CN104172665A - 一种天然底革内底的整型、组合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然底革内底的整型、组合工艺，包括以下步骤：通片、砂底面、装勾心、粘半内底、压型、修削。该工艺能够有效地实现对天然革内底的整型和组合，使得天然革内底的质量达到设计要求，做成成品鞋子后，能够满足人们穿着要求，成品率高，降低了生产成本，解决了现有处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加的问题。

Description

一种天然底革内底的整型、组合工艺

技术领域

本发明涉及一种工艺，尤其是涉及一种天然底革内底的整型、组合工艺。

背景技术

鞋子是以皮、布、木、草、塑料丝等为材料制作的穿在脚上、走路时着地的东西，鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况下，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子。各种样式功能的鞋子随处可见。在中国传统婚俗中，鞋子是一种吉祥物，这是由于鞋子的成双成对和"鞋"和"偕"的同音而产生的一种象征民俗。有作为婚亦赠品；有作为出嫁必备的；有成为祝贺新婚幸福的。色彩和谐是一眼就可看出穿着水准的，所以不可以有差错。气质自然洒脱的女人，鞋子要有一定的厚度和分量，且简洁大方。优雅妩媚的女人鞋子要轻盈空透，有些精致的装饰。高贵古典的女人，鞋子最好选择大方优雅的经典款式，花哨时髦反而会显老气。娇小可爱型的女孩，鞋子时髦花哨一点夸张一点也不过分。传统的搭配也在一点点被打破。牛仔裤的款式和花样无奇不有，鞋子的配合也可以不拘一格，可以是高跟鞋也可以是平底皮靴，连老土的绣花鞋也可以配得漂亮出色。鞋的材质虽然需要细看才能分辨，但在构成色彩和款型统一的风格中，也会影响色与型的质量。如光面牛皮的鞋显得精致、高贵，而翻毛的皮靴就粗犷、质朴许多。天然革也称天然皮革，按其种类来分主要有猪皮革、牛皮革、羊皮革、马皮革、驴皮革和袋鼠皮革等，另有少量的鱼皮革、爬行类动物皮革、两栖类动物皮革、驼鸟皮革等。在制鞋时，常常采用天然革作为鞋子内底，但是天然革由于其结构特定，常常处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加的问题，设计了一种天然底革内底的整型、组合工艺，该工艺能够有效地实现对天然革内底的整型和组合，使得天然革内底的质量达到设计要求，做成成品鞋子后，能够满足人们穿着要求，成品率高，降低了生产成本，解决了现有处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加的问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种天然底革内底的整型、组合工艺，包括以下步骤：

（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；

（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；

（3）装勾心：安装勾心前，应根据底面跷度的大小对勾心进行整型，将勾心放在垫板或楦底面上，用榔头锤敲成型，不得直接锤敲加强筋，因为加强筋被敲瘪后，不仅支撑力大大降低，而且成鞋易变形，勾心受到猛烈敲击时会断裂，有时勾心未断，但其内部的分子结构受到了破坏，往往在穿用过程中发生断裂，因此必须注意锤敲的力度，安装时，应将勾心按内底的分踵线摆放，后端的固定孔对准踵心部位，或勾心的后端点距内底的后端保持一定的距离其中女鞋14～16mm，男鞋30～40mm，前端位于第五跖趾后3～5mm，缩进半内底的前端10～12mm，后端为叉形结构的勾心则在前端用铆钉固定，将勾心分叉的位置标记在内底的正面，以便在装跟时确定装跟螺丝钉的位置；

（4）粘半内底：采用天然底革内底时，半内底要粘合在内底的下面；对于代用材料的内底而言，半内底则粘在内底之上，目的是增强内底的表面强度，以免装在配鞋跟时，由于内底的表面强度不够，装跟钉或螺丝钉的钉帽下陷，内底面豁裂或上翻，粘合内底与半内底所用的粘合剂一般为氯丁胶，根据内底和半内底材质的紧密程度和吸胶力，在两者的粘合面上及勾心上涂刷1～2遍胶，如果粘合面表面光滑，与胶的结合力不强，则应先进行砂磨起绒，待胶粘剂干燥活化后，先将勾心粘合在内底面上，然后粘合半内底，最后压实，半内底的前端应长于勾心1Omm；

（5）压型：内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70℃以下，压型前需浸水，使含水率保持在2O%～25%之间，压力为70～90kg/cm²，稳压时间为4～5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100～12O℃；

（6）修削：组合内底经压型后，需要根据内底样板，对组合内底多余的边缘进行修削处理，修削操作采用手工操作或内底修正机。

综上所述，本发明的有益效果是：该工艺能够有效地实现对天然革内底的整型和组合，使得天然革内底的质量达到设计要求，做成成品鞋子后，能够满足人们穿着要求，成品率高，降低了生产成本，解决了现有处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加的问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例1：

一种天然底革内底的整型、组合工艺，包括以下步骤：

（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；

（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；

（3）装勾心：安装勾心前，应根据底面跷度的大小对勾心进行整型，将勾心放在垫板或楦底面上，用榔头锤敲成型，不得直接锤敲加强筋，因为加强筋被敲瘪后，不仅支撑力大大降低，而且成鞋易变形，勾心受到猛烈敲击时会断裂，有时勾心未断，但其内部的分子结构受到了破坏，往往在穿用过程中发生断裂，因此必须注意锤敲的力度，安装时，应将勾心按内底的分踵线摆放，后端的固定孔对准踵心部位，或勾心的后端点距内底的后端保持一定的距离其中女鞋14～16mm，男鞋30～40mm，前端位于第五跖趾后3～5mm，缩进半内底的前端10～12mm，后端为叉形结构的勾心则在前端用铆钉固定，将勾心分叉的位置标记在内底的正面，以便在装跟时确定装跟螺丝钉的位置；

