产工艺，尤其涉及一种旅游鞋的生产工艺。
背景技术
旅游鞋是日常生活中人们穿着率最高的鞋子之一，旅游鞋鞋底平坦，可塑性大，富有弹性，因此受到人们的广泛喜爱，现在旅游鞋的加工工序比较繁琐，加工的工艺不够精确，影响着加工效率及人们的穿着体验，对生产工艺进行优化，保证旅游鞋的质量和生产的效率是非常有必要的；因此，提供一种生产效率高、产品质量好、适用范围广的旅游鞋的生产工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高、产品质量好、适用范围广的旅游鞋的生产工艺。
本发明技术方案是：一种旅游鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤。
步骤1：纸板制作：纸板后跟高度一般去60-80mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取58mm作为最高点。
步骤2：冲帮工艺：
1）面料皮革刀模高36mm，网布刀模高50mm；
2）鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3）裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，网布刀模间距为4mm，层数为3-5层/刀。
步骤3：缝帮工艺：
1）缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2）对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为2.5-3mm；
3）眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致。
步骤4：成型工艺：
1）鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm；
2）将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3）中衬板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中衬板；
4）进行烤制，烤箱温度为60℃-80℃；
5）拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6）腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7）帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45℃-60℃；第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85℃-100℃；
8）冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50℃至-70℃之间；
9）采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10）检测鞋子是否有脱胶，变形等问题。
所述的面料皮革刀模和网布刀模均为激光刀模。
所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。
本发明具有以下优点：本发明主要采用冲帮工艺、缝帮工艺和成型工艺，构成了生产旅游鞋的主要工艺，冲帮工艺采用机械化作业，刀模尺寸和方向有所限定，保证了冲帮作业的高效率进行和产品质量的稳定性；缝帮工艺限定了针线作业的标准，使得旅游鞋上的缝线结实合理；在成型工艺中，主要有刷胶、烤制和冷冻等作业步骤，规定了刷胶的次数和刷胶的宽度，保证了粘合的牢固性，规定了烤箱和冷冻柜的温度，使得最终成型的旅游鞋耐折、耐磨、使用寿命长，穿着体验好；本发明具有生产效率高、产品质量好、适用范围广的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种旅游鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤。
步骤1：纸板制作：纸板后跟高度一般去60-80mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取58mm作为最高点。
步骤2：冲帮工艺：
1）面料皮革刀模高36mm，网布刀模高50mm；
2）鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3）裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，网布刀模间距为4mm，层数为3-5层/刀。
步骤3：缝帮工艺：
1）缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2）对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为2.5-3mm；
3）眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致。
步骤4：成型工艺：
1）鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm；
2）将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3）中衬板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中衬板；
4）进行烤制，烤箱温度为60℃-80℃；
5）拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6）腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7）帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45℃-60℃；第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85℃-100℃；
8）冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50℃至-70℃之间；
9）采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10）检测鞋子是否有脱胶，变形等问题。
本发明主要采用冲帮工艺、缝帮工艺和成型工艺，构成了生产旅游鞋的主要工艺，冲帮工艺采用机械化作业，刀模尺寸和方向有所限定，保证了冲帮作业的高效率进行和产品质量的稳定性；缝帮工艺限定了针线作业的标准，使得旅游鞋上的缝线结实合理；在成型工艺中，主要有刷胶、烤制和冷冻等作业步骤，规定了刷胶的次数和刷胶的宽度，保证了粘合的牢固性，规定了烤箱和冷冻柜的温度，使得最终成型的旅游鞋耐折、耐磨、使用寿命长，穿着体验好；本发明具有生产效率高、产品质量好、适用范围广的优点。
实施例2
一种旅游鞋的生产工艺，所述的生产工艺包括如下步骤。
步骤1：纸板制作：纸板后跟高度一般去60-80mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取58mm作为最高点。
步骤2：冲帮工艺：
1）面料皮革刀模高36mm，网布刀模高50mm；
2）鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3）裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，网布刀模间距为4mm，层数为3-5层/刀。
步骤3：缝帮工艺：
1）缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2）对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为2.5-3mm；
3）眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致。
步骤4：成型工艺：
1）鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm；
2）将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3）中衬板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中衬板；
4）进行烤制，烤箱温度为60℃-80℃；
5）拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6）腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7）帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45℃-60℃；第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85℃-100℃；
8）冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50℃至-70℃之间；
9）采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10）检测鞋子是否有脱胶，变形等问题。
所述的面料皮革刀模和网布刀模均为激光刀模。
所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。
本发明主要采用冲帮工艺、缝帮工艺和成型工艺，构成了生产旅游鞋的主要工艺，冲帮工艺采用机械化作业，刀模尺寸和方向有所限定，保证了冲帮作业的高效率进行和产品质量的稳定性；缝帮工艺限定了针线作业的标准，使得旅游鞋上的缝线结实合理；在成型工艺中，主要有刷胶、烤制和冷冻等作业步骤，规定了刷胶的次数和刷胶的宽度，保证了粘合的牢固性，规定了烤箱和冷冻柜的温度，使得最终成型的旅游鞋耐折、耐磨、使用寿命长，穿着体验好；本发明采用激光刀模，具有精度高，生产效率快的优点，采用碳纤维电热管烤箱，烤箱内温度变化小，对鞋子表面无损伤，保证了旅游鞋的质量；本发明具有生产效率高、产品质量好、适用范围广的优点。

Claims (3)

1.一种旅游鞋的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括如下步骤：
步骤1：纸板制作：纸板后跟高度一般去60-80mm高，前门口取在鞋楦底板长的31%处，外踝骨从楦底板垂直向上量取58mm作为最高点；
步骤2：冲帮工艺：
1）面料皮革刀模高36mm，网布刀模高50mm；
2）鞋头面料横向排列，面料皮革刀模应纵向排列，皮革有弹性的方向为横向；
3）裁断时面料皮革刀模间距为1.5-2.0mm，层数为2-3层/刀，网布刀模间距为4mm，层数为3-5层/刀；
步骤3：缝帮工艺：
1）缝帮时，两边对齐，起针收针必须回3-4针；
2）对点缝合时，避免浮线跳针、顿针等现象，针距3-4针/cm，边距1.2-1.5mm，双排针为2.5-3mm；
3）眼衬两边的高低应一致，打孔的两边左右应一致；
步骤4：成型工艺：
1）鞋面帮脚刷胶，刷胶宽度为12mm；
2）将中底板粘贴在楦底板上，不能有松动的现象；
3）中衬板刷胶，刷胶宽度为18mm，胶水不能溢出中衬板；
4）进行烤制，烤箱温度为60℃-80℃；
5）拉帮，先调试拉帮机的拉力，使拉力适合鞋面帮脚的要求，鞋头应拉正，避免爆裂的现象；
6）腰帮拉俯楦，帮脚平整，楦棱光滑；
7）帮脚刷胶，第一次刷胶后进行烤制，烤箱的温度为45℃-60℃；第二次刷胶后也进行烤制，烤箱温度为85℃-100℃；
8）冷冻定型，将鞋子放入冷冻柜，冷冻柜的温度为-50℃至-70℃之间；
9）采用压底机将鞋子的鞋面和大底压合牢固；
10）检测鞋子是否有脱胶，变形等问题。
2.如权利要求1所述的一种旅游鞋的生产工艺，其特征在于：所述的面料皮革刀模和网布刀模均为激光刀模。
3.如权利要求1所述的一种旅游鞋的生产工艺，其特征在于：所述的烤箱为碳纤维电热管烤箱。
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