勾心是一种固型支撑件，装置在鞋的腰窝部位，对脚的腰窝部位起支撑作用，能减轻在站立和行走时人脚足弓的疲劳程度，并使产品保持一定的形状而不发生变形。从材质上看，勾心可分为钢勾心、铁勾心、竹勾心和纸勾心等。钢、铁勾心一般用于线缝鞋和胶粘鞋；竹勾心用于劳保和军品鞋；而弹性硬纸板制成的纸勾心则多用于模压鞋和注压鞋。除钢勾心外，其它勾心都是平板状的。钢勾心的中心部位有一条凸棱，起增加勾心强度的作用，称之为加强筋；后端有一个定位用的固定孔眼，装勾心时，定位钉借此孔将勾心固定在内底上，使勾心不会前后移动；勾心的前端较薄，稍带弯形，使安装勾心后的外底面平整，穿用过程中不硌脚，不戳穿外底。然而，在产品的穿着使用过程中，每一步的行走都会使内外底弯折一次，而勾心是在后端被固定在内底上的，内外底每弯折一次，勾心的前端就会戳向外底一次，久而久之，就会损坏外底。因此，如果将勾心的前端固定，后端借助叉型滑动定位，效果就会较好。这样，勾心的前端处不活动，减少了与外底的摩擦，延长了外底的使用寿命；后端的叉型结构既保证了勾心有一定滑动余地，又不会整体错位，滑动部位相对平坦，不会损坏后跟部位。

（4）粘半内底：采用天然底革内底时，半内底要粘合在内底的下面；对于代用材料的内底而言，半内底则粘在内底之上，目的是增强内底的表面强度，以免装在配鞋跟时，由于内底的表面强度不够，装跟钉或螺丝钉的钉帽下陷，内底面豁裂或上翻，粘合内底与半内底所用的粘合剂一般为氯丁胶，根据内底和半内底材质的紧密程度和吸胶力，在两者的粘合面上及勾心上涂刷1～2遍胶，如果粘合面表面光滑，与胶的结合力不强，则应先进行砂磨起绒，待胶粘剂干燥活化后，先将勾心粘合在内底面上，然后粘合半内底，最后压实，半内底的前端应长于勾心1Omm；

（5）压型：内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，天然底革内底压型时的温度不可过高，应控制在70℃以下，压型前需浸水，使含水率保持在2O%～25%之间，压力为70～90kg/cm²，稳压时间为4～5秒，代用材料内底需要适当延长压型时间，采用热压定型时，模具温度可升至100～12O℃；

（6）修削：组合内底经压型后，需要根据内底样板，对组合内底多余的边缘进行修削处理，修削操作采用手工操作或内底修正机。

该工艺能够有效地实现对天然革内底的整型和组合，使得天然革内底的质量达到设计要求，做成成品鞋子后，能够满足人们穿着要求，成品率高，降低了生产成本，解决了现有处理不到位，使得天然革内底的外形和组合结构达不到要求，造成废品率高，浪费原料，并且造成了生产成本的增加的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种天然底革内底的整型、组合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）通片：将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压；

（2）砂底面：内底面的砂磨是在砂内底机上进行的，或在砂带磨削机上进行，或使用外底的砂磨设备，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；

（3）装勾心：安装勾心前，应根据底面跷度的大小对勾心进行整型，将勾心放在垫板或楦底面上，用榔头锤敲成型，不得直接锤敲加强筋，因为加强筋被敲瘪后，不仅支撑力大大降低，而且成鞋易变形，勾心受到猛烈敲击时会断裂，有时勾心未断，但其内部的分子结构受到了破坏，往往在穿用过程中发生断裂，因此必须注意锤敲的力度，安装时，应将勾心按内底的分踵线摆放，后端的固定孔对准踵心部位，或勾心的后端点距内底的后端保持一定的距离其中女鞋14～16mm，男鞋30～40mm，前端位于第五跖趾后3～5mm，缩进半内底的前端10～12mm，后端为叉形结构的勾心则在前端用铆钉固定，将勾心分叉的位置标记在内底的正面，以便在装跟时确定装跟螺丝钉的位置；

（4）粘半内底：采用天然底革内底时，半内底要粘合在内底的下面；对于代用材料的内底而言，半内底则粘在内底之上，目的是增强内底的表面强度，以免装在配鞋跟时，由于内底的表面强度不够，装跟钉或螺丝钉的钉帽下陷，内底面豁裂或上翻，粘合内底与半内底所用的粘合剂一般为氯丁胶，根据内底和半内底材质的紧密程度和吸胶力，在两者的粘合面上及勾心上涂刷1～2遍胶，如果粘合面表面光滑，与胶的结合力不强，则应先进行砂磨起绒，待胶粘剂干燥活化后，先将勾心粘合在内底面上，然后粘合半内底，最后压实，半内底的前端应长于勾心1Omm；

（5）压型：内底压型是在内底压型机上进行的，压型机上部安装有阳模，下部装有阴模，通过液压传动，使模具上下压合，进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度，模具的设计是以楦底面跷度为基础的，模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应，模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度，以抵消内底压型后的回弹性，内底压型可分为冷压定型和热压定型，热压定型的效果较好，控制在70℃以下，压型前需浸水，使含水率保持在2O%～25%之间，压力为70～90kg/cm²，稳压时间为4～5秒；

（6）修削：组合内底经压型后，需要根据内底样板，对组合内底多余的边缘进行修削处理，修削操作采用手工操作或内底修正机